JPH03158443A - 焼結摺動材料 - Google Patents
焼結摺動材料Info
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- JPH03158443A JPH03158443A JP29795789A JP29795789A JPH03158443A JP H03158443 A JPH03158443 A JP H03158443A JP 29795789 A JP29795789 A JP 29795789A JP 29795789 A JP29795789 A JP 29795789A JP H03158443 A JPH03158443 A JP H03158443A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、焼結摺動材料に１系り、特に各種機械装置、
車両等に用いられる高強度で耐摩耗性に沿れた鉄系の焼
結摺動材料に関する。
車両等に用いられる高強度で耐摩耗性に沿れた鉄系の焼
結摺動材料に関する。
［従来の技術］
鉄系焼結摺動材料においては高強度化を主目的とする溶
浸材として、通常Ｃｕ−Ｍｎ系のものまたはＣｕ−Ｃｏ
系のものを使用している。また、Ｐｂを主成分とする溶
浸材を用いて溶浸した焼結摺動材料の例として、パンタ
グラフに用いられる集電材が知られている。
浸材として、通常Ｃｕ−Ｍｎ系のものまたはＣｕ−Ｃｏ
系のものを使用している。また、Ｐｂを主成分とする溶
浸材を用いて溶浸した焼結摺動材料の例として、パンタ
グラフに用いられる集電材が知られている。
［発明が解決しようとする課題］
鉄系焼結摺動材料にＣｕ系合金を溶浸すると、焼結摺動
材料の組織が高密度化するので、軸受として用いたとき
潤滑条件の向上によって摩擦係数は低下する。しかしな
がら従来の鉄系焼結摺動（１料にＣｕ−Ｍｎ系あるいは
Ｃｕ−Ｃｏ系の溶浸剤を用いた溶浸では摺動材料のかた
さが低いため、より面圧の高い条件下で使用すると摺動
面に摺動材が伸び出してしまい、耐焼き付き性の向上に
つながらない。
材料の組織が高密度化するので、軸受として用いたとき
潤滑条件の向上によって摩擦係数は低下する。しかしな
がら従来の鉄系焼結摺動（１料にＣｕ−Ｍｎ系あるいは
Ｃｕ−Ｃｏ系の溶浸剤を用いた溶浸では摺動材料のかた
さが低いため、より面圧の高い条件下で使用すると摺動
面に摺動材が伸び出してしまい、耐焼き付き性の向上に
つながらない。
またＰｂ系合金の溶浸の場合は、Ｐｂと鉄との濡れ性が
悪いため溶浸が均一に進行せず、品質のばらつきが起こ
りやすい。更にＰｂ系合金を溶浸した摺動材料を用いる
とＰｂ公害が発生しやすい。
悪いため溶浸が均一に進行せず、品質のばらつきが起こ
りやすい。更にＰｂ系合金を溶浸した摺動材料を用いる
とＰｂ公害が発生しやすい。
本発明は上記従来の問題点に着目し、高強度で耐摩耗性
に優れた鉄系焼結摺動材料を提供することを目的とする
。
に優れた鉄系焼結摺動材料を提供することを目的とする
。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明に係る焼結摺動材料名
よ、Ｃを０．２ｗｔ％以上含む鉄系の焼結体に、 １５
〜４０ｗｔ％のＳｎと、 ３〜４０ｗｔ％のＰｂとを含
み、残りの主成分がＣｕからなる銅合金を溶浸させる構
成とし、かかる構成において、銅合金がＭｎ、 Ｓｉ
、 Ｐ、 Ｚｎ、 Ｓｂ、 Ｎｉ。
よ、Ｃを０．２ｗｔ％以上含む鉄系の焼結体に、 １５
〜４０ｗｔ％のＳｎと、 ３〜４０ｗｔ％のＰｂとを含
み、残りの主成分がＣｕからなる銅合金を溶浸させる構
成とし、かかる構成において、銅合金がＭｎ、 Ｓｉ
、 Ｐ、 Ｚｎ、 Ｓｂ、 Ｎｉ。
Ｃｏの中から１種類以上、５ｗｔ％以下を含むものとし
、鉄系焼結体を７５０℃以上の温度で浸炭処理し、表面
層にセメンタイト等の炭化物を析出させたものとしても
よく、鉄系焼結体が０．５〜６ｗｔ％のＮｉを含むもの
としてもよい。
、鉄系焼結体を７５０℃以上の温度で浸炭処理し、表面
層にセメンタイト等の炭化物を析出させたものとしても
よく、鉄系焼結体が０．５〜６ｗｔ％のＮｉを含むもの
としてもよい。
［作用］
上記構成によれば、０．２ｗｔ％以上のＣを含む鉄系焼
結体に、Ｓｎ、Ｐｂと、Ｍｎ、 Ｓｉ、 Ｐ。
結体に、Ｓｎ、Ｐｂと、Ｍｎ、 Ｓｉ、 Ｐ。
Ｚｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１種類以上とを含むＣｕ
合金を溶浸させたので、耐摩耗性、耐焼き付き性に優れ
