JPH03150250A - 蒸気養生コンクリート製品製造用セメント組成物および蒸気養生コンクリート製品の製造方法 - Google Patents
蒸気養生コンクリート製品製造用セメント組成物および蒸気養生コンクリート製品の製造方法Info
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- JPH03150250A JPH03150250A JP1287862A JP28786289A JPH03150250A JP H03150250 A JPH03150250 A JP H03150250A JP 1287862 A JP1287862 A JP 1287862A JP 28786289 A JP28786289 A JP 28786289A JP H03150250 A JPH03150250 A JP H03150250A
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- cement
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- sulfur trioxide
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- cement composition
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蒸気養生してコンクリート製品を製造する隙
に用いるセメント組成物に係り、詳しくはボルトランド
セメント単味よりも、作業性のよいセメント組成物に関
するものである。また該セメント組成物を用いて高強度
のコンクリート製品を製造する方法に関するものである
。
に用いるセメント組成物に係り、詳しくはボルトランド
セメント単味よりも、作業性のよいセメント組成物に関
するものである。また該セメント組成物を用いて高強度
のコンクリート製品を製造する方法に関するものである
。
【従来の技術）
従来から、コンクリート製品を製造するにあたり、製造
工程を短縮化する観点および製品を高強度化する観点か
らボルトランドセメントに無水石膏等の高強度混和材を
添加したセメン）＆Ｉｌ酸物を用いてコンクリート成形
体を製造し、蒸気養生することが行われている（特公昭
５６−４０１０４号公報）。
工程を短縮化する観点および製品を高強度化する観点か
らボルトランドセメントに無水石膏等の高強度混和材を
添加したセメン）＆Ｉｌ酸物を用いてコンクリート成形
体を製造し、蒸気養生することが行われている（特公昭
５６−４０１０４号公報）。
しかし、高強度混和材を添加したボルトランドセメント
は、水を配合したときの流動性が小さく、作業性が悪い
という問題があった。この傾向は、コンクリートを製造
する際の単位セメント量を大きくするほど大きいが、単
位セメント量を小さくすると、得られるコンクリート製
品の強度が低下するので、単位セメント量を小さくする
ことは好ましくない、また減水剤を用いて、水／セメン
ト比を小さくして、高強度化をはかろうとしても、減水
効果が小さく、小さい水／セメント比で高い流動性を得
るためには減水剤を大量に用いる必要があり、結果とし
て製造コストが増大するという問題があった。
は、水を配合したときの流動性が小さく、作業性が悪い
という問題があった。この傾向は、コンクリートを製造
する際の単位セメント量を大きくするほど大きいが、単
位セメント量を小さくすると、得られるコンクリート製
品の強度が低下するので、単位セメント量を小さくする
ことは好ましくない、また減水剤を用いて、水／セメン
ト比を小さくして、高強度化をはかろうとしても、減水
効果が小さく、小さい水／セメント比で高い流動性を得
るためには減水剤を大量に用いる必要があり、結果とし
て製造コストが増大するという問題があった。
本発明者は、上記のような課題を解決するために研究を
行い、ボルトランドセメントの一部を水枠スラグで置換
するとともに三酸化硫黄を含有する物質を添加してなる
セメント組成物をセメント成分として用いると、コンク
リート製品を製造する際の作業性が改善されるとともに
、蒸気養生して得られるコンクリート製品の強度が従来
の蒸気養生コンクリート製品と比較して同等以上になる
