JPH03160608A - 磁気ヘッドおよびこれを用いた磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は磁気ヘッドおよびこれを用いた磁気ヘッド装置
に係り，特に複数個のリング型磁気ヘッドコアがヘッド
ベース上に配置され、その作動ギャップ間の距離が，例
えば１ｍｍ以下となるように近接して配置されたＶＴＲ
用磁気ヘッドに関する。

【従来の技術】

近年ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）では，通常の記録
、再生機能に加えスチル，スロー、サーチ等の特殊再生
モードの画質向上を行うために、ギャップアジマスの異
なる２つの磁気ヘッドの作動ギャップ間距離がＬＨ（Ｌ
Ｈは一水平走査線分のトラックの長さ：ＮＴＳＣの場合
、３７１μｍ）あるいは２Ｈ程度（約７４２μｍ）と至
近ｙＩ離に配置されている。 第７ｐｉ′Ｉ（Ａ），（Ｂ）は従来の磁気ヘッドの例を
示すものである。ここで，第７図（Ａ）は磁気ヘッドが
磁気テープと接触する対接面の平面図，第７１ｉｉｉｔ
　（Ｂ）は磁気ヘッドの正面口である．図中，５ｌ、５
２は、１枚のへッドベース５５に配置されたリング型の
磁気ヘッドコアであり，磁気ヘッドコア５１、５２は，
コイル巻線用窓が形成されたＭｎ−Ｚｎフェライトより
なるＣ形コア半体５１ａ、５２８と．コイル巻線川窓が
形成されていないＭｎ−Ｚｌｌフェライトよりなるエコ
ア半体５ｌｂ、５２ｂとをギャップ材を介して突き合わ
せてなるものである． なお、５３．５３’は磁気ヘッドコア５ｌ、５２に施さ
れたコイルであり，５４は充填ならびに接合ガラス、Ｇ
，，Ｇ２はそれぞれの磁気ヘッドコアの作動ギャップで
ある．この時、磁気ヘッドコア５１の作動ギャップＧ１
および磁気ヘッドコア５２の作動ギャップ６つは互いに
逆方向に傾斜している。例えば、Ｖ　Ｈ　Ｓ方式におい
ては傾斜角度ψ±６度となっている． Ｌは磁気ヘッドコア５ｌの作動ギャップＧ１と磁気ヘッ
ドコア５２の作動ギャップＧ３との距離？示し，この距
離Ｌは２Ｈの場合約７４２μｍとなるよう磁気ヘッドコ
ア５１と磁気ヘッドコア５２とが配置されている．ｄは
ａｔ気ヘッドコア端部の距離である．一般にＩ型コアの
長さは１５０〜２００μｍあり、ｄは３４０〜４００μ
ｍと近接している． そして，この磁気ヘッドコア５ｌ、５２の′Ｉ形コア５
２ａ，５２ｂの端面は，第７図（Ａ）で示されるように
、作動ギャップＧ■，０２に平行に形成されたものであ
る． しかし，上記構成の磁気ヘッドは、磁気テープが磁気ヘ
ッドに接触して走行すると，リング型磁気ヘッドの相対
向する側の端綽部５６、５６′が，テープと密接に接触
するため、木来記録再生に関与してはならない個所であ
るにもかかオ〕らず，コンター効果が一種のギャップと
して作用し、画質を著しく低下させるといった欠点があ
った．Ｅ記のような欠点を解決するために，第８（Ａ）
（Ｂ）　ｖ４に磁気テープと対接する平面図を示すよう
に２個の磁気ヘッドコア５１．５２を構成するＩ型コア
５ｌｂ，５２ｂは５その相対向する側の端縁５６．５６
’が作動ギャップＧ，，Ｇ，，と非平行となるように，
端縁５６，５６’の形状を加工することによって，擬似
ギャップ作用が低下するようにした磁気ヘッドコアが提
案されている．（特願紹６０−１９８６４６号） 例えば，第７１４　（Ａ）．（Ｂ）に示す磁気ヘッドは
！！２造工程において、第９図に示すガラス接合ブロッ
クから磁気ヘッドコアが切り出される．すなわち、第９
図においてガラス接合ブロック６０は作動ギャップＧを
高精度に形成するために、ブロックの端面５６、５６′
は作動ギャップ形或面Ｇと平行にする．このような，ガ
