JPH04357146A - 嵩比重の大きいセメント硬化体の製造方法 - Google Patents
嵩比重の大きいセメント硬化体の製造方法Info
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- JPH04357146A JPH04357146A JP3155669A JP15566991A JPH04357146A JP H04357146 A JPH04357146 A JP H04357146A JP 3155669 A JP3155669 A JP 3155669A JP 15566991 A JP15566991 A JP 15566991A JP H04357146 A JPH04357146 A JP H04357146A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、嵩比重の大きいセメン
ト硬化体の製造方法に関するものである。
ト硬化体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水砕スラグ粉をセメントクリンカ粉及び
石膏と配合して得られる高炉セメントを結合材として用
いたペースト、モルタル、コンクリート等のセメント硬
化体は、普通ポルトランドセメントを用いたものと比べ
て、アルカリ骨材反応の抑制効果及び耐硫酸塩性の点で
優れており、しかも、長期強度が高いという利点がある
ので、短期強度が相対的に低いという欠点があるにもか
かわらず、近年、高炉セメントの使用量が増えている。
石膏と配合して得られる高炉セメントを結合材として用
いたペースト、モルタル、コンクリート等のセメント硬
化体は、普通ポルトランドセメントを用いたものと比べ
て、アルカリ骨材反応の抑制効果及び耐硫酸塩性の点で
優れており、しかも、長期強度が高いという利点がある
ので、短期強度が相対的に低いという欠点があるにもか
かわらず、近年、高炉セメントの使用量が増えている。
【０００３】一般に、高炉セメントの水和特性は、混合
材として用いる水砕スラグ粉のブレーン比表面積と密接
な関係がある。そして、高炉セメントを結合材として用
いたセメント硬化体においては、ブレーン比表面積の大
きい水砕スラグ粉を配合した高炉セメントを用いたもの
程、強度特性がよいとされ、粉砕技術の進歩により、従
来のブレーン比表面積３０００〜５０００ｃｍ２ ／ｇ
程度の水砕スラグ粉を用いた高炉セメントの改良品とし
て、ブレーン比表面積６０００ｃｍ２ ／ｇ以上の水砕
スラグ粉を用いたものが提案されている。
材として用いる水砕スラグ粉のブレーン比表面積と密接
な関係がある。そして、高炉セメントを結合材として用
いたセメント硬化体においては、ブレーン比表面積の大
きい水砕スラグ粉を配合した高炉セメントを用いたもの
程、強度特性がよいとされ、粉砕技術の進歩により、従
来のブレーン比表面積３０００〜５０００ｃｍ２ ／ｇ
程度の水砕スラグ粉を用いた高炉セメントの改良品とし
て、ブレーン比表面積６０００ｃｍ２ ／ｇ以上の水砕
スラグ粉を用いたものが提案されている。
【０００４】ところが、本発明者が、各種の高炉セメン
トを結合材として用いたセメント組成物から種々の成形
方法によってセメント硬化体の製造を試みたところ、遠
心成形やプレス成形によって製造する場合には、ブレー
ン比表面積３０００ｃｍ２ ／ｇ以上の水砕スラグ粉を
配合した高炉セメントを用いると、十分な長期強度を発
現しないことが判った。そして、その原因について研究
を行った結果、ブレーン比表面積の大きい水砕スラグ粉
を配合した高炉セメントを用いたセメント硬化体は嵩比
重が小さく、これが強度特性に悪影響を及ぼしていると
推測するに至った。
トを結合材として用いたセメント組成物から種々の成形
方法によってセメント硬化体の製造を試みたところ、遠
心成形やプレス成形によって製造する場合には、ブレー
ン比表面積３０００ｃｍ２ ／ｇ以上の水砕スラグ粉を
配合した高炉セメントを用いると、十分な長期強度を発
現しないことが判った。そして、その原因について研究
を行った結果、ブレーン比表面積の大きい水砕スラグ粉
を配合した高炉セメントを用いたセメント硬化体は嵩比
重が小さく、これが強度特性に悪影響を及ぼしていると
推測するに至った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高炉
セメントを結合材として用いて遠心成形又はプレス成形
によって、嵩比重が大きく強度特性が良好なセメント硬
化体を製造する方法を提供することにある。
