JPH0316045A - 光デイスク、光デイスクの製造用治具ならびに光デイスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば光ディスクカートリッジなどに用いる
光ディスクに係り，特に予め形成した例えばプリグルー
プなどのビームトラッキング用凹凸部を有する透明基板
と，スピンドル孔を設けた例えばセンターハブなどのス
ピンドル孔保有部材とを接着するタイプの光ディスク、
光ディスクの製造用治具ならびに光ディスクの製造方法
に関するものである． ［従来の技術］ 光ディスクの製造方法の一つに、感光性樹脂法（ホトポ
リマ法　以下２Ｐ法と略称する）がある．この２Ｐ法の
概略は、スタンパと透明基板との間隙に２例えば紫外線
硬化性樹脂などの感光性樹脂の液状体を充填して感光性
樹脂膜を形成し、透明基板の上から光を照射して，感光
性樹脂膜を硬化せしめる．次に、透明基板ならびに硬化
した感光性樹脂膜（レプリカ膜）をスタンパから剥離し
て、光ディスクを製造する方法である． しかし二の２Ｐ法では、スタンパと透明基板との間隙に
感光性樹脂を充填する際に、気泡やゴミが混入しないよ
うに細心の注意をはらう必要があること，スタンバから
剥離したレプリカ膜に剥離不完全部分などの傷がつくこ
とに注意をはらうことなど、厳密な製造管理を要するこ
とから、量産に不向きである。また，光ディスクの使用
中あるいは保存中などにレプリカ膜が透明基板から次第
に剥がれて、光ディスクの寿命となるなどの問題を有し
ている． この２Ｐ法の欠点を解消する方法として、レプリカ膜を
使用しないインジエクション法、コンプレツション法あ
るいはインジエクションーコンブレツション法など（以
下、これらを総称して或形法と略称する）がある。この
戒形法は、スタンバを金型の一つとして用い、透明基板
の戒形時に直接プリグループやプリビットなどのビーム
トラッキング用凹凸部を形成する方法である．第２４図
は，本発明者らが先に社内で検討したものであるが、公
知ではない光ディスクの断面図である． 同図において５０は透明基板、５０ａは透明基板５０の
中心孔、５１は透明基Ｆｉ．５０の片面に形成された記
録層，５２はその記録ｆｆ５１を覆う保護層，５３は磁
性抜５４とホルダー５５とを備えたセンターハブである
． 前記磁性板５４は，光ディスクを図示せぬディスク能動
装置に装着した際に、その装置の回転テーブル（スピン
ドルハブ）に設置されている永久磁石に磁気的に吸引さ
れて、所謂、マグネットクランプされるようになってい
る．この磁性板５４と合或樹脂製のホルダー５５とは、
接着剤などによって予め一体化されている．そしてホル
ダーＳ５の円筒部５５ａが透明基板５０の中心孔５０ａ
に嵌め込まれるとともに、ホルダー５５のフランジ５５
ｂが透明基板５０に接着剤などによって固定され，これ
によって透明基板ＳＯとセンターハブ５３とが一体化さ
れる． ［発明が解決しようとする課！ｌ！］ ところでこの構造では、製造上避け難いセンターハブ５
３の部品精度誤差，あるいは透明基板５０とセンターハ
ブ５３との嵌め合い精度誤差などに起因して、透明基板
５０上のプリグループの仮想中心とセンターハブ５３の
中心との相対的な位置ずれが許容値を越えてしまい，不
良品の要因となる． そのため光学的測定手段を用いて，透明基板５０上のブ
リグループの仮想中心を測定して、この仮想中心とセン
ターハブ５３の中心とが一致するように，透明基板５０
とセンターハブ５３とを相対的に位置制御して、透明基
板５０とセンターハブ５３とを接着していた． しかし，二のような製造方法を用いると、光ディスクの
１枚毎に、光学的手法を用いて透明基板５０上における
ブリグループの仮想中心を測定する必要があり、プリグ
ループの仮想中心の測定ならびに透明基１５０とセンタ
ーハプ５３との位置合わせｐｍが非常に煩雑で時間を要
し、生産性が悪いという問題があった． 本発明の目的は，二のような従来技術の欠点を解消し、
量産性に優れた製造方法によって、品質の安定した多量
の光ディスクを生産する技術を提供することにあり、光
ディスクの製造用治具ならびに光ディスクの製造方法お
よびこれらによって得られる光ディスクを提供するにあ
る．ｌ″ｌＪＩ！を解決するための手段コ 、前述の目的を達威するため、本発明は，中央部にトラ
