JPH03163A - 複数層塗布方法 - Google Patents
複数層塗布方法Info
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- JPH03163A JPH03163A JP13218189A JP13218189A JPH03163A JP H03163 A JPH03163 A JP H03163A JP 13218189 A JP13218189 A JP 13218189A JP 13218189 A JP13218189 A JP 13218189A JP H03163 A JPH03163 A JP H03163A
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Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数の押出し型塗布ヘッドからウェブに塗布
液を押出し塗布して複数層の塗布層を得る塗布方法に関
する。 〔従来の技術〕 磁気記録媒体を製造する際の磁性塗料の塗布、写真感光
材料の塗布、感熱記録材料の塗布などに際して、塗布ヘ
ッドの狭いスロットから塗布液を押出しなからウェブに
対して塗布する押出し塗布方法（エクストルージョンコ
ート法）を用いることが知られている。 この押出し塗布方法は、ロールコーＩ・法、グラビアコ
ート法、スライドコート法、あるいはドクターコート法
を付加した方法などに対して膜厚制御性に優れるなどの
利点がある。 近年、たとえば、磁気記録媒体においては、下塗層、中
間層を形成することや、これらの上に磁柱層を形成する
こと、また磁性層を複数化することが行われている。 このような、複数の塗布層を積み重ねる場合、従来の一
般的方法は、−層目塗布を行いその塗料を乾燥させたの
ち、二層目を塗布しこれを乾燥させる、いわゆるウェッ
ト・オン・ドライ方式である。 しかし、このウェット・オン・ドライ方式では、ライン
長が長くなる、上層用の塗布液中の溶媒が下層を溶解さ
せることがある、良好な塗布性が得られないなどの理由
によって、近時は、−層目の塗布液が乾燥していない状
態で二層目の塗布液を塗布する、いわゆるウェット・オ
ン・ウェット方式がよいとされつつある。 また、重層塗布方法に関しては、いくつかの提案があり
、たとえば特開昭８２−１２４６３１号、同６２−９２
１３２号、同８２−２１４５２４号、同６３−１６４０
２２号、同６３−１６４０２３号、特公昭５７−１７２
９１号公報を挙げることができる。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、これらの各提案においては、塗布ヘッド
を如何にウェブに対して押し込むべきかについて、なん
らの開示がない。通常、下層の塗布と上層の塗布とで押
し込み量を同一としており、かつ上流塗布ヘッドに対す
るその上流および下流サポートロール間距離と、下流塗
布ヘッドに対するその上流および下流サポートロール間
距離とは同一としていた。 また、この種の押出し塗布では、支持体に同伴するエア
が塗布液に混入する泡故障などを防止するために、塗布
ヘッドをウェブに対して強く押し込み、塗布ヘッドのフ
ロントエツジ面にウェブが接触するようにしているが、
この態様を二層目の塗布に適用すると、−層目の塗膜を
掻き落すことに伴うスジ故障や、膜厚ムラなどの塗布性
の悪化を招く。 そこで、本発明の主たる目的は、ウェット・オン・ウェ
ット塗布方式において、スジ故障や膜厚ムラなどがなく
、良好な塗布性を得ることができる塗布方法を提供する
ことにある。 〔課題を解決するための手段〕 上記課題は、連続的に走行している可撓性ウェブにそれ
ぞれ上流および下流のサポートロール間に配された複数
