JPH03168954A - リール台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はリール台に係り、特にビデオテープレコーダ，
オーディオテープレコーダ等の磁気記録再生装置におけ
るテープリールを回転駆動するリール台に関するもので
ある。

従来の技術 近年、磁気記録再生装置として各種のものが開発されて
おり、高性能●多機能化がはかられているが、その中で
も編集作業の効率アップを可能とする応答性の良い高速
頭出しや高速サーチといった操作性の一層の向上が特に
要求されている。そのため、テープ走行過渡期に過テン
シーンがテープに加わらない．よろに、応答性の良い高
精度なテンシ冒冫サーボを行ろ゛ことが要求されており
、テープリールの回転駆動用のリール台にも、より応答
性の高いテンシーンサーボを可能とする機構が要求され
ている。

以下従来のリール台について説明する。

第３図は従来のリール含の側面図、第４図は同リール台
に装着するテープリールの下面図、第５図は同リール台
へのテーブリールの装着状態な示す側断面図である。

第３図において、１はリール台本体で、リール台本体１
の中心には、中心軸部２を垂直状に一体に形成している
。リールフγク３は中心軸部３走円以外の興形の断而℃
嵌合きれ、かつ中心軸Ｋ５２に沿っで上下に摺動可能に
設けられ、スプリング福によって中心軸部２に沿って上
方向に付勢されている。リールフック３の外周には複数
（本従来例では３個）の駆動爪５が等間隔は設けられて
ある。各駆動爪５の上端６は上方に向かうで鋭角状に尖
らせている。中心軸部２の上端にはリールキャップ７を
嵌装しでおり、このリールキャップ７は中心軸部２に沿
って上下に摺動可能εなっているリールフック３の上昇
可能範囲を規制している。

リール台本体１の五面にはゴム等からなる高摩擦部８な
設けている。なお、リール台本体１はりール七一タ（図
示せず）によって回転駆動きれる。

第福図において、９はテープカセット（図示せず）内の
テーブリールである。このテーブリール９には中心孔１
０が設けられ、中心孔】０の内周に複数のリール溝ｌ１
と複数の被駆動爪ｌ２を交亙にかつ等間隔に形成されて
いる。なお、これら複数のリール溝１ｌの数はリール台
本体ｊ、の複数の駆動爪５の数の整数倍になっている。

テーブリール０の下面にはリール台本体１の上面の高摩
擦部８と当接する環状凸部１３が設けられている。

このように構成された従来のリール台について、以下そ
の動作について説明する。

テープカセットがリール台本体１に装着されると、テー
プカセット内のテープリール９の巾心孔１０がリール台
本体１のリールキャップ７に嵌まり、中心軸部２と共に
回動し、かつ中心軸部２に沿って上下に摺動可能に設け
たリールフック３の駆動爪５が中心孔１０のリール溝１
ｌに噛み合う。

これとともに、テープリール８の下面の環状凸部１３が
リール台本体ｔの上而の高摩擦部８にＦＪ：．着される
。そして、リール台本体１がリールモータによっで回転
きれるとリール溝１１内の駆動爪５が被駆動爪１３の壁
面に係止して、リールモータのトルクなリール会本体１
からテープリール８に伝達する。また、リール溝１１の
幅に対する駆動爪５の幅のクリアランスのために、駆動
爪Ｓが被駆動爪１２の壁面に係止していない状態におい
ても、高庫擦部８による摩擦力により、テーブリール８
がリール台本体１上でクリアランスの範囲を相対的に滑
って被駆動爪１２の壁面に駆動爪６が激しく衝突してし
まうことがなく、テーブリール８はリール台本体１と一
体乙なって回転駆動される。その結果、リール量一夕に
よる走行テープの応答性の良い、高精度なテンシｄンザ
ーボを行うことができる。