ッキング中心と同心の基準孔部を有し、その基準孔部に
対して所定の間隔をおいて径方向外側に予め形成した例
えばプリグループやブリビットなどのビーム案内（ビー
ムトラッキング）用凹凸部を形成した透明基板と， その透明基板の前記基準孔部よりも小さいスピンドル孔
を設けた例えばセンターハブなどのスピンドル孔保有部
材とを、 前記透明基板の基準孔部の中央部に前記スピンドル孔保
有部材のスピンドル孔が配置されるようにして，スピン
ドル孔保有部材を透明基板に固着した二とを特徴とする
ものである． 前述の目的を達或するため、さらに本発明は、中央部に
トラッキング中心と同心の基準孔部を有し、その基準孔
部に対して所定の間隔をおいて径方向外側に予め形成し
たビームトラッキング用凹凸部を形成した透明基板の前
記基準孔部に嵌合する円柱部と， その円柱部の上方に設けられ、スピンドル孔保有部材の
中央部に形成されたスピンドル孔に挿入されるセンター
ピンとを、同心円上にかつ一体に設けたことを特徴とす
るものである． 前述の目的を達或するため，さらに本発明は、円柱部と
、その円柱部の上方に同心円上にかつ一体に設けられた
センターピンとを有する製造用治具を用い、 中央部にトラッキング中心と同心の基準孔部を有し、そ
の基準孔部に対して所定の間隔をおいて径方向外側に予
め形成したビーム案内（ビームトラッキング）用凹凸部
を形成した透明基板の前記基準孔部に製造用治具の円柱
部を嵌合し、かつ、前記透明基板の基準孔部よりも小さ
いスピンドル孔を設けたスピンドル孔保有部材のスピン
ドル孔に製造用治具のセンターピンを挿入し、その状態
でスピンドル孔保有部材を透明基板の中央部に固着する
ことを特徴とするものである．［作用］ 前述のように、円柱部とセンターピンとが同心円上にか
つ一体に設けられた１！：ｉ造用治具を用い、これに透
明基板ならびにスピンドル孔保有部材をセットすること
により、透明基板のビーム案内（ビームトラッキング）
用凹凸部の仮想中心とスピンドル孔保有部材のスピンド
ル孔の中心とが自動的に一致する．そのため、量産性に
優れ、しかも品質の安定化が図れる。

［実施例コ 次に本発明の実施例に係る光ディスクを図面とともに説
明する．第１図ないし第４図は第１実施例を説明するた
めのもので、第１図は光ディスク基板とセンターハブと
を製造用治具によって位置合わせする様子を示す一部を
切り欠いた要部斜視図、第２図は光ディスク基板とセン
ターハブと製造用治具とを示す分解斜視図、第３図はセ
ンターハブの拡大斜視図、第４図は光ディスクの断面図
である． 第４図において、１は透明基板で、例えばポリカーボネ
イト，ポリメチルメタアクリレート、ポリオレフインな
どの合或樹脂を用いて，インジエクション法によって形
成したものからなり，これの戒形と同時に所定のプリグ
ループが信号記録領域に形成されている。１ａはその透
明基板１の中心位置に形成された位置合わせ用の基準孔
で、その基準孔１ａは精度よく真円に仕上げられている
とともに，その基準孔１ａの中心と透明基板１上に形成
されているプリグループの仮想中心とは、その偏心量が
所定許容範囲内に収まるように精度よく成形されている
．２は光ディスク基板ｌの片面上に形成された記録層で
前記ブリグループを有し、３はその記録層２を覆う保護
層である。なお、記録層２の種類、すなわち、記録層形
式は本発明においては任意であり，記録層２の上にそれ
を覆う保護層を設けないものも本発明の適用対象である
る． ４はセンターハブで，マグネットクランブ用の円板状の
磁性板５と、合威樹脂製のホルダー６とを具備しており
、磁性板５とホルダー６とは接着もしくは溶着によって
固着されているが，インサートモールドによって一体化
するようにしてもよい、前記磁性Ｆｉ．５は例えば磁性
ステンレス＃Ａ板（材料名ＳＵＳ４３０）などからなり
、その外径は前記光ディスク基板１の中心孔１ａの径よ
りも若干小さく設定され、また，磁性板５の中心にはス
ピンドル孔５ａが形成されている．この上記スピンドル
孔５ａも精度よく真円に形成されており、スピンドル孔
５ａは後述する組立て・位置合わせ工程時に治真のセン
ターピンが嵌合されて位置決めに利用されると共に，光
ディスクとして完戊後は、ディスクＷ　動装Ｋのスピン
ドルハブのセンターピンが押入して光ディスクを位置決
めする係合孔となる． 前記ホルダー６は、第３図に示したように、磁性板５の
