JPH03162900A - 衣服仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、例えば、天然繊維製の背広や毛皮のコート
、ワンピース、ドレス等の高級衣服の立体プレス仕上げ
に用いられる衣服仕上げ装置に関する。

（口）従来の技術 従来、上述の立体プレス仕上げに用いられる衣服仕上げ
装置としては、例えば、第４図に示すように、基台４上
面に立設した衣服被覆枠３の外面に衣服Ａを被覆し、ブ
ロア３９を駆動して、スチームＳ及び熱風Ｈを衣服被覆
枠３の内部に順次供給し、衣服被覆枠３の外周面に囲繞
した袋状カバ−２０を膨脹させて衣服Ａ全体を緊張させ
ると共に、この衣服被覆枠３から吹出されるスチームＳ
により衣服Ａ全体を蒸らし、熱風Ｈにより衣服Ａ全体を
乾燥して仕上げる装置がある。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、多数の皺が付いた状態のままで衣服Ａを長期間
保管していた場合、蒸らし処理後の衣服Ａに熱風Ｈを吹
付けても元の皺付き状態に復元してしまうので、衣服Ａ
に付いた皺を確実に取除くことが困難であるという問題
点を有している。

また、衣服被覆枠３から吹出されるスチームＳ及び熱風
Ｈは大気側に放出されるので、衣服Ａの裾部分に対する
スチームＳ及び熱風Ｈの吹付け量が少な《、衣服Ａの裾
部分に多数の皺が残るため、衣服Ａ全体を均一に蒸らし
及び乾燥させるためには、衣服被覆枠３の内部にスチー
ムＳ及び熱風Ｈを大量に連続供給しなければならず、衣
服Ａの立体プレス仕上げに時間が掛かるだけでなく、熱
効率が悪いという問題点を有している。

この発明は上記問題点に鑑み、乾燥室内に於いて衣服を
緊張した状態のまま蒸らし処理、乾燥処理、冷却処理と
を順次行う特異な構或とすることにより、衣服に付いた
皺を確実に取除くことができ、肌触りの柔らからい良好
な状態に立体プレス仕上げできる衣服仕上げ装置の提供
を目的とする。

（二）問題点を解決するための手段 この発明の衣服仕上げ装置は、可撓性を有する通気性の
小さい袋状カバーにより囲繞した衣服被覆枠を乾燥室の
内部に立設し、上記衣服被覆枠の内部と連通してスチー
ム供給路と、熱風供給路と、冷風供給路とを夫々接続し
、前記衣服の仕上げ処理に対応した供給路を開閉する切
換え手段を設け、前記衣服被覆枠から乾燥室内に吹出さ
れた雰囲気を該衣服被覆枠内に循環供給する循環手段を
設け、前記乾燥室内部の雰囲気を該乾燥室外部に排気す
る排気手段を設けた衣服仕上げ装置であることを特徴と
する。

（ホ）作用 この発明の衣服仕上げ装置を用いた衣服の立体プレス仕
上げ方法は、衣服被覆枠を囲繞する袋状カバーの外面に
衣服を被覆セットして乾燥室を閉鎖した後、例えば、切
換え手段を駆動して、スチーム供給路及び熱風供給路の
みを同時開放し、衣服被覆枠内に供給されるスチーム及
び熱風により袋状カバーを膨脹させて衣服全体を緊張し
、衣服被覆枠から吹出されるスチームにより衣服全体を
緊張した状態のまま蒸らして皺を延ばす、同時に、循環
手段を駆動して、乾燥室内に吹出されたスチーム及び熱
風を衣服被覆枠内に再び循環供給する。

次に、切換え手段を駆動してスチーム供給路を閉鎖し、
熱風供給路のみを開放して、衣服被覆枠から吹出される
熱風により衣服全体を緊張した状態のまま乾燥させる。

次に、切換え手段を駆動して熱風供給路を閉鎖し、冷風
供給路のみを開放して、排気手段を駆動して乾燥室内の
雰囲気を外部に排気しながら、衣服被覆枠から吹出され
る冷風により皺を延ばした状態のまま衣服全体を冷却し
て形固定する。

