JPH03161553A - ウォータージェットルームの噴射式圧力測定装置用流体取出し機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はウォータージェットルームの噴射圧力測定装置
に関する。より詳しくは緯入れ状態を診断して良好な製
織状態を得るために用いられる噴射圧力測定装置を操業
中のウォータージェットルームに取付けて用いることが
できる噴射圧力測定装置用流体取出し機構に関する。

〔従来の技術〕

織機において良好な緯入れ状態を維持することが良好な
織物を得るために必要である。ウォータージェットルー
ムにおいても同様であり、そのために従来は緯入れ状態
をストロボによる目視観察で行い、最適な緯入れを行う
ことができる条件、特にウォータージェットのポンプ圧
を見出していた。

しかしながら近来ウォータージェットルームの高速化に
伴い、ストロボによる目視観察では緯入れ状態を把握し
にくくなると共に、最適な条件がよりシビアになって、
ストロボによる目視観察の結果に基づいては複数台のウ
ォータージェットルームに対して安定した製織状態を確
保しにくくなり、そのために複数台のウォータージェッ
トルームの製織状態に合間差を生ずるようになった。

そこで本発明と同一の出願人は、ウォータージェットル
ームの噴射ポンプの噴射圧力波形を測定し、得られた噴
射圧力波形を分析して緯入れ状態の良否を診断し、ウォ
ータージェットルームの調整管理する方法を提案し（特
開昭６３−１９００４６号公報参照〉、この方法を採用
することによって良好な緯入れ状態を維持して安定した
製織を行うことができるようになった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、操業ベースで噴射圧力波形を測定する際に制約
がいくつかある。その中で最も重要なことは測定に際し
てウォータージェットルームを停止しないことである。

つまり、織機が停止すると織物に停止段の欠点が発生し
て織物品質低下の原因を招いたり、あるいは、織機が停
止して再起動させるための作業が煩雑で工数がかかる問
題点がある。ウォータージェットルームにおいても同様
であり、したがって操業ベースで噴射圧力波形を測定で
きるようにして、ウォータージェットルームを止めない
事が不可欠になる。

しかしながら前述の噴射圧力測定方法は噴射ポンプから
ノズル迄の管路中にジョイントを設置して噴射圧力を測
定する際はウォータージェットルームを止めてジョイン
トに圧カセンサをネジ込み式で装着し、ウォータージェ
ットルームを再起動させて噴射圧力波形を測定する方法
である。すなわち、噴射圧力波形を測定する際に圧カセ
ンサをネジ込み式で装着することによって流体が流出す
るためウォータージェットルームを停止させる必要があ
る。又、圧カセンサの装着がネジ込み式なのでワンタッ
チでできないため工数がかかる問題がある。

一方、ウォータージエγトルームの各台に常時圧カセン
サを装着して噴射圧力波形を測定する方法も考えられて
いるが、圧カセンサに要するコスト代が高価格となり操
業ベースでは経済的に問題がある。

この様に従来の噴射圧力測定装置では噴射圧力波形を操
業ベースで測定することは現実には非常に困難である。

そこで本発明はウォータージェットルームの噴射圧力波
形を測定するに際して、従来の測定装置が有する前述の
問題点を解消してウォータージェ−／　｝ルームの稼動
中に容易でかつ迅速に噴射圧力波形測定を行なうことが
でき、それによって噴射圧力波形の分析から緯入れ状態
を診断、調整管理して良好な製織性を達或することがで
きるような噴射圧力測定装置用取出し機構を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の前述の目的はウォータージェットルームの噴射
ポンプと噴射ノズルを連結する噴射流管路に開閉弁付き
流体通路を設けて、該流体通路をウォータージェットル
ームの噴射ポンプの噴射圧力測定装置への流体供給管と
することを特徴とする噴射圧力測定装置用流体取出し機
構によって達或される。