ラス接合ブロック６０から作動ギャップＧを中心に、ア
ジマス角ψ（６度）傾けてＥ−Ｅ’，Ｆ−Ｆ’で切断さ
れる．したがって，このようなブロックから切り出され
た磁気ヘッドコアは作動ギャップＧとコアブロック端面
５６，５６’は平行となる．このような磁気ヘッドコア
を第８図（Ａ）のようにするためには，第１０図に示す
ように，接合ブロック６０の端面５６を６１のように作
動ギャップＧと非平行となるようにジグザグ加工を行っ
た後、コアの形状に切断する必要がある，あるいは、コ
ア切断した後に加工することもある。 しかし，このような端縁部の加工は非常に困難となり，
ヘッド加工歩留まり低下の原因となっていた。 他の問題としては、さらに高密度記録、高Ｓ／Ｎを達或
するとき，従来問題とならなかった２個のヘッド間のク
ロストークが障害となってＳ／Ｎを劣化させる問題が起
こった．例えば，第１１図（Ａ）の磁気ヘッドコア正面
図において磁気ヘッドコア５１．５２が近接して配置さ
れているため、互いの磁気ヘッドコアの間で磁気的結合
が生じろことである．すなわち，点線で示すような磁気
同路５７が存在し、コイル５３′とコア間距＠ｄとによ
り不要な信号が記録または再生され、画質が劣化する． また，第１　１１Ｍ　（Ｂ）の磁気ヘッドコア正面図に
おいて点線で示すような磁気同路５８が存在し，コイル
５３′に流れる電流によりギャップＧ１以外に６２によ
り不要な信号が記録されたり、あるいはＧ２と６８によ
り不要な信号が再生され、画質が損なわれるなどの問題
点があった． このような問題の解決方法として，例えば，特願附６２
　　５９５０９号では、第１１図（Ｃ）に示すように個
の磁気ヘッドコア５ｌ、５２の向かいあう部分の間ｄに
シールド板５９を設ける方法が提案されている．しかし
、間隙ｄは約０．４ｍｍ以下と狭いためコイルを巻いた
上にシールド板を押入することは非常に困難であった。 また，別の解決法は互いの磁気ヘッドの距離を離す方法
がある。例えば、特願昭６２−６１３８５号では２個の
磁気ヘッドの作動ギャップＧ，，Ｇ３の距ＩＬを３Ｈ程
度まで広げる方法が提案されている．しかし、作動ギャ
ップの距１１１１Ｌを広げると２個の磁気ヘッドコアの
作動ギャップＧ１，Ｇ２におけるテープタッチが充分で
なくなり、記録再生特性が低下するという問題がおこっ
た。また，２個の磁気ヘッドコアの作動ギャップの距離
Ｌをかえずに，間１１Ａｄを広げる．例えば、Ｉ形コア
の幅を狭くする方法が考えられる。しかし，この場合、
■コアの機械的強度が低下し，コアの破損が起こった．
また、磁気ヘッドの作動ギャップ部におけるテープタッ
チが不安定になるという問題があった。 第１２口および第１３同は高保磁力の記録媒体用として
提案された磁気ヘッドコアの斜視図である。 第１２図は特願哨５７−３６４１３号に記載されている
ように、フェライトコア半体５１ａ，５ｌｂの作動ギャ
ップＧの対向面の山形部に金属磁性材料６２が形成され
た複合型構造となっている。 一方、第１３１司は特願哨５８−１４０１３６号に記載
されているように，フェライトコア半体５１ａ，５ｌｂ
の作動ギャップＧの対向面の一方の傾斜面に金属磁性材
料６２が形威された複合型Ｍｌ造となっている．しかし
，これらの従来例はフェライトコアと金Ｒｍ性材料の境
界における擬似ギャップ作用は同避できるものの，磁気
ヘッドコア端縁部５６．５６’の擬似ギャップ作用につ
いては，第８図（Ａ），（Ｂ）に示すような加工を施す
必要があった。

【発明が解決しようとする課題】

本発明は−Ｅ記の問題を解決するためになされたもので
、複数の磁気ヘッドコアが至近顕離に配置された磁気ヘ
ッド装置において，第７図（Ａ），（Ｂ）に示した磁気
ヘッドコアの端縁部の擬似ギャップ作用と第１１図（Ａ