（へ）発明の効果 この発明によれば、乾燥室内に立設した衣服被覆枠の外
面に衣服を被覆セットして、衣服を緊張した状態のまま
蒸らし処理、乾燥処理と、冷却処理とを順次行うので、
衣服に付いた不必要な皺を確実に取除くことができ、衣
服被覆枠から吹出されるスチーム、熱風、冷風により衣
服全体を元の状態に復元して、肌触りの柔らかい良好な
状態に仕上げることができる。

しかも、閉鎖した乾燥室内で仕上げ処理するので、衣服
被覆枠から吹出されるスチーム、熱風、冷風の損失を低
減して、乾燥室内に吹出される雰囲気を有効に活用する
ことができ、且つ、スチーム及び熱風を循環供給するの
で衣服全体が均一に仕上げられ、一枚の衣服の立体プレ
ス仕上げに要する作業時間を短縮して、能率アップを図
ることができる。

（ト）発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

図面はドレス等の衣服の立体プレス仕上げに用いられる
衣服仕上げ装置を示し、第ｔ図に於いて、この衣服仕上
げ装置１は、乾燥室２内に立設した大型の衣服被覆枠３
にドレスやワンピース等の衣服Ａを被覆セットした後、
この衣服被覆枠３内にスチームＳ（点線矢印）と、熱風
Ｈ（実線矢印）と、冷風Ｃ（細線矢印）とを順次供給し
て、衣服被覆枠３から吹出されるスチームＳにより衣服
Ａを蒸らし、熱風Ｉ］により衣服Ａを乾燥し、冷風Ｃに
より衣服Ａを冷却して皺を延ばした状態に形固定する装
置である。

上述の乾燥室２は、磁着可能な金属製基台４の上面中央
部に支柱５を立設し、この支柱５の上端水平部に固定し
た天井板６の下面側に、合成樹脂等の可撓部材により伸
縮自在に形或したべローズカバー７の上端内周縁部を密
着固定し、このベローズカバ−７を円筒形状に伸張して
衣服被覆枠３の外周を囲繞すると共に、ベローズカバー
７の下端内周縁部に固定したマグネット８を基台４上面
に吸着固定して閉鎖状態を保持する。

上述の天井板６の上面中央部にエアシリンダ９を垂直固
定し、このエアシリンダ９のシリンダロッド下端部に固
定した襟押え板１０を昇降して、衣服被覆枠３に被覆セ
ットした状態に衣服八の襟部Ａａを抑圧保持する。

さらに、衣服彼覆枠３の後部と対応する天井板６の下面
側に、衣服被覆枠３に近接してノくンチング加工又はメ
ッシュ加工した裾押え板１１を揺動可能に垂設し、上部
を枢支点として揺動ずる裾押え返１１により衣服Ａの裾
部Ａｂを衣服被覆枠３側に付勢して、衣服Ａの裾部Ａｂ
がベローズカノく−７の後部内周面に吸着されるのを防
止する。

前述のべローズ力バー７の後部外周面には多数のガイド
ローラ１２を取付け、これら各ガイドローラ１２・・・
を支柱５の側面長さ方向に形成したガイドｆｉｌ３に係
合してベローズ力バー７の伸縮をガイドし、緊縮したべ
ローズ力バー７の下端外周部に天井板６の外周縁部に取
付けたフツク６ａを係止して保持する。

上述のべローズ力バー７の後部内周面には伸縮自在に形
成したスライドカバー１４を重合し、第２図にも示すよ
うに、このスライドカ／｛−１４の両端部に縫合した何
れか一方の操作紐１５を牽引して、これら各カバー７，
１４の重合面に多数穿設した各排気孔７ａ，１４ａを連
通する開放位置と、これら各排気孔７ａ．１４ａの連通
を阻止する閉鎖位置とにスライド操作する。

前述の衣服被覆枠３は、人型に形威した枠本体１６の胸
上部を金属製の網体１７により形成し、この枠本体１６
を構成する胸部枠体１８及び胴部枠体１９の外周面を、
ナイロン等の可撓性を有する通気性の小さい袋状カバ−
２０により夫々囲繞している。