ことを見出し本発明を完成した。
行い、ボルトランドセメントの一部を水枠スラグで置換
するとともに三酸化硫黄を含有する物質を添加してなる
セメント組成物をセメント成分として用いると、コンク
リート製品を製造する際の作業性が改善されるとともに
、蒸気養生して得られるコンクリート製品の強度が従来
の蒸気養生コンクリート製品と比較して同等以上になる
ことを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明は、蒸気養生してコンクリート製品を
製造する際に用いるセメント組成物であって、ボルトラ
ンドセメントの８〜６０重量％をプレーン比表面積３０
００ｃｍ”／ ｇ以上の水枠スラグ粉で置換したものに
三酸化硫黄又は三酸化硫黄を含有する物質を配合したも
のであり、三酸化硫黄分含有量がＳＯ３に換算して５〜
８重量％であり且つ含有されている三酸化硫黄分の内、
水和物として含有されているものの含有量が３０３に換
算して４．５重量％以下であることを特徴とする蒸気養
生コンクリート製品製造用セメント組成物である。
製造する際に用いるセメント組成物であって、ボルトラ
ンドセメントの８〜６０重量％をプレーン比表面積３０
００ｃｍ”／ ｇ以上の水枠スラグ粉で置換したものに
三酸化硫黄又は三酸化硫黄を含有する物質を配合したも
のであり、三酸化硫黄分含有量がＳＯ３に換算して５〜
８重量％であり且つ含有されている三酸化硫黄分の内、
水和物として含有されているものの含有量が３０３に換
算して４．５重量％以下であることを特徴とする蒸気養
生コンクリート製品製造用セメント組成物である。
また、ボルトランドセメントの８〜６０重量％をプレー
ン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上の水枠スラグ粉で置
換したものに三酸化硫黄又は三酸化硫黄を含有する物質
を配合したものであり、三酸化硫黄分含有量がＳ０３に
換算して５〜８重量％であり且つ含有されている三酸化
硫黄分の内、水和物として含有されているものの含有量
がＳＯ３に換算して４．５重量％以下であるセメント組
成物を用いてコンクリートを製造し、該コンクリートを
成形した後に蒸気養生することを特徴とする蒸気養生コ
ンクリート製品の製造方法である。
ン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上の水枠スラグ粉で置
換したものに三酸化硫黄又は三酸化硫黄を含有する物質
を配合したものであり、三酸化硫黄分含有量がＳ０３に
換算して５〜８重量％であり且つ含有されている三酸化
硫黄分の内、水和物として含有されているものの含有量
がＳＯ３に換算して４．５重量％以下であるセメント組
成物を用いてコンクリートを製造し、該コンクリートを
成形した後に蒸気養生することを特徴とする蒸気養生コ
ンクリート製品の製造方法である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いる水枠スラグ粉は、高炉水枠スラグをプレ
ーン比表面積３０００ｃｍ”／ ｇ以上に粉砕したもの
である。プレーン比表面積が３０００ｃｍ”／ ｇ未満
の水枠スラグ粉は、水硬性が小さく、コンクリートに配
合したときに、セメント成分（バインダー）としての作
用が小さい。
ーン比表面積３０００ｃｍ”／ ｇ以上に粉砕したもの
である。プレーン比表面積が３０００ｃｍ”／ ｇ未満
の水枠スラグ粉は、水硬性が小さく、コンクリートに配
合したときに、セメント成分（バインダー）としての作
用が小さい。
ボルトランドセメントに対する水枠スラグ粉の置換率は
、ボルトランドセメントと水枠スラグ粉の合計量に対す
る水枠スラグ粉の量が８〜６０重量％となるようにする
。ボルトランドセメントに対する水枠スラグ粉の置換率
が８重量％未満では、コスト低減および作業性改善の効
果が得られず、６０重量％を超えると、得られる蒸気養
生コンクリート製品の強度が低下する傾向がある。
、ボルトランドセメントと水枠スラグ粉の合計量に対す
る水枠スラグ粉の量が８〜６０重量％となるようにする
。ボルトランドセメントに対する水枠スラグ粉の置換率
が８重量％未満では、コスト低減および作業性改善の効
果が得られず、６０重量％を超えると、得られる蒸気養
生コンクリート製品の強度が低下する傾向がある。