支持円板部６ａと，該支持円板部６ａと連らなった短尺
の（偏平な）円筒部（ハブのボス部）６ｂと，該円筒部
６ｂと連らなった薄いリング状のフランジ６ｃとが一体
に形成されたものとなっており、円筒部６ｂには周方向
に沿って等間隔に複数個（本実施例では４個）の切欠き
６ｄが形成されている。なお、前記透明基板１の基準孔
１ａ内に位置する円筒部６ｂの外径は、基準孔１ａの径
よりも若干小さく設計されており、本実施例においては
基準孔１ａの内径と円筒部６ｂの外径は数十μｍ程度以
上のクリアランスをもっている． 第４図に示したように、ホルダー６の前記フランジ６Ｃ
は、透明基板１の記録層２形成面側に接着剤７によって
固定されている．これによって光ディスクをディスク廃
動装置のスピンドルハブに装着した際に、磁性板５に作
用するスピンドルハブの永久磁石による磁気的吸引力は
、透明基板１をセンターハブ４（フランジ６ｃ）の接合
面を押付けるように働き、従って接合面が剥がれる虞が
全くない． 前記透明基板１とセンターハブ４とを位置合わせして一
体化するためには、第１図および第２図に示すような位
置合わせ用の治具８が使用される．この治具８は例えば
ステンレス鋼（ＳＵ９３０４などのオーステナイト系Ｓ
ｔ，”ＳあるいはＳＵ３４０３などのフエライト系ＳＵ
Ｓ）などの耐磨耗性の材料からなり、台座部８ａと、そ
の台座部８ａ上に設けられた短尺の円柱部８ｂと、その
円柱部８ｂ上に設けられたセンターピン８ｃとを備えて
いる．前記円柱部８ｂとセンターピン８Ｃとは精度よく
中心を一致させるとともに，それぞれの外周部は精度高
く真円に仕上げられている．そして第２図に示すように
，円柱部８ｂの外径ｄ３は透明基板１における基準孔１
ａの内径ｄ４とほぼ等しく、前記センターピン８Ｃの外
径ｄ１は磁性板５におけるスピンドル孔５ａの内径ｄ２
と等しくなるように、それぞれ設計されている。

また，前記円柱部８ｂの外周部には複数個（本実施例で
は４個）の扇状の切欠き８ｂ−ｉが切削により等間隔に
形成されており，これによって複数個（本実施例では４
個）の扇状突起８ｂ−２が形成されている．この扇状突
起８ｂ−２は，前記したホルダー６における円筒部６ｂ
の切欠部６ｄと対応する位置に設けられ、この切欠部６
ｄにそれぞれ嵌まり込むようになっている． 透明基板１とセンターハブ４とを接着するには、第２図
に示すように，予めホルダー６のフランジ６ｃ上面に，
例えば紫外線硬化性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタ
ン系接着剤などの接着剤７（図中ではハツチングで示し
ている）が，均一に塗布されている． モして治具８のセンターピン８Ｃをセンターハブ４のス
ピンドル孔５ａに挿入する（ｄｌ＝ｄ２）とともに、治
具８の扇状突起８ｂ−２をホルダー６の円筒部６ｂに形
成されている各切欠部６ｄにそれぞれ挿入して、まず，
治具８上でのセンターハブ４の位置決めを行う． また、接着剤は，前記ホルダ６のフランジ６ｃに対向す
る透明基板１上に塗布してもよい．その後の工程は、前
記と同様である． 次に二の゛状態でセンターハブ４の円筒部６ｂを透明基
板１の基準孔１ａに挿入し、円筒部６ｂの切欠部６ｄか
ら外部に露出した扇状突起８ｂ−２の外周面を前記基準
孔１ａの内周面に接触させる（ｄ３＝４４）．第１図は
この状態を示しており、透明基板１の基準孔１ａとセン
ターハブ４のスピンドル孔５ａとは，治具８によって中
心舎一致した状態に組み合わされ、この状態で接着剤７
を硬化させれば，透明基板１のブリグループの仮想中心
とセンターハブ４の中心とは精度よく位置合わせされる
． よって、従来のように光学的測定によるプリグループの
仮想中心出しを必要とせず、効率良くかツ正確に透明基
板１とセンターハプ４とを位置合わせすることができ，
生産性の向上が図れる．なお、前記ホルダー６の円筒部
６ｂの外径，ならびに透明基板１の基準孔１ａの内径の
製造上避け難い寸法誤差、基準孔１ａならびに円筒部６
ｂの周縁に発生するパリなどを勘案すると，前記円筒部
６ｂの外径は、基準孔１ａの内径よりも０．０５ｍｍ以
上、好ましくは０．１ｍｍ以上小さくすることが望まし
いことが実験で確認されている．本実施例では、円筒部
６ｂの外径を基準孔１ａの内径よりも０．０６ｍｍ小さ
