CN208408025U - 铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧制设备技术领域，特别是涉及一种铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置，包括氮气管道，所述氮气管道的首端与氮气供给装置连通，所述氮气管道的末端与轧制腔体连通，所述轧制腔体中设有轧制铜管，所述轧机的外表面设有控制板，所述氮气管道上从靠近氮气供给装置的一端向外依次设有截止阀、节流阀和电动阀，所述控制板上设有电动阀控制按钮、流量表、压力显示控制器、氧含量测量仪和氧含量报警器。本实用新型解决了可以实现铜管轧制腔体内氧含量及压力的自动控制。

Description

铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及轧制设备技术领域，特别是涉及一种铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置。

背景技术

目前轧机开机生产前腔体内充氮气驱排空气过程中氧含量没有仪器监测，也没有压力表，是根据经验由人工根据时间长短来估计的，其弊端是充氮气时间长了会造成浪费，时间短了会造成初开始轧制的铜管外表面氧化。

轧制生产过程中也是依据经验，由人工通过调节氮气进气阀门流量的大小来保持氮气的进气量，容易造成氮气的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置，其解决了气体氧含量及压力控制不便的问题。

本实用新型采用下述技术方案：铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置，包括氮气管道，所述氮气管道的首端与氮气供给装置连通，所述氮气管道的末端与轧制腔体连通，所述轧制腔体中设有轧制铜管，所述轧机的外表面设有控制板，所述氮气管道上从靠近氮气供给装置的一端向外依次设有截止阀、节流阀和电动阀，所述控制板上设有电动阀控制按钮、流量表、压力显示控制器、氧含量测量仪和氧含量报警器。压力显示控制器可以测量此时轧制腔体中的气体压力。

进一步，所述压力显示控制器通过第一测量管与轧制腔体连通，所述氧含量测量仪通过第二测量管与轧制腔体连通。

进一步，所述流量表通过第三测量管与氮气管道连通，所述第三测量管的末端位于节流阀与电动阀之间。流量表可以显示此时氮气管道中的流量数值，使得工人知道此时的氮气流量。

进一步，所述节流阀分别与压力显示控制器、氧含量测量仪信号连接，所述电动阀控制按钮与电动阀信号连接。通过电动阀控制按钮控制电动阀的关闭可以控制整个氮气管道的通断。节流阀上设有控制装置，控制装置可以根据压力显示控制器及氧含量测量仪的信号来控制节流阀的通断。

进一步，所述氮气管道的末端与多根分支管道连通，多根分支管道与轧制腔体连通。多根分支管道可以使得氮气管道中的氮气分成多股进入轧制腔体中，使得氮气更快速的驱逐氧气。

进一步，所述第二测量管的末端与多根取样软管连通，所述取样软管沿轧制腔体的一个侧面均布设置。多根取样管得到的综合气体浓度可以使得氧含量测量仪得到的氧含量数据更精确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用氧含量测量仪和压力显示控制器实现轧机开机生产前腔体内充氮气驱排空气过程中氧含量和压力的自动监测；并可以通过将氧含量测量仪、压力显示控制器分别与节流阀信号连接实现了轧制过程中轧机腔体内的气体氧含量、压力的监测和氮气补充控制的自动化，避免人工靠经验和个人感觉而造成初始轧管外表面的氧化；节省氮气，降低成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1.截止阀，2.节流阀，3.电动阀，4.电动阀控制按钮，5.流量表，5A、第三测量管；6.压力显示控制器，6A、第一测量管；7.氧含量测量仪，7A、第二测量管；8.氧含量报警器，9.轧制铜管，10.轧制腔体。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型的一种典型实施方式中，如图1所示，提供了一种铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置，包括氮气管道，所述氮气管道的首端与氮气供给装置连通，所述氮气管道的末端与轧制腔体10连通，所述轧制腔体10中设有轧制铜管9，所述轧机的外表面设有控制板，所述氮气管道上从靠近氮气供给装置的一端向外依次设有截止阀1、节流阀2和电动阀3，所述控制板上设有电动阀控制按钮4、流量表5、压力显示控制器6、氧含量测量仪7和氧含量报警器8。所述压力显示控制器6通过第一测量管6与轧制腔体10连通，所述氧含量测量仪7通过第二测量管7A与轧制腔体10连通。所述流量表5通过第三测量管5A与氮气管道连通，所述第三测量管5A的末端位于节流阀2与电动阀3之间。所述节流阀2分别与压力显示控制器6、氧含量测量仪7信号连接，所述电动阀控制按钮4与电动阀3信号连接。所述氮气管道的末端与多根分支管道连通，多根分支管道与轧制腔体10连通。所述第二测量管7A的末端与多根取样软管连通，所述取样软管沿轧制腔体10的一个侧面均布设置。

工作原理：轧机开机生产前向轧制腔体内充氮气驱排空气过程中，先将轧机罩关严压紧到位，然后打开节流阀2及电磁阀使得氮气管道通畅，向轧制腔体10内充氮气，当压力显示控制器6及氧含量测量仪7检测到轧制腔体内的气体氧含量达到规定指标，以及压力达到0.05MPa时，节流阀2上的控制装置自动控制节流阀2关闭，可以开始轧制铜管9的生产，将节流阀调整至生产档位，开始轧管。如何通过控制装置自动控制节流阀的通断属于现有技术，此处不再赘述。

轧机正常生产过程中：随着轧制腔体内的温度变化，气体压力同时变化，氧含量检测仪始终对轧制腔体内的气体氧含量进行监测，如果氧含量高于规定指标值时，节流阀2上的控制装置会自动开启节流阀2阀门，向轧制腔体内补充氮气。

气体压力检测仪同时对轧制腔体内的气体压力进行监测，如果压力低于规定的0.05MPa时，节流阀2上的控制装置也会自动开启节流阀2阀门，向轧制腔体内补充氮气。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置，其特征是，包括氮气管道，所述氮气管道的首端与氮气供给装置连通，所述氮气管道的末端与轧制腔体连通，所述轧制腔体中设有轧制铜管，轧机的外表面设有控制板，所述氮气管道上从靠近氮气供给装置的一端向外依次设有截止阀、节流阀和电动阀，所述控制板上设有电动阀控制按钮、流量表、压力显示控制器、氧含量测量仪和氧含量报警器。

2.如权利要求1所述的铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置，其特征是，所述压力显示控制器通过第一测量管与轧制腔体连通，所述氧含量测量仪通过第二测量管与轧制腔体连通。

3.如权利要求1所述的铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置，其特征是，所述流量表通过第三测量管与氮气管道连通，所述第三测量管的末端位于节流阀与电动阀之间。

4.如权利要求1所述的铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置，其特征是，所述节流阀分别与压力显示控制器、氧含量测量仪信号连接，所述电动阀控制按钮与电动阀信号连接。

5.如权利要求1所述的铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置，其特征是，所述氮气管道的末端与多根分支管道连通，多根分支管道与轧制腔体连通。

6.如权利要求2所述的铜管轧制腔体内气体氧含量及压力自动控制装置，其特征是，所述第二测量管的末端与多根取样软管连通，所述取样软管沿轧制腔体的一个侧面均布设置。