），（Ｂ）に示した互いの磁気ヘッドコア間の磁気的な
影響による不用の記録または再生作用を同時に解決した
磁気ヘッドおよびこれを用いた磁気ヘッド装置を提供す
ることを目的とする．さらに、高密度磁気記録において
，高出力で，高Ｓ／Ｎを得るためのヘッド材料のｌ！或
ならびに磁気ヘッドコアの構造を提供することを目的と
する．

【課題を解決するための手段１ 本発明を達戒するためにはＭｎ−Ｚｎフェライトに金属
磁性材料が形或された一方のコア半体と非磁性基板に金
Ｒ磁性材料が形成されたもう一方のコア半体をギャップ
材を介して接合したリング型磁気ヘッドコアからなり、
磁気記録媒体との接触面側における金ｒｉｔ磁性材料の
端縁がギャップに対して非平行になっているように構成
してなる。 一方のコア半体は、Ｍｎ−Ｚｎフェライトと金馬磁性材
料からなり，金Ｒ磁性材料はＭｎ−Ｚｎフェライトより
飽和磁束密度が大きい材料が用いられる． 例えば、Ｃｏ−Ｎｂ−ＺｒｐＣｏ−’Ｉ”ａ−Ｚｒなど
の非品質磁性合金、あるいはＦｅ−ＳＬ，Ｆｅ−Ｓｉ−
ＡＩＡ’どの多結晶磁性合金、またＦｅ−Ｃ−Ｍ　（Ｍ
はＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａのうち少なくとも
一種の元素）などの微細結晶からなる磁性合金である。 これらの磁性材料はＭｎ−Ｚｎフェライトの傾斜した面
に形成されギャップ形威面とは平行部を持たないように
してある．形或方法はスパッタ（例えば．ＲＦスパッタ
，マグネトロンスパッタ，イオンビームスパッタ，反応
性スパッタなど）あるいは蒸着によって行われる． もう一方のコア半体は非磁性基板、例えばαＦｅ，Ｏ，
，ＮｉＯ−ＭｎＯ系、Ｎｉｐ−Ｔｉｅ，系のセラミック
ス、あるいは結晶化ガラスが用いられる．これらの非磁
性基板は熱膨張係数，摩耗特性がＭｎ−Ｚｎフエライ１
・と類似したものが用いられる．そして、Ｌ記とｒｉｉ
１様な磁性材料が傾斜した非磁性基板面に形成される。 前記２個の磁気ヘッドコア半体はギャップ材を介してガ
ラスで接合することによって、磁気ヘッドコアを形戊す
る。 さらに、本発明は前記磁気ヘッドコアの２個が回転ドラ
ムの少なくとも一部に至近距離で配置された磁気ヘッド
装置において、非磁性基板に金属磁性材料が形成された
コア半体側が近接されてなる磁気ヘッド装置である． さらに、本発明は前記磁気ヘッドコアを複数個配置した
マルチチャンネル型磁気ヘッド装置において、フェライ
ト基板側と非磁性基板側が近接するように配置してなる
． 【作川１ 本発明は上記した構成によって、ヘッドコアがＭｎ−Ｚ
ｎフェライトに金属磁性材料が形成された一方の磁気コ
ア半体と非磁性基板に金属磁性材料が形成きれたもう一
方の磁気コア半体をギャップ材を介して接合したリング
型磁気ヘッドコアからなり，さらに磁気Ｗｅ録媒体との
接触面側における金Ｉｉｔｍ性材料の端縁がギャップに
対して非平行になっているため複数個の磁気ヘッドコア
を至近距離に配置した磁気ヘッド装置においても実質的
なヘッドコア間のｊ’ｌ？Ｉ％ｌｉを広げることができ
．互いの磁気ヘッドコア間の磁気的な影響を同避するこ
とができる，また、非磁性基板の傾斜面に前もって金属
磁性材料を形成しているので金ＩＡ磁性材料の端而と作
動ギャップが非平行となっているため．擬似ギャップ作
川が低減できろＪＩＩＩ造となっている。 したがって、新たに対向するコアの端部を作動ギャップ
と非平行とする加工が不用となる．さらに，対向するコ
アの磁性体部の体積が小さくなっている．その結果、２
Ｈ以内の至近距離に複数個の磁気ヘッドコアを配置して
もクロストークやゴーストの問題が起らない． さらに、本発明の構成によれば、工形コアが非磁性基板
に金属磁性膜が形成されているため、フェライトの場合