、摺動性はＣｕ合金に近い鉄系ｖＡ結摺動材料を得るこ
とができる。
合金を溶浸させたので、耐摩耗性、耐焼き付き性に優れ
、摺動性はＣｕ合金に近い鉄系ｖＡ結摺動材料を得るこ
とができる。
鉄系焼結体を浸炭処理した場合は摺動面のかたさが高く
なり、耐摩耗性、耐焼き付き性が向上する。また鉄系焼
結材に ０．５〜６ｗｔ％のＮｉを添加した場合は、安
定した高い限界ＰＶ値を有する摺動材料を得ることがで
きる。
なり、耐摩耗性、耐焼き付き性が向上する。また鉄系焼
結材に ０．５〜６ｗｔ％のＮｉを添加した場合は、安
定した高い限界ＰＶ値を有する摺動材料を得ることがで
きる。
［実施例］
以下に本発明に係る焼結摺動材料の実施例について、詳
細に説明する。
細に説明する。
鉄系焼結体の高強度化を図るとともに、耐摩耗性、耐焼
き付き性を向上させるため、焼結材に０．２ｗｔ％以上
の炭素を含有させることとし、焼結材粉体にあらかじめ
黒鉛を添加して摺動面の炭素濃度を増大させ、または７
５０℃以上の温度で浸炭処理することによって摺動面に
セメンタイト系炭化物を析出させた。このように鉄系焼
結材を高強度に焼結した後、Ｂｏｏ−１０５０℃で、Ｃ
ｕ−１５〜４０ｗｔ％５ｎ−３〜４０ｗｔ％Ｐｂをベー
スとする溶浸材を溶浸させた。前記溶浸材の成分は、溶
浸材が硬質なβ、γ相などの化合物となるようにし、更
にＰｂによる潤滑性向上を図ったものである。
き付き性を向上させるため、焼結材に０．２ｗｔ％以上
の炭素を含有させることとし、焼結材粉体にあらかじめ
黒鉛を添加して摺動面の炭素濃度を増大させ、または７
５０℃以上の温度で浸炭処理することによって摺動面に
セメンタイト系炭化物を析出させた。このように鉄系焼
結材を高強度に焼結した後、Ｂｏｏ−１０５０℃で、Ｃ
ｕ−１５〜４０ｗｔ％５ｎ−３〜４０ｗｔ％Ｐｂをベー
スとする溶浸材を溶浸させた。前記溶浸材の成分は、溶
浸材が硬質なβ、γ相などの化合物となるようにし、更
にＰｂによる潤滑性向上を図ったものである。
Ｐｂ含有量はＰｂ公害の低減を図るため３〜４０ｗｔ％
に抑え、溶浸温度の低下を図るためＭｎ。
に抑え、溶浸温度の低下を図るためＭｎ。
Ｓｉ、 Ｐ、 Ｚｎ、 Ｓｂ、 Ｎｉ、 Ｃ
：ｏを′１種類以上、５ｗｔ％以下添加した。また焼結
材に０．５〜６ｗｔ％のＮｉを添加してＰＶ値の向上を
図った。
：ｏを′１種類以上、５ｗｔ％以下添加した。また焼結
材に０．５〜６ｗｔ％のＮｉを添加してＰＶ値の向上を
図った。
上記に基づく実験例と、従来の摺動材料として製作した
比較例について説明する。
比較例について説明する。
実験例については１００メツシユ以下の低合金鋼粉（神
鋼、アトメル４１００．４６００）、黒鉛（日本黒鉛、
ＣＰＢ）、カーボニルＮ１（ＢＡＳＦ社、アベレージ５
μｍ）を用いて第１表に示す材料組成の混合粉を作り、
（ＩＰ（冷間等方静水圧プレス）により ４．５ ｔｏ
ｎ／ｃｍ２で成形した上、この成形体を１１２０℃で１
時間の真空焼結を行った。このうち実験例３は、更に９
５０℃で１時間の真空浸炭を施し、表面から約０．３ｍ
ｍの深さまでセメンタイトを均質に析出させた。
鋼、アトメル４１００．４６００）、黒鉛（日本黒鉛、
ＣＰＢ）、カーボニルＮ１（ＢＡＳＦ社、アベレージ５
μｍ）を用いて第１表に示す材料組成の混合粉を作り、
（ＩＰ（冷間等方静水圧プレス）により ４．５ ｔｏ
ｎ／ｃｍ２で成形した上、この成形体を１１２０℃で１
時間の真空焼結を行った。このうち実験例３は、更に９
５０℃で１時間の真空浸炭を施し、表面から約０．３ｍ
ｍの深さまでセメンタイトを均質に析出させた。
これらの鉄系焼結体に、電解銅粉（福山金属、ＣＥ１５
）、Ｓｎ粉（福山金属、２００メツシユ以下）、Ｐｂ粉
（福山金属、２００メツシユ以下）で、第１表のように
配合したＣｕ系溶浸材を用いてＡＸガス雰囲気中で溶浸
し、ガス急冷処理を施した。
）、Ｓｎ粉（福山金属、２００メツシユ以下）、Ｐｂ粉
（福山金属、２００メツシユ以下）で、第１表のように
配合したＣｕ系溶浸材を用いてＡＸガス雰囲気中で溶浸
し、ガス急冷処理を施した。
このようにして製作した摺動材料について摺動試験を行
い、限界ＰＶ値と、比摩耗量とを測定したところ、第２
表に示す結果を得た。また実験例と対比するために製作
した比較例の材料組成、溶浸材を第３表に、摺動試験結
果を第４表に示す。
い、限界ＰＶ値と、比摩耗量とを測定したところ、第２
表に示す結果を得た。また実験例と対比するために製作
した比較例の材料組成、溶浸材を第３表に、摺動試験結
果を第４表に示す。
前記摺動試験は、ディスク材； ５５３Ｃ高周波焼入れ
品、周速；１０ｍ／ｓｅｃ、 油量；５０ｃｃ／ｍｉｎ
