CN218092958U - 一种钻机除尘系统以及钻机 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种钻机以及钻机除尘系统，其中，钻机除尘系统包括盛液箱、空气加压装置、喷液装置、第一流量调节阀、第一输气管、第二输气管、气动工作构件以及第一输液管；空气加压装置通过第一输气管连通盛液箱，用以增加盛液箱内的气压；空气加压装置通过第二输气管连通气动工作构件，用以往气动工作构件供气；盛液箱通过第一输液管连通喷液装置，用以往喷液装置提供液体；第一流量调节阀设于第一输液管，用以改变喷液装置的喷液量。本申请具备结构简单、造价较低的优点。

Description

一种钻机除尘系统以及钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机设备技术领域，尤其是涉及一种钻机除尘系统以及钻机。

背景技术

钻机一般应用于房屋、道路、桥梁施工场景中，其在钻孔或凿岩等施工过程中，会产生很多粉尘。为了避免大量粉尘弥漫于空气中，在施工过程中需要采用除尘系统来进行除尘。

请结合图1，目前，部分厂商采用除尘风机系统来抽吸粉尘，其方案包括：在钻头附近设置捕尘罩101，利用捕尘罩101来阻隔大部分粉尘，防止粉尘往钻头四周弥漫；采用除尘风机抽吸粉尘，使带粉尘的气流沿管道传输，经过一级过滤器102过滤掉部分的粉尘后，剩余的粉尘被带入二级过滤器102内。

在前述过程中，带粉尘的气流以较高的流速进入一级过滤器102，沿着一级过滤器102内壁旋流，带粉尘的气流与一级过滤器102的弧形器壁接触，并且在弧形器壁的导向下，其沿弧形器壁的周向旋转以便形成离心力，在离心力作用下，粉尘与气流分离，粉尘下降，排出一级过滤器102，完成一级除尘。含有粉尘的气流继续进入二级过滤器103，粉尘经过二级过滤器103内部的滤芯过滤净化后，其附着在滤芯上，附着在滤芯上的粉尘在电磁脉冲阀104的高压喷吹下脱离滤芯，完成二级除尘。这样采用两级除尘的技术方案可以达到较好的除尘效果，然而其结构较为复杂，造价成本过高。

为了降低成本，目前还有部分厂商采用喷雾装置喷水的技术方案(未图示)来除尘，其结构一般包括围绕钻头设置的捕尘罩、设在捕尘罩内的喷头以及用以供向喷头提供高压水流的增压水泵，在施工过程中，喷头出水雾，利用水雾附着粉尘，达到除尘的目的。这样的技术方案具备造价较低的优点，是目前钻机技术领域中主流的除尘技术。然而，这样的技术方案需要额外设置独立的高压水泵来为喷头增压，其结构以及造价仍有进一步优化的空间。

实用新型内容

本实用新型提出一种钻机除尘系统以及钻机，其结构简单，造价较低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钻机除尘系统，包括空气加压装置、盛液箱、喷液装置、第一流量调节阀、第一输气管、第一输液管、第二输气管以及气动工作机构；所述空气加压装置通过所述第一输气管连通所述盛液箱，用以增加所述盛液箱内的气压；所述空气加压装置通过所述第二输气管连通所述气动工作机构，用以往所述气动工作机构供气；所述盛液箱通过所述第一输液管连通所述喷液装置，用以往所述喷液装置提供液体；所述第一流量调节阀设于所述第一输液管，用以改变所述喷液装置的喷液量。

在一实施方式中，钻机除尘系统还包括第二流量调节阀，所述第二流量调节阀设于所述第一输液管，用以改变所述第一输液管的液体流量。

在一实施方式中，钻机除尘系统还包括第二输液管，所述第二输液管连通所述第一输液管，且所述第二输液管与所述第一输液管连通的部位位于所述第一流量调节阀和所述第二流量调节阀之间，借由所述第一输液管和所述第二输液管往所述盛液箱内补充液体。

在一实施方式中，所述第二输液管设有第三流量调节阀。

在一实施方式中，所述盛液箱设有用以检测所述盛液箱内液位高度的液位检测装置。

在一实施方式中，钻机除尘系统还包括能见度感应器和主控单元；所述第一流量调节阀为电子阀；所述能见度感应器和所述第一流量调节阀均与所述主控单元电连接；所述能见度感应器向所述主控单元反馈与施工现场能见度相关的信号，所述主控单元根据该信号控制所述第一流量调节阀工作。