とこるで、テープリール９の中心孔ｌＯのリール溝１１
には、リール台本体１のリールフック３色一体の駆動爪
６が良好に噛み合う必姿がある。

そのために、リール台本体１の駆動爪５のセれぞれの上
端６は上方に向かって鋭角状に尖らせてあり、テープカ
セットをリール台本体１に装着する際に、テーブリール
９の被駆動爪１２が駆動爪５の上端６と当接した場合に
は、テープリール９は上端６の鋭角状部の斜面から回転
方向の力を受けて微小角度回転し、その結果、スプリン
グ４によって上方向に付勢されているリールフック３と
一体の駆動爪５がテーブリール９のリール溝１ｌに噛み
合い、テープリール９の下面の環状凸部工３がリール台
本体ｌの上面の高Ｗ！擦部８に圧着きれて、テープカセ
ットがリール台本体１に装着完了きれる。そのとき、リ
ール台本体１の駆動爪５は、テーブリール９の被駆動爪
１２が当接した場合にリールフック３がリール台本体１
の中心軸部２に沿ってスプリング４のバネカに抗して下
方向に下がることができるため、テープリールＯがリー
ル台本体１の駆動爪５の上端６から回転方向の力を受け
て微小角度回転する際に、テープリール９に過大な負荷
がかかるこたな《リール台本体１の駆動爪５はテープリ
ール９のリール溝１１に噛み合う。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の従来の構成では、テープリール９の
被駆動爪１２がリール台本体１の駆動爪５の上端６の鋭
角状部の斜面に当接せずに、鋭角状部の先端部分に当接
した場合には、テープリール８は上端ｅの鋭角状部から
回転方向の力を受けることができないために、リール台
本体１側の駆動爪５がテープリール９のリール溝１１に
噛み合うことができない場合が発生し、第５図に示すよ
うにテープリール９の被駆動爪１２がリール台本体１側
の駆動爪５を中心軸部２の根元に押し下げた状態のまま
テープリール８の下面の環状凸部ｌ３がリール台本体１
の上面の高摩擦部８に圧着されて、テープカセットがリ
ール台本体１に装着完了してしまうことがあった。この
場合、テープリール９の下面の環状凸部１３がリール台
本体１の上面の高摩擦部８に圧着されているので、摩擦
力に抗してテープリール９をリール台本体１上で相対的
に滑らせることが困難となり、テープリール９は駆動爪
５がリール溝１１に噛み合わないまま高摩擦部８の摩擦
力によってのみ回転駆動されることになるという問題点
を有していた。このような状態においてテープリール９
を駆動するためにリールモータを起動すると、応答性の
高いテープ走行を行ろために急激にテープリール９の回
転を立ち上げようとした場合において、高摩擦部８によ
って伝達し得る以上のトルクがリール台本体１に加わり
、リール台本体１とテープリール８との間で滑りが生じ
て安定した正常なテープ駆動ができず、リールモータに
よる走行テープの応答性の高い高精度なテンシ口冫サー
ボを行うことができなくなる。また、テープリール９の
下面の環状凸部１３がリール台本体１の上面の高摩擦部
８で滑りを生じた際に、押し下げられていた駆動爪５が
スプリング４のバネカによって上方向に押し上げられる
と、不測に衝撃的にテープリール９の複数のリール溝１
１に駆動爪５が噛み合うことになり、噛み合ウ際に衝突
音が発生し、テープリール９に衝撃が加わってテーブリ
ール９に巻装されている走行テープにまで衝撃が加わり
、場合によっては走行テープにダメージが発生して安定
したテープ駆動ができないという問題点が生じた。

本発明は上記従来の問題点に留意し、簡単な手段でテー
プカセットをリール台本体へ的確に装着でき、リールモ
ー夕のトルクをリール台本体からテープリールへ確実に
伝達することが可能となるリール台を提供することを目
的とする。

課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明のリール台は、リール
フックの下降範囲を規制する規制手段を備えた構成を有
している。

作用 本発明は上記した構成により、リールフックの下動は制
限され、テープリールの下面がリール台本体上面に対し
間隔をもつ状態となる。

実施例 以下本発明の第１の実施例について、第１図を参照しな
がら説明する。なお、従来例と同一の構成部分について
は同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

従来例のリール台と異なるところは、リール台本体ｌの
中心軸部２の下方に、中心軸部２に沿って摺動可能に設
けたリールフック３の下端と当接するリールフック下降
範囲を規制する規制手段としてのストッパ一部２０を設
けている点と、テープリール８の下面の環状凸部１３が
圧着されるリール台本体１の上面２１に高摩擦部を有し
ていない点である。

以上のように構成された本実施例のリール台について、
以下その動作について説明する。

テープカセット（図示せず）がリール台本体１に装着さ
れると、テープカセット内のテープリール９の中心孔１
０がリール台本体１のリールキャップ７に嵌め合わされ
、中心軸部２に沿って上下に摺動可能に設けたリールフ
ック３の複数の駆動爪５が中心孔１０のリール溝（図示
せず）に噛み合ろ。

これとともに、テープリール９の下面の環状凸部ｌ３が
リール台本体１の上面２１に圧着される。

そしてリール台本体１がリールモータ（図示せず）によ
って回転されると、リール溝内の駆動爪５が被駆動爪１
２の壁面に係止して、テープリール８はリール台本体１
と一体となって同転駆ｉＩｉｌＩミれ、リールモータの
トルクがリール台本体１からテープリール９へ伝達され
る。