、油温；８０℃の条件で実施した。
品、周速；１０ｍ／ｓｅｃ、 油量；５０ｃｃ／ｍｉｎ
、油温；８０℃の条件で実施した。
第１表
第３表
第２表
第４表
このように本発明においては、
（１）摺動面に焼き付きを起こさない限り高硬度化によ
って耐摩耗性を著しく改善することができるので、鉄系
焼結摺動材料のＣ量を０．２ｗｔ％以上とした。これに
対しＣを含まない比較例４の場合は）ｌｖ１００〜１２
０と低硬度であるため、耐摩耗性に劣るだけでなく、高
面圧化によって容易に焼き付きを起こした。
って耐摩耗性を著しく改善することができるので、鉄系
焼結摺動材料のＣ量を０．２ｗｔ％以上とした。これに
対しＣを含まない比較例４の場合は）ｌｖ１００〜１２
０と低硬度であるため、耐摩耗性に劣るだけでなく、高
面圧化によって容易に焼き付きを起こした。
（２）溶浸材に含まれるＰｂｆｆ１は３％程度でＰＶ値
内向上十分な効果が見られるため、ＰＬ＋添加量は３〜
４０ｗｔ％とした。添加量を４０ｗｔ％を超える値にす
ると公害面の問題が大きくなるので、上限を４０ｗｔ％
とした。
内向上十分な効果が見られるため、ＰＬ＋添加量は３〜
４０ｗｔ％とした。添加量を４０ｗｔ％を超える値にす
ると公害面の問題が大きくなるので、上限を４０ｗｔ％
とした。
（３）鉄系摺動材料にＮ１が添加されていると安定した
高ＰＶ値が得られるが、これは溶浸材との濡れ性が良い
ためと考えられる。Ｎｉ添加量の下限を ０．５ｗｔ％
としたのは、ガス冷却による焼入れ性確保の観点からで
あり、上限は残留オーステナイト量が多くなりすぎて十
分な硬度が得られなくなることを避ける限界として、お
よびコスト面から６ｗｔ％とした。
高ＰＶ値が得られるが、これは溶浸材との濡れ性が良い
ためと考えられる。Ｎｉ添加量の下限を ０．５ｗｔ％
としたのは、ガス冷却による焼入れ性確保の観点からで
あり、上限は残留オーステナイト量が多くなりすぎて十
分な硬度が得られなくなることを避ける限界として、お
よびコスト面から６ｗｔ％とした。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明によれば、０゜２ ｗ ｔ％
以上のＣを含む鉄系焼結体または鉄系焼結体に浸炭処理
を施したものに、Ｓｎ、Ｐｂと、Ｍｒｌ。
以上のＣを含む鉄系焼結体または鉄系焼結体に浸炭処理
を施したものに、Ｓｎ、Ｐｂと、Ｍｒｌ。
Ｓｉ、Ｐ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｎｉ、Ｃｏのうち１（１類以上
とを含むＣｕ合金を溶浸させたので、かたさがＨｖ４０
０以上で高強度を有し、耐摩耗性、耐焼き付き性に圏れ
、摺動性はＣｕ合金に近い鉄系焼結摺動材料を得ること
ができる。また鉄系焼結材に ０．５〜６ｗｔ％のＮ１
を添加した場合は、安定した高ＰＶ値を得ることができ
る。
とを含むＣｕ合金を溶浸させたので、かたさがＨｖ４０
０以上で高強度を有し、耐摩耗性、耐焼き付き性に圏れ
、摺動性はＣｕ合金に近い鉄系焼結摺動材料を得ること
ができる。また鉄系焼結材に ０．５〜６ｗｔ％のＮ１
を添加した場合は、安定した高ＰＶ値を得ることができ
る。
これにより従来ころがり軸受を使用していた高精度軸受
部等にも、本発明による摺動材料からなるずへり軸受を
適用することができるので、広く機械産業分野において
軸受部の構造簡素化、低コスト化を推進することができ
るという効果が得られる。
部等にも、本発明による摺動材料からなるずへり軸受を
適用することができるので、広く機械産業分野において
軸受部の構造簡素化、低コスト化を推進することができ
るという効果が得られる。
Claims (4)
- （１）Ｃを０．２ｗｔ％以上含む鉄系の焼結体に、１５
〜４０ｗｔ％のＳｎと、３〜４０ｗｔ％のＰｂとを含み
、残りの主成分がＣｕからなる銅合金を溶浸させたこと
を特徴とする焼結摺動材料。 - （２）銅合金が、Ｍｎ，Ｓｉ，Ｐ，Ｚｎ，Ｓｂ，Ｎｉ，
Ｃｏの中から１種類以上、５ｗｔ％以下を含んでいるこ
とを特徴とする請求項（１）記載の焼結摺動材料。 - （３）鉄系焼結体を７５０℃以上の温度で浸炭処理し、
表面層にセメンタイト等の炭化物を析出させたことを特
徴とする請求項（１）記載の焼結摺動材料。 - （４）鉄系焼結体が０．５〜６ｗｔ％のＮｉを含むもの