よりもインダクタンスを低減することができ，同一イン
ダクタンスにおいてコイルの巻数を増加できるので、再
生出力が増加する．なお，Ｃ形コアをフェライト基板と
する理山は，コイル巻線溝のような複雑な形状に形成さ
れた磁性映の磁気特性を制御することがｌ１ｌｍなため
、フェライトと共に磁路を形成するようにしてある．【
実施例】 以下，本発明の実施例を図面により説明する．第１図（
Ａ）は本発明の一実施例を示すもので磁気ヘッドコアの
磁気テープ対接面の平面図である．第１図（Ｂ）は第１
図（Ａ）の正面図である．そして、第２図は第１図（Ａ
）の拡大平面図である． 同図中，１１、ｌ２は、１枚のへッドベース上に配置さ
れたリング型の磁気ヘッドであり，これらの磁気ヘッド
コア１１は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト１３と金属磁性材料
ｌ４とからなり、巻線用窓が形成されたＣ形コア半体１
１ａと、非磁性材料１５と金Ｘ磁性材料１４とからｋり
、巻線用窓が形成されていない工形コア半体１ｌｂとを
突合せてなるものである．一方，ａ気ヘッドコア１２は
、磁気ヘッドコア１１と同様な構成材料からなるＣ形コ
ア半体１２ａと■形コア半体１２ｂとを突合せたもので
ある． Ｇエ、Ｇ２はそれぞれの磁気ヘッＦの作動ギャップ、ｌ
６は充填ガラス、１７．１７’はコイルである． このコイルは外部からの強電界を防止するために■形コ
アとＣ形コアのコイルを逆向きに巻き、キャンセルする
ようにしてある， Ｌは磁気ヘッドコア１ｌの作動ギャップＧ１と、磁気ヘ
ッドコア１２の作動ギャップＧ２との間の距離を示し，
このＬ長さが、例えば７４２μｍとなるように磁気ヘッ
ドコア１１と磁気ヘッドコア１２とは近接して１枚のへ
ッドベース上に配置されている． そして、第１図（Ａ）および第２同からわかるように，
磁気ヘッドコア１１．１２を構成するＣ形コア半体１１
ａ，１２ａは作動ギャップ対向側が山形をしたＭ　ｎ　
−　Ｚ　ｎフェライト基板１３の山形部に全属磁性膜１
４を形成することによって作動ギャップＧ１、Ｇ２に対
して，それぞれ非平行となるようにしてある。このよう
にすることによってＭｎ−Ｚｎフェライト基板１３と金
ｐＡａ性膜ｌ４の境界１８における擬似ギャップ作用を
低減する。 一方，Ｔ形コア半体１ｌｂ，１２ｂは，作動ギャソブ対
向側が山形をした非磁性基板１５の１１１形部に金属磁
性■９１４を形成することによって作動ギャップＧ．、
Ｇ２に対して、それぞれ非平行となるようにしてある。 このようにすることによって非磁性基板１５と金属磁性
膜ｌ４の境界１８′における擬似ギャップ作用を低減す
る。 ここで，一方の磁気ヘッドコア１１のＩ形コアの端部１
９と作動ギャップＧ１、および、もう一方の磁気ヘソド
コア１２の■形コアの端部１９′と作動ギャップＧ２は
それぞれ乎行になっている。 本実施例のヘッド構造によれば，新たにＩ形コアの端部
１９，１９’を作動ギャップＧ，．Ｇ，と非平行とする
加工をする必要がない。 さらに、本発明は巻線窓を有するＣコアはフェライトと
金属磁性膜とで磁気同路が形或され，Ｉ形コアは金属磁
性膜のみで磁気四路が形成されている。したがって，２
個の磁気ヘッドコアの近接側に余分な磁性体部がなくな
るので、ヘッドコア間の距離ｄを実質的に大きくするこ
とができる。 その結果、互いの磁気ヘッドコアの間での磁気酌む影響
が少なくなる．また，■形コアの磁性体部の占める体積
も減少できるので，その効果はさらに大きい。 次に，具体的な磁気ヘッドコアの構造を第２図の磁気テ
ープ対接面拡大図によって説明する．Ｃコア半体１１ａ
，１２ａは単結晶のＭ　ｎ　−　Ｚ　ｎフェライトを用
い，山形部に金属磁性材料ｌ４として、Ｇｏ−Ｎｂ−Ｚ
