JPH03147289A - 偏心炉底出鋼型直流アーク炉 - Google Patents
偏心炉底出鋼型直流アーク炉Info
- Publication number
- JPH03147289A JPH03147289A JP1282881A JP28288189A JPH03147289A JP H03147289 A JPH03147289 A JP H03147289A JP 1282881 A JP1282881 A JP 1282881A JP 28288189 A JP28288189 A JP 28288189A JP H03147289 A JPH03147289 A JP H03147289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc
- scrap
- arc furnace
- magnetic field
- movable electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 21
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Discharge Heating (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、偏心炉底出鋼型直流アーク炉の改良に関する
。
。
（従来の技術）
例えば製鉄用の大容量アーク炉は、電源からの給電及び
電圧制御が容易であることから交海式アーク炉が主力と
なっていた。ところが、近年の半導体技術の進歩によっ
て電力用半導体素子の大容量化が進み、これに伴ってア
ーク炉は交流式から直流式に移行しつつある。第３図は
かかる直流アーク炉の構成図である。配電系統には炉用
変圧器１が接続され、この炉用変圧器１の２次側にサイ
リスタ等の整流装置２が接続されている。一方、アーク
炉本体３の底部には炉底電極４が設けられるとともにア
ーク炉本体３の上方から可動電極５が昇降可能に配置さ
れている。なお、可動電極５はカーボンから形成されホ
ルダアーム６により支持されている。そ、して、整流装
置２の正極（＋）側が炉底電極４に接続されるとともに
整流装置２の負極（−）側が直流リアクトル７を介して
可動電極５に接続されている。
電圧制御が容易であることから交海式アーク炉が主力と
なっていた。ところが、近年の半導体技術の進歩によっ
て電力用半導体素子の大容量化が進み、これに伴ってア
ーク炉は交流式から直流式に移行しつつある。第３図は
かかる直流アーク炉の構成図である。配電系統には炉用
変圧器１が接続され、この炉用変圧器１の２次側にサイ
リスタ等の整流装置２が接続されている。一方、アーク
炉本体３の底部には炉底電極４が設けられるとともにア
ーク炉本体３の上方から可動電極５が昇降可能に配置さ
れている。なお、可動電極５はカーボンから形成されホ
ルダアーム６により支持されている。そ、して、整流装
置２の正極（＋）側が炉底電極４に接続されるとともに
整流装置２の負極（−）側が直流リアクトル７を介して
可動電極５に接続されている。
このような構成であれば、整流装置２の正極（＋）側か
ら出力された直流電流Ｉは炉底電極４からスクラップ８
に流れ、このスクラップ８と可動電極５との間でアーク
が発生する。従って、このアークにより生じる熱エネル
ギによってスクラップ８は溶解される。この際、可動電
極５は昇降されてスクラップ８との距離が制御される。
ら出力された直流電流Ｉは炉底電極４からスクラップ８
に流れ、このスクラップ８と可動電極５との間でアーク
が発生する。従って、このアークにより生じる熱エネル
ギによってスクラップ８は溶解される。この際、可動電
極５は昇降されてスクラップ８との距離が制御される。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、以上のような直流アーク炉では整流装置２と
炉底電極４とを接続する導体９及び可動電極５と整流装
置２とを接続する導体１０を何の考慮も無しに配置し、
又導体９は炉底電極４への給電点（接続点）をほぼ炉心
として電流がアーク炉本体３の全体に均一に流れるよう
にしている。
炉底電極４とを接続する導体９及び可動電極５と整流装
置２とを接続する導体１０を何の考慮も無しに配置し、
又導体９は炉底電極４への給電点（接続点）をほぼ炉心
として電流がアーク炉本体３の全体に均一に流れるよう
にしている。
このため、各導体９，１０に流れる電流により生じる磁
界Ｂとアーク電流１ａとによって生じる電磁力Ｆによっ
てアークが第３図及び第４図に示すように一方向に振れ
てしまう。このようにアークが一方向に振れると、アー
クが振れた側のスクラップ８の溶解が促進されるのに対
して反対側のスクラップ８の溶解は遅れ、スクラップ８
の溶解が不均一となる。特にアーク炉本体として出鋼口
が炉底中心から離れた位置に設けられた偏心炉底出鋼型
直流アーク炉を用いた場合、スクラップ８は出鋼口側に
多く存在するので、アークがスクラップ８の存在しない
一方向に振れると、スクラップ８の溶解残りが生じてさ
らに溶解の不均一は進む。
