JPH03156234A - 熱交換形換気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は住宅や事務所などの換気をおこなうための熱交
換形換気装置に関するものである。

従来の技術 従来、この種の熱交換形換気装置は第５図、および第６
図に示すような構成であった。図において、１００は室
内側吸込口１０１から室外側吐出口１０２へ至る排気通
路１０３と、室外側吸込口１０４から室内側吐出口１０
６へ至る給気通路１０６とを有する本体で、排気通路１
０３に排気用羽根１０７を設け、給気通路１０６に給気
用羽根１０８を設けるとともにそれらを回転するモータ
１０９を設けた送風機ユニット１１０を有し、排気通路
１０３と給気通路１０６との交差部に熱交換素子１１１
を有していた。１１２，１１３゜１１４．１１５は仕切
板で、熱交換素子１１１を保持するとともに排気通路１
０３と給気通路１０６とを区画していた。１１６，１１
７，１１８，１１９はそれぞれ仕切板１１２，１１３，
１１４，１１５に貼り付ける断熱材で、排気通路１０３
と給気通路１０６の温度差によって生じる結露を防止し
ていた。１２０は点検蓋で、本体１００の側面に設けた
熱交換素子１１１の点検用開口部１２１に着脱自在に装
置されていた。このような構成において、モータ１０９
を運転すると、室内空気は矢印Ｘ→Ｘ′のように室内側
吸込口１０１より吸込まれ、排気通路１０３を通り熱交
換素子１１１を通って室外側吐出口１０２より室外へ排
気され、室外空気は矢印Ｙ・・→Ｙ′のように室外側吸
込口１０４より吸込まれ、給気通路１０６を通り熱交換
素子１１１を通って室内側吐出口１０５より室内へ給気
されて、熱交換素子１１１により熱交換換気がおこなわ
れていた。

発明が解決しようとする課題 このような従来の構成では、送風機ユニット１１０の保
守点検をおこなう場合、本体１００の側面に設けた開口
部１２１に着脱自在に装着した点検蓋１２０を取りはず
し、熱交換素子１１１を取り出したのち、仕切板１１２
，１１３，１１４゜１１６を取りはずしてから送風機ユ
ニット１１゜を取り出す必要があり、取りはずす部品が
多く。

開口部１２１と送風機ユニット１１０が離れているため
、モータ１０９の交換等の保守点検が非常に困難であっ
た。また、送風機ユニット１１０は排気用羽根１０７と
給気用羽根１０８とを一台のモータ１０９で回転する構
成となっているため寸法的に大きく、また重量も重くな
り保守点検が困難となっていた。また、排気通路１０３
と給気通路１０６とを区画する仕切板１１２，１１３，
１１４゜１１６のすべてに結露防止用の断熱材１１６，
１１７゜１１８．１１９が必要となり、断熱材の材料費
がかかるとともに、製造時に断熱材の貼り付は工数が必
要となり、製造コストが上がる要因となっていた。また
、モータ１０９の回転軸が水平方向となっているため、
送風機ユニット１１ｏの高さが高くなり、本体１００の
寸法を大きくし、天井裏寸法の小さい場所には取り付け
できないなどの制約があった。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、排気通路と
給気通路との交差部に設けた熱交換素子の両側に、排気
用送風機ユニットと給気用送風機ユニットを配置し、本
体下面に設けた開口部より熱交換素子、および排気用送
風機ユニット、給気用送風機ユニットを着脱することに
より、熱交換素子のメンテナンス性が向上するとともに
排気用送風機ユニット、および給気用送風機ユニットの
モータ交換等の保守点検が容易となり、また、排気通路
と給気通路とを区画する仕切板と各送風機ユニットのフ
ァンケーシングを発泡樹脂にて一体に成形するとともに
熱交換素子を発泡樹脂の枠と一体に形成して各送風機ユ
ニットと嵌合することにより、結露防止が容易となり、
製造コヌトも低減できるとともＫ、各通路の空気もれが
防止でき、まだ、熱交換ユニットの着脱方向を、熱交換
素子の積層方向と直交方向とするとともに、各送風機の
回転軸を天地方向として各送風機ユニットの高さを低く
することにより、本体高さを低くできる熱交換形換気装
置を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、−側面に室内側吸
込口と室内側吐出口とを設け、対向する側面に室外側吸
込口と室外側吐出口とを設けるとともに、下面に開口部
を設けた本体の内部を、上記室内側吸込口から室外側吐
出口へ至る排気通路と、上記室外側吸込口から室内側吐
出口へ至る給気通路とに仕切板で区画し、上記排気通路
と上記給気通路の交差部に熱交換素子を設けるとともに
その両側に、上記排気通路に送風する排気用送風機と上
記給気通路に送風する給気用送風機を配置し、上記仕切
板と上記各送風機のファンケーシングをそれぞれ発泡樹
脂にて一体に成形して排気用送風機ユニット、および給
気用送風機ユニットとし、上記開口部よシ上記熱交換素
子、および上記排気用送風機ユニット、上記給気用送風
機ユニットを着脱する構成とし、上記熱交換素子を発泡
樹脂の枠と一体に形成して熱交換ユニットとし、上記熱
交換ユニットと上記排気用送風機ユニット、および上記
給気用送風機ユニットがそれぞれ嵌合する構成とすると
ともに、上記熱交換ユニットの着脱方向を、熱交換素子
の積層方向と直交方向とし、上記各送風機の回転軸を天
地方向としたものである。

