CN220129784U - 铝管接缝自动喷墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝管加工装置技术领域，提供铝管接缝自动喷墨装置，包括柜体和观察窗，所述柜体一端的两侧均安装有门体，所述门体顶部的一侧安装有显示屏，所述柜体的一侧设置有抽风机，所述抽风机的输入端安装有抽风管。本实用新型通过设置有检测结构，将铝管通过输送通道从喷墨柜的内部穿过，在张紧弹簧的弹力作用下，测速轮与铝管紧密贴合，铝管在输送过程中会带动测速轮转动，测速轮会启动测速器，使测速器对铝管的输送速度进行检测，测速器会将数据输送至数据处理器，数据处理器会通过单片机控制电磁阀对铝管进行喷墨，实现了该装置便于检测铝管输送速度、自动喷墨的功能，从而提高了该铝管接缝自动喷墨装置在使用时的喷墨精度。

Description

铝管接缝自动喷墨装置

技术领域

本实用新型涉及铝管加工装置技术领域，特别涉及铝管接缝自动喷墨装置。

背景技术

铝锭拉拔成铝管后，成流水线一直往后续工序走，但是其单根铝管两端受拉拔效果不好，没有铝管的中段品质好，因此需要将品质不好的端部去掉，该部分以前都是人工涂色，然后截断，比较耗时耗力，因此需要一种装置可以自动根据预设，在相邻两根铝管的端部喷涂颜色，用于后续截断工序；

为此，公开号为CN205685969U的专利公开了一种铝管表面喷墨装置，包括墨盒和设置在墨盒下方的喷墨室，所述喷墨室内设置有喷墨阀块，喷墨阀块上设置有喷头，喷墨阀块与喷头之间间隙配合；所述墨盒与喷墨阀块之间通过输墨管连通，输墨管上设置有调节墨流速度的球阀；所述喷墨阀块上还连接有向喷墨阀块提供喷墨压力的气管。本实用新型的整个喷墨过程可在控制机构的作用下在喷墨室内自动完成，不仅无需人为参与，提高了工作效率，而且还能够有效防止喷墨过程中污染其他设备；喷墨阀块与喷头之间采用间隙配合，墨水在压缩空气的作用下从喷墨阀块与喷头的周边间隙喷出，有效保证了喷洒墨迹的均匀，提高了喷涂质量；

上述中的铝管表面喷墨装置在喷墨时，铝管的输送速度不同，导致喷墨长度发生改变，容易造成不良品出现，因此在实际加工过程中，需要对铝管的输送速度进行检测，根据不同的输送速度来控制喷墨的时间节点，因此会用到铝管接缝自动喷墨装置。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供铝管接缝自动喷墨装置，用以解决现有的铝管喷墨装置不便检测铝管输送速度的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铝管接缝自动喷墨装置，包括柜体和观察窗；

所述柜体一端的两侧均安装有门体，所述门体顶部的一侧安装有显示屏，所述柜体的一侧设置有抽风机，所述抽风机的输入端安装有抽风管，所述柜体顶端的一侧固定有观察窗，所述柜体顶端的另一侧固定有支撑座，所述支撑座顶部远离观察窗的一侧安装有张紧弹簧；

所述支撑座顶部的一侧设置有检测结构，所述检测结构包括转向臂、测速轮、控制柜、电路板、编码器、存储器、单片机、数据处理器以及测速器，所述转向臂的一端铰接于支撑座顶部的一侧，所述转向臂另一端的一侧安装有测速器，所述测速器的输入端穿过转向臂并安装有测速轮，所述控制柜固定于柜体内部靠近支撑座的一侧，所述控制柜的内部安装有电路板，所述电路板的一侧依次安装有编码器、存储器、单片机和数据处理器；

所述观察窗内部的两侧均设置有输送通道，所述观察窗的一侧安装有喷墨结构。

优选的，所述抽风机的输出端通过连接管与气体净化器相连通，所述抽风管远离抽风机的一端与观察窗顶部的一侧相连通。

优选的，所述喷墨结构包括墨盒、输墨管、三通接头、第一喷枪、第二喷枪、注墨管、进气管以及泄压阀，所述墨盒固定于柜体内部靠近抽风机的一侧，所述墨盒的顶端依次连通有注墨管、进气管、泄压阀和输墨管，所述输墨管远离墨盒的一端延伸至柜体的外部并安装有三通接头，所述三通接头的一端安装有第一喷枪，所述三通接头的另一端安装有第二喷枪。