くしている． また、ホルダー６のフランジ６ｏにおける前記切欠部６
ｄと対応する部分も、治具８の扇状突起８ｂ−２の外周
円弧面との干渉を避けるため、第３図に示すように，透
明基板１の基準孔１ａの内径よりも若干大きく切り欠か
れている．さらにまた、透明基板１の基準孔１ａと治具
８の扇状突起８ｂ−２の外周円弧面を精度良く位置合わ
せするために，特に透明基板１が合或樹脂で成形されて
いる場合には、透明基板１の基準孔１ａＳ−扇状突起８
ｂ−２の外周円弧面に圧入して位置決めすることが極め
て有効であることが実験で確認されている．なお、二の
際の圧入代は０．０１ｍ　ｍ　〜Ｏ．　０５ｍ　ｍ程度
、すなわち、ｄ３−ｄ４＝０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｒ
ｒ＋程度が、作業のしやすさ及び位置決め精度の点で有
効である二とが確認されている， また、透明基板１とセンターハブ４の材質は、なるべく
熱膨張係数が等しいかあるいは近似している材料である
ことが好ましく、本実施例では透明基＋ｆｆｌとセンタ
ーハブ４とが共にポリカーボネイトで戊形されており、
従って両者の熱膨張係数は等しい． 第１図ないし第４図では単板タイプの光ディスクの実施
例について説明したが、本発明は両面ディスクタイプに
も適用可能である．第５図は、エアサンドインチ構造の
両面光ディスクを示す図である。

この第５図に示す第２実施例の場合、透明基板１どうし
が記１１１２ｔｉ−内側にして対向していると共に、そ
れぞれの透明基板１に固着されたセンターハブ４の前記
フランジ６ｃどうしが接着剤９で接着されてもよい．か
つ前記２つのフランジ６ｃの外周に別にスペーサを設け
て，２つの光ディスクの基板どうしを貼り合わせる構造
の場合には、上記２つのフランジ６０間を必ずしも接着
しなくてもよい． 二の２つのフランジ６ｃは、透明基板１．１間に所定の
空隙１０を保持するための内周スペーサとしても機能し
ており、図示していないが、透明基板１，１間の外周部
には外周スベーサが介在されている．二の実施例のよう
に，２つのフランジ６ｃが内周スペーサを兼ねるような
構造にすれば，部品点数ならびにコストの低減を図る二
とができる． 第６図は、センターハブ４の変形例を説明するための斜
視図である．二の変形例の場合フランジ６Ｃに、前記切
欠部６ｄと連通する切欠き６ｅを形成している．この切
欠き６ｅを形成したセンターハプ４をそれぞれ固着した
透明基板１どうじを、一方のセンターハブ４のフランジ
６ｃと他方のセンターハブ４の切欠き６ｅとが互いに嵌
まるように合わせて、エアサンドイツチ構造の両面光デ
ィスクを組み立てる、そうすれば、透明基板１、１間の
空隙ｌＯを薄くすることがき、製品の薄型化に寄与する
こヒができる。

第２３図は，センターハブ４の変形例を説明するための
図である．二の例の場合，センターハブ４のフランジ部
６ｃには周方向に沿って１つ以上の切欠部６ｄが形戊さ
れている．そして第１のセンターハブ４ａを第１の光デ
ィスク１ａの中央部に固着し、第２のセンターハブ４ｂ
を第２の光ディスク１ｂの中央部に固着する． また同図に示すように前記第１のセンターハブ４ａと第
２のセンターハブ４ｂとを対向させ、第１のセンターハ
ブ４ａの切欠部６ｄに第２のセンターハブ４ｂのフラン
ジ部６Ｃを代合させるとともに、反対に、第２のセンタ
ーハブ４ｂの切欠部６ｄに第１のセンターハブ４ａのフ
ランジ部６ｃを嵌合させて、実質的に１層のフランジ部
６Ｇとする。さらに第工のセンターハブ４ａにおけるフ
ランジ部６Ｃの下面を第２の光ディスク１ｂの上面に接
着し、第２のセンターハブ４ｂにおけるフランジ部６ｃ
の上面を第１の光ディスク１ａの上面に接着して全体を
一体化する． 第７１ｉ！ｌは、磁性板５の変形例を説明するための斜
視図である．この変形例の場合，磁性ｔＪＦ５の外周部
に複数個の立下がり部５ｂを設け，立下がり部５ｂには
透孔、切欠部あるいは折曲部などからなる抜止部５ｃ（
本実施例では透孔）が形成されている．この立下がり部
５ｂをホルダー６中に埋設すれば、磁性板５とホルダー
６との接合強度がより強固になり、ホルダー６からの磁
性板５の抜け止めが確実に行われる． 第８図は、本発明の第３実施例を説明するための断面図
である．二の実施例の場合は同図に示すように，リング