の押出し型塗布ヘッドから、上流側の塗布ヘッドで塗布
した塗布液が未乾燥状態において下流側塗布ヘッドから
塗布液を積層塗布する方法において７ 上流側塗布ヘッドに対するサポートロール間距離を１）
、下流側塗布ヘッドに対するサポートロール間距離を１
２、上流側塗布ヘッドのサポートロール表面を結ぶ線か
らのウェブへの押し込み距離をＬ １、下流側塗布ヘッ
ドのサポートロール表面を結ぶ線からのウェブへの押し
込み距離をＬ２としたとき、 Ｌ ｌ／ ｉ ｌ＞ Ｌ ｚ／ ｉ ｚとすることで解
決できる。 〔作用〕 本発明によると、同一サポートロール間距離あたりの、
上層用すなわち下流側の塗布ヘッドのウェブへの押し込
みが下層用すなわち上流側の塗布ヘッドのウェブへの押
し込み量より少なくなり、既に塗布した下層の塗布液を
掻き落とすことがなくなり、もってスジ故障を防止でき
る。また、上流側のサポートロール間距離と、下流側の
サポートロール間距離との関係が、各塗布ヘッドによる
押し込み量（距離）との関係で、設定されているので、
ウェブの張力変動や、サポートロールから伝達するウェ
ブの振動に伴う膜厚ムラが殆ど無くなる。 〔発明の具体的構成〕 以下本発明をさらに詳説する。 第１図は塗布装置の全体図で、可撓性支持体（ウェブ）
ｌは、図示しないガイドロールを通って第１サポートロ
ール２、第２サポートロール３および第３サポートロー
ル４に案内され、ガイドロールを通って乾燥工程に導か
れる。 第１サポートロール２と第２サポートロール３との間に
おいて、上流側塗布ヘッド５Ａがウェブｌを押し込むよ
うに配設され、また第２サポートロール３と第３サポー
トロール４との間には下流側塗布ヘッド５Ｂが下層塗布
流のウェブに対して押し込むように配設されている。 各塗布ヘッド５Ａまたは５Ｂは、フロントエツジ部材５
０とバックェツジ部材５１とを備え、それらの間に液溜
め部５２に連通ずるスロット５３を有する。塗布液は、
ポンプにより液溜め部５２に圧送され、スロット５３か
ら背面が支持されていない状態のウェブ１に対して塗布
がなされる。 本発明においては、連続的に走行している可撓性ウェブ
１に、まずその上流側サポートロールすなわち第１サポ
ートロール２と下流側サポートロールすなわち第２サポ
ートロール３との間に配された上流側第１塗布ヘツド５
Ａから下層用塗布液１０を塗布して下層の塗布を行い、
次いでその塗布液１０が未乾燥状態において、第２サポ
ートロール３と第３サポートロール４との間に配された
下流側第２塗布ヘツド５Ｂから上層用塗布液２０を塗布
して積層塗布する、いわゆるウェット・オン・ウェット
塗布方法において； 上流側塗布ヘッド５Ａに対するサポートロール２．３間
距離を１）、下流側塗布ヘッド５Ｂに対するサポートロ
ール３，４間距離を１２、上流側塗布ヘッド４Ａのサポ
ートロール２，３表面を結ぶ線からのウェブ１への押し
込み距離をＬ１、下流側塗布ヘッド５Ｂのサポートロー
ル３，４表面を結ぶ線からのウェブ１への押し込み距離
をＬ２としたとき、 Ｌ Ｉ ／ ｌ ｌ ＞ Ｌ ２ ／ ４７２ ・・
・・・・（１）とされる。 （１）式の条件を満足しないと、スジ故障や膜厚ムラを
生じる。また、（１）の条件によると、ウェブ１に対す
る上流側塗布ヘッド５Ａの押し込み度合いより、ウェブ
１に対する下流側塗布ヘッド５Ｂの押し込み度合いが小
さいまたは弱くなるので、第３図に示すように、フロン
トエツジ部材５０のフロントエツジ面５０ａ、特にその
終端Ｅが下層または下層液に当たらないあるいは当たっ
ても弱いから、下層液１０を掻き落すとがなくなり、も
ってスジ故障を防止できる。その反面、下層の塗布に当
たっては、第２図のように、塗布ヘッド５Ａをウェブ１
に強く押し込んで、塗布ヘッド５Ａの終端Ｅがウェブｌ