ｒ非品質合金をスバッタ法によって形或した。膜厚は２
４μｍ，一層が８μｍで３層膜とした。一周の厚み、層
の数は金ｙｔ磁性材料？おいで、渦電流損失を低減する
ためのもので、適用する周波数によって適当に選ぶこと
ができる。 Ｃｏ−Ｎｂ−ＺｒｒｆＸの傾斜面は作動ギャップＧ１に
対しての角度θを６０度とした。この角度０は２０〜７
０度が好ましい。２０度以下にするとトラック幅の制御
が困難となり．７０度以」―にすると傾斜面ｌこ形威さ
れる磁性膜の磁気特性が劣化する，という問題が起る。 この角度θはＣ形コアとＩ形コアを異なるようにしても
よい。 一方、Ｉ形コアは非磁性基板１５として，熱膨張係数が
１１５　〜１２０Ｘ　１０−’／℃、硬度がヒッカース
硬度で６００〜９００のものを用いた。例えば、ＮｉＯ
・ＭｎＯ−Ａｌ■０１系のセラミックス基板を用いた。 これはＭｎ−ＺｎフェライトおよびＣｏ−Ｎｂ−Ｚｒ非
晶質合金膜と比較的近い値の材料を用いることが好まし
い． 接合ガラスは熱膨張係数が１００〜１１５ＸｌＯ−’／
”Ｃ，ビッカース硬度が２９０〜３５０のものを用いた
．なお、基本的な構造はＣ形コアと同様である．上記の
ような構成材料からなる磁気ヘッドコアがヘッドベース
に２個並列に配置され，回転シリンダの適当な位置に取
付けられる。２個の磁気ヘッドコアの位置関係は、作動
ギャップ間距１１Ｌを２Ｈ（７４２μｍ）とした時，コ
ア端縁間の距離ｄは約３４０μｍとした。この時，本発
明の・磁気ヘッドによれば磁性体までの最短距離Ｄは約
５００μｍとなる。さらに，■コア全体の磁性体部の体
積も減少しているので、クロストークが一層低減できる
。 さらに、本実施例は、互いに対向する磁気ヘッドコアの
端縁部１９，１９’が非磁性材料で構威され、磁気テー
プと接する大部分が非磁性材と金Ｒ磁性材であるので，
テープ走行による摺動雑音を低減できる。また、ヘッド
コアの製造過程において，作動ギャップＧ１およびＧ２
と平行になっていても端縁部の擬似ギャップ作用が起こ
らない。 この結果，ヘッドコア製造における歩留りが大幅に向上
する． 第３図（Ａ），（Ｂ）は本発明の他の実施例を示す磁気
ヘッドコアの磁気テープ対接面の平面図，および正面図
である．なお、第１図の磁気ヘッドコアと同一構威材料
，同一部分の名称には同一記号および符号で、示す．第
３図（Ａ）において，金属磁性膜は４はＣ形コアｌｌａ
、１２ａ，Ｉ形コアｌｌｂ．１２ｂの片側斜面に形威さ
れた構造である． 第４図、第５１ｉ２ｌは金属磁性膜の構成例を示す磁気
テープ対接面の拡大平面図である．図中，０は作動ギャ
ップＧ，．Ｇ．と金属磁性膜ｌ４の端面の角度を示す．
この角度を変えることによって，２個の磁気ヘッドコア
の磁性膜までの距離Ｄを変えることができる．その好適
な範囲は２０〜７０度である． 第６ＦＩ　（Ａ）．（Ｂ）は本発明のさらに他の実施例
であるディジタルＶＴＲの回転ドラム６２に装着された
磁気ヘッドコアの磁気テープ対接面の平面図，および正
面図である．本実施例は、第１図に示した磁気ヘッドコ
ア１１．１２が一枚のへッドベース６３にＣ形コアとＩ
形コアが同一方向に数ｍｍの間隔で配置され、並列記録
される．実際の回転ドラム６２には２個の磁気ヘッドが
９０度間隔に４ペア配置され．９０度対称に記録ヘッド
、再生ヘッドとなっている。このようにして、４チャン
ネル並列記録，再生が行なわれる．このようむ配ｎの磁
気ヘッドにおいても、本発明によればヘッド間のクロス
Ｉ・−クはほとんど問題とならないことを確認した．

【発明の効果】

以上の構成より明らかのように本発明に係る磁気ヘッド
は，ヘッドコアがＭｎ−Ｚｎフェライトに金属磁性材料
が形成された一方の磁気コア半体と非磁性基板に金属磁