状をしたホルダー６の上面に磁性板５を接着することに
よってセンターハブ４を構威している．またこのホルダ
ー６は、透明基板１上に接着によって固定されている． 透明基板１に形成されている基準孔１ａの内径が治具８
の円柱部８ｂの外径とほぼ等しく、磁性ｍ５のスピンド
ル孔５ａの内径が治具８のセンターン８ｃの外径とほぼ
等しくなるように設計されて、この治具８によって透明
基板１とセンターハブ４とのセンター合わせを行う二と
は前述の通りである． 第９図ならびに第１７図は本発明の第４実施例ｉ説明す
るためのもので、二の実施例は光ディスクをディスクカ
ートリッジに挿入して用いる場合の実例を示しており、
第９図ならびに第１０図はンヤツターの閉威状態ならび
に開成状態での光ディスクカートリッジの平面図、第１
１図は光ディスクの一部断面図，第１２図はセンターハ
ブの平面図、第１３図はセンターハブの断面図，第１４
図はセンターハブの底面図、第１５図はセンターハブに
おけるスピンドル孔付近の拡大断面図、第１６図はセン
ターハブにおける外周部付近の拡大断面図、第１７図は
製造用治具の平面図である．本実施例に係る光ディスク
カートリッジは、上ケースと、下ケースと、光ディスク
と、Ａ面記録用誤消去防止部材と、Ｂ記録用誤消去防止
部材と．シャッターとから主に４１３！されている。

上ケースならびに下ナースで構威されるカートリッジケ
ース２１は例えばポリヵーボネイト，ＡＢＳ樹脂、ポリ
カーボネートとＡＢＳ樹脂の混合物、ポリプロピレンな
どの合成樹脂で成形されている．第１０図に示すように
カートリッジケース２ｌのほぼ中央部には、駆動軸挿入
開口と一緒になった長穴状のヘッドアセス開口２２が形
成されている．さらに同図に示すように，このヘッドア
クセス開口２２を含んでほぼ左半分の領域には、カート
リッジケース２１の上面よりも若干段落ちされたほぼ長
方形の摺動用凹部２３が設けられている．二の摺動用凹
部２３内には，シャッター２８が移動可能に配置されて
おり、図示していないバネ部材によってシャッター２８
は常に閉戊方向に弾性付勢されている． 摺動用凹部２３の隣には，ディスクカートリッジの挿入
方向を示す矢印２４と、Ａ面，Ｂ面の表示部２５とが設
けられている．さらにカートリッジケース２１の後部付
近の左右には、長孔と丸孔からなるセット基準孔２６ａ
、２６ｂが形成されており、二のセット基準孔２　６　
ａ、２６ｂのさらに後方にはＡ面用誤消去防止部材２７
ａとＢ用誤消去防止部材２７ｂとが，左右対称位置に移
動可能にｌ２Ｗされている。

カートリッジケース２１内に回転可能に収納されている
光ディスク２９は第１ｌ図に示すように、片面にプリグ
ループやプリビットなどの微細な凹凸を形成した記録層
（図示せず）を有する透明なディスク状の１＆板３０と
，その透明基板３０の内周側に接着剤で固定されたセン
ターハブ３１と，２枚の透明基板３０どうしを前記記録
層を内側にして、所定の空隙３２をもって接着するため
の内周スペーサ３３ならびに外周スペーサ３４から主に
構成されている． 前記センターハブ３１は、透明基板３０とほぼ同じ熱膨
張係数を有する合威樹脂で形成されたホルダー３６と，
そのホルダー３６に一体に固着された磁性板３７とから
構威されている．この実施例の場合、透明基板３０なら
びにセンターハブ３１のホルダー３６とも熱膨張係数が
８×１０−１ｃｍ／ｃｍ／’Ｃのポリカーボネイトが用
いられている．ホルダー３６の外周部には透明基板３０
と接着するためのフランジ３５が突設され、上面中央部
には前記磁性板３７がインジェクションモールドにより
埋設されている。

この磁性板３７は，ディスク胚動装置のスピンドルハブ
に設けられている永久磁石と対向するように上面がホル
ダー３６から露呈している．第１３図ならびに第１５図
に示すように、磁性板３７の中央部には折曲げによって
周壁部３８が一体に設けられ、その周部壁３８の内側に
前記スピンドルハブのセンターピンが挿入されるスピン
ドル孔３９が形成されている．第１５図に示すように周
壁部３８の先端部４０は若干径方向外側に屈曲されてお
り、先端部４０のエッジが前記スピンドルハブならびに
製造用治具のセンターピンの周面に直接接触しないよう
になっているとともに、ホルダー３６側に入り込んで磁
性板３７の抜け止めに役立っている． また、磁性板３７の外周部には周方向に沿って１個以上