と接触する、あるいはフロントエツジ面５０ａの一部が
ウェブ１と接触するようにするのが、ウェブ１に同伴す
るエアの巻き込みによる泡故障を防止するために好まし
い。 また、Ｌ９、Ｌ２、！１、ｌｘは（１）の条件を満足し
ている関係にあれば実用上問題ない範囲で設定してかま
わないが、１），１ｘは１．０００ｍｍ以下がウェブを
良好に搬送するためには望ましい。 さらに、上流側塗布ヘッド５Ａと下流側塗布ヘッド５Ｂ
とは、その少なくともエツジ面が同一形状であるのが好
ましい。むしろ、同一の塗布ヘッドを用いても、本発明
に従う限り、良好な塗布性が得られ、かつ上流用および
下流用として、塗布ヘッドのエツジ面を多くの実験に基
づいて設計する必要がないことに鑑みれば、その利点が
大きい。 他方、上記例では、第２サポートロール３を塗布ヘッド
４Ａ、４Ｂに対して共通とした。しかし、第４図のよう
に、第２サポートロールとして、３Ａ、３Ｂを設け、共
通化しなくともよい。さらに、第４図のように、全ての
サポートロール表面が同一面上になくともよい。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を示し、本発明の効果を明かにする
。 く下層用磁性塗布の調整〉 第１表に記載した磁性塗料用成分をサンドミル内に仕込
み、各成分を均一に分散させたのち、”コロネートＬ”
（日本ポリウレタン工業■製、商品名）を５重量部添
加して下層用磁性塗料を調整した。第１表の部とは全て
重量部である。 第１表〈下層用磁性塗料〉 ★Ｃｏ−γ−Ｆｅ２０ｓ（Ｈｃ＝７００． Ｏｅ。 ＢＥＴ値３８ ｒｒｒ／ｇ、平均粒径０．２μｍ）
ｌ’００部★スルホン酸カリウム含有塩化ビニル系樹
脂（日本ゼオン■製、商品名ＭＲＩＩＯ） １０
部★ポリエステルポリウレタン （日本ポリウレタン（ロ）製、商品名Ｎ３１３２）
５部★アルミナ １部★カー
ボンブラック（平均粒径４０μｍ） １部★ミリ
スチン酸 １部★ブチルステ
アレート １部★メチルエチルケト
ン １００部★シクロへキサノン
１００部★トルエン
１００部〈最上層用磁性塗料の調整〉 第２表に記載した磁性塗料用成分をサンドミル内に仕込
み、各成分を均一に分散させたのち、”コロネートＬ”
（日本ポリウレタン工業■製、商品名）を５重量部添
加して最上層用磁性塗料を調整した。 Ｘの値を種々変化させて、各種磁性塗料Ａ−Ｇを種々調
整した。 第２表〈最上層用磁性塗布塗料〉 ★Ｃ０−７−Ｆｅ！０３（ＨＣ＝９００． Ｏｅ。 ＢＥＴ値５０ ｒｄ／ｇ 平均粒径０．１６μｍ＞
１００部★スルホン酸カリウム含有塩化ビニル系樹
脂（日本ゼオン■製、商品名ＭＲＩＩＯ） １０
部★ポリエステルポリウレタン （Ｓ本ポリウレタン■製、商品名Ｎ３１３２）★アルミ
ナ ★カーボンブラック（平均粒径４０μｍ）★ミリスチン
酸 ★ブチルステアレート ★メチルエチルケトン ★シクロヘキサノン ★トルエン 第３表〈最上層用磁性塗料の製造条件〉５部 １部 １部 １部 １部 Ｘ部 Ｘ部 Ｘ部 く磁性塗料の塗布〉 前述のようにして調整した下層用磁性塗料を厚さ１４μ
ｍのポリエチレンテレフタレート支持体上にエクストル
ージョン型塗布ヘッドを用いて塗布して下層を形成させ
たのち、エツジ形状が同一の別のエクストルージョン型
塗布ヘッドを用いて上記のの最上層用磁性塗料Ａ−Ｇを
ウェット・オン・ウェット方式により、塗布速度２００
ｍ／分の条件で重層塗布し、Ｌ Ｉ／ ｌ Ｉ、 Ｌ
２／ ｌ ２が次のような関係となるようにウェブに対
して塗布ヘッドを押し込んだ。 得られた結果を第４表に示す。 ■ 実施例１ ｔ、／ｌ１２＝ Ｌ＋／１実施例２
Ｌ２／１２＝ Ｌ＋／１実施例３ Ｌ２／ｌ
ｚ＝ Ｌ＋／１２比較例Ｉ Ｌ２＃２＝Ｌ＋＃
。 比較例２ Ｌ ２／ ｌ ２ ＝ ２ Ｌ ｔ／ ｌ