优选的，所述输墨管的一端延伸至墨盒的底部，所述输墨管和进气管的内部均安装有压力表，所述输墨管内部压力表靠近墨盒的一侧安装有电磁阀，所述注墨管的内部安装有阀门。

优选的，所述第一喷枪和第二喷枪远离三通接头的一端均延伸至喷墨柜的内部，所述第一喷枪和第二喷枪在喷墨柜内部输送通道的两侧呈错位分布。

优选的，所述转向臂的主视截面呈弧形设计，所述转向臂远离支撑座一端的内侧壁与张紧弹簧远离支撑座的一端固定连接，所述转向臂和支撑座通过张紧弹簧构成张紧结构。

优选的，所述测速器的输出端与数据处理器的输入端电性连接，所述单片机的输入端与数据处理器的输出端电性连接。

有益效果

本实用新型提供的铝管接缝自动喷墨装置，其优点在于：

通过设置有检测结构，将铝管通过输送通道从喷墨柜的内部穿过，使测速轮位于铝管底部的外侧，在张紧弹簧的弹力作用下，测速轮与铝管紧密贴合，铝管在输送过程中会带动测速轮转动，测速轮会启动测速器，使测速器对铝管的输送速度进行检测，测速器会将数据输送至数据处理器，数据处理器会通过单片机控制电磁阀对铝管进行喷墨，实现了该装置便于检测铝管输送速度、自动喷墨的功能，从而提高了该铝管接缝自动喷墨装置在使用时的喷墨精度；

通过设置有喷墨结构，打开阀门，通过注墨管可向墨盒的内部添加墨水，关闭阀门，将进气管的一端外接增压泵，通过进气管内部的压力表可观察墨盒内部的压力情况，电磁阀打开时，墨盒内部的压强会将墨水通过输墨管输送至三通接头，然后通过第一喷枪和第二喷枪对喷墨柜内部的铝管进行喷墨处理，同时启动抽风机，抽风机会将喷墨柜内部的气体输送至气体净化器进行净化处理，避免了对工作环境造成污染，从而提高了该铝管接缝自动喷墨装置在使用时的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的检测结构局部三维结构示意图；

图6为本实用新型的检测结构局部俯视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、柜体；2、门体；3、抽风机；4、抽风管；5、喷墨结构；501、墨盒；502、输墨管；503、三通接头；504、第一喷枪；505、第二喷枪；506、注墨管；507、进气管；508、泄压阀；6、喷墨柜；7、观察窗；8、支撑座；9、张紧弹簧；10、检测结构；1001、转向臂；1002、测速轮；1003、控制柜；1004、电路板；1005、编码器；1006、存储器；1007、单片机；1008、数据处理器；1009、测速器；11、显示屏；12、输送通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的铝管接缝自动喷墨装置，包括柜体1和观察窗7。

参照附图1、附图2和附图4-6所示，柜体1一端的两侧均安装有门体2，门体2顶部的一侧安装有显示屏11，柜体1的一侧设置有抽风机3，抽风机3的输入端安装有抽风管4，柜体1顶端的一侧固定有观察窗7，抽风机3的输出端通过连接管与气体净化器相连通，抽风管4远离抽风机3的一端与观察窗7顶部的一侧相连通，柜体1顶端的另一侧固定有支撑座8，支撑座8顶部远离观察窗7的一侧安装有张紧弹簧9，支撑座8顶部的一侧设置有检测结构10，检测结构10包括转向臂1001、测速轮1002、控制柜1003、电路板1004、编码器1005、存储器1006、单片机1007、数据处理器1008以及测速器1009，转向臂1001的一端铰接于支撑座8顶部的一侧，转向臂1001另一端的一侧安装有测速器1009，测速器1009的输入端穿过转向臂1001并安装有测速轮1002，控制柜1003固定于柜体1内部靠近支撑座8的一侧，控制柜1003的内部安装有电路板1004，电路板1004的一侧依次安装有编码器1005、存储器1006、单片机1007和数据处理器1008，转向臂1001的主视截面呈弧形设计，转向臂1001远离支撑座8一端的内侧壁与张紧弹簧9远离支撑座8的一端固定连接，转向臂1001和支撑座8通过张紧弹簧9构成张紧结构，测速器1009的输出端与数据处理器1008的输入端电性连接，单片机1007的输入端与数据处理器1008的输出端电性连接。

外接电源，将铝管通过输送通道12从喷墨柜6的内部穿过，使测速轮1002位于铝管底部的外侧，在张紧弹簧9的弹力作用下，测速轮1002与铝管紧密贴合，铝管在输送过程中会带动测速轮1002转动，测速轮1002会启动测速器1009，使测速器1009对铝管的输送速度进行检测，测速器1009会将数据输送至数据处理器1008，数据处理器1008会通过单片机1007控制电磁阀对铝管进行喷墨。