（本実施例では３個等間隔）の舌片４１が垂設されてお
り、第１３図に示すようにこの舌片４１がホルダー３６
中に埋設されて、磁性板３７の抜け止めの機能を果たし
ている．第１２図ならびに第１３図に示すように磁性板
３７には複数（本実施例では３個等間隔）の位置決め孔
４２が形成されており、磁性板３７をホルダー３６にイ
ンジェクションモールドする際に成形金型に突設されて
いる位置決めピンがこの孔４２に挿入されて戊形され、
後述するように磁性板３７がホルダー３６の中心位置に
埋設さｔしる． また，信号の記録時あるいは再生時に適正にトラッキン
グするためには，透明基板３０に形成されているプリグ
ループの仮想中心とセンターハブ３１の中心とを確実に
合わせて、透明基板３０とセンターハブ３１とを接着す
る必要がある。そのために第１３図ならびに第１４図に
示すように、センターハブ３１（ホルダー３６）には周
方向に沿って複数個（本実施例では３個）の切欠き４３
が等間隔に形成されており、隣の切欠き４３との間に連
結部４４が設けられている。前述した４１の長さをでき
るだけ長くとるように、舌片４１はその連結部４４の個
所に埋設されるように設計されている．そしてこの舌片
４１の位置が片寄らず連結部４４の中央にくるよう、前
記位置決め孔４２によって金型内での磁性板３７の位置
決めがなされる． 第１２図ならびに第１６図に示すように、フランジ３５
の付け根部付近の上面には環状凹溝４５が形成されてい
る． 前記透明基［３０とセンターハブ３〕とを位Ｋ合わせし
て一体化するためには、第１３図および第ｌ７図に示す
ような位置合わせ用の治具４６が使用される．二の治具
４６は例えばステンレス鋼（ＳＵＳ３０４あるいはフエ
ライト系ＳＵＳ）などの酎磨耗性の材料からなり、台座
部４６ａと、その台座部４６ａ上に設けられた短尺の円
柱部４６ｂと、その円柱部４６ｂ上に設けられたセンタ
ーピン４６ｃとを備えている．前記円柱部４６ｂとセン
ターピン４６ｃとは精度よく中心を一敦させことともに
、それぞれの外周部は精度高く真円に仕上げられている
． また、前記円柱部４６ｂの外周部には複数個（本実施例
では３個）の扇状の切欠き４６ｂ−１が切削により等間
隔に形成されており、これによって複数ａｔ（本実施例
では３個）の扇状突起４６ｂ−２が形成されている．二
の扇状突起４６ｂ−２は、第１４図に示すホルダー３１
のの切欠部４３と対応する位置に設けられ，二の切欠部
４３にそれぞれ嵌まり込むようになっている．透明基板
３０とセンターハブ３１とを接着するには，第１６図に
示すように予めホルダー３６のフランジ３５の上面に、
例えば紫外線硬化性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタ
ン系接着剤などの接着剤４７が均一に塗布されている． モして治具４６のセンターピン４６ｃをセンターハブ３
１のスピンドル孔３９に挿入するとともに、治具４６の
扇状突起４６ｂ−２をホルダー３６の各切欠部４３にそ
れぞれ挿入して、まず、治具４６上でのセンターハブ３
１の位置決めを行う。

次にこの状態でセンターハブ３１を、透明基板３０の中
心位置に形成されている基準孔４８（第１１図参照）に
挿入し、センターハブ３１の切欠部４３から外部に露出
した扇状突起４６ｂ−２の外周面を前記基準孔４８の内
周面に接触させる．このようにする二とにより，′ｉ１
明基＋ｆｆ３０の基準孔４８とセンターハブ３１のスピ
ンドル孔３９とは、治具４６によって中心を一致した状
態に組み合わされ、この状態で接着剤４７を硬化させれ
ば、透明基板３０のプ＋１ブルーブの仮想中心とセンタ
ーハブ３ｌの中心とは精度よく位置合わせされる。

第１８図ならびに第２０図は本発明の第５実施例を説明
するためのもので、第１８図は光ディスクの一部断面図
、第１９図はセンターハブの断面図、第２０図はセンタ
ーハブの平面図である．この実施例において，前記第１
１図に示した光ディスク２９と相違する点は、センター
ハブ３１の構成である． すなわちこの実施例の場合，センターハブ３１が磁性板
３７のみで構或されており，その磁性板３７は側面形状
がほぼキャップ状をしており，中心部にスピンドル孔３
９が形成され、円間部に複数個（本実施例では３個）の
切欠き４３が設けられている．また、フランジ３５の上