以下本発明によるウォータージェットルームの噴射圧力
測定装置用流体取出し機構の一例を示す添付図面を参照
して本発明を以下詳述する。

第１図に本発明による流体取出し機構の一例を示す斜視
図であり、第２図は第１図に示した流体取出し機構の断
面図である。又第３図は第ｌ図に示した流体取出し機構
を用いて噴射圧力測定装置の圧カセンサをウォータージ
ェットルームの噴射ポンプと噴射ノズルを連結する噴射
流管路に取付けた例を示す図示正面図である。

第１図から第３図に例示した例では開閉弁１ａを具備し
た枝管１　（その中に流体通路が設けられている〉が継
手２に設けられ、その継手２がねじ部２ａを用いて噴射
ボンプ５に連結され、一方ねじ部２ｂを用いて噴射ノズ
ル６に連結された噴射流管路７の上流端に連結されてい
る．開閉弁１ａとしては第１図に示すようにレバータイ
プのものを用いることができるが第４図の斜視図に示す
ように、回転式開閉弁１ａ′を用いてもよい。この場合
には回転式開閉弁ｌａ′を回転させることにより回転式
開閉弁１ａ′内に設けた圧カセンサ向けの流体通路（図
示せず冫を開閉することができる。

なお第１図から第３図に例示した例では継手２を用いて
いるが、継手２を用いることなく第１図および第２図に
示す枝管ｌを直接噴射流管路７の側壁に配置してもよい
。

噴射圧力測定装置を作動する場合には圧カセンサ４を枝
管１の自由端の孔３に連結し、後述のように開閉弁１ａ
を開けばよく、その際技管１の他端に設けた圧力取出し
孔２Ｃから流体が圧カセンサ４に達して噴射圧力が測定
されることになる。

〔作　用〕

以下本発明による噴射圧力測定装置用流体取出し機構の
操作方法と噴射圧力波形の測定方法を説明する。

例えば第１図および第２図に示すような構造を有する開
閉弁付き枝管１を具備した継手２を、噴射ボンプ５から
噴射ノズル６に達する噴射流管路７内に設置しておく　
（第３図参照）。噴射圧力波形測定時は、稼動中のウォ
ータージェットルームの噴射流管路７に設置された継手
２の枝管ｌの孔３に圧カセンサ４を装着する。この時は
開閉弁１ａは閉の状態である。次に開閉弁１ａを徐々に
開き全開にし、これにより第３図に示すように噴射ポン
プ５より押出された流体は継手２および噴射流管路７を
介して噴射ノズル６より噴射されると共に、枝管内の流
体通路を経て圧カセンサ４に達し、この圧カセンサ４に
よって噴射圧力の波形が測定される。

噴射圧力の波形測定が終了後は、開閉弁１ａを閉じて枝
管１内の流体通路を密閉し、圧カセンサ４に流体が流出
しないようにした上で圧カセンサ４を枝管１から取り外
す。

この様に噴射圧力波形測定時に伴なう圧カセンサ４の着
脱を事前に開閉弁１ａの操作をすることにより稼動中の
ウォータージェットルームを停止させることなく実施で
きるようにしているので、噴射圧力波形測定が操業中の
ウォータージェットルームに対して容易に可能となり、
且つ織物品質、織機稼動性を低下させることがない。

又、開閉弁１ａを開く時の操作方法については、圧カセ
ンサ４装着後、開閉弁１ａを角速度ω≦３６０゜／秒で
徐々に開く操作方法を用いると好ましい。開閉弁１ａを
角速度ω〉３６０゜／秒で瞬時に全開すると流体が継手
２の圧力取出し孔２Ｃから圧カセンサ４側へ急激に流出
して、緯糸を飛走させる流体が不足になり、ウォーター
ジェットルームを停台させる場合がある。

なお、開閉弁１ａの操作は手動、あるいは電動で行なっ
ても良い。

さらに開閉弁としては例えば玉形弁、ボペット弁、回転
式開閉弁（第４図参照〉等が挙げられるが特に限定する
ものではない。流体の流れの開閉を制御できるものであ
れば良い。

