JPH03146728A - 撚糸巻回機 - Google Patents
撚糸巻回機Info
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- JPH03146728A JPH03146728A JP1312222A JP31222289A JPH03146728A JP H03146728 A JPH03146728 A JP H03146728A JP 1312222 A JP1312222 A JP 1312222A JP 31222289 A JP31222289 A JP 31222289A JP H03146728 A JPH03146728 A JP H03146728A
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
- B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
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- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2821—Traversing devices driven by belts or chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/72—Framework; Casings; Coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は撚糸巻回機等に関し、特に改良された撚糸ガイ
ドの支持及び駆動システムにおいて動作条件を改良しか
つ撚糸巻回機の構造を簡単化することに関する。
ドの支持及び駆動システムにおいて動作条件を改良しか
つ撚糸巻回機の構造を簡単化することに関する。
従来の技術
従来使用されている撚糸巻回機は支持フレームを有し、
この支持フレームには、機械の両側において回転自在に
支持されかつその長手方向に整列された複数のスピンド
ルを設けられている。これらのスピンドルは接線方向ベ
ルト駆動システムにより同時に回転駆動される。
この支持フレームには、機械の両側において回転自在に
支持されかつその長手方向に整列された複数のスピンド
ルを設けられている。これらのスピンドルは接線方向ベ
ルト駆動システムにより同時に回転駆動される。
スピンドルが回転している間、撚糸は、垂直方向に可動
のフレームにより支持された撚糸ガイドシステムにより
個別のスピンドルのボビン上に巻回されかつ分配される
。この可動フレームは巻回機の全長にわたって伸びてい
る。
のフレームにより支持された撚糸ガイドシステムにより
個別のスピンドルのボビン上に巻回されかつ分配される
。この可動フレームは巻回機の全長にわたって伸びてい
る。
機械の全ての撚糸ガイドを支持する単一フレームを使用
するという上記解決法によれば、構造が複雑化すること
に起因して、又撚糸ガイド支持フレーム（このフレーム
は迅速な往復動作でガイドされかつ維持されなければな
らない）が相当の重量になるという制限条件に起因して
、著しい構造的及び機能的問題を生じていた。撚糸ガイ
ドのフレームが大寸法になること及びフレームが受ける
弾性的変形により撚糸がボビン上に巻回されるときに問
題及び欠点を生ずる。更に、撚糸ガイド支持フレーム全
体を往復動させるのが困難であるため、スピンドルの回
転速度、つまり機械の生産性が結果的に制限されていた
。今まで考察された全てのこと、つまり従来のボビン巻
回機の撚糸ガイドの支持及び駆動システムは、機械自体
の動作能力を大きく制限してしまう要因であった。
するという上記解決法によれば、構造が複雑化すること
に起因して、又撚糸ガイド支持フレーム（このフレーム
は迅速な往復動作でガイドされかつ維持されなければな
らない）が相当の重量になるという制限条件に起因して
、著しい構造的及び機能的問題を生じていた。撚糸ガイ
ドのフレームが大寸法になること及びフレームが受ける
弾性的変形により撚糸がボビン上に巻回されるときに問
題及び欠点を生ずる。更に、撚糸ガイド支持フレーム全
体を往復動させるのが困難であるため、スピンドルの回
転速度、つまり機械の生産性が結果的に制限されていた
。今まで考察された全てのこと、つまり従来のボビン巻
回機の撚糸ガイドの支持及び駆動システムは、機械自体
の動作能力を大きく制限してしまう要因であった。
問題点の解決手段
本発明の目的は、所定の撚糸ガイドシステムを設けた改
良された撚糸巻回機を提供することであり、この撚糸ガ
イドシステムにより機械の動作速度を相当に増大させる
のを可能とし、一方個別のボビン上に撚糸を規則正しく