三酸化硫黄を含有する物質としては、無水石膏等の石膏
、市販の高強度混和剤などがある。通常、ボルトランド
セメントには０．５〜４．５重量％の三酸化硫黄分が含
有されているが、ボルトランドセメントに由来する三酸
化硫黄分も、別途に配合する三酸化硫黄や三酸化硫黄を
含有する物質中の三酸化硫黄分と同等の作用を有する。
、市販の高強度混和剤などがある。通常、ボルトランド
セメントには０．５〜４．５重量％の三酸化硫黄分が含
有されているが、ボルトランドセメントに由来する三酸
化硫黄分も、別途に配合する三酸化硫黄や三酸化硫黄を
含有する物質中の三酸化硫黄分と同等の作用を有する。
三酸化硫黄又は三酸化硫黄を含有する物資の配合量は、
セメント組成物中の三酸化硫黄分含有量が５０３に換算
して５〜８重量％となる量であり好ましくは５〜６重量
％となる量である。セメント組成物中の三酸化硫黄分含
有量が５重量％未満では、得られるコンクリート製品の
強度が小さく、８重量％を超えると強度発現が阻害され
るとともに凝固時間が長くなってコンクリート製品の製
造に長時間を必要とするようになる。
セメント組成物中の三酸化硫黄分含有量が５０３に換算
して５〜８重量％となる量であり好ましくは５〜６重量
％となる量である。セメント組成物中の三酸化硫黄分含
有量が５重量％未満では、得られるコンクリート製品の
強度が小さく、８重量％を超えると強度発現が阻害され
るとともに凝固時間が長くなってコンクリート製品の製
造に長時間を必要とするようになる。
三酸化硫黄及び三酸化硫黄を含有する物質として配合す
る三酸化硫黄分は、無水物として配合するのがよい、結
晶水を含む化合物、例えば二本石膏や半水石膏のような
化合物として配合すると、水と混練したときに、異常凝
結しやすく、作業性が悪くなるとともに得られるコンク
リート製品の強度が低下する傾向がある。よって、本発
明のセメンｌ−Ｎｕ成物では、結晶水を含む化合物とし
て配合されている三酸化硫黄分の含有量を、ボルトラン
ドセメントに由来するものも含め、ＳＯ３に換算して４
．５重量％以下とする。
る三酸化硫黄分は、無水物として配合するのがよい、結
晶水を含む化合物、例えば二本石膏や半水石膏のような
化合物として配合すると、水と混練したときに、異常凝
結しやすく、作業性が悪くなるとともに得られるコンク
リート製品の強度が低下する傾向がある。よって、本発
明のセメンｌ−Ｎｕ成物では、結晶水を含む化合物とし
て配合されている三酸化硫黄分の含有量を、ボルトラン
ドセメントに由来するものも含め、ＳＯ３に換算して４
．５重量％以下とする。
本発明のコンクリート製品の製造方法における蒸気養生
温度としては３０〜１００℃が好ましく、蒸気養生温度
を高くするほど、短い養生時間で高強度のセメント製品
を製造することができる。ただし、高くしすぎると、コ
ンクリート製品の表面にクラックが発生しやすくなる。
温度としては３０〜１００℃が好ましく、蒸気養生温度
を高くするほど、短い養生時間で高強度のセメント製品
を製造することができる。ただし、高くしすぎると、コ
ンクリート製品の表面にクラックが発生しやすくなる。
また、蒸気養生時間を長くするほど、得られるコンクリ
ート製品の強度が大きくなる傾向があるが、通常は２〜
２０時間程度好ましくは６〜１８時間程度蒸気養生ずる
。
ート製品の強度が大きくなる傾向があるが、通常は２〜
２０時間程度好ましくは６〜１８時間程度蒸気養生ずる
。
本発明のコンクリート製品を製造する際に用いる細骨材
及び粗骨材の種類及び配合量は、特に限定されるもので
はなく、通常のコンクリート製品を製造する際に用いる
ものでよい、また、本発明の効果に影響のない範囲で、
適宜減水剤等の各種セメント混和剤を用いることができ
る。なお、本発明のセメント組成物は、減水剤を添加し
たときの効果が太きく、減水剤を添加した場合に小さい
水／セメント比でも十分な流動性を発現する傾向がある
。
及び粗骨材の種類及び配合量は、特に限定されるもので
はなく、通常のコンクリート製品を製造する際に用いる
ものでよい、また、本発明の効果に影響のない範囲で、
適宜減水剤等の各種セメント混和剤を用いることができ
る。なお、本発明のセメント組成物は、減水剤を添加し
たときの効果が太きく、減水剤を添加した場合に小さい
水／セメント比でも十分な流動性を発現する傾向がある
。