本発明の流体取出し機構において、圧力取出し孔２Ｃか
ら圧カセンサ４迄の管路容積Ｓ（第１図で斜線で示した
部分）は２０ｃｃ以下が好ましい。管路容積Ｓが２０ｃ
ｃ以上になると圧損が発生して正常な噴射圧力波形が得
られなかったり、管路容積Ｓに流出する流体が多くなる
ため開閉弁１の摸作に時間を長く要したりする。

さらに本発明の噴射圧力測定装置の丞毒凄社款［圧力取
出し孔２Ｃの口径はｌ　ｍｍφ以上から７關φ以下が好
ましい。圧力取出し孔２Ｃの口径がｌｍｔｓφ以下だと
流体の不純物等により目づまりする場合が考えられる。

又、口径が７　＋ｎｍφ以上になると前述の管路容積Ｓ
の場合同様に正常な噴射圧力波形が得られなかったり、
圧力取出し孔２Ｃから圧カセンサ４迄の管路中に流出す
る流体の流出速度が大きくなるため開閉弁の摸作に時間
を長く要する等の問題がある。

従って圧力取出し孔２Ｃから圧カセンサ４迄の管路容積
Ｓが２０ｃｃ以下に、さらに圧力取出し孔２Ｃの口径が
１ｎφ以上から７叩φ以下の範囲になる様に圧力取出し
孔２Ｃから圧カセンサ４のヘッド部迄の管路長Ｌを決め
るとよい。例えば、圧力取出し孔２Ｃの口径を３ｍｍφ
、管路容積Ｓを１．６　ｃｃとした場合に管路長Ｌを６
．　５　［０１１１から７叩の範囲の長さにするとよい
。

又本発明による流体取出し機構に対する圧カセンサ４の
着脱方法については、枝管ｌの孔３にカプラのプラグ部
を取りつけ、圧カセンサ４にカプラのソケット部を取り
つけたカプラ方式が好ましい。カブラ方式にするとワン
タッチ式で圧カセンサ４の着脱が可能となり圧カセンサ
４の着脱が瞬時に非常に簡単にでき作業性良好である。

尚、圧カセンサ４の着脱方法を孔３に圧カセンサをネジ
込み式で装着、取りはずし可能にしても良い。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を以下詳述する。

実施例１に本発明による流体取出し機構を具備した噴射
圧力測定装置を用いて噴射圧力の波形を測定する方法の
実施例を示し、実施例２に開閉弁の開き速度に関する実
施例を示し、実施例３に本発明による流体取出し機構を
具備した噴射圧力測定装置を用いて噴射圧力波形測定し
た際の実施例を示す。ただし、本発明がこれらの実施例
によって限定されるものでないことは明らかである。

実施例１ 第ｌ図に示す枝管１を具備した継手２を第３図に示す様
に噴射ポンプの下流の管路中に挿入して噴射圧力波形を
測定する。枝管１の開閉弁１ａを全開にすることにより
、第３図および第５図に示す様に噴射ポンブ５から押し
出された流体の一部が圧力取出し孔２Ｃから圧カセンサ
４のヘッド部に達し圧カセンサ４に検知される。そして
圧カセンサ４から発信された信号をコントローラ部８を
介して演算処理並びに必要な情報を出力するコンピュー
タシステムを用いて噴射圧力波形を測定分析する。又、
コンピュータには織機に予め設定したエンコーダ等から
発信されるタイミング信号もとりこみ、圧カセンサから
の発信されたタイミングを算出表示できる様にする。

実施例２ 本発明による流体取出し機構を具備した噴射圧力測定装
置を使用して噴射圧力波形測定時の開閉弁の開き速度と
織機の停台についてテストを実施した。測定条件は、開
閉弁１ａは第１図に示す玉形弁方式で８（ｌＱｒｐｍの
ウォータージェットルームで各条件についてｎ＝１０回
行なった。その結果、表１に示す様に、開閉弁を角速度
ω≦３６０゜／秒で徐々に開くと停台させるトラブルが
発生しなく良好であることがわかる。