そして、テーブリール９のリール溝に、リールフック３
と一休の駆動爪５が噛み会わずに、被駆動爪１２と駆動
爪５のラジアル力向の位置が一致して、複数の被駆動爪
ｔ２の下端が複数の駆動爪５の上端６の鋭角状部の先端
部分に当接し、駆動爪５を中心Ｍ部２の根元に押し下げ
た場合には、中心軸部２に沿って不方に摺動した駆動爪
５と一体のリールフック３の下端が、中心軸部２の下方
に設けたストッパ部２０と当接してリールフック３の下
降範囲が規制され、リールフック３と一体の複数の駆動
爪５もセの位置で下降が止宋り、テーブリールＯも被駆
動爪１２の下端が駆動爪５の」二端６と当接しているた
めにその位置で下鋒が止家る。壓して、このときテープ
リール０の下面の環状＆部１３が、リール台本体１の上
面２１に対して間隔を持つ状態となる高きにリールフッ
ク３が位置するようにストッパ部２０の高さを設定して
いるために、被駆動爪ｌ２が複数の駆動爪５を中心軸部
２の根元に押し下げた状態のまま環状凸部１３がリール
台本体１の上面２１に圧着されることがない。このとき
、被駆動爪１２と当接する駆動爪５の上鑵６は、テープ
リール９の下面の環状凸部１３が圧着されるリール台本
体エの上而２１に比べてリール台本体ｉの中心からの距
離が短いため、駆動爪５の上端．６に生じる接線方向の
力は、同一トルクをリール台本体玉に加えた際にリール
台本体１の上面２１に生じる接線方向の力に比べて大き
くなる。したがって、テーブリール９をリール台本体１
上で相対的に滑らせようとした場合、テープリール８の
下面の環状凸部１３が、リール台本体１の上面２ｔから
間隔をもった状態のときには、テーブリール９の下面の
環状凸部１３がリール台本体１の上面２１に圧着きれた
状態のと白に比べて微小なトルクで滑らせることがであ
るため、より微小な力でリール台本体ｔを微小角度回転
させるか、あるいはテープローディング時にテープリー
ル８に巻装したテープにより微小なテンシーンが加わる
だけで、被駆動爪１２の下端を駆動爪５の上端６の鋭角
状部の先端部分から移動させると色ができる。その結果
、駆動爪５の上端６の鋭角状部の斜面から回転方ｒＯＪ
の力な受けてテープリール８が微小角度回転して、λブ
リング４によって上方向に付勢きれている駆動爪５がテ
ープリール９のリール溝に内滑に噛み合うここがでぶ、
その状態で、テーブリール０の下面の環状凸部１３がリ
ール台本体１の上而２１に圧着されてテープカセットの
リール台本体１への装着が完了きれることにより、リー
ルモー夕のトルクをリール台本体１からテープリール８
へ確実に伝達することが可能己なる。

以上のように本実施例によれば、テープリール８の被駆
動爪１２が駆動爪６を介してリールフック３を中心軸郎
２の根元に押し下げたεきに、テーブリール９の下面の
環状四部１３がリール台本体１の止面２１から間閘をも
った状態とな墨ように、駆動爪５なもつリールフック３
の下降範囲を規制するストッパ部２０の高さを設定した
ことにより、テープリール９の被駆動爪１２の下端が駆
動爪５の上端６と当接した場合で、かつ被駆動爪１２が
駆動爪５を介してリールフック３を中心軸部２の根元に
押し下げても、テープリール８の下面の環状凸部１３が
リール台本体１の上面２１に圧着されることがな《、テ
ープリール９の下面の環状凸部１３が、リール台本体１
の上面２１に圧着された状態のときに比べて、より微小
な力でリール台本体１を微小角度回転させるか、あるい
は、テープローディング時にテープリーノレ８に雅装し
たテープにより微小なテンシａンが加わるだけで、リー
ル台本体ｌの駆動爪５がテープリール８のリール溝に円
滑に噛み合うことができ、その状態でテープリール９の
下面の環状凸部１３がリール台本体１の上面２１に圧着
されてテープカセットのリール台本体１への装着が完了
きれることにより、リールモータのトルクをリール台本
体１からテーブリール９へ確実に伝達することが可能と
なる。