性材料が形或されたもう一方の磁気コア半体をギャップ
材を介して接合したリング型磁気ヘッドコアからなると
ともに磁気記録媒体との接触面側における金ｒ７Ａ磁性
材料の端縁がギャップに対して非平行になっているので
，擬似ギャップ作用が低減し、クロストークが軽減され
る．特に磁気ヘッドコアの一方が非磁性材で構威されて
いるので互いのヘッドコアの磁性体部までの距離を広げ
ることができるので再生時に不要の再生信号を拾うこと
がなく，より一層クロストークを低減でき、良好な再生
特性が得られる．例えば、特に夕暮れ等の暗い画面での
テレビ両面再生時に，再生されたカラーバースト信号が
、両面中央部に淡赤，淡青などのゴーストを発生させる
欠点などが効果的に解決される． その上，本発明の磁気ヘッドは高飽和磁束密度の磁性材
料から構成されているので、高画質用のＶＴＲｉｌ気ヘ
ッドとして有効である．本発明の他の効果は，インダク
タンスの低減、摺動雑音の低減にも効果があり，Ｓ／Ｎ
の向上に有効であることが確認された．

【図面の簡単な説明】

第１１１ｌｉ１　（Ａ）　，　　（Ｂ）は本発明の磁気
ヘッドコアを磁気ヘッド装置に至近距離に２個配置した
磁気テープ対接面を示す平面図，および正面図、第２図
は第１図の磁気ヘッドコアの拡大平面図，第３図（Ａ）
，（Ｂ）は本発明の他の実施例を示す磁気ヘッドコアの
磁気テープ対接面を示す平面図，および正面図、第４図
，第５ＦＩは第３口（Ａ）の詐剤構造を示す拡大平面図
、第６図（Ａ）．（ｎ）は本発明のさらに他の実施例を
示す磁気ヘッドコアを磁気ヘッド装置に至近距離に２個
配置した磁気テープ対接面を示す平面図，および正桶図
、第７図（Ａ）．（Ｂ）は従来例の磁気ヘッドの構造を
示す磁気テープ対接面を示す平面図，および正面図、第
８図は（Ａ）　，　　（Ｉｌ）は他の従来例の磁気ヘッ
ドの構造を示す磁気テープ対接面を示す平面図、第９ｒ
４、第１０図は磁気ヘッドコアのガラス接合ブロックの
平面図，第１１図（Ａ）．（ｎ）（Ｃ）はさらに他の従
来例を示す磁気ヘッドの正面図、第１２図、第１３図は
さらに他の従来例の磁気ヘッドの斜視図である． 符号の説明 １１，１２，５１．５２・・・磁気ヘッドコア１３・・
・Ｍ　ｎ　−　Ｚ　ｎフェライト１４・・・金属磁性材
料 １５・・・非磁性材料 １６．５４・・・充填がラス １７．１７’　，５３．５３’　・・・コイルＧ　，　
ＧＨ　，　０７・・・作動ギャップＴ・゜゛゜ギャップ
Ｇ、，Ｇ，間の距離ｄ・・・コア端林間の距離 冨 １ 回（Ａ） 第 １ 図 （βノ 茅 ２ 回 第 ６ 図 （Ａ） 遁 ７ 図 （Ａ） 巣 ７ ’ｒＸＪｃＢノ ０ ２ 図 （／４） 第 ９ ■ 鷺 ｌρ 図 不 １１ ■ （Ａ） 憲 １１ 図（Ｂ） 葛 １１ ＴＢ（ｃノ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｍｎ−Ｚｎフェライトに金属磁性材料が形成された
   一方の磁気コア半体と非磁性基板に金属磁性材料が形成
   されたもう一方の磁気コア半体を、ギャップ材を介して
   接合したリング型磁気ヘッドコアからなり、磁気記録媒
   体との接触面側における金属磁性材料の端縁が作動ギャ
   ップに対して非平行になっていることを特徴とする磁気
   ヘッド。 ２、前記磁気ヘッドコアの２個が回転ドラムの少なくと
   も一部に至近距離で配置された磁気ヘッド装置において
   、非磁性基板に金属磁性材料が形成されたコア半体側が
   近接されてなることを特徴とする磁気ヘッド装置。 ３、前記磁気ヘッドコアを複数個配置したマルチチャン
   ネル型磁気ヘッド装置において、フェライト基板側と非
   磁性基板側が近接するように配置してなることを特徴と
   する磁気ヘッド装置。