＋第 ４ 表 ◎：塗布性最良 ○；塗布性良好 ×：下層掻き落とし、膜厚ムラ発生 〔発明の効果〕 以上のとおり、本発明によれば、ウェット・オン・ウェ
ット塗布方式において、スジ故障や膜厚ムラなどがなく
、良好な塗布性を得ることができる。 １、
液を押出し塗布して複数層の塗布層を得る塗布方法に関
する。 〔従来の技術〕 磁気記録媒体を製造する際の磁性塗料の塗布、写真感光
材料の塗布、感熱記録材料の塗布などに際して、塗布ヘ
ッドの狭いスロットから塗布液を押出しなからウェブに
対して塗布する押出し塗布方法（エクストルージョンコ
ート法）を用いることが知られている。 この押出し塗布方法は、ロールコーＩ・法、グラビアコ
ート法、スライドコート法、あるいはドクターコート法
を付加した方法などに対して膜厚制御性に優れるなどの
利点がある。 近年、たとえば、磁気記録媒体においては、下塗層、中
間層を形成することや、これらの上に磁柱層を形成する
こと、また磁性層を複数化することが行われている。 このような、複数の塗布層を積み重ねる場合、従来の一
般的方法は、−層目塗布を行いその塗料を乾燥させたの
ち、二層目を塗布しこれを乾燥させる、いわゆるウェッ
ト・オン・ドライ方式である。 しかし、このウェット・オン・ドライ方式では、ライン
長が長くなる、上層用の塗布液中の溶媒が下層を溶解さ
せることがある、良好な塗布性が得られないなどの理由
によって、近時は、−層目の塗布液が乾燥していない状
態で二層目の塗布液を塗布する、いわゆるウェット・オ
ン・ウェット方式がよいとされつつある。 また、重層塗布方法に関しては、いくつかの提案があり
、たとえば特開昭８２−１２４６３１号、同６２−９２
１３２号、同８２−２１４５２４号、同６３−１６４０
２２号、同６３−１６４０２３号、特公昭５７−１７２
９１号公報を挙げることができる。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、これらの各提案においては、塗布ヘッド
を如何にウェブに対して押し込むべきかについて、なん
らの開示がない。通常、下層の塗布と上層の塗布とで押
し込み量を同一としており、かつ上流塗布ヘッドに対す
るその上流および下流サポートロール間距離と、下流塗
布ヘッドに対するその上流および下流サポートロール間
距離とは同一としていた。 また、この種の押出し塗布では、支持体に同伴するエア
が塗布液に混入する泡故障などを防止するために、塗布
ヘッドをウェブに対して強く押し込み、塗布ヘッドのフ
ロントエツジ面にウェブが接触するようにしているが、
この態様を二層目の塗布に適用すると、−層目の塗膜を
掻き落すことに伴うスジ故障や、膜厚ムラなどの塗布性
の悪化を招く。 そこで、本発明の主たる目的は、ウェット・オン・ウェ
ット塗布方式において、スジ故障や膜厚ムラなどがなく
、良好な塗布性を得ることができる塗布方法を提供する
ことにある。 〔課題を解決するための手段〕 上記課題は、連続的に走行している可撓性ウェブにそれ
ぞれ上流および下流のサポートロール間に配された複数
の押出し型塗布ヘッドから、上流側の塗布ヘッドで塗布
した塗布液が未乾燥状態において下流側塗布ヘッドから
塗布液を積層塗布する方法において７ 上流側塗布ヘッドに対するサポートロール間距離を１）
、下流側塗布ヘッドに対するサポートロール間距離を１
２、上流側塗布ヘッドのサポートロール表面を結ぶ線か
らのウェブへの押し込み距離をＬ １、下流側塗布ヘッ
ドのサポートロール表面を結ぶ線からのウェブへの押し
込み距離をＬ２としたとき、 Ｌ ｌ／ ｉ ｌ＞ Ｌ ｚ／ ｉ ｚとすることで解
決できる。 〔作用〕 本発明によると、同一サポートロール間距離あたりの、
上層用すなわち下流側の塗布ヘッドのウェブへの押し込