次に、本発明の第２の実施例のリール台について説明す
る。

第２図は本発明の第２の実施例のリール台へのテープリ
ールの装着状態を示す側断面図である。

第１図と異なるのはテーブリール９の下面の環状凸部１
３が圧着されるリール台本体１の上面２１にゴム等から
なる高摩擦部２２を有している点である。

上記のように構成された本発明の第２の実施例のリール
台について、以下その動作を説明する。

リール台本体１に装着されるテープカセット（図示せず
）内のテープリール９の中心孔１０のリール溝《図示せ
ず》に、リール台本体１の中心軸部２に沿って上下摺動
可能に設けたリールフック３と一体の駆動爪５が良好に
噛み合ろ場合の動作については、従来例のリール台の場
合と同様であり、リール台本体１の上面２１の高摩擦部
２２にテープリール９の下面の環状凸部１３が圧着され
、リール台本体１がリールモータ（図示せず）によって
回転されると、リール溝内の被駆動爪１２の壁面に係止
している駆動爪５、あるいは駆動爪６が被駆動爪１２の
壁面に係止していない状態においては、高摩擦部２２に
よる摩擦力により、テープリール９はリール台本体１と
一体となって回転駆勤され、リールモータのトルクがリ
ール台本体１からテープリール８へ確実に伝達され、リ
ールモータによる走行テープの応答性の良い、高精度な
テンシロンサーボを行うことができる。

そして、テープリール９のリール溝に、リールフック３
と一体の駆動爪５が噛み合わずに、被駆動爪１２と駆動
爪５のラジアル方向の位置が一致して、被駆動爪１２の
下端が駆動爪５の上端８の鋭角状部の先端部分に当接し
、駆動爪５を介してリールフック３を中心軸部２の根元
に押し下げた場合には、中心軸部２に沿って下方に摺動
した駆動爪５と一体のリールフック３の下端が、中心軸
部２の下方に設けたストッパ部２０と当接してリールフ
ック３の下降範囲が規制され、リールフック３と一体の
駆動爪５もその位置で下降が止まり、テープリール８も
被駆動爪１２の下端が駆動爪５の上端６と当接している
ためにその位置で下降が止まる。そして、このときテー
プリール９の下面の環状凸部１３が、リール台本体１の
上面２１から間隔をもった状態となる高さに駆動爪５の
上端ｅが位置するようにストッパ部２０の高さを設定し
ているために、被駆動爪１２が駆動爪５をもつリールフ
ック３を中心軸部２の根元に押し下げた状態のまま環状
凸部ｌ３がリール台本体１の上面２１の高摩擦部２２に
圧着されることがない。そのため、チープリール８に高
摩擦部２２の摩擦力が全く作用せず、第１の実施例にお
けるリール台の場合と同様にテーブリール９をリール台
本体１上に対して相対的に滑らせることができるため、
微小な力でリール台本体１を微小角度回転させるか、あ
るいはテープローディング時にテープリール８に巻装し
たテープに微小なテンシｌ冫が加わるだけで、被駆動爪
１２の下端を駆動爪５の上端６の鋭角状部の先端部分か
ら移動させることができる。その結果、駆動爪５の上端
６の鋭角状部の斜面から回転方向の力を受けてテープリ
ール９が微小角度回転して、スプリング４によって上方
向に付勢されている駆動爪６がテープリール８のリ一ル
溝に円滑に噛み合うことができ、その状態でテープリー
ル８の下面の環状凸部ｌ３がリール台本体１の上面２１
の高摩擦部２２に圧着されてテープカセットのリール台
本体ｌへの装着が完了されることにより、リール溝内の
駆動爪５が被駆動爪ｌ２の壁面に係止して、また、リー
ル溝の幅に対する駆動爪５の幅のクリアランスのために
、駆動爪５が被駆動爪１２の壁面に係止していない状態
においても、高摩擦部２２による摩擦力により、テープ
リール９がリール台本体１上でクリアランスの範囲を相
対的に滑ってしまつことがなく、テープリール９はリー
ル台本体１と一体となって回転駆動され、その結果、リ
ールモー夕のトルクをリール台本体１からテープリール
９へ確実に伝達し、リールモータによる走行テープの応
答性の良い、高精度なテンシ訝冫サーボを行うことが可
能となる。