上述の゜胸部枠体１８及び胴部枠体１９は分離可能に連
結固定され、胸部枠体１８の下端部に固定した連結台２
１を、胴部枠体１９の上端部に対して前後傾動可能に軸
支した傾倒台２２に嵌合し、この連結台２１と傾倒台２
２とを複数個の各固定金具２３・・・により連結固定し
て、胸部枠体１８を斜め前方に傾倒した位置と鉛直に起
立した位置とに傾倒可能に設けると共に、これら各枠体
１８．１９の中心部に挿通固定した送気筒２４．２５を
フレキシブル筒２６を介して連通連結し、且つ、送気筒
２４内に配管したスチーム供給管２７の各供給管２７ａ
．２７ｂと、送気筒２５内に配管したスチーム供給管２
８の各供給管２８ａ．２８ｂとをフレキシブル管２９を
介して夫々連通連結する。

さらに、上述の胴部枠体１９の下端部をターンテーブル
３０の上面中央部に嵌合し、この胴部枠体１９とターン
テーブル３０とを複数個の各固定金具２３・・・により
連結固定して、胴部枠体１９の中心部に挿通固定した送
気筒２５と、ターンテーブル３０の上面中央部に突出し
た送気筒３１とを差込んで連通連結し、且つ、送気筒２
５内に配管した各供給管２８ａ．２８ｂ，２８ｃと、送
気筒３１内に配管したスチーム供給管３２の各供給管３
　２　ａ．　　３　２　ｂ，　　３　２　ｃとを連通連
結する。

上述の各送気筒２４．２５の外周面には、第３図にも示
すように、多数の各吹出し口３３・・・を所定間隔に隔
てて夫々穿設し、これら各送気筒２４，２５内に配管し
た各スチーム供給管２７ｂ．２８Ｃの外周面には、多数
の各噴出孔３４・・・を所定間隔に隔てて夫々穿設して
いる。

前述の各スチーム供給管３２ａ．３２ｂ，３２Ｃは基台
４下部に配設した電磁切換えバルブ３５の各出口ポート
３５ａ，３５ｂ．３５ｃに夫々接続し、この電磁切換え
バルプ３５の入口ポート３５ｄにはボイラ（図示省略）
を接続している。

前述のターンテーブル３０の中央部には基台４上面に突
出した軸部３６を挿通し、この軸部３６の外周部位に配
設したベアリング３７により水平回転可能に支持すると
共に、このターンテーブル３０の外周縁部に複数個取付
けた各板バネ３８・・・により衣服被覆枠３に被覆セッ
トされた衣服Ａの裾部Ａｂを挾持固定する。

前述の乾燥室２後部と対応する基台４上面にはブロア３
９を配設し、吸排切換えボックス４０を介して、プロア
３９の吸気口３９ａ側に接続した吸排気ダクト４１を乾
燥室２の天井板６に連通接続し、プロア３９の送気口３
９ｂ側に接続した送気ダクト４２をターンテーブル３０
の中央部に突出した送気筒３１に連通接続している。

上述の吸排切換えボックス４０は、乾燥室２内部に連通
した吸排気ダクト４１の開口部４１ａと、大気側に連通
した吸気口４０ａとを切換えダンバ４３により開閉操作
し、一方、吸排気ダクト４１の通路途中に設けた排気口
４ｌｂは切換えダンパ４４により開閉操作する。

前述の送気ダクト４２は基台４内部に配管され、この送
気ダクト４２の内部には送風気流を所定温度に加熱する
ための加熱ヒータ４５を配設している。

図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、衣
服仕上げ装ｒＩ１１を用いた衣服Ａの立体プレス仕上げ
方法を説明する。

先ず、ベローズカバー７を緊縮して乾燥室２を開放し、
乾燥室２内に立設した衣服被覆枠３の胸部枠体１８を前
方に傾倒して衣服Ａを被覆セットした後、胸部枠体１８
を起立位置に復帰させ、エアシリンダ９を作動して襟押
え板１０により衣服Ａの襟部Ａａを押圧保持し、ターン
テーブル３０に複数個取付けた各板バネ３８・・・によ
り衣服Ａ、の裾ＩＡｂを挾持固定し、ベローズカバ−７
を伸張して乾燥室２を閉鎖する。