みが下層用すなわち上流側の塗布ヘッドのウェブへの押
し込み量より少なくなり、既に塗布した下層の塗布液を
掻き落とすことがなくなり、もってスジ故障を防止でき
る。また、上流側のサポートロール間距離と、下流側の
サポートロール間距離との関係が、各塗布ヘッドによる
押し込み量（距離）との関係で、設定されているので、
ウェブの張力変動や、サポートロールから伝達するウェ
ブの振動に伴う膜厚ムラが殆ど無くなる。 〔発明の具体的構成〕 以下本発明をさらに詳説する。 第１図は塗布装置の全体図で、可撓性支持体（ウェブ）
ｌは、図示しないガイドロールを通って第１サポートロ
ール２、第２サポートロール３および第３サポートロー
ル４に案内され、ガイドロールを通って乾燥工程に導か
れる。 第１サポートロール２と第２サポートロール３との間に
おいて、上流側塗布ヘッド５Ａがウェブｌを押し込むよ
うに配設され、また第２サポートロール３と第３サポー
トロール４との間には下流側塗布ヘッド５Ｂが下層塗布
流のウェブに対して押し込むように配設されている。 各塗布ヘッド５Ａまたは５Ｂは、フロントエツジ部材５
０とバックェツジ部材５１とを備え、それらの間に液溜
め部５２に連通ずるスロット５３を有する。塗布液は、
ポンプにより液溜め部５２に圧送され、スロット５３か
ら背面が支持されていない状態のウェブ１に対して塗布
がなされる。 本発明においては、連続的に走行している可撓性ウェブ
１に、まずその上流側サポートロールすなわち第１サポ
ートロール２と下流側サポートロールすなわち第２サポ
ートロール３との間に配された上流側第１塗布ヘツド５
Ａから下層用塗布液１０を塗布して下層の塗布を行い、
次いでその塗布液１０が未乾燥状態において、第２サポ
ートロール３と第３サポートロール４との間に配された
下流側第２塗布ヘツド５Ｂから上層用塗布液２０を塗布
して積層塗布する、いわゆるウェット・オン・ウェット
塗布方法において； 上流側塗布ヘッド５Ａに対するサポートロール２．３間
距離を１）、下流側塗布ヘッド５Ｂに対するサポートロ
ール３，４間距離を１２、上流側塗布ヘッド４Ａのサポ
ートロール２，３表面を結ぶ線からのウェブ１への押し
込み距離をＬ１、下流側塗布ヘッド５Ｂのサポートロー
ル３，４表面を結ぶ線からのウェブ１への押し込み距離
をＬ２としたとき、 Ｌ Ｉ ／ ｌ ｌ ＞ Ｌ ２ ／ ４７２ ・・
・・・・（１）とされる。 （１）式の条件を満足しないと、スジ故障や膜厚ムラを
生じる。また、（１）の条件によると、ウェブ１に対す
る上流側塗布ヘッド５Ａの押し込み度合いより、ウェブ
１に対する下流側塗布ヘッド５Ｂの押し込み度合いが小
さいまたは弱くなるので、第３図に示すように、フロン
トエツジ部材５０のフロントエツジ面５０ａ、特にその
終端Ｅが下層または下層液に当たらないあるいは当たっ
ても弱いから、下層液１０を掻き落すとがなくなり、も
ってスジ故障を防止できる。その反面、下層の塗布に当
たっては、第２図のように、塗布ヘッド５Ａをウェブ１
に強く押し込んで、塗布ヘッド５Ａの終端Ｅがウェブｌ
と接触する、あるいはフロントエツジ面５０ａの一部が
ウェブ１と接触するようにするのが、ウェブ１に同伴す
るエアの巻き込みによる泡故障を防止するために好まし
い。 また、Ｌ９、Ｌ２、！１、ｌｘは（１）の条件を満足し
ている関係にあれば実用上問題ない範囲で設定してかま
わないが、１），１ｘは１．０００ｍｍ以下がウェブを
良好に搬送するためには望ましい。 さらに、上流側塗布ヘッド５Ａと下流側塗布ヘッド５Ｂ
とは、その少なくともエツジ面が同一形状であるのが好
ましい。むしろ、同一の塗布ヘッドを用いても、本発明
に従う限り、良好な塗布性が得られ、かつ上流用および
下流用として、塗布ヘッドのエツジ面を多くの実験に基
づいて設計する必要がないことに鑑みれば、その利点が
