JPH03158496A - ナットねじ孔面のめっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はナツトねじ孔面のめっき方法に関し、更に詳し
くは、ナツトのねじ孔面に厚み分布が均一なめっき層を
形成することができるナツトねじ孔面のめっき方法に関
する。

（従来の技術） ボルトへの反復する着脱の過程でナツトのねじ山が変形
することを防止するために、ナツトのねじ孔面に、Ａｇ
やＳｎのような軟質の金属を薄くめっきすることが行な
われている。

従来から、このめっき方法としては、例えば、電型容器
の中に個々バラバラの状態で複数個のナツトを収容した
のち、駕籠型容器を所定のめっき浴に浸漬してめっきを
施す方法や、また、個々のナツトを釣針状の係止具に引
っがけた状態でめっき浴に浸漬してめっきを施す方法が
一般に採用されている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記した従来の方法でめっき処理を施して得
られたナツトの場合、例えばねじ孔面に厚み１μｍのめ
っき層を形成すると、一般に、ナットの外面には３〜ｌ
Ｏμｍのめっき層が形成され、しかもねし孔面のめっき
層の厚みは均一になりにくいという問題が生じている。

すなわち、ねじ孔面へのめっき形成の目的からすると、
ナツト外面のめっき層は不要であるにもかかわらず、従
来方法では、この不要めっき層の形成に高価なめっき浴
が浪費されてしまう。しかも、ねじ孔面のめっき層の厚
み分布が不均一であるため、めっき層形成の目的が充分
に達成されない。

本発明は、ナツトのねじ孔面にめっき層を形成する従来
の方法における上記問題を解決し、ねじ孔面に厚み分布
が均一なめっき層を選択的に形成することができ、もっ
てめっき浴の浪費も防止することができるナツトねし孔
面のめっき方法の提供を目的とする。

（課題を解決するための手段・作用） 上記した目的を達成するために、本発明においては、互
いのねじ孔を合致せしめることにより連通孔が形成され
るように複数個のナツトを連設し、前記連通孔に不溶性
陽極を挿通しかつ前記複数個のナツトを陰極と接続し、
前記連通孔内にめっき浴を通液しながらめっき処理を施
すことを特徴とするナツトねじ孔面のめっき方法が提供
され、また、互いのねじ孔を合致せしめることにより連
通孔が形成されるように複数個のナツトを連設し、前記
連設された複数個のナツトの外側を熱収縮チューブで被
覆して前記複数個のナツトを一体化したのち、前記連通
孔に不溶性陽極を挿通しかつ前記ナツトの外面を陰極と
接続した状態で全体をめっき浴中に浸漬してめっき処理
を施すことを特徴とするナツトねじ孔面のめっき方法が
提供される。

本発明においては、まず、第１図で示したように、複数
個（図では５個）のナツトｌａ〜１ｅを、互いのねし孔
２ａ〜２ｅが合致するように直列に突き合わせて連結し
、ねじ孔２ａからねじ孔２ｅまでを貫ぬく１個の連通孔
３が形成される。この場合、ナツト１ａとナツトｌｅの
間を例えばクランプで緊締して、互いのナツトが位置ず
れを起さないような処理が施される。

また、各ナツトの間には、中央に所定径の孔が形成され
ている例えば穴あきゴムシートを介在させることもでき
る。

ついで、各ナツトが形成する連通孔３の中に、ｐｔめっ
きＴｉ線のように不溶性で線状の形をした陽極４を、ナ
ツトのねじ孔面に接触しないように挿通ずる（第２図）
。陽極４とねじ孔面の接触によるショートを防止するた
めに、陽極４の外周を通液性の濾布などで被覆すると好
適である。

ついで、連通孔３の中に所定のめっき浴を通液し、不溶
性陽極４をｅ極、ナラｈｌａ−１ｅをｅ極に接続してめ
っきを行なう。

このとき、例えば、ナツトｌａとナツトｌｅの各端面に
例えば樹脂製の可撓性パイプを押しつけ、ここに別置の
めっき浴タンクからめっき浴を供給して、前記連通孔３
の中にめっき浴を通液させることが好ましい。めっき浴
の流速が遅いと、不溶性陽極４から発生するガスが連通
孔３の中に滞留してねじ孔面に良好なめっき層が形成さ
れな（なるので、めっき浴の流速は１ｍ／ｍｉｎ以上に
管理することか好ましい。