在一实施方式中，所述喷液装置包括扶钎、喷液管以及多个喷头；所述扶钎的下端开设有用以安装钻头的装配孔；所述喷液管设于所述扶钎的下端，且沿所述装配孔周向延伸设置；所述多个喷头沿所述喷液管延伸方向依次地设置于所述喷液管上，且连通所述喷液管；所述第一输液管连通所述喷液管。

在一实施方式中，所述喷液管的形状呈C字形。

在一实施方式中，所述空气加压装置为空压机。

一种钻机，包括上述的钻机除尘系统。

本实用新型的有益效果是：

本申请采用空气加压装置向钻机的气动工作机构以及盛液箱提供高压气流。盛液箱内的液体在高压的作用下，可以沿着第一输液管流动至喷液装置，最终从喷液装置喷出，利用喷出的液体来附着粉尘，其中，利用第一流量阀来控制第一输液管的液体流量，以达到控制喷液装置喷液量的目的。采用上述方案后，本申请无需额外设置高压水泵来加压液体，节省了设置高压水泵所需的费用，并且简化了整体的结构。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为现有技术方案的结构示意图

图2为本实用新型实施例的钻头除尘系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的喷液装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的喷液管、喷头以及第一输液管的组合结构示意图。

附图标注说明：

10、空气加压装置；

20、第一输气管；

30、盛液箱；

40、喷液装置；41、扶钎；42、钻头；43、喷液管；431、喷头；

50、第一输液管；51、第一流量调节阀；52、第二流量调节阀；

60、第二输液管；61、第三流量调节阀；

70、第二输气管；71、开停阀；

80、气动工作机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实施例公开一种钻机，此处的钻机应当做广义理解，钻机可以包括钻孔用的机械设备或凿岩用的机械设备或其他类似功能的设备。在本实施例中，钻机为凿岩用的机械设备。

本实施例的钻机包括钻机除尘系统。钻机除尘系统包括盛液箱30、空气加压装置10、喷液装置40、第一流量调节阀51、第一输气管以及第一输液管50。

其中，空气加压装置10可以为空压机，在其他实施例中，空气加压装置10还可以是鼓风机或其他类似的起到增压空气作用的设备。空气加压装置10通过第一输气管20连通盛液箱30，当空气加压装置10往盛液箱30内输送高压气体时，可以增加盛液箱30内的气压。

盛液箱30内的液体可以为水、水溶液、专用除尘液等液体，在实际用以场景中，可以根据所吸附粉尘的类型来灵活选用除尘所需的液体。

盛液箱30通过第一输液管50连通喷液装置40，当盛液箱30内的气压升高时，盛液箱30内的液体受高压作用而经由第一输液管50流动至喷液装置40，从而向喷液装置40提供液体，液体最终从喷液装置40喷出至钻头42的周围，到达附着粉尘的目的。

第一流量调节阀51设于第一输液管50，通过控制第一流量调节阀51的开度大小来改变第一输液管50的液体流量，从而根据实际应用场景需求来改变喷液装置40的喷液量，使喷液装置40的喷液量较好地适配于场景需求，在获得较佳除尘效果的同时还可以节省液体用量。其中，第一流量调节阀51可以是市面上常见的球阀或者其他常见的流量阀，只要其可以达到调节液体流量的作用即可。

与现有技术相比，本实施例采用现有的空气加压装置10来增加盛液箱30内的气压，盛液箱30内的液体在高压的作用下，可以沿着第一输液管50流动至喷液装置40，最终从喷液装置40喷出，利用喷出的液体来附着粉尘，其中，利用第一流量阀来控制第一输液管50的液体流量，以达到控制喷液装置40喷液量的目的。采用上述方案后，本实施例无需额外设置高压水泵来加压液体，节省了设置高压水泵所需的费用，并且简化了整体的结构。

在一个应用场景中，第一流量调节阀51可以设置在钻机的控制室(图中未显示)内，例如钻机的驾驶舱中。这样驾驶舱内的操作人员可以随时根据施工过程中粉尘量的大小来改变喷液装置40的喷液量，同时也可以控制喷液装置40开始喷液或停止喷液。