参照附图1-3所示，观察窗7内部的两侧均设置有输送通道12，观察窗7的一侧安装有喷墨结构5，喷墨结构5包括墨盒501、输墨管502、三通接头503、第一喷枪504、第二喷枪505、注墨管506、进气管507以及泄压阀508，墨盒501固定于柜体1内部靠近抽风机3的一侧，墨盒501的顶端依次连通有注墨管506、进气管507、泄压阀508和输墨管502，输墨管502远离墨盒501的一端延伸至柜体1的外部并安装有三通接头503，三通接头503的一端安装有第一喷枪504，三通接头503的另一端安装有第二喷枪505，输墨管502的一端延伸至墨盒501的底部，输墨管502和进气管507的内部均安装有压力表，输墨管502内部压力表靠近墨盒501的一侧安装有电磁阀，注墨管506的内部安装有阀门，第一喷枪504和第二喷枪505远离三通接头503的一端均延伸至喷墨柜6的内部，第一喷枪504和第二喷枪505在喷墨柜6内部输送通道12的两侧呈错位分布。

打开阀门，通过注墨管506可向墨盒501的内部添加墨水，关闭阀门，将进气管507的一端外接增压泵，通过进气管507内部的压力表可观察墨盒501内部的压力情况，电磁阀打开时，墨盒501内部的压强会将墨水通过输墨管502输送至三通接头503，然后通过第一喷枪504和第二喷枪505对喷墨柜6内部的铝管进行喷墨处理，同时启动抽风机3，抽风机3会将喷墨柜6内部的气体输送至气体净化器进行净化处理，避免了对工作环境造成污染。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝管接缝自动喷墨装置，包括柜体（1）和观察窗（7）；

其特征在于：

所述柜体（1）一端的两侧均安装有门体（2），所述门体（2）顶部的一侧安装有显示屏（11），所述柜体（1）的一侧设置有抽风机（3），所述抽风机（3）的输入端安装有抽风管（4），所述柜体（1）顶端的一侧固定有观察窗（7），所述柜体（1）顶端的另一侧固定有支撑座（8），所述支撑座（8）顶部远离观察窗（7）的一侧安装有张紧弹簧（9）；

所述支撑座（8）顶部的一侧设置有检测结构（10），所述检测结构（10）包括转向臂（1001）、测速轮（1002）、控制柜（1003）、电路板（1004）、编码器（1005）、存储器（1006）、单片机（1007）、数据处理器（1008）以及测速器（1009），所述转向臂（1001）的一端铰接于支撑座（8）顶部的一侧，所述转向臂（1001）另一端的一侧安装有测速器（1009），所述测速器（1009）的输入端穿过转向臂（1001）并安装有测速轮（1002），所述控制柜（1003）固定于柜体（1）内部靠近支撑座（8）的一侧，所述控制柜（1003）的内部安装有电路板（1004），所述电路板（1004）的一侧依次安装有编码器（1005）、存储器（1006）、单片机（1007）和数据处理器（1008）；

所述观察窗（7）内部的两侧均设置有输送通道（12），所述观察窗（7）的一侧安装有喷墨结构（5）。

2.根据权利要求1所述的铝管接缝自动喷墨装置，其特征在于：所述抽风机（3）的输出端通过连接管与气体净化器相连通，所述抽风管（4）远离抽风机（3）的一端与观察窗（7）顶部的一侧相连通。

3.根据权利要求1所述的铝管接缝自动喷墨装置，其特征在于：所述喷墨结构（5）包括墨盒（501）、输墨管（502）、三通接头（503）、第一喷枪（504）、第二喷枪（505）、注墨管（506）、进气管（507）以及泄压阀（508），所述墨盒（501）固定于柜体（1）内部靠近抽风机（3）的一侧，所述墨盒（501）的顶端依次连通有注墨管（506）、进气管（507）、泄压阀（508）和输墨管（502），所述输墨管（502）远离墨盒（501）的一端延伸至柜体（1）的外部并安装有三通接头（503），所述三通接头（503）的一端安装有第一喷枪（504），所述三通接头（503）的另一端安装有第二喷枪（505）。

4.根据权利要求3所述的铝管接缝自动喷墨装置，其特征在于：所述输墨管（502）的一端延伸至墨盒（501）的底部，所述输墨管（502）和进气管（507）的内部均安装有压力表，所述输墨管（502）内部压力表靠近墨盒（501）的一侧安装有电磁阀，所述注墨管（506）的内部安装有阀门。

5.根据权利要求3所述的铝管接缝自动喷墨装置，其特征在于：所述第一喷枪（504）和第二喷枪（505）远离三通接头（503）的一端均延伸至喷墨柜（6）的内部，所述第一喷枪（504）和第二喷枪（505）在喷墨柜（6）内部输送通道（12）的两侧呈错位分布。

6.根据权利要求1所述的铝管接缝自动喷墨装置，其特征在于：所述转向臂（1001）的主视截面呈弧形设计，所述转向臂（1001）远离支撑座（8）一端的内侧壁与张紧弹簧（9）远离支撑座（8）的一端固定连接，所述转向臂（1001）和支撑座（8）通过张紧弹簧（9）构成张紧结构。

7.根据权利要求1所述的铝管接缝自动喷墨装置，其特征在于：所述测速器（1009）的输出端与数据处理器（1008）的输入端电性连接，所述单片机（1007）的输入端与数据处理器（1008）的输出端电性连接。