界Ｂとアーク電流１ａとによって生じる電磁力Ｆによっ
てアークが第３図及び第４図に示すように一方向に振れ
てしまう。このようにアークが一方向に振れると、アー
クが振れた側のスクラップ８の溶解が促進されるのに対
して反対側のスクラップ８の溶解は遅れ、スクラップ８
の溶解が不均一となる。特にアーク炉本体として出鋼口
が炉底中心から離れた位置に設けられた偏心炉底出鋼型
直流アーク炉を用いた場合、スクラップ８は出鋼口側に
多く存在するので、アークがスクラップ８の存在しない
一方向に振れると、スクラップ８の溶解残りが生じてさ
らに溶解の不均一は進む。
これにより、スクラップ８の溶解における電力原単位や
耐火物原単位が大きくなる。
耐火物原単位が大きくなる。
そこで本発明は、被溶解物を均等に溶解できて電力原単
位や耐火物原単位の低減を図ることができる偏心炉底出
鋼型直流アーク炉を提供することを目的とする。
位や耐火物原単位の低減を図ることができる偏心炉底出
鋼型直流アーク炉を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、出鋼口が炉底中心から離れた位置に設けられ
たアーク炉本体に対して可動電極を昇降させてアーク炉
本体内部の被溶解物を溶解する偏心炉底出鋼型直流アー
ク炉において、可動電極及びアーク炉本体の炉底電極に
電流を供給する各導体の配置位置を、これら導体に流れ
る各電流により生じる各磁界と可動電極及び被溶解物の
間に生じるアークとにより発生する電磁力によってア−
りを出鋼口側へ振るように配置して上記目的を達成しよ
うとする偏心炉底出鋼型直流アーク炉である。
たアーク炉本体に対して可動電極を昇降させてアーク炉
本体内部の被溶解物を溶解する偏心炉底出鋼型直流アー
ク炉において、可動電極及びアーク炉本体の炉底電極に
電流を供給する各導体の配置位置を、これら導体に流れ
る各電流により生じる各磁界と可動電極及び被溶解物の
間に生じるアークとにより発生する電磁力によってア−
りを出鋼口側へ振るように配置して上記目的を達成しよ
うとする偏心炉底出鋼型直流アーク炉である。
（作用）
このような手段を備えたことにより、可動電極及びアー
ク炉本体の炉底電極に電流を供給する各導体に流れる各
電流により生じる各磁界と可動電極及び被溶解物の間に
流れるアーク電流とにより生じる電磁力によってアーク
は出鋼口側へ振られる。これにより、出鋼口側の被溶解
物が溶解されて均一に溶解される。
ク炉本体の炉底電極に電流を供給する各導体に流れる各
電流により生じる各磁界と可動電極及び被溶解物の間に
流れるアーク電流とにより生じる電磁力によってアーク
は出鋼口側へ振られる。これにより、出鋼口側の被溶解
物が溶解されて均一に溶解される。
（実施例）
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。なお、第３図と同一部分には同一符号を付してその
詳しい説明は省略する。
る。なお、第３図と同一部分には同一符号を付してその
詳しい説明は省略する。
第１図は偏心炉底出鋼型直流アーク炉の構成図である。
アーク炉本体２０には炉底電極２１が設けられ、かつ出
鋼口２２がアーク炉本体２０の炉心からずれた位置に設
けられている。又、整流装置２の正極（＋）側と炉底電
極２１とが導体２３を介して接続されるとともに可動電
極５と整流装置２の負極（−）側とが導体２４及び直流
リアクトル７を介して接続されている。
鋼口２２がアーク炉本体２０の炉心からずれた位置に設
けられている。又、整流装置２の正極（＋）側と炉底電
極２１とが導体２３を介して接続されるとともに可動電
極５と整流装置２の負極（−）側とが導体２４及び直流
リアクトル７を介して接続されている。
ところで、これら導体２３．２４の配置位置は第２図に
示すアーク炉本体２０を上方から見た図の通りとなって
いる。すなわち、導体２３は整流装置２の正極（＋）側
から導かれてアーク炉本体２０の炉心から見て出鋼口２
２とは反対側に配置され、かつこの際に導体２３は炉心
から出鋼口２２へ向かう方向（イ）に対して垂直方向に
配置される。一方、導体２４は可動電極５から導かれて
炉心から出鋼口２２へ向かう方向（イ）に対して垂直方
向に配置される。
示すアーク炉本体２０を上方から見た図の通りとなって
いる。すなわち、導体２３は整流装置２の正極（＋）側
から導かれてアーク炉本体２０の炉心から見て出鋼口２
２とは反対側に配置され、かつこの際に導体２３は炉心
から出鋼口２２へ向かう方向（イ）に対して垂直方向に
配置される。一方、導体２４は可動電極５から導かれて
炉心から出鋼口２２へ向かう方向（イ）に対して垂直方
向に配置される。
このような構成であれば、整流装置２の正極（＋）側か
ら出力された直流電流Ｉは炉底＠極２１からスクラップ
８に流れ、このスクラップ８と可動電極５との間でアー
クが発生する。従っ”Ｃ１このアークにより生じる熱エ
ネルギによってスクラップ８は溶解する。この際、可動
電極５は昇降されてスクラップ８との距離が制御される
。
ら出力された直流電流Ｉは炉底＠極２１からスクラップ
８に流れ、このスクラップ８と可動電極５との間でアー