以上のように本実施例によれば、テープリール９の被駆
動爪ｌ２が駆動爪５を介してリールフック８を中心軸部
２の根元に押し下げたときに、テーブリール９の下面の
環状凸部１３がリール台本体１の上面２１の高摩擦部２
２の上方に浮いた状態となるように、駆動爪５をもつリ
ールフック３の下降範囲を規制ずる久トッパ部２０を設
定したことにより、テーブリール９の下面の環状凸部１
３がリール台本体１の上面２１の高摩擦部２２に圧着さ
れるこ色がなく、テーブリール０を少し回転させてリー
ル台本体１のり−ルフック３の駆動爪５がテーブリール
０のリール溝に円滑に噛み会わせるここができ、その状
態でテーブリール８の下面の環状凸部１３がリール台本
体１の上面２１の高摩擦部２２に圧着きれでテープカセ
ットのリール台本体１への装着が完了される。そして、
テーブリール８とリール台本体１とが一体となって、安
定した正常なテープ駆動ができるため、リールモータの
トルクをリール台本体１からテーブリール９へ確実に伝
達し、リールモータによる走行テープの応答牲の高い、
高精度なテンシＨンサーボを行うこ色が可能εなる。

なお、第２の実施例においで高摩擦部２２はゴム等とし
たが、高摩擦部２２はリール台本体１と別部材をリール
台本体１の上而２１に固着することに限定するものでな
く、たとえばリール台本体１の−Ｌ而２１そのものに細
かな溝を有する形状を加工したり、細かな突起を有する
形状に加工したり、あるいはテーブリール０の下面の環
状凸部１３をリール台本体１の上面２１に吸着する何等
かの手段を有する等、テープリール９の下面とリール台
本体１の」二面２ｔたの摩擦を増大させるものであれば
何れの構或であっても良い。

また、規制手段として、中心軸部に段部を形成したが、
リール台本体１の−４二面に突起を形成して規制手段た
してもよい。

発明の効果 以上のように本発明は、テーブリールにおける複数のリ
ール溝を形成する複数の被駆動爪の下輸がリールフック
における複数の駆動爪の上端と当接状態にあるとき、リ
ールフックが下降した位置においてテープリールの下面
がリール台本体の上面から間隔をもった状態となるよう
に、リールフックの下降範囲を規制する規制手段を設け
たことにより、テーブリールの複数の被駆動爪が複数の
駆動爪を介してリールフックを中心軸部の根元に押し下
げても、テープリールの下面がリール台本体の上面に圧
着されることがない。またリール台本体の上面に嵩摩擦
部を設けていない場合であっでも、高摩擦部を設けてい
る場合であっても、テーブリールの不而がリール台本体
の上面、あるいは、リール台本体の上面の高摩擦部に圧
着きれた場合に比べてより微小な力で複数の被駆動爪の
不端を複数の駆動爪の上端の鋭角状部の先端部分から移
動させることができ、その結果、テーブリールの複数の
リール溝にリールフックの複数の駆動爪が噛み合った状
態でテープカセットのリール台本体への装着が完了され
ることにより、リール看−タのトルクなリール台本体か
らテープリールへ確実に伝速するこ己がで春、テーブリ
ールの複数の被駆動爪の下端が複数の駆動爪の上端ε当
接したま蜜、リールモー夕が起動きれた後に、不規則に
衝撃的に前記複数の被駆動爪と前記複数の駆動爪とが噛
み会うころによる衝突音の発生とか、テープに対する衝
撃あるいはダメージを与えるなどの恐れのないリール台
を提供することができ、その実用的効里は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１，図は本発明の第１の実施例におけるリール会への
テーブリールの装着状態を示す側断面図、第２図は本発
明の第２の実施例におけるリール台へのテーブリールの
装着状態を示す側断面図、第３図は従来のリール台の側
面図、第４図は目リール台に装着するテーブリールの下
面図、第５図は同リール台へのテープリールの装着状態
を示す側断面図である。 １・・・リール台本体、　　２・・・中心軸部、　　３
・・・リールフック、　　５・・・駆動爪、　　６・・
・駆動爪の上端、８・・・テーブリール、　　１０・・
・中心孔、　　１１・・・リール溝、　　１２・・・被
駆動爪、　　２０・・・ストッパ部、２１・・・リール
台本体」二面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 リール台本体の中心に設けられてテープリールの中心孔
   に挿入される中心軸部と、 前記中心軸部に嵌合され、この中心軸部と共に回動し、
   かつ上下方向に摺動可能に設けられ、通常は上方向に付
   勢され、外周に複数の駆動爪が形成されたリールフック
   と、 前記リールフックの下降範囲を規制する規制手段とを有
   し、 前記テープリールが前記中心軸部に嵌装されて、複数の
   リール溝を形成する前記テープリールの複数の被駆動爪
   の下端が前記リールフックの複数の駆動爪の上端と当接
   状態で、かつ前記リールフックが下降した位置において
   前記テープリールの下面が前記リール台本体上面の対し
   隙間をもつ状態となるように前記規制手段により前記リ
   ールフックの下降範囲を規制するようにしたことを特徴
   とするリール台。