以下、実施例によって、本発明を説明する。
実施例１
第１表に示す配合のコンクリートをφ１ ＯＸ２０Ｃ１
の円柱形に成形し、２０℃で４時間前置き養生した後、
１７時間蒸気養生を行い更に所定材令まで温度２０℃の
条件で気乾養生を行ってコンクリート製品を得た。なお
、用いた水枠スラグ粉のプレーン比表面積は４５００ｃ
ｍ”／ ｇであった。また、蒸気養生の際の温度調節は
、３．５時間かけて２０℃から９０℃まで昇温し、９０
℃で４時間維持した後、９．５時間自然放冷して２０Ｃ
まで冷却した。
の円柱形に成形し、２０℃で４時間前置き養生した後、
１７時間蒸気養生を行い更に所定材令まで温度２０℃の
条件で気乾養生を行ってコンクリート製品を得た。なお
、用いた水枠スラグ粉のプレーン比表面積は４５００ｃ
ｍ”／ ｇであった。また、蒸気養生の際の温度調節は
、３．５時間かけて２０℃から９０℃まで昇温し、９０
℃で４時間維持した後、９．５時間自然放冷して２０Ｃ
まで冷却した。
作業性の評価として測定したコンクリートのスランプお
よび各コンクリートから粗骨材を除いたモルタルのＪロ
ート流下時間並びに各材令でのコンクリート製品の圧縮
強度を第２表に示す。
よび各コンクリートから粗骨材を除いたモルタルのＪロ
ート流下時間並びに各材令でのコンクリート製品の圧縮
強度を第２表に示す。
実施例２
第１表に示す配合のコンクリートをφｌ ＯＸ２０１の
円柱形に成形し、２０℃で１時間前置き養生した後、６
．５時間蒸気養生を行い更に所定材令まで温度２０℃の
条件で気乾養生を行ってコンクリート製品を得た。なお
、用いた水枠スラグ粉のプレーン比表面積は４５００ｃ
ｍ”／ ｇであった。また、蒸気養生の際の温度調節は
、２．５時間かけて２０℃から９０℃まで昇温し、９（
ｌで２時間維持した後、２時間かけて２０℃まで降温し
た。
円柱形に成形し、２０℃で１時間前置き養生した後、６
．５時間蒸気養生を行い更に所定材令まで温度２０℃の
条件で気乾養生を行ってコンクリート製品を得た。なお
、用いた水枠スラグ粉のプレーン比表面積は４５００ｃ
ｍ”／ ｇであった。また、蒸気養生の際の温度調節は
、２．５時間かけて２０℃から９０℃まで昇温し、９（
ｌで２時間維持した後、２時間かけて２０℃まで降温し
た。
作業性の評価として測定したコンクリートのスランプお
よびＶ、Ｂ、値並びにコンクリート製品の圧縮強度を第
２表に示す。
よびＶ、Ｂ、値並びにコンクリート製品の圧縮強度を第
２表に示す。
実施例３
第１表に示す配合のコンクリートをφ１ ＯＸ２０ｃｍ
の円柱形に成形し、２０℃で４時間前置き養生した後、
１５．５時間蒸気養生を行い更に所定材令まで温度２０
℃の条件で気乾養生を行ってコンクリート製品を得た。
の円柱形に成形し、２０℃で４時間前置き養生した後、
１５．５時間蒸気養生を行い更に所定材令まで温度２０
℃の条件で気乾養生を行ってコンクリート製品を得た。
なお、用いた水枠スラグ粉のプレーン比表面積は４５０
０ｃｍ”／ ｇであった。また、蒸気養生の際の温度ｇ
ｉｗｉは、３．５時間かけて２０℃から９０℃まで昇温
し、９０℃で３時間維持した後、９時間自然放冷して２
０℃まで冷却した。
０ｃｍ”／ ｇであった。また、蒸気養生の際の温度ｇ
ｉｗｉは、３．５時間かけて２０℃から９０℃まで昇温
し、９０℃で３時間維持した後、９時間自然放冷して２
０℃まで冷却した。
作業性の評価として測定したコンクリートのスランプお
よび各材令でのコンクリート製品の圧縮強度を第２表に
示す。
よび各材令でのコンクリート製品の圧縮強度を第２表に
示す。
本発明によれば、セメント成分としてボルトランドセメ
ント単味を用いた蒸気養生コンクリート製品用コンクリ
ートと比較して、同等以上の強度を有し、作業性の優れ
たコンクリート製品を低コストで製造できる。
ント単味を用いた蒸気養生コンクリート製品用コンクリ
ートと比較して、同等以上の強度を有し、作業性の優れ
たコンクリート製品を低コストで製造できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蒸気養生してコンクリート製品を製造する際に用い
るセメント組成物であって、ボルトランドセメントの８
〜６０重量％をプレーン比表面積３０００ｃｍ＾２／ｇ
以上の水枠スラグ粉で置換したものに三酸化硫黄又は三