作　　用 この構成により、室内空気は室内側吸込口より吸込まれ
熱交換素子を通って室外側吐出口よシ室外へ排気され、
室外空気は室外側吸込口より吸込まれ熱交換素子を通っ
て室内側吐出口よシ室内へ給気されて、熱交換素子によ
り熱交換換気がおこなわれることになり、また、本体下
面に設けた開口部よシ、熱交換素子、排気用送風機ユニ
ット、給気用送風機ユニットの着脱がおこなわれるとと
もに、仕切板と各送風機ユニットのファンケーシングを
それぞれ発泡樹脂にて一体に成形して、断熱材を兼ねる
ことになり、各送風機の回転軸が天地方向となって本体
高さを低くすることとなる。

実施例 以下本発明の一実施例を第１図〜第４図にもとづいて説
明する。図において、１は側面２に室内側吸込口３と室
内側吐出口４とを設け、側面５に室外側吸込口６と室外
側吐出ロアとを設けるとともに、下面８に開口部９を設
けた本体で、内部を室内側吸込口３から室外側吐出ロア
へ至る排気通路１０と、室外側吸込口６から室内側吐出
口４へ至る給気通路１１とを仕切板１２　、１２’で区
画している。１３は排気通路１０と給気通路１１との交
差部に設けた熱交換ユニットで、発泡樹脂の熱交換素子
枠１４と熱交換素子１６とを一体に形成するとともに、
開口部９より本体１に着脱自在に設けられている。１６
．１７は熱交換ユニット１３の両側に配置した、排気用
送風機１８のファンケーシング１９と仕切板１２とを発
泡樹脂で一体に成形した排気用送風機ユニット、および
給気用送風機２ｏのファンケーシング２１と仕切板１２
′とを発泡樹脂にて一体に成形した給気用送風機ユニッ
トで、開口部９よシ本体１に着脱自在に設けるとともに
、それぞれ熱交換ユニット１３と嵌合している。２２は
回転軸を天地方向とし排気用送風機１日に設けた排気用
モータで、排気用羽根２３を回転させる。２４は回転軸
を天地方向とし給気用送風機２ｏに設けた給気用モータ
で、給気用羽根２６を回転させている。２６は本体１の
開口部９を開閉する点検蓋である。

上記構成において、排気用モータ２２と給気用モータ２
４を運転すると、室内空気は矢印Ａ−，Ａ’のように室
内側吸込口３よシ吸込まれ、排気通路１ｏを通り熱交換
素子１５を通って室外側吐出ロアより室外へ排気され、
室外空気は矢印Ｂ・・・−Ｂ′のように室外側吸込口６
より吸込まれ、給気通路１１を通シ熱交換素子１５を通
って室内側吐出口４より室内へ給気されて、熱交換素子
１６によシ熱交換換気が可能となる。また排気用送風機
ユニット１６の排気用モータ２２や、給気用送風機ユニ
ット１７の給気用モータ２４の交換等の保守点検をおこ
なう場合は、第４図に示すように、開口部９に設けた点
検蓋２６を取シはすし、熱交換素子１５と熱交換素子枠
１４を一体に形成した熱交換ユニット１３を取りはずし
た後、熱交換ユニット１３を取りはずした本体１内部の
空間よシその両側に設けた排気用送風機ユニット１６と
給気用送風機ユニット１７を１台ずつ取シはずせばよく
、排気用送風機ユニット１６のファンケーシング１９ト
給気用送風機ユニット１７のファンケーシング２１とを
発泡樹脂製としているため、１台当シの重量も軽いので
、排気用送風機ユニット１６、および給気用送風機ユニ
ット１７の保守点検を容易に、かつ安全におこなうこと
が可能となる。また排気用送風機ユニット１６のファン
ケーシング１９、および給気用送風機ユニット１７のフ
ァンケーシング２１と、排気通路１０と給気通路１１と
を区画する仕切板１２．１２’とをそれぞれ発泡樹脂に
て一体に成形するとともに、熱交換ユニット１３とそれ
ぞれ嵌合しているので、排気通路１０と給気道路１１の
断熱が確実にでき、結露防止が容易になり、１だ部品点
数の削減や仕切板１２　、１２’の断熱材が不要となる
など、製造コストを低減することが可能となるとともに
、熱交換ユニット１３と各送風機ユニッ）１６．１７と
の間での空気もれも防止できる。また、熱交換ユニット
１３の着脱方向を熱交換素子１６の積層方向と直交方向
とし、排気用モータ２２と給気用モータ２４の回転軸を
天地方向として排気用送風機ユニット１６と給気用送風
機ユニット１７の高さを低くできるので、本体１の高さ
を低くすることが可能となる。