面には第１８図に示すように透明基板３０と接着するた
めの接着剤４７が塗布されるようになっている。

第２１図ならびに第２２図は本発明の第６実施例ならび
に第７実施例を説明するためのものである． 第２１図に示す実施例の場合、透明基＋’／２３０の中
心部が隆起してｔり，そこに基準孔４８とその基準孔４
８よりも小径の透孔４９とが同心円上に形成されている
。

そしてこの実施例の場合もセンターハプ３１は磁性板３
７のみから構威されており、中心部にスピンドル孔３９
が形戊されている．そしてこのセンターハブ３ｌは接着
剤を介して透明基板３０の中心部上面に固着されている
． 第２２図に示す実施例の場合、透明基板３０の中心部に
基準孔４８が形成されている。この実施例の場合もセン
ターハブ３１は肉厚の磁性板３７のみから構成されてお
り、中心部にスピンドル孔３９が形成されている．そし
てこのセンターハブ３１は接着剤を介して透明基板３０
の中心部上面に固着されている。

上記第６および第７実施例における磁性板３１（３７〉
を透明基板３０に取り付ける場合は、透明基板３０の中
央んまたは凹部４８に第２図に示すような治具８の円柱
部外周８ｂ−２を圧入し、該治具８のセンターピン８ｃ
に磁性板３ｌのスピンドル孔３９を嵌合して固定すると
ともに、該磁性板３１と該透明基板３０とを接着剤によ
って貼り合わせる． ［発明の効果］ 本発明は前述のような構或になっており、量産性に優れ
、しかも品質の安定した光ディスク、光ディスクの製造
用治具ならびに光ディスクの製造方法を提供することが
できる．

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を説明するた
めのもので， 第１図は，光ディスク基板とセンターハブとを組立治具
によって位置合わせする様子を示す一部を切り欠いた要
部斜視図、 第２図は、光ディスク基板とセンターハブと組立治具と
を示す分解斜視図、 第３図は，センターハブの拡大斜視図、第４図は、光デ
ィスクの断面図である。 第５図は、本発明の第２実施例に隔る光ディスクの断面
図、 第６図は、センターハブの変形例を説明するための斜視
図、 第７図は、磁性板の変形例を説明するための斜視図、 第８図は、本発明の第３実施例を説明するための断面図
、 第９図ならびに第１７図は本発明の第４実施例を説明す
るためのもので， 第９図ならびに第１０図は、シャッターの開成状態なら
びに開成状態での光ディスクカートリッジの平面図、 第１１図は，光ディスクの一部断面図、第１２図は、セ
ンターハブの平面図、 第ｌ３図は、センターハブの断面図， 第１４図は、センターハブの底面図、 第１５図は，センターハブにおけるスピンドル孔付近の
拡大断面図、 第１６図は、センターハブにおける外周部付近の拡大断
面図、 第１７図は、製造用治具の平面図である。 第１８図ならびに第２０図は本発明の第５実施゛例を説
明するためのもので， 第ｌ８図は、光ディスクの一部断面図，第１９図は、セ
ンターハブの断面図、 第２０図は，センターハブの平面図である．第２１図は
、本発明の第６実施例を説明するための要部拡大断面図
、 第２２図は、本発明の第７実施例を説明するための要部
拡大断面図、 第２３図は、センターハブの変形例を説明するための要
部斜視図、 第２４図は、本発明者らが先に検討した光ディスクの断
面図である． １・・・・・・透明基板、１ａ・・・・・・基準孔、４
・・・・・・センターハブ、Ｓ・・・・・・磁性板、６
・・・・・・ホルダー、６ｂ・・・・・・円筒部、６ｃ
・・・・・・フランジ、６ｄ・・・・・・切欠き、７・
・・・・接着剤、８・・・・・・治具．８ｂ・・・・・
・円柱部、８ｂ−１・・・・・切欠部．８ｂ−２・・・
・・・扇状突起、８ｃ・・・・・・センターピン，２９
・・・・・・光ディスク、３０・・・・透明基抜，３１
・・・・・・センターハブ、３５・・・・・・フランジ
，３６・・・・・・ホルダー、３７・・・・・・磁性板
、３ｇ・・・・・・スピンドル孔、４０・・・・・・舌
片、４３・・・・・切欠き，４６・・・・・・治具、４
７・・・・・・基準孔．第 ２ 図 ！ 第 ６ 図 第 ９ 図 第 ８ 図 第 １０ 図 第 １２ 図 第 １７ 図 第 １４ 図 イ１ ３９ 第 １５ 図 第 １６ 図 第 ２０ 図 第２１ 図 第２２ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）円柱部と、その円柱部の上方に同心円上にかつ一