セメントを結合材として用いて遠心成形又はプレス成形
によって、嵩比重が大きく強度特性が良好なセメント硬
化体を製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、研究を行っ
た結果、ブレーン比表面積の小さい水砕スラグ粉を配合
した高炉セメントを結合材として用いると、硬化体の嵩
比重が大きくなること、また、水／セメント重量比を小
さくしてもセメント組成物の流動性が比較的悪くならな
いことを見いだして本発明を完成した。
た結果、ブレーン比表面積の小さい水砕スラグ粉を配合
した高炉セメントを結合材として用いると、硬化体の嵩
比重が大きくなること、また、水／セメント重量比を小
さくしてもセメント組成物の流動性が比較的悪くならな
いことを見いだして本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は、ブレーン比表面積１
０００〜２９６０ｃｍ２ ／ｇの水砕スラグ粉を５〜９
０重量％、セメントクリンカを５〜９０重量％、石膏を
ＳＯ３ に換算して１〜１０重量％含有し、水砕スラグ
粉とセメントクリンカ粉の含有量の合計が７０〜９９重
量％である高炉セメントを水硬性結合材とし、これに骨
材等を配合した水／セメント重量比が０．５以下である
セメント組成物を遠心成形又はプレス成形して養生する
ことを特徴とする嵩比重の大きいセメント硬化体の製造
方法である。
０００〜２９６０ｃｍ２ ／ｇの水砕スラグ粉を５〜９
０重量％、セメントクリンカを５〜９０重量％、石膏を
ＳＯ３ に換算して１〜１０重量％含有し、水砕スラグ
粉とセメントクリンカ粉の含有量の合計が７０〜９９重
量％である高炉セメントを水硬性結合材とし、これに骨
材等を配合した水／セメント重量比が０．５以下である
セメント組成物を遠心成形又はプレス成形して養生する
ことを特徴とする嵩比重の大きいセメント硬化体の製造
方法である。
【０００８】水砕スラグ粉は、高炉で銑鉄を製造する際
に発生する溶融状態の高炉スラグを水で急冷した後に脱
水して製造される水砕スラグを粉砕して得られるもので
あり、ブレーン比表面積３０００ｃｍ２ ／ｇ以上のも
のは、高炉セメントの混和材等の水硬性材料として広く
用いられているが、それ未満のものは、水硬性が低く、
水硬性材料としては適さないとされている。本発明では
、ブレーン比表面積１０００〜２９６０ｃｍ２ ／ｇの
水砕スラグ粉にセメントクリンカ粉及び石膏を配合した
高炉セメントを結合材として用いる。セメントクリンカ
としては、普通タイプ、早強タイプ、超早強タイプ、中
庸熱タイプ、白色タイプ等の各種クリンカを使用できる
。また、石膏としては、二水石膏、無水石膏等を使用で
きる。本発明で結合材として使用する高炉セメントの水
砕スラグ粉含有量は５〜９０重量％、セメントクリンカ
粉含有量は５〜９０重量％、石膏含有量は１〜１０重量
％であり、セメントクリンカ粉と水砕スラグ粉の含有量
の合計は７０〜９９重量％である。
に発生する溶融状態の高炉スラグを水で急冷した後に脱
水して製造される水砕スラグを粉砕して得られるもので
あり、ブレーン比表面積３０００ｃｍ２ ／ｇ以上のも
のは、高炉セメントの混和材等の水硬性材料として広く
用いられているが、それ未満のものは、水硬性が低く、
水硬性材料としては適さないとされている。本発明では
、ブレーン比表面積１０００〜２９６０ｃｍ２ ／ｇの
水砕スラグ粉にセメントクリンカ粉及び石膏を配合した
高炉セメントを結合材として用いる。セメントクリンカ
としては、普通タイプ、早強タイプ、超早強タイプ、中
庸熱タイプ、白色タイプ等の各種クリンカを使用できる
。また、石膏としては、二水石膏、無水石膏等を使用で
きる。本発明で結合材として使用する高炉セメントの水
砕スラグ粉含有量は５〜９０重量％、セメントクリンカ
粉含有量は５〜９０重量％、石膏含有量は１〜１０重量
％であり、セメントクリンカ粉と水砕スラグ粉の含有量
の合計は７０〜９９重量％である。
【０００９】本発明でいうセメント組成物としては、セ
メントペースト、モルタル、コンクリートがあり、本発
明では、その水／セメント重量比を０．５以下好ましく
は０．３以下とする。０．５を超えるとセメント硬化体
の嵩比重が小さく強度特性が悪くなる。なお、一般に、
水／セメント重量比０．５以下では硬化前のセメント組
成物の流動性が低くてハンドリングが悪いが、本発明の
セメント組成物は、通常の高炉セメントを用いたものと
比較すると流動性がよい。
メントペースト、モルタル、コンクリートがあり、本発