であることを特徴とする請求項（１）記載の焼結摺動材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297957A JP2772689B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 焼結摺動材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297957A JP2772689B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 焼結摺動材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03158443A true JPH03158443A (ja) | 1991-07-08 |
| JP2772689B2 JP2772689B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=17853278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297957A Expired - Fee Related JP2772689B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 焼結摺動材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772689B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7279228B2 (en) | 2002-12-27 | 2007-10-09 | Komatsu Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323761A (en) * | 1976-08-14 | 1978-03-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Folding bed |
| JPS5633456A (en) * | 1979-08-23 | 1981-04-03 | Toshiba Corp | Sintered parts used in fluid containing earth, sand or the like |
| JPS5816055A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-01-29 | Mitsubishi Metal Corp | 燃料供給装置の構造部材用材料 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP1297957A patent/JP2772689B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323761A (en) * | 1976-08-14 | 1978-03-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Folding bed |
| JPS5633456A (en) * | 1979-08-23 | 1981-04-03 | Toshiba Corp | Sintered parts used in fluid containing earth, sand or the like |
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| US7279228B2 (en) | 2002-12-27 | 2007-10-09 | Komatsu Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| US7282078B2 (en) | 2002-12-27 | 2007-10-16 | Komatsu Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
| US7473296B2 (en) | 2002-12-27 | 2009-01-06 | Komatsu, Ltd. | Wear-resistant sintered contact material, wear-resistant sintered composite contact component and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2772689B2 (ja) | 1998-07-02 |
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