クが発生する。従っ”Ｃ１このアークにより生じる熱エ
ネルギによってスクラップ８は溶解する。この際、可動
電極５は昇降されてスクラップ８との距離が制御される
。
ところで、このときＢ−Ｃ，ＥＦ間を流れる電流により
磁界Ｂ１が生じるとともに、Ｃ−Ｄ間に流れる電流によ
り磁界Ｂ２が生じる。そして、アーク電流Ｉａと磁界Ｂ
１とにより電磁力Ｆ１が生じるとともに、アーク電流１
ａと磁界Ｂ２とにより電磁力Ｆ２が生じる。しかして、
これら電磁力Ｆ、、Ｆ２の合成電磁力Ｆ０がアークに作
用し、このアークは出鋼口２２側に振られる。この結果
、出鋼口２２側のスクラップ８が溶解されてアーク炉本
体２０内部のスクラップ８は均等に溶解される。
磁界Ｂ１が生じるとともに、Ｃ−Ｄ間に流れる電流によ
り磁界Ｂ２が生じる。そして、アーク電流Ｉａと磁界Ｂ
１とにより電磁力Ｆ１が生じるとともに、アーク電流１
ａと磁界Ｂ２とにより電磁力Ｆ２が生じる。しかして、
これら電磁力Ｆ、、Ｆ２の合成電磁力Ｆ０がアークに作
用し、このアークは出鋼口２２側に振られる。この結果
、出鋼口２２側のスクラップ８が溶解されてアーク炉本
体２０内部のスクラップ８は均等に溶解される。
このように上記一実施例においては、可動電極５及びア
ーク炉本体２０の炉底電極２１に電流を供給する各導体
２３．２４に流れる各電流により生じる各磁界Ｂ、、Ｂ
２と可動電極５及びスクラップ８の間に発生するアーク
電流Ｉａとにより生じる電磁力Ｆ。によってアーク！ａ
を出鋼口２２側へ振るようにしたので、偏心炉底出鋼型
直流アーク炉における出鋼口２２側のスクラップ８を溶
解できる。これにより、スクラップ８は出鋼口２２側に
多く存在するので、アーク炉本体２０内部のスクラップ
８を均等に溶解できる。そして、電力原単位や耐火物原
単位を著しく低減できる。
ーク炉本体２０の炉底電極２１に電流を供給する各導体
２３．２４に流れる各電流により生じる各磁界Ｂ、、Ｂ
２と可動電極５及びスクラップ８の間に発生するアーク
電流Ｉａとにより生じる電磁力Ｆ。によってアーク！ａ
を出鋼口２２側へ振るようにしたので、偏心炉底出鋼型
直流アーク炉における出鋼口２２側のスクラップ８を溶
解できる。これにより、スクラップ８は出鋼口２２側に
多く存在するので、アーク炉本体２０内部のスクラップ
８を均等に溶解できる。そして、電力原単位や耐火物原
単位を著しく低減できる。
又、付帯設備が不要で経済的にも冑利である。
なお、本発明は上記一実施例に限定されるものでなくそ
の主旨を逸脱しない範囲で変形しても良い。例えば、各
導体２３．２４はアークを出鋼口２２側へ振るように配
置すれば良く、各種配置位置が考えられる。
の主旨を逸脱しない範囲で変形しても良い。例えば、各
導体２３．２４はアークを出鋼口２２側へ振るように配
置すれば良く、各種配置位置が考えられる。
（発明の効果）
以上詳記したように本発明によれば、被溶解物を均等に
溶解できて電力原単位や耐火物原単位の低減を図ること
ができる偏心炉底出鋼型直流アーク炉を提供できる。
溶解できて電力原単位や耐火物原単位の低減を図ること
ができる偏心炉底出鋼型直流アーク炉を提供できる。
第１図は本発明に係わる偏心炉底出鋼型直流アーク−炉
の一実施例を示す構成図、第２図は同アーク炉でのアー
クの振りの作用を説明するための図、第３図及び第４図
は従来技術を説明するための図である。 １・・・炉用変圧器、２・・・整流装置、５・・・可動
電極、７・・・直流リアクトル、２０・・・アーク炉本
体、２１・・・炉底電極、２２・・・出鋼口、２３．２
４・・・導体。
の一実施例を示す構成図、第２図は同アーク炉でのアー
クの振りの作用を説明するための図、第３図及び第４図
は従来技術を説明するための図である。 １・・・炉用変圧器、２・・・整流装置、５・・・可動
電極、７・・・直流リアクトル、２０・・・アーク炉本
体、２１・・・炉底電極、２２・・・出鋼口、２３．２
４・・・導体。
Claims (1)
- 出鋼口が炉底中心から離れた位置に設けられたアーク炉
本体に対して可動電極を昇降させて前記アーク炉本体内
部の被溶解物を溶解する偏心炉底出鋼型直流アーク炉に
おいて、前記可動電極及び前記アーク炉本体の炉底電極
に電流を供給する各導体の配置位置を、これら導体に流
れる各電流により生じる各磁界と前記可動電極及び前記
被溶解物の間に生じるアークとにより発生する電磁力に
よって前記アークを前記出鋼口側へ振るように配置する
ことを特徴とする偏心炉底出鋼型直流アーク炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28288189A JP2522416B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 偏心炉底出鋼型直流ア―ク炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28288189A JP2522416B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 偏心炉底出鋼型直流ア―ク炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03147289A true JPH03147289A (ja) | 1991-06-24 |