酸化硫黄を含有する物質を配合したものであり、三酸化
硫黄分含有量がＳＯ＿３に換算して５〜８重量％であり
且つ含有されている三酸化硫黄分の内、水和物として含
有されているものの含有量がＳＯ＿３に換算して４．５
重量％以下であることを特徴とする蒸気養生コンクリー
ト製品製造用セメント組成物。 ２、ボルトランドセメントの８〜６０重量％をプレーン
比表面積３０００ｃｍ＾２／ｇ以上の水枠スラグ粉で置
換したものに三酸化硫黄又は三酸化硫黄を含有する物質
を配合したものであり、三酸化硫黄分含有量がＳＯ＿３
に換算して５〜８重量％であり且つ含有されている三酸
化硫黄分の内、水和物として含有されているものの含有
量がＳＯ＿３に換算して４．５重量％以下であるセメン
ト組成物を用いてコンクリートを製造し、該コンクリー
トを成形した後に蒸気養生することを特徴とする蒸気養
生コンクリート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287862A JPH03150250A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 蒸気養生コンクリート製品製造用セメント組成物および蒸気養生コンクリート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287862A JPH03150250A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 蒸気養生コンクリート製品製造用セメント組成物および蒸気養生コンクリート製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150250A true JPH03150250A (ja) | 1991-06-26 |
| JPH0571531B2 JPH0571531B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=17722720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1287862A Granted JPH03150250A (ja) | 1989-11-07 | 1989-11-07 | 蒸気養生コンクリート製品製造用セメント組成物および蒸気養生コンクリート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150250A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640104A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-16 | Kanetoshi Kk | Production of metal fitting for handbag |
| JPS6437450A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Daiichi Cement Co Ltd | Quick hardening cement composition |
-
1989
- 1989-11-07 JP JP1287862A patent/JPH03150250A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640104A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-16 | Kanetoshi Kk | Production of metal fitting for handbag |
| JPS6437450A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-08 | Daiichi Cement Co Ltd | Quick hardening cement composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571531B2 (ja) | 1993-10-07 |
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