大きい。 他方、上記例では、第２サポートロール３を塗布ヘッド
４Ａ、４Ｂに対して共通とした。しかし、第４図のよう
に、第２サポートロールとして、３Ａ、３Ｂを設け、共
通化しなくともよい。さらに、第４図のように、全ての
サポートロール表面が同一面上になくともよい。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を示し、本発明の効果を明かにする
。 く下層用磁性塗布の調整〉 第１表に記載した磁性塗料用成分をサンドミル内に仕込
み、各成分を均一に分散させたのち、”コロネートＬ”
（日本ポリウレタン工業■製、商品名）を５重量部添
加して下層用磁性塗料を調整した。第１表の部とは全て
重量部である。 第１表〈下層用磁性塗料〉 ★Ｃｏ−γ−Ｆｅ２０ｓ（Ｈｃ＝７００． Ｏｅ。 ＢＥＴ値３８ ｒｒｒ／ｇ、平均粒径０．２μｍ）
ｌ’００部★スルホン酸カリウム含有塩化ビニル系樹
脂（日本ゼオン■製、商品名ＭＲＩＩＯ） １０
部★ポリエステルポリウレタン （日本ポリウレタン（ロ）製、商品名Ｎ３１３２）
５部★アルミナ １部★カー
ボンブラック（平均粒径４０μｍ） １部★ミリ
スチン酸 １部★ブチルステ
アレート １部★メチルエチルケト
ン １００部★シクロへキサノン
１００部★トルエン
１００部〈最上層用磁性塗料の調整〉 第２表に記載した磁性塗料用成分をサンドミル内に仕込
み、各成分を均一に分散させたのち、”コロネートＬ”
（日本ポリウレタン工業■製、商品名）を５重量部添
加して最上層用磁性塗料を調整した。 Ｘの値を種々変化させて、各種磁性塗料Ａ−Ｇを種々調
整した。 第２表〈最上層用磁性塗布塗料〉 ★Ｃ０−７−Ｆｅ！０３（ＨＣ＝９００． Ｏｅ。 ＢＥＴ値５０ ｒｄ／ｇ 平均粒径０．１６μｍ＞
１００部★スルホン酸カリウム含有塩化ビニル系樹
脂（日本ゼオン■製、商品名ＭＲＩＩＯ） １０
部★ポリエステルポリウレタン （Ｓ本ポリウレタン■製、商品名Ｎ３１３２）★アルミ
ナ ★カーボンブラック（平均粒径４０μｍ）★ミリスチン
酸 ★ブチルステアレート ★メチルエチルケトン ★シクロヘキサノン ★トルエン 第３表〈最上層用磁性塗料の製造条件〉５部 １部 １部 １部 １部 Ｘ部 Ｘ部 Ｘ部 く磁性塗料の塗布〉 前述のようにして調整した下層用磁性塗料を厚さ１４μ
ｍのポリエチレンテレフタレート支持体上にエクストル
ージョン型塗布ヘッドを用いて塗布して下層を形成させ
たのち、エツジ形状が同一の別のエクストルージョン型
塗布ヘッドを用いて上記のの最上層用磁性塗料Ａ−Ｇを
ウェット・オン・ウェット方式により、塗布速度２００
ｍ／分の条件で重層塗布し、Ｌ Ｉ／ ｌ Ｉ、 Ｌ
２／ ｌ ２が次のような関係となるようにウェブに対
して塗布ヘッドを押し込んだ。 得られた結果を第４表に示す。 ■ 実施例１ ｔ、／ｌ１２＝ Ｌ＋／１実施例２
Ｌ２／１２＝ Ｌ＋／１実施例３ Ｌ２／ｌ
ｚ＝ Ｌ＋／１２比較例Ｉ Ｌ２＃２＝Ｌ＋＃
。 比較例２ Ｌ ２／ ｌ ２ ＝ ２ Ｌ ｔ／ ｌ
＋第 ４ 表 ◎：塗布性最良 ○；塗布性良好 ×：下層掻き落とし、膜厚ムラ発生 〔発明の効果〕 以上のとおり、本発明によれば、ウェット・オン・ウェ
ット塗布方式において、スジ故障や膜厚ムラなどがなく
、良好な塗布性を得ることができる。 １、
第１図は本発明法を実施するための塗布装置例の概要図
、第２図は上流側塗布ヘッドによる塗布状況断面図、第
３図は下流側塗布ヘッドによる塗布状況断面図、第４図
は他の塗布装置例の概要図である。 １・・・ウヱブ ２・・・第１サポートロール３・・
・第２サポートロール ４・・・第３サポートロール ５・・・塗布ヘッド １０・・・下層用塗布液２０・
・−上層用塗布液 第 図
、第２図は上流側塗布ヘッドによる塗布状況断面図、第