次に、ベローズ力バー７の後部内周面に重合したスライ
ド力バー１４を左右にスライドして各排気孔７ａ，１４
ａを閉鎖し、各切換えダンパ４３，４４を駆動して、吸
排気ダクト４１の排気口４１ｂと、吸排切換えボックス
４０の吸気口４０ａとを閉鎖した後、ブロア３９を駆動
し、電磁切換ええバルブ３５の各出口ボート３５ａ，３
５ｂ，３５ｃを開放して、ボイラ（図示省略）から供給
される高温のスチームＳを衣服被覆枠３内に供給し、プ
ロア３９からの送風気流を加熱ヒータ４５により所定温
度に加熱し、送気ダクト４２及び送気筒３１を介して衣
服被覆枠３内に熱風Ｈを供給する。

すなわち、衣服被覆枠３内に挿通固定した各送気筒２４
．２５の各吹出し口３３・・・及び上端開口部から熱風
ＨとスチームＳとを同時に吹出し、衣服被覆枠３を囲繞
する各袋状カバ−２０．２０を衣服Ａのサイズと対応す
る大きさに膨脹させ、これら各袋状カバー２０．２０の
外面に衣服八を保持した状態のままで、衣服被覆枠３か
ら外部に向けて吹出されるスチームＳにより衣服Ａ全体
を均一に蒸らして皺を延ばす。

同時に、プロア３９の吸引力により乾燥室２内に吹出さ
れたスチームＳ及び熱風Ｈを吸排気ダクト４１を介して
吸引し、送気ダクト４２内に設けた加熱ヒータ４５によ
りスチームＳ及び熱風Ｈを再加熱して衣服被覆枠３内に
循環供給する。

次に、電磁切換えバルプ３５の各出口ポート３５　ａ，
　　３　５　ｂ，　　３　５　ｃを閉鎖し、プロア３９
のみを駆動して加熱ヒータ４５により加熱した熱風Ｈを
衣服被覆枠３内に連続供給し、衣服Ａ全体を緊張させた
状態のままで、衣服被覆枠３から外部に向けて吹出され
る熱風Ｈにより衣服Ａ全体を均一に乾燥させて生地全体
の弾力性を復元し、衣服Ａに付いた不必要な皺を取除く
。

次に、加熱ヒータ４５の発熱を休止し、ベローズカバー
７の後部内周面に重合したスライド力バー１４を左右に
スライドして各排気孔７ａ，１４ａを開放し、各切換え
ダンバ４３，４４を駆動して、吸排気ダクト４１の排気
口４ｌｂと、吸排切換えボックス４０の吸気口４０ａと
を開放する。

次に、ブロア３９から送風される冷風Ｃ（外気）を送気
ダクト４２を介して衣服被覆枠３内に供給し、衣服Ａ全
体を緊張した状態のままで、衣服披覆枠３から外部に向
けて吹出される冷風Ｃにより衣服Ａ全体を冷却して形固
定し、同時に、乾燥室２内の雰囲気はベローズ力バー７
及びスライドヵバーｌ４に穿設した各排気孔７ａ，１４
ａを介して連続排気し、一部の雰囲気は吸排気ダクト４
ｌの排気口４ｌｂを介して排気する。

この後、プロア３９を停止して袋状カバー２０を緊縮さ
せ、ベローズ力バー７を緊縮して乾燥室２内に立設した
衣服被覆枠３から衣服Ａを分離することで、１枚の衣服
Ａの立体プレス仕上げが完了する。

このように乾燥室２内に立設した衣服彼覆枠３の外面に
衣服Ａを被覆セットして、衣服Ａを緊張した状態のまま
蒸らし処理と、乾燥処理と、冷却処理とを順次行うので
、衣服Ａに付いた不必要な皺を確実に取除くことができ
、衣服被覆枠３から吹出されるスチームＳと、熱風Ｈと
、冷風Ｃとにより衣服Ａ全体を元の状態に復元して、肌
触りの柔らかい良好な状態に仕上げることができる。