発明の効果 前記実施例の説明によシ明らかなように本発明は、排気
通路と給気通路の交差部に設けた熱交換素子の両側に、
排気用送風機ユニットと給気用送風機ユニットを配置し
、本体下面に設けた開口部よシ熱交換素子、および排気
用送風機ユニット。

給気用送風機ユニットを着脱することにより、熱交換素
子のメンテナンス性が向上するとともに排気用送風機ユ
ニット、および給気用送風機ユニットのモータ交換等の
保守点検が容易となり、また、排気通路と給気通路とを
区画する仕切板と各送風機ユニットのファンケーシング
を発泡樹脂にて一体に成形するとともに、熱交換素子を
発泡樹脂の枠と一体に形成して各送風機ユニットと嵌合
することにより、結露防止が容易となシ、製造コストも
低減できるとともに、各通路の空気もれが防止でき、ま
た、熱交換ユニットの着脱方向を熱交換素子の積層方向
と直交方向とするとともに、各送風機の回転軸を天地方
向として各送風機ユニットの高さを低くすることにより
、本体高さを低くできる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における熱交換形換気装置の
平面図、第２図は第１図の０−α断面図、第３図は第１
図のＰ　−Ｐ／断面図、第４図は本発明の一実施例にお
ける熱交換形換気装置の各部品の着脱状態を示す側面断
面図、第５図は従来の熱交換形換気装置の平面断面図、
第６図は第６図のＺ−２１断面図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・側面、３・・・・
・・室内側吸込口、４・・・・・・室内側吐出口、６・
・・・・・側面、ｅ・・・・・・室外側吸込口、７・・
・・・・室外側吐出口、８・・・・・・下面、９・・・
・・・開口部、１ｏ・・・・・・排気通路、１１・・・
・・・給気通路、１２．１２’・・・・・・仕切板、１
３・・・・・・熱交換ユニット、１４・・・・・・熱交
換素子枠、１６・・・・・・熱交換素子、１６・・・・
・・排気用送風機ユニット、１７・・・・・・給気用送
風機ユニット、１８・・・・・・排気用送風機、１９・
・・・・・ファンケーシング、２０・・・・・・給気用
送風機、２１・・・・・・７１ンケーシング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一側面に室内側吸込口と室内側吐出口とを設け、対向す
   る側面に室外側吸込口と室外側吐出口とを設けるととも
   に、下面に開口部を設けた本体の内部を、上記室内側吸
   込口から室外側吐出口へ至る排気通路と、上記室外側吸
   込口から室内側吐出口へ至る給気通路とに仕切板で区画
   し、上記排気通路と上記給気通路の交差部に熱交換素子
   を設けるとともにその両側に、上記排気通路に送風する
   排気用送風機と上記給気通路に送風する給気用送風機を
   配置し、上記仕切板と上記各送風機のファンケーシング
   をそれぞれ発泡樹脂にて一体に成形して排気用送風機ユ
   ニット、および給気用送風機ユニットとし、上記開口部
   より上記熱交換素子、および上記排気用送風機ユニット
   、上記給気用送風機ユニットを着説する構成とし、上記
   熱交換素子を発泡樹脂の枠と一体に形成して熱交換ユニ
   ットとし、上記熱交換ユニットと上記排気用送風機ユニ
   ット、および上記給気用送風機ユニットがそれぞれ嵌合
   する構成とするとともに、上記熱交換ユニットの着脱方
   向を、熱交換素子の積層方向と直交方向とし、上記各送
   風機の回転軸を天地方向とした熱交換形換気装置。