在本实施例中，钻机除尘系统还包括第二流量调节阀52，第二流量调节阀52设于第一输液管50，用以改变第一输液管50的液体流量。第二流量调节阀52可以为球阀。

在一应用场景中，第二流量调节阀52的开度大小为预先设置好的，在预设好第二流量调节阀52的开度后，在后续工作过程中，可以不用继续调整其开度，操作人员仅仅通过第一流量调节阀51来调整喷液装置40的喷液量大小。在该应用场景中，第二流量调节阀52可以调节喷液装置40喷液的液压大小。当第二流量调节阀52的开度降低，这样液体流经第二流量调节阀52后其液压会变大，从而增加喷液装置40喷液的液压，使喷液装置40的喷雾效果较佳以及增加喷雾范围。当第二流量调节阀52的开度增大时，相应地，可以降低喷液装置40喷液的液压。这样即可根据实际应用场景需求来灵活地调节喷液装置40的喷液效果。进一步的，在该应用场景中，第一流量调节阀51的作用主要是起到启停喷液装置40的作用，当操作人员可以通过控制第一流量调节阀51的开启或关闭来控制喷液装置40是否喷液。

在本实施例中，钻机除尘系统还包括第二输液管60，第二输液管60连通第一输液管50，且第二输液管60与第一输液管50连通的部位位于第一流量调节阀51和第二流量调节阀52之间，借由第一输液管50和第二输液管60往盛液箱30内补充液体。当需要往盛液箱30内补充液体时，将第一流量调节阀51关闭，这样即可通过第二输液管60和第一输液管50往盛液箱30内输送液体。在本实施例中，第二输液管60设有第三流量调节阀61，在正常工作过程中，第三流量调节阀61处于关闭状态，这样可以防止液体从第二输液管60往外流出。当需要往盛液箱30内补充液体时，将第三流量调节阀61打开，将第一流量调节阀51关闭，将第二流量调节阀52打开，使液体可以从第二输液管60、第一输液管50输送至盛液箱30内。第三流量调节阀61可以为球阀。

在本实施例中，盛液箱30可以安装液位检测装置(图中未显示)，用以检测盛液箱30内的液位高度，操作人员可以根据液位检测装置的检测结构来判断是否需要往盛液箱30内补充液体。其中，液位检测装置可以为市面上常见的液位计或液位感应器或水压感应器或其他液位检测构件，只要其可以直接反映液位高度或间接反映液位高度即可。液位检测装置的安装位置根据其选用的类型而灵活设置，例如，水压感应器安装在盛液箱30内部的底侧，根据其感知液压的大小来间接反映液位的高度。

在一个应用场景中，第二输液管60的末端用以与喷头连接，这样第二输液管与喷头组成一个高压喷枪，通过调节第二流量调节阀52和第三流量调节阀61的开度来调整高压喷枪的喷出液压以及喷出的液量，高压喷枪可以用于清洗施工设备或施工现场。在另一应用场景中，借由第二输液管60还可以用盛液箱内取出液体用作他用。

在本实施例中，钻机除尘系统还包括第二输气管70和气动工作机构80。优选的，第二输气管70连通第一输气管20。第二输气管70上设有开停阀71，开停阀71用以控制第二输气管70的通断。空气加压装置10通过第二输气管70道连通气动工作机构80，用以往气动工作机构80供气。其中，气动工作机构80可以包括冲击器，冲击器用以驱动钻头42直线往复移动，从而达到凿岩的目的。冲击器为现有钻机常见的装置，其与钻头42的连接方式以及其工作原理均为现有技术，因而本实施例在此不对冲击器和钻头42的连接方式以及工作原理做出阐述。在其他实施例中，气动工作机构80还可以是气动阀门、气缸、气动马达等需要气体驱动的部件，例如，当钻机为用于钻孔的机械设备时，气动工作机构80可以为气动马达，气动马达带动钻头42转动，达到钻孔目的。

在本实施例中，喷液装置40包括扶钎41、喷液管43以及多个喷头431。

扶钎41设置在钻机的液压臂末端，扶钎41的下端开设有用以安装钻头42的装配孔，钻头42安装在装配孔内，液压臂可以调整扶钎41以及钻头42工作的位置角度。

喷液管43上部可以通过螺丝紧固在扶钎41的下端，且沿装配孔周向延伸设置。第一输液管50连通喷液管43。多个喷头431沿喷液管43延伸方向依次地且等间隔地设置于喷液管43的底侧，且连通喷液管43。具体的，各喷头431的喷液口朝下设置，液体经由第一输液管50、喷液管43传输至各喷头431，最终重各喷头431喷出。借由前述方式，可以使各喷头431围绕钻头42设置，这样可以使喷出的液体可以较为均匀地分布在钻头42的周围，除尘效果较好。