しかも、閉鎖した乾燥室２内で仕上げ処理するので、衣
服被覆枠３から吹出されるスチームＳ１熱風Ｈ１冷風Ｃ
の損失を低減して、乾燥室２内に吹出される雰囲気を有
効に活用することができ、且つ、スチームＳ及び熱風Ｈ
を循環供給するので衣服Ａ全体が効率よく均一に仕上げ
られ、一枚の衣服Ａの立体プレス仕上げに用する作業時
間を短縮して、能率アップを図ることができる。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、 この発明のスチーム供給路は、実施例のスチーム供給管
２７，２８．３２と対応し、 以下同様に、 熱風供給路及び冷風供給路は、送気筒２４，２５，３１
と、送気ダクト４２とに対応し、切換え手段は、電磁切
換えバルプ３５と対応し、循環手段は、ブロア３９と、
吸排気ダクト４１と、送気ダクト４２とに対応し、 排気手段は、ベローズカバー７の排気孔７ａと、スライ
ドカバー１４の排気孔１４ａとに対応し、雰囲気は、ス
チームＳと、熱風Ｈと、冷風Ｃに対応するも、 この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるもの
では゛ない。

例えば、上述の円筒形状に形成した乾燥室２の周面縦方
向にファスナー（図示省略）を縫合して左右に開閉する
もよく。

また、前述の乾燥室２の後部外周面にバキューム（図示
省略）を連通接続して雰囲気を強制的に吸引するもよい
。

さらに、前述の電磁切換えバルプ３５を切換え駆動して
各出ロポー｝３５ａ，３５ｂ，３５ｃの一通路を開放し
、ボイラ（図示省略）から供給される高温のスチームＳ
を衣服被覆枠３の胸部分又は胴部分、或いは、両肩部分
に連結される袖部分（図示省略）に部分供給して、衣服
被覆枠体３に被覆セットされた背広やスカート等の衣服
Ａを立体プレス仕上げするもよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第ｌ図は衣服仕上げ装置の縦断側面図、第２図はベロー
ズ力バーの後部拡大斜視図、第３図は第１図に示すｎ−
ｎ矢視線部分の拡大横断面図、 第４図は従来型の衣服仕上げ装置を示す外観斜視図であ
る。 Ａ・・・衣服　　　　　　　Ｓ・・・スチームＨ・・・
熱風　　　　　　　Ｃ・・・冷風１・・・衣服仕上げ装
置　　２・・・乾燥室３・・・衣服被覆枠　　　　７・
・・ベローズヵバー１４・・・スライド力バー　７　８
　＋　　１　４　ａ・・・排気孔２０・・・袋状カバー ２４，２５．３１・・・送気筒 ２７，２８．３２・・・スチーム供給管３５・・・電磁
切換えバルブ３９・・・プロア４ｌ・・・吸排気ダクト
　　４２・・・送気ダクト４５・・・加熱ヒータ 第２図 １Ｌ Ｓ・−・ス子−ム 目・・・鶏凰 Ａ・・・衣服 ３９・・・ブロア Ｈ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）衣服と対応する形態に形成した衣服被覆枠の外周
   面を、可撓性を有する通気性の小さい袋状カバーにより
   囲繞し、 上記衣服被覆枠を開閉自在に設けた乾燥室の内部に立設
   し、 前記衣服被覆枠の内部と連通してスチームを供給するス
   チーム供給路と、熱風を供給する熱風供給路と、冷風を
   供給する冷風供給路とを夫々接続し、 上記スチーム供給路と、熱風供給路と、冷風供給路とを
   選択して、衣服の仕上げ処理に対応した供給路を開閉す
   る切換え手段を設け、 前記衣服被覆枠から乾燥室内部に吹出された雰囲気を該
   衣服被覆枠内に循環供給する循環手段を設け、 前記乾燥室内部の雰囲気を該乾燥室外部に排気する排気
   手段を設けた衣服仕上げ装置。