表 ｌ 実施例３ 本発明による流体取出し機構を具備した噴射圧力測定装
置を使用して噴射圧力測定をした結果を表２に示す。

測定条件は、継手２は第５図の如く噴射ポンプ下流の管
路中に挿入して第１図に示す玉形開閉弁を使用し、さら
に圧カセンサ４の着脱はカプラ方式で行い、８００ｒｐ
ｍのウォータージェットルーム２０台を使用して、エス
テル５０／７５タフタの製織時の噴射圧力波形を織機１
台につき１回の測定ｎ数は２００ビック測定した。なお
圧カセンサはアンプ内蔵圧カセンサを使用し圧力検出部
の圧力取出し孔口径は１．　５　ｍｍφ、圧力取出し孔
から圧カセンサ迄の管路容積は１．７ｃｃとした。

表２に示す様に、ウォータージェットルームの稼動中に
容易に、短時間に噴射圧力波形測定ができしかも織物品
位は良好である。

これに対して、従来技術では、噴射圧力測定する際はそ
の都度測定開始前に織機を停止させ圧力センサをジョイ
ントにネジ込み式で装着して、織機を再起動させ、噴射
圧力波形を測定する。さらに測定終了後は織機を停止し
て圧カセンサを取外して織機を再起動させていた。この
様に従来技術は噴射圧力波形測定の都度、織機を停止さ
せて圧カセンサの着脱をするため、所要時間がかかり繁
雑で作業性が悪かった。さらに、織機を停止させるため
織物に停止段が発生して織物品質を低下させていた。

表２ 〔発明の効果〕 上述したように本発明の流体取出し機構を噴射圧力測定
装置に用いることによりウォータージェットルームの稼
動中に織物品位を低下させるトラブルもなく簡単かつ迅
速にしかも定量的に噴射圧力波形が測定でき、容易に緯
入れ状態を診断することができ、その診断結果を基に最
適な緯入れ条件の調整保全管理が可能になる。従って本
発明によれば操業ベースでの効率的なウォータージェッ
トルームの調整保全管理を可能にし、ウォータージェッ
トルームが本来有する高い生産性を一層向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の噴射圧力測定装置用流体取出し機構の
一例を示す斜視図であり、第２図は第ｌ図に示す流体取
出し機構の断面図であり、第３図は本発明の流体取出し
機構をウォータージェットルームの噴射ポンプの下流に
設置し、噴射圧力測定装置の圧カセンサを装着した状態
を示す図であり、第４図は本発明の噴射圧力測定装置用
流体取出し機構の他の例を示す斜視図であり、第５図は
本発明の流体取出し機構を具備した噴射圧力測定装置を
用いて噴射圧力の波形を測定する方法の一例を説明する
斜視図である。 １・・・枝管（流体通路を内蔵する）、１ａ＋１”・・
・開閉弁　　　　２・・・継手、２ａ，２ｂ・・・連結
用ねじ部、 ２Ｃ・・・圧力取出し孔、 ３・・・孔（圧カセンサ装着用〉、 ５・・・噴射ポンプ、 ７・・・噴射流管路、 ８・・・コンピュータ、 ４・・・圧カセンサ、 ６・・・噴射ノズル、 ９・・・定木タンク、 Ｓ・・・圧力取出し孔２Ｃから圧カセンサ４ヘッド迄の
管路容積（斜線部分）、 Ｌ・・・圧力取出し孔から圧カセンサ４ヘッド迄の管路
長。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ウォータージェットルームの噴射ポンプと噴射ノズルを
   連結する噴射流管路に開閉弁付き流体通路を設けて、該
   流体通路をウォータージェットルームの噴射ポンプの噴
   射圧力測定装置への流体供給管とすることを特徴とする
   噴射圧力測定装置用流体取出し機構。