巻回しかつ正確に分配するのを保証する。
良された撚糸巻回機を提供することであり、この撚糸ガ
イドシステムにより機械の動作速度を相当に増大させる
のを可能とし、一方個別のボビン上に撚糸を規則正しく
巻回しかつ正確に分配するのを保証する。
本発明の他の目的は、上記巻回機に関連した巻回機を提
供することであり、これによればスピンドルを従来より
も少なくとも２倍又は３倍大きな速度で回転させつつボ
ビン上に撚糸を巻回するのを可能として、機械の生産性
を向上させ得る。
供することであり、これによればスピンドルを従来より
も少なくとも２倍又は３倍大きな速度で回転させつつボ
ビン上に撚糸を巻回するのを可能として、機械の生産性
を向上させ得る。
本発明の更に他の目的は、簡単化した構造の巻回機を提
供することであり、これによれば共通の撚糸ガイド支持
フレームの使用は全く不要となり、しかも重ねて配置し
た二つのボビンを同一のスピンドル上に配置できる。
供することであり、これによれば共通の撚糸ガイド支持
フレームの使用は全く不要となり、しかも重ねて配置し
た二つのボビンを同一のスピンドル上に配置できる。
上記目的を遠戚するための本発明になる撚糸巻同機の構
成は、 支持フレーム（１１）上に回転自在に支持されかつその
長子方向に整列された少なくとも第１の組のスピンドル
（１２）を支持する前記支持フレーム（１１）と、 各軍一のスピンドル（１２）と関連された少なくとも一
のポビン（１５，１５ａ）上に巻回される撚糸（１６）
をガイドする可動の撚糸ガイド部材（１９，１９′）で
あって、夫々スライド可能の支持要素（２０，２０ａ、
３８）上に設けられている前記撚糸ガイド部材（１９
，１９′）と、該撚糸ガイド部材（１９，１９′）を往
復動させる駆動手段（２５）と、 前記スライド可能の支持要素（２０，２０ａ１３８）を
ガイドする独立のガイド手段（２１，３９）であって、
前記スピンドルの一側と平行に配された前記ガイド手段
（２１，３９）とを具備し、前記各撚糸ガイド部材（１
９，１９′）の支持要素（２０，２０ａ）は往復動可能
の駆動手段（２６，４１）に動作的に連結きれているこ
とを特徴とするものである。
成は、 支持フレーム（１１）上に回転自在に支持されかつその
長子方向に整列された少なくとも第１の組のスピンドル
（１２）を支持する前記支持フレーム（１１）と、 各軍一のスピンドル（１２）と関連された少なくとも一
のポビン（１５，１５ａ）上に巻回される撚糸（１６）
をガイドする可動の撚糸ガイド部材（１９，１９′）で
あって、夫々スライド可能の支持要素（２０，２０ａ、
３８）上に設けられている前記撚糸ガイド部材（１９
，１９′）と、該撚糸ガイド部材（１９，１９′）を往
復動させる駆動手段（２５）と、 前記スライド可能の支持要素（２０，２０ａ１３８）を
ガイドする独立のガイド手段（２１，３９）であって、
前記スピンドルの一側と平行に配された前記ガイド手段
（２１，３９）とを具備し、前記各撚糸ガイド部材（１
９，１９′）の支持要素（２０，２０ａ）は往復動可能
の駆動手段（２６，４１）に動作的に連結きれているこ
とを特徴とするものである。
実施例
第１図乃至第４図は、本発明になる撚糸（ｙａｒｎ）巻
回機の第１の実施、例を示すもので、これによれば往復
動する撚糸ガイド部材１９．１９′の質量を低減して、
非常に高速の動作を可能とし得る。
回機の第１の実施、例を示すもので、これによれば往復
動する撚糸ガイド部材１９．１９′の質量を低減して、
非常に高速の動作を可能とし得る。
巻回機は、スピンドル保持フレーム１１を支持する支持
構造体１０を有し、保持フレーム１１は二列の垂直方向
スピンドル１２を夫々、回転自在にかつ機械の両側に機
械長手方向に整列するよう支持して配されている。両側
のスピンドル１２は、モータ１４（第１図）により駆動
される無端ベルト１３（第１、第２図）からなる接線方
向駆動システムにより互いに同時に回転駆動される。撚
糸１６を巻回する（巻取る）ポビン１５は、個別のスピ
ンドル１２に夫々取付けられており、撚糸１６は下方に
配した一層大きな寸法のリール１７から巻き出される。
構造体１０を有し、保持フレーム１１は二列の垂直方向
スピンドル１２を夫々、回転自在にかつ機械の両側に機
械長手方向に整列するよう支持して配されている。両側
のスピンドル１２は、モータ１４（第１図）により駆動
される無端ベルト１３（第１、第２図）からなる接線方
向駆動システムにより互いに同時に回転駆動される。撚
糸１６を巻回する（巻取る）ポビン１５は、個別のスピ
ンドル１２に夫々取付けられており、撚糸１６は下方に
配した一層大きな寸法のリール１７から巻き出される。
リール１７から巻き出された撚糸１６は撚糸タイトナー
