反渗透膜探针
技术领域
本实用新型涉及反渗透系统,尤其涉及一种反渗透膜探针。
背景技术
反渗透系统在运行过程中,通过其运行压差和产水水质,可以判断反渗透膜的运行状态,用来指导膜系统维护、更换等工作。传统的反渗透单元一般只设有进水压力、浓水压力、进水水质及产水水质监测,但因反渗透膜膜壳内大多设有多组反渗透膜单元,因此从以上数据很难判断出单支膜的运行状态,如果想要了解单支膜的运行状态,必须将反渗透单元拆卸后逐一监测,同时产水水质的判断也须人工探针进行逐一检测,并且传统的探针一次性只能检测一种样本,给判断反渗透膜系统带来相当大的难度。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是公开一种反渗透膜探针,可以一次性获取多种样本,进而便于对这些样本进行实时取样分析,彻底解决数据采集难的问题,为反渗透系统的智能化管理创造条件。
本实用新型提供的反渗透膜探针是通过以下技术方案实现的:一种反渗透膜探针,包括探针壳体以及n(n≥1)个平行固定在探针壳体内部的取样管,探针壳体上开设有n个安装孔A,取样管入口端穿出安装孔A,取样管出口端穿出探针壳体后端面上开设的安装孔B。
本实用新型通过在探针内设置若干取样管可以一次性采集多种样本水,随后即可对采集到的样本水进行水质参数的检测,实现无需停机拆膜即可实时监测单支膜的水质参数及运行状态。
进一步地,第一个安装孔A开设在探针壳体的前端面上,其他安装孔 A开设在探针壳体的侧壁上,穿出第一个安装孔A的取样管入口端与探针壳体纵向方向平行,其他取样管入口端与探针壳体纵向方向垂直。
将第一个安装孔A开设在探针壳体的前端面上,与反渗透膜单元内部的样本水流动方向一致,便于样本水的采集。
进一步地,所述反渗透膜探针穿装在依次连接的反渗透膜单元内部,每一个取样管入口端对应一个反渗透膜单元,取样管出口端穿出末端的反渗透膜单元。本实用新型提供的反渗透膜探针可以用于采集不同反渗透膜单位内对应的样本水,实现无需停机拆膜即可实时监测单支膜的水质参数及运行状态。
进一步地,取样管入口端位于反渗透膜单元中反渗透膜元件的中心管末端。此时取样管采集的样本水为每支膜单元末端的产水。
进一步地,取样管出口端连接压力传感器和电导率监测仪。通过对样本水压力的测定,可以计算出每支膜的压差,该压差数值可以作为判断反渗透膜出现污堵的一个参考值,结合反渗透膜的运行压力,可以判断出每支膜组件是出现膜层污堵还是膜表面污堵,为单支膜的污堵判断提供及时精准的数据。通过对样本水电导率的测定,可用于计算每支膜的表观脱盐率,进而直接反应出膜的性能。
附图说明
图1为本实用新型提供的反渗透膜探针的结构示意图;
图2为反渗透膜探针安装在反渗透膜单元内部的结构示意图。
图中,1、探针壳体;11、安装孔A;12、前端面;13、侧壁;14、后端面;15、安装孔B;2、取样管;3、反渗透膜单元;31、反渗透膜元件;311、中心管;4、反渗透膜壳;41、进水口;42、浓水口;43、产水口;44、取样孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示的反渗透膜探针,包括探针壳体1以及n(n≥1)个平行固定在探针壳体1内部的取样管2,探针壳体1上开设有n个安装孔A 11,取样管2入口端穿出安装孔A 11,并与安装孔A 11密封固定连接,取样管2出口端穿出探针壳体1后端面14上开设的安装孔B15,并与安装孔B 11密封固定连接;在使用时,将反渗透膜探针整体穿装在依次连接的反渗透膜单元3的内部,每一个取样管入口端对应一个反渗透膜单元,取样管出口端穿出最末的反渗透膜单元,从而可以采集每支膜中的样本水,无需停机拆膜。
优选地,第一个安装孔A11开设在探针壳体1的前端面12上,其他安装孔A开设在探针壳体1的侧壁13上,由此,穿出第一个安装孔A的取样管的入口端与探针壳体纵向方向平行,与反渗透膜单元内部的样本水流动方向一致,便于样本水的采集,其他取样管入口端与探针壳体纵向方向垂直。
在实际应用中,多组反渗透膜单元3依次安装在反渗透膜壳4的内部,反渗透膜壳4上仅设有一个进水口41、一个浓水口42和一个产水口43,进水口设置在反渗透膜壳的前端,浓水口和产水口设置在反渗透膜壳的末端,传统的反渗透膜壳仅能采集到第一个反渗透膜单元的进水参数、最后一个反渗透膜单元末端的浓水参数和产水参数。
优选地,为了能够准确地采集到每支膜单元末端的产水,取样管2入口端设置在反渗透膜单元3中反渗透膜元件31的中心管311末端,最后一个反渗透膜单元的中心管311末端与产水口43连通,取样管2的末端穿出产水口43。
优选地,为了能够准确地采集到每支膜单元末端的浓水,在反渗透膜壳的壳体上间隔开设取样孔44时,取样孔44分别对应于反渗透膜元件中心管的末端;设置取样孔处的反渗透膜壳一周可设置加强圈,保证反渗透膜壳承受较大的运行压力。
为了监测产水的压力及电导率,取样管出口端、反渗透膜壳的取样孔、进水口、浓水口处均连接压力传感器和电导率监测仪,从而可以计算出每支膜的压差,进水口处开可以连接流量计,通过压力参数、流量参数、电导率参数,可以判断每支膜的运行状态。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的优选实施例,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。