   体に設けられたセンターピンとを有する製造用治具を用
   い、 中央部にトラッキング中心と同心の基準孔部を有し、そ
   の基準孔部に対して所定の間隔をおいて径方向外側に予
   め形成したビームトラッキング用凹凸部を形成した透明
   基板の前記基準孔部に製造用治具の円柱部を嵌合し、 かつ、前記透明基板の基準孔部よりも小さいスピンドル
   孔を設けたスピンドル孔保有部材のスピンドル孔に該製
   造用治具のセンターピンを挿入固定し、その状態でスピ
   ンドル孔保有部材を透明基板の中央部に固着することを
   特徴とする光ディスクの製造方法。 （２）請求項（１）記載において、前記製造用治具の円
   柱部に複数の切欠部を形成したことを特徴とする光ディ
   スクの製造方法。 （３）請求項（１）記載において、前記透明基板の基準
   孔部に製造用治具の円柱部が圧入されることを特徴とす
   る光ディスクの製造方法。 （４）中央部にトラッキング中心と同心の基準孔部を有
   し、その基準孔部に対して所定の間隔をおいて径方向外
   側に予め形成したビームトラッキング用凹凸部を形成し
   た透明基板の前記基準孔部に嵌合する円柱部と、 その円柱部の上方に設けられ、スピンドル孔保有部材の
   中央部に形成されたスピンドル孔に挿入されるセンター
   ピンとを、同心円上にかつ一体に設けたことを特徴とす
   る光ディスクの製造用治具。 （５）請求項（４）記載において、前記円柱部ならびに
   センターピンとが耐磨耗性材料より構成されていること
   を特徴とする光ディスクの製造用治具。 （６）中央部にトラッキング中心と同心の基準孔部を有
   し、その基準孔部に対して所定の間隔をおいて径方向外
   側に予め形成したビームトラッキング用凹凸部を形成し
   た透明基板と、 その透明基板の前記基準孔部よりも小さいスピンドル孔
   を設けたスピンドル孔保有部材とを、前記透明基板の基
   準孔部の中央部に、前記スピンドル孔保有部材をスピン
   ドル孔の回転中心と前記基準孔部のトラッキング中心が
   同心になるようにスピンドル孔が配置されるようにして
   、スピンドル孔保有部材を透明基板に固着したことを特
   徴とする光ディスク。（７）請求項（６）記載において
   、前記スピンドル孔保有部材の円筒部に切欠部が形成さ
   れていることを特徴とする光ディスク。 （８）請求項（７）記載において、前記スピンドル孔保
   有部材のフランジ部に切欠部が形成されていることを特
   徴とする光ディスク。 （９）請求項（８）記載において、前記スピンドル孔保
   有部材のフランジ部に切欠部が形成されたものを固着し
   た第１および第２の光ディスクを該フランジ部が互いに
   対向するように配置し、第１の光ディスクに固着された
   スピンドル孔保有部材のフランジ部の切欠部に、第２の
   光ディスクに固着されたスピンドル孔保有部材のフラン
   ジ部を嵌合し、該嵌合フランジ部の両面を光ディスクの
   基板に接合したことを特徴とする光ディスク。 （１０）請求項（８）記載において、前記スピンドル孔
   保有部材が磁性材料で構成されていることを特徴とする
   光ディスク。 （１１）請求項（６）記載において、前記スピンドル孔
   保有部材が、スピンドル孔を有する金属板と、その金属
   板を上面に固着して金属板の下方に円筒部を有するセン
   ターハブとからなり、 その円筒部の周方向に、前記透明基板における基準孔部
   の内周面に臨む少なくとも２個の切欠部が設けられてい
   ることを特徴とする光ディスク。 （１２）請求項（１１）記載において、前記金属板が磁
   性金属板であることを特徴とする光ディスク。 （１３）請求項（１１）記載において、前記金属板の一
   部がセンターハブに埋設されて、その金属板の一部にセ
   ンターハブからの脱落を防止するための抜け止め部が設
   けられていることを特徴とする光ディスク。 （１４）請求項（１１）記載において、前記センターハ
   ブと透明基板とが同じ材質で構成されていることを特徴
   とする光ディスク。