JPH03150782A - カセットケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明はカセットケースの上下ケースの製造方法、特に
精度の良い上下ケースの製造方法に関する。

【従来技術】

通常カセットケースとカセットデツキの互換性はデツキ
側の基準ピンに対し、カセットケースの基準孔への嵌合
により行なわれる方式が多い。更に、カセットケースは
この基準孔より各部寸法が決定されカセットデツキとの
互換性を取るようになっている。

【発明が解決すべき課題】

しかし、従来のカセットにおいては下ケースは基準孔よ
り寸法決定し、上ケースは端面基準又は中央基準として
製作されていたため、上下ケースで基準が異なるという
ことは同位置からの寸法は累積誤差により上下ケース間
の相対位置の整列関係が精度的に劣ることになる。 従って、本発明の目的は、上下ケースのいずれの精度も
良いカセットケースを提供する成形による製造方法を提
供することにある。

【課題を解決するための手段】

簡単に述べると、本発明の方法は、下ケースｌの内部に
一対のテープリール５．６を収納し前記下ケース１とは
構造の異なる上ケース２をその上から被せて合体した形
式のテープカセットケースにおける前記上下ケースの成
形方法において、前記下ケース１にカセットテープデツ
キの基準ピンに対応する位置に該ピンに嵌合する一対の
第１の基準穴１Ｏ１１１を設け且つ前記下ケース１の構
成部分をそれぞれ前記第１の基準穴１０．１１から寸法
規定した第１金型と、前記上ケース２に前記第１の基準
穴１０．１１と同一の中心軸線を有する第２の基準穴２
６．２７をそれぞれ設け且つ前記上ケース２の構成部分
を前記第２の基準穴２６．２７から寸法規定した第２の
金型と、を用いてそれぞれ成形し、各部の寸法を前記第
１及び第２基準穴から測定し、測定結果を金型修正及び
成形条件にフィードバックすることにより組立精度の高
いカセットケースの製造方法である。 第１及び第２金型は、それらの成形キャビティーは、そ
れぞれ上ケース、下ケースと相補的であり、当然これら
の金型は、前記第１の基準穴１０．１１を設けるための
一対の第１のピンを第１金型に設けてあり、前記下ケー
ス１を成形する成形キャビティーを前記第１のピンから
寸法規定する必要があり、同様に、前記第２の基準穴２
６．２７をそれぞれ設けるためのピンを第２金型に設け
てあり、前記上ケース２を成形する成形キャビティーを
前記第２のピンから寸法規定する必要がある。 このように、カセットケースな製造する際に。 基準穴、新規な金型を製作して寸法精度及び成形条件を
設定するに当たり、成形された上下ケースが対応した同
一位置にある基準穴から測定できるため、全体の寸法精
度が精密に測定でき、その結果を金型設定条件及び成形
条件或はこれと金型寸法の修正に使用でき、精度の良い
カセットケースを量産できるようになる。 なお、基準穴を貫通孔にすれば、金型のキャビティー側
とコア側を同一基準により寸法法めができ金型の加工精
度が向上する。 第１図は本発明の方法で成形されるビデオテープカセッ
トの分解斜視図で下ケースｌ、これと整合合体される上
ゲース２、下ケース内の受孔３゜４に嵌合されるボスを
下面に有するテープリール５．６、これらのテープリー
ルの上面中央突起を押えるべ（上ケース２に固着されて
いる仮ばね７、及び上ケース２に枢着されたテープ保護
カバー８より構成されている。 下ケースｌの底面を示す第２図を参照するに、下ケース
の前面９に沿ったＸ軸状の２箇所で、基準穴ｌ０１１１
が底面に対して垂直に形成されている。これらの基準穴
はテープデツキ側の基準ピンに嵌合することによりデツ
キの所定位置に正しく装着される。これらの基準穴はテ
ープデツキの種類に拘りなくテープカセットを使用でき
るようにする互換性の面で極めて重要であり、基準穴は
基準ピンに正しく関連付けられるだけでなく、下ケース
の各部の寸法出し、すなわち成形条件或はこれと金型寸
法の調整を、この基準穴からの各部寸法の測定により行
なうことにより互換性を高めている。すなわち、第１図
に示すように、射出成形作業中に、成形された下ケース
１にはガイドピン１２．１３．１４．１５、上下ケース
の止めねじ穴１６．１７．１８．１９．２０．２１、り
一ルロツク用枢着ピン２２．２３、リブ２４等が全てこ
れらの基準穴から測定され、その結果が規格からの測定
誤差が最小になるように成形条件の調整に使用されるこ
とで成形品は寸法出しされる。 このために、テープカセットの精度は高まる。 第３図は上ケース２の平面図を示す。上ケース２の前面
２５に沿ったＸ軸上で、下ケース１に形成された基準穴
１０．１１の軸線と同一の軸線を有する基準穴２６．２
７が形成されている。上ゲ−ス２の内面には下ケースの
各種ピンを嵌合させる穴（図示せず）、螺子穴１６〜２
１に貫挿される止めねじのための止めねじ穴（図示せず
）などが設けてあり、又周辺には周辺リブ２８やカバー
のための枢着孔２９などが設けである。そして、これら
全ての寸法は基準穴２６．２７を起点として寸法出しさ
れるもので、下ケースｌに対応した部分の寸法出しは下
ケースと同一の基準に従って行なわれる。

【発明の効果】

以上のように、上ケースは下ケースと同一の基準で寸法
測定され、成形条件の修正に利用されることにより同一
の基準から寸法出しされるから、上下ケースの整合性が
良くなり高品質のテープカセットが提供できる。なお、
上ケース２の基準穴２６．２７は基準設定のために用い
られるに過ぎないから、これらの穴は下ケースのそれよ
りも小さい穴で充分であり、かつ又組立後は前面カバー
８に隠れて外からは見えないので外観上も全（問題がな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で製作されるテープカセットの分解斜視
図、第２図は本考案のテープカセットのしたケースの底
面図、及び第３図は同カセットの上ケースの平面図であ
る。 １下ケース、２上ケース、５，６リール、７押えばね、
８テープカバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下ケース１の内部に一対のテープリール５、６を
   収納し前記下ケース１とは構造の異なる上ケース２をそ
   の上から被せて合体した形式のテープカセットケースに
   おける前記上下ケースの製造方法において、前記下ケー
   ス１にカセットテープデッキの基準ピンに対応する位置
   に該ピンに嵌合する第１の基準穴１０、１１を設け且つ
   前記下ケース１の構成部分をそれぞれ前記第１の基準穴
   １０、１１から寸法規定した第１金型と、前記上ケース
   ２に前記第１の基準穴１０を１１と同一の中心軸線を有
   する第２の基準穴２６、２７をそれぞれ設け且つ前記上
   ケース２の構成部分を前記第２の基準穴２６、２７から
   寸法規定した第２の金型と、を用いてそれぞれ成形し、
   各部の寸法を前記第１及び第２基準穴から測定し、測定
   結果を金型修正及び成形条件にフィードバックすること
   による組立精度の高いカセットケースの製造方法。