３図は下流側塗布ヘッドによる塗布状況断面図、第４図
は他の塗布装置例の概要図である。 １・・・ウヱブ ２・・・第１サポートロール３・・
・第２サポートロール ４・・・第３サポートロール ５・・・塗布ヘッド １０・・・下層用塗布液２０・
・−上層用塗布液 第 図
Claims (2)
- （１）連続的に走行している可撓性ウェブにそれぞれ上
流および下流のサポートロール間に配された複数の押出
し型塗布ヘッドから、上流側の塗布ヘッドで塗布した塗
布液が未乾燥状態において下流側塗布ヘッドから塗布液
を積層塗布する方法において； 上流側塗布ヘッドに対するサポートロール間距離をｌ＿
１、下流側塗布ヘッドに対するサポートロール間距離を
ｌ＿２、上流側塗布ヘッドのサポートロール表面を結ぶ
線からのウェブへの押し込み距離をＬ＿１、下流側塗布
ヘッドのサポートロール表面を結ぶ線からのウェブへの
押し込み距離をＬ＿２としたとき、 Ｌ＿１／ｌ＿１＞Ｌ＿２／ｌ＿２ とすることを特徴とする複数層塗布方法。 - （２）上流側塗布ヘッドと下流側塗布ヘッドとは、少な
くともエッジ面が同一形状である第１項記載の塗布方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13218189A JP2652446B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 複数層塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13218189A JP2652446B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 複数層塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03163A true JPH03163A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2652446B2 JP2652446B2 (ja) | 1997-09-10 |
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ID=15075278
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13218189A Expired - Fee Related JP2652446B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 複数層塗布方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2652446B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196649A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 作業車両 |
-
1989
- 1989-05-25 JP JP13218189A patent/JP2652446B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008196649A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | 作業車両 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2652446B2 (ja) | 1997-09-10 |
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