| JP2522416B2 JP2522416B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=17658295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28288189A Expired - Lifetime JP2522416B2 (ja) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | 偏心炉底出鋼型直流ア―ク炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522416B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63259012A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-10-26 | クレサン | くず鉄の溶融方法及びこの方法を実施するための電気炉 |
| JPS63259014A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-10-26 | クレサン | くず鉄の連続溶融のための直流電気炉 |
-
1989
- 1989-11-01 JP JP28288189A patent/JP2522416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63259012A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-10-26 | クレサン | くず鉄の溶融方法及びこの方法を実施するための電気炉 |
| JPS63259014A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-10-26 | クレサン | くず鉄の連続溶融のための直流電気炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2522416B2 (ja) | 1996-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3949151A (en) | Arc furnaces | |
| US11057966B2 (en) | Device and method for plasma arc melting through magnetostatic soft-contact stirring and compounding | |
| JPH03221781A (ja) | 直流アーク炉 | |
| EP0657710B1 (en) | Dc arc furnace | |
| WO1991014911A1 (en) | Dc electric furnace for melting metal | |
| JP2940134B2 (ja) | 直流アーク炉 | |
| JP2641141B2 (ja) | くず鉄の連続溶融のための直流電気炉 | |
| AU664805B2 (en) | DC arc furnace | |
| JPH03147289A (ja) | 偏心炉底出鋼型直流アーク炉 | |
| JPS60188789A (ja) | 材料の溶解方法および直流アーク炉 | |
| CN204195048U (zh) | 一体化手持式等离子熔覆设备 | |
| JP2613805B2 (ja) | 直流アーク炉 | |
| US5189682A (en) | Method for increasing the efficiency of a direct current electric arc furnace | |
| CN102853659B (zh) | 一种电能熔制装置 | |
| JPH05500557A (ja) | 直流電気炉 | |
| KR102170942B1 (ko) | 용강 생산 장치 | |
| JPS62211312A (ja) | 電気炉内への造滓材装入方法 | |
| JPH01313891A (ja) | 直流アーク炉設備 | |
| JPS6262183A (ja) | 精錬用ア−ク炉 | |
| JPH06185719A (ja) | 灰溶融炉 | |
| JPS6213982A (ja) | 直流電気炉 | |
| RU2219451C2 (ru) | Электроплавильная дуговая печь с эркером | |
| HU203181B (en) | Induction melting unit of plasma arc | |
| JPH03181786A (ja) | 直流アーク炉 | |
| JPS55106679A (en) | Arc welding method |