明では、その水／セメント重量比を０．５以下好ましく
は０．３以下とする。０．５を超えるとセメント硬化体
の嵩比重が小さく強度特性が悪くなる。なお、一般に、
水／セメント重量比０．５以下では硬化前のセメント組
成物の流動性が低くてハンドリングが悪いが、本発明の
セメント組成物は、通常の高炉セメントを用いたものと
比較すると流動性がよい。
【００１０】本発明では、このようなセメント組成物を
遠心成形又はプレス成形して養生する。遠心成形やプレ
ス成形する場合は、硬化前のセメント組成物に圧力がか
かるので、結合材の充填性の良非が硬化体の嵩比重に大
きく影響する。セメント組成物の硬化は、通常の養生に
よって行えるが、本発明は、温度３５℃以上好ましくは
５０℃以上で蒸気養生する場合に特に効果的がある。
遠心成形又はプレス成形して養生する。遠心成形やプレ
ス成形する場合は、硬化前のセメント組成物に圧力がか
かるので、結合材の充填性の良非が硬化体の嵩比重に大
きく影響する。セメント組成物の硬化は、通常の養生に
よって行えるが、本発明は、温度３５℃以上好ましくは
５０℃以上で蒸気養生する場合に特に効果的がある。
【００１１】
実施例１、比較例１及び２
ブレーン比表面積１０１０〜５９８０ｃｍ２ ／ｇの水
砕スラグ粉５０重量部に対してブレーン比表面積３２０
０ｃｍ２ ／ｇのセメントクリンカ粉５０重量部及び二
水石膏３．５重量部を配合して高炉セメントを製造し、
該高炉セメント１００重量部に対して細骨材２００重量
部、水２５重量部及び粉末タイプ高性能減水剤０．０３
重量部を配合してモルタルを製造し、型枠に詰めてプレ
ス成形し、２４時間湿空養生した後、脱型し、以後２０
℃の水中で所定の材令まで養生して圧縮強度を測定した
。結果を表１に示す。また、得られた各モルタル硬化体
の単位体積重量を示す。
砕スラグ粉５０重量部に対してブレーン比表面積３２０
０ｃｍ２ ／ｇのセメントクリンカ粉５０重量部及び二
水石膏３．５重量部を配合して高炉セメントを製造し、
該高炉セメント１００重量部に対して細骨材２００重量
部、水２５重量部及び粉末タイプ高性能減水剤０．０３
重量部を配合してモルタルを製造し、型枠に詰めてプレ
ス成形し、２４時間湿空養生した後、脱型し、以後２０
℃の水中で所定の材令まで養生して圧縮強度を測定した
。結果を表１に示す。また、得られた各モルタル硬化体
の単位体積重量を示す。
【表１】
【００１２】実施例２、比較例３及び４ブレーン比表面
積１０１０〜５９８０ｃｍ２ ／ｇの水砕スラグ粉５０
重量部に対してブレーン比表面積３２００ｃｍ２ ／ｇ
のセメントクリンカ粉５０重量部及び二水石膏３．５重
量部を配合して高炉セメントを製造し、該高炉セメント
１００重量部に対して細骨材２００重量部、水２５重量
部及び粉末タイプ高性能減水剤０．０３重量部を配合し
てモルタルを製造し、型枠に詰めてプレス成形し、前置
き４時間、昇温速度１時間に２０℃、４０℃保持４時間
その後自然放冷で常温まで冷却するという条件で常圧蒸
気養生を行い２４時間経過後、脱型し、２０℃の水中で
所定の材令まで養生し圧縮強度を測定した。結果を表２
に示す。
積１０１０〜５９８０ｃｍ２ ／ｇの水砕スラグ粉５０
重量部に対してブレーン比表面積３２００ｃｍ２ ／ｇ
のセメントクリンカ粉５０重量部及び二水石膏３．５重
量部を配合して高炉セメントを製造し、該高炉セメント
１００重量部に対して細骨材２００重量部、水２５重量
部及び粉末タイプ高性能減水剤０．０３重量部を配合し
てモルタルを製造し、型枠に詰めてプレス成形し、前置
き４時間、昇温速度１時間に２０℃、４０℃保持４時間
その後自然放冷で常温まで冷却するという条件で常圧蒸
気養生を行い２４時間経過後、脱型し、２０℃の水中で
所定の材令まで養生し圧縮強度を測定した。結果を表２
に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】実施例３、比較例５及び６ブレーン比表面
積１０１０〜５９８０ｃｍ２ ／ｇの水砕スラグ粉５０
重量部に対してブレーン比表面積３２００ｃｍ２ ／ｇ
のセメントクリンカ粉５０重量部及び二水石膏３．５重
量部を配合して高炉セメントを製造し、該高炉セメント
１００重量部に対して細骨材２００重量部、水２５重量
部及び粉末タイプ高性能減水剤０．０３重量部を配合し
てモルタルを製造し、型枠に詰めて遠心成形し、前置き
４時間、昇温速度１時間に２０℃、６５℃保持４時間そ
の後自然放冷で常温まで冷却するという条件で常圧蒸気
養生を行い２４時間経過後、脱型し、２０の℃水中で所