在本实施例中，喷液管43的形状呈C字形，这样喷液管43可以沿钻头42的径向移离或移向钻头42，以便将喷液管43安装在钻头42周围或从钻头42周围取下，便于拆装喷液管43。

在本实施例中，钻机除尘系统还包括能见度感应器(图中未显示)和主控单元。第一流量调节阀51和第二流量调节阀52均为电子阀，且能见度感应器、第一流量调节阀51和第二流量调节阀52均与主控单元电连接。

其中，能见度感应器可以设置在钻机驾驶室的前端或扶钎上，以便检测施工现场的粉尘浓度。能见度感应器向主控单元反馈与施工现场能见度相关的信号，主控单元根据该信号控制第一流量调节阀51和/或第二流量调节阀52工作。

能见度感应器可以是粉尘浓度感应器或激光粉尘仪。粉尘浓度感应器利用激光漫射原理来测量粉尘浓度，其具体工作原理为现有技术，在此不再赘述。激光粉尘仪也是现有技术，其一般结合微电脑控制单元使用，实现在线检测、分析粉尘浓度，微电脑控制单元也即主控单元，激光粉尘仪向微电脑控制单元反馈粉尘浓度信号，微电脑主控单元根据激光粉尘仪反馈的信号来控制第一流量调节阀51和/或第二流量调节阀52的开度，这样即可实现根据粉尘浓度来自动喷液或控制喷液量，实现除尘过程自动化。

在其他实施例中，能见度感应器还可以是视觉相机，主控单元可以是与视觉相机配套使用的微电脑控制器。视觉相机对施工现场进行取样，微电脑控制器根据所取的样品进行分析，最终控制第一流量调节阀51和/或第二流量调节阀52，实现除尘过程自动化。

在其他实施例中，能见度感应器还可以是其他类型的检测构件，主控单元为与能见度感应器适配的控制处理器。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻机除尘系统，其特征在于，包括空气加压装置、盛液箱、喷液装置、第一流量调节阀、第一输气管、第一输液管、第二输气管以及气动工作机构；所述空气加压装置通过所述第一输气管连通所述盛液箱，用以增加所述盛液箱内的气压；所述空气加压装置通过所述第二输气管连通所述气动工作机构，用以往所述气动工作机构供气；所述盛液箱通过所述第一输液管连通所述喷液装置，用以往所述喷液装置提供液体；所述第一流量调节阀设于所述第一输液管，用以改变所述喷液装置的喷液量。

2.如权利要求1所述的钻机除尘系统，其特征在于，还包括第二流量调节阀，所述第二流量调节阀设于所述第一输液管，用以改变所述第一输液管的液体流量。

3.如权利要求2所述的钻机除尘系统，其特征在于，还包括第二输液管，所述第二输液管连通所述第一输液管，且所述第二输液管与所述第一输液管连通的部位位于所述第一流量调节阀和所述第二流量调节阀之间，借由所述第一输液管和所述第二输液管往所述盛液箱内补充液体。

4.如权利要求3所述的钻机除尘系统，其特征在于，所述第二输液管设有第三流量调节阀。

5.如权利要求1所述的钻机除尘系统，其特征在于，所述盛液箱设有用以检测所述盛液箱内液位高度的液位检测装置。

6.如权利要求1所述的钻机除尘系统，其特征在于，还包括能见度感应器和主控单元；所述第一流量调节阀为电子阀；所述能见度感应器和所述第一流量调节阀均与所述主控单元电连接；所述能见度感应器向所述主控单元反馈与施工现场能见度相关的信号，所述主控单元根据该信号控制所述第一流量调节阀工作。

7.如权利要求1所述的钻机除尘系统，其特征在于，所述喷液装置包括扶钎、喷液管以及多个喷头；所述扶钎的下端开设有用以安装钻头的装配孔；所述喷液管设于所述扶钎的下端，且沿所述装配孔周向延伸设置；所述多个喷头沿所述喷液管延伸方向依次地设置于所述喷液管上，且连通所述喷液管；所述第一输液管连通所述喷液管。

8.如权利要求7的所述钻机除尘系统，其特征在于，所述喷液管的形状呈C字形。

9.如权利要求1的所述钻机除尘系统，其特征在于，所述空气加压装置为空压机。

10.一种钻机，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的钻机除尘系统。

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