このような方法によれば、ナツトの外側にめっき層は形
成されず、ナツトのねじ孔面にのみ選択的にめっき層を
形成することができる。

また、本発明方法においては、第１図で示したように各
ナツトを連設したのち、その全体の外側を絶縁性の熱収
縮チューブで被包し、ついで熱収縮チューブを加熱して
収縮せしめることにより、各ナツトを互いに固定して一
体化すると同時に、ナツトの外側を絶縁被覆し、連通孔
に不溶性陽極を挿通して所定のめっき浴中に浸漬し、め
っき処理を施すこともできる。

この方法の場合も、カットの外側にはめっき層は形成さ
れず、ナツトのねじ孔面にのみ所定のめっき層が選択的
に形成されることになる。

（発明の実施例） 実施例１ １０個の真鍮型Ｍ８ナツト（ねじ孔径８ｍｍ）に、それ
ぞれ、アルカリ脱脂、水洗、　Ｈ！　Ｓ　Ｏ４Ｈ！　Ｏ
ｓによる酸洗、水洗の各処理を順次族したのち、互いの
ねじ孔を合わせて全体をクランプで緊締した。

ついで、連通孔の中に、線径１１１ｆｆｌのＰｔめっき
Ｔｉ線をサラン濾布で被覆した陽極線を挿入し、両端の
ナツトの端面に内径９印のポリエチレンチューブをそれ
ぞれ押しつけ、各ポリエチレンチューブの他端はめっき
浴タンクに投入して、連通孔にＡｇめっき青化浴を流速
２ｍ／ｍｉｎで通液しながら、厚みが１．０μｍとなる
ようなＡｇめっき処理を行なった。

めっき処理後、各ナツトのねじ孔面の４点におけるＡｇ
めっき層の厚みを測定した。全測定点は４０点である。

その結果、Ａｇめっき層の平均厚みは１．０１μｍ。

標準偏差値（σ）は０．０５μｍであり、その厚み分布
は極めて均一であった。

実施例２ 実施例１で１０個のナツトを連設したのち、全体にテフ
ロン製の熱収縮チューブをかぶせ、ドライヤーで熱風加
熱して収縮せしめた。１０個のナツトは互いの端面が密
着した状態で一体化した。

ついで、一方の端部のナツトの表面に粘着テープを貼着
し、連通孔の中に実施例１で用いた陽極線を挿入し、全
体を硫酸すずめつき浴中に浸漬して、他方のナツトの端
部を陰極に接続し、めっき層の厚みが１．５μｍとなる
ような条件でめっき処理を行なった。

各ナツトのねじ孔面に形成されためっき層の平均厚みは
ｌ、４５μｍ、標準偏差値（σ）は０．０７μｍであっ
た。

（発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明方法によれば、ナ
ツトのねじ孔面に厚み分布が均一なめっき層を選択的に
形成することができる。したがって、従来のようにナツ
トの外側にもめっき層が形成されるということはないの
で、めっき浴の浪費は防止されて経済的であり、その工
業的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図はナツトを連設した状態を示す斜視図、第２図は
連通孔に不溶性陽極を挿通した状態を示す斜視図である
。 ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、ｌｄ、　　ｌｅ−ナツト、２ａ。 ２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ・・・ねじ孔、３・・・連通孔
、４・・・不溶性陽極。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いのねじ孔を合致せしめることにより連通孔が
   形成されるように複数個のナットを連設し、前記連通孔
   に不溶性陽極を挿通しかつ前記複数個のナットを陰極と
   接続し、前記連通孔内にめっき浴を通液しながらめっき
   処理を施すことを特徴とするナットねじ孔面のめっき方
   法。
2. （２）互いのねじ孔を合致せしめることにより連通孔が
   形成されるように複数個のナットを連設し、前記連設さ
   れた複数個のナットの外側を熱収縮チューブで被覆して
   前記複数個のナットを一体化したのち、前記連通孔に不
   溶性陽極を挿通しかつ前記ナットの外面を陰極と接続し
   た状態で全体をめっき浴中に浸漬してめっき処理を施す
   ことを特徴とするナットねじ孔面のめっき方法。