定の材令まで養生し圧縮強度を測定した。結果を表３に
示す。
積１０１０〜５９８０ｃｍ２ ／ｇの水砕スラグ粉５０
重量部に対してブレーン比表面積３２００ｃｍ２ ／ｇ
のセメントクリンカ粉５０重量部及び二水石膏３．５重
量部を配合して高炉セメントを製造し、該高炉セメント
１００重量部に対して細骨材２００重量部、水２５重量
部及び粉末タイプ高性能減水剤０．０３重量部を配合し
てモルタルを製造し、型枠に詰めて遠心成形し、前置き
４時間、昇温速度１時間に２０℃、６５℃保持４時間そ
の後自然放冷で常温まで冷却するという条件で常圧蒸気
養生を行い２４時間経過後、脱型し、２０の℃水中で所
定の材令まで養生し圧縮強度を測定した。結果を表３に
示す。
【００１５】
【表３】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、嵩比重が大きく、強度
の高いセメント硬化体を効率よく製造できる。
の高いセメント硬化体を効率よく製造できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ブレーン比表面積１０００〜２９６０
ｃｍ２ ／ｇの水砕スラグ粉を５〜９０重量％、セメン
トクリンカを５〜９０重量％、石膏をＳＯ３ に換算し
て１〜１０重量％含有し、水砕スラグ粉とセメントクリ
ンカ粉の含有量の合計が７０〜９９重量％である高炉セ
メントを水硬性結合材とし、これに骨材等を配合した水
／セメント重量比が０．５以下であるセメント組成物を
遠心成形又はプレス成形して養生することを特徴とする
嵩比重の大きいセメント硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155669A JPH04357146A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 嵩比重の大きいセメント硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155669A JPH04357146A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 嵩比重の大きいセメント硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04357146A true JPH04357146A (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=15611004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3155669A Withdrawn JPH04357146A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | 嵩比重の大きいセメント硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04357146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281123A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-10-13 | Dc Co Ltd | セメントあるいはコンクリート用混和材およびセメント組成物 |
| JP2005350305A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Dc Co Ltd | セメント混和材およびセメント組成物 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP3155669A patent/JPH04357146A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281123A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-10-13 | Dc Co Ltd | セメントあるいはコンクリート用混和材およびセメント組成物 |
| JP2005350305A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Dc Co Ltd | セメント混和材およびセメント組成物 |
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