（ｔｉｇｈＬｎｅｒ）１８を通過しそこで必要な巻き出
しテンションを与えられ、更に撚糸ガイド部材１９を通
過する。このガイド部材１９の機能は、撚糸１６の巻回
の間にポビン１５の全高さに沿って撚糸を均一にかつ交
互に分配することである。
（ｔｉｇｈＬｎｅｒ）１８を通過しそこで必要な巻き出
しテンションを与えられ、更に撚糸ガイド部材１９を通
過する。このガイド部材１９の機能は、撚糸１６の巻回
の間にポビン１５の全高さに沿って撚糸を均一にかつ交
互に分配することである。
本発明においては、独立の層系ガイド部材１９は、機械
の各スピンドル１２に対応して個別に駆動されるか、又
は第２図に示す如く機械の両側に対置した一対のスピン
ドル１２に対応して一対分が駆動されるよう設けられて
いる。
の各スピンドル１２に対応して個別に駆動されるか、又
は第２図に示す如く機械の両側に対置した一対のスピン
ドル１２に対応して一対分が駆動されるよう設けられて
いる。
特に本発明の第１の実施例の場合には、各撚糸ガイド部
材１９は夫々可動の支持要素２０に取付けられ、この支
持要素２０は機械のフレーム１１の外側の各スピンドル
１２に平行に配された垂直方向ガイド２１（第３図）に
沿って走行する。
材１９は夫々可動の支持要素２０に取付けられ、この支
持要素２０は機械のフレーム１１の外側の各スピンドル
１２に平行に配された垂直方向ガイド２１（第３図）に
沿って走行する。
撚糸ガイド１９の各可動支持要素２０は、共通駆動シャ
フト２２に連結された単一の駆動手段（ケーブル）２５
を介して往復駆動システムに連結されている。シャフト
２２はスピンドル保持フレーム１１の下方で巻回機の全
長にわたって伸びている。シャフト２２は変速機構２３
（第１図）を介して駆動機構２４に連結され、この駆動
機構２４は、撚糸ガイド部材１９が全動作ストロークを
行い得るに十分なだけの所定大きさの角度の往復回転量
を決定する。
フト２２に連結された単一の駆動手段（ケーブル）２５
を介して往復駆動システムに連結されている。シャフト
２２はスピンドル保持フレーム１１の下方で巻回機の全
長にわたって伸びている。シャフト２２は変速機構２３
（第１図）を介して駆動機構２４に連結され、この駆動
機構２４は、撚糸ガイド部材１９が全動作ストロークを
行い得るに十分なだけの所定大きさの角度の往復回転量
を決定する。
特に、第２図に示す如く機械の両側の各一対のスピンド
ル１２の各可動支持要素２０は、例えばケーブル２５又
は歯付きベルト又は他の等価の環状駆動要素の如き共通
の伝達要素に連結されている。この伝達要素は往復回転
シャフト２２に連結された各中央プーリー２６、及び伝
達プーリー２７に巻回される。第２図の場合には、伝達
プーリー２７はスピンドル保持フレーム１１の上方にお
いて各駆動要素（ケーブル）２５がスピンドル自体を囲
む状態になるよう配されている。駆動要素２５をスピン
ドル１２の上方まで垂直方向に配設する解決法によれば
、交互動作を伴う動きにおいて質量、特に各撚糸ガイド
１９の支持要素２０の質量を低減できる点で有利である
。
ル１２の各可動支持要素２０は、例えばケーブル２５又
は歯付きベルト又は他の等価の環状駆動要素の如き共通
の伝達要素に連結されている。この伝達要素は往復回転
シャフト２２に連結された各中央プーリー２６、及び伝
達プーリー２７に巻回される。第２図の場合には、伝達
プーリー２７はスピンドル保持フレーム１１の上方にお
いて各駆動要素（ケーブル）２５がスピンドル自体を囲
む状態になるよう配されている。駆動要素２５をスピン
ドル１２の上方まで垂直方向に配設する解決法によれば
、交互動作を伴う動きにおいて質量、特に各撚糸ガイド
１９の支持要素２０の質量を低減できる点で有利である
。
撚糸ガイド１９、即ちガイド部材自体用の各支持要素２
０は異なった形態を取ることができる。
０は異なった形態を取ることができる。
例えば第３図及び第４図に示す如く、撚糸をガイドする
垂直方向ガイド２１は管状要素の形状をしており、この
管状要素はスピンドル１２の方を向いた側に長子方向ス
リット２８を有する。
垂直方向ガイド２１は管状要素の形状をしており、この
管状要素はスピンドル１２の方を向いた側に長子方向ス
リット２８を有する。
撚糸ガイド１９の支持要素２０は、管状垂直方向ガイド
２１の内部をスライドするスライダー３０を有する。ス
ライダー３０のアーム３１が管のスリット２８を介して
外方へ突出してブツシュ３２で終わっており、このブツ
シュ３２には撚糸ガイド部材１９のシャンク１９ａが挿
入され軸方向に調節可能なるよう支持されている。撚糸
ガイド支持要素２０のスライダー３０は連結要素３３を
介してケーブル２５又はこれと等価の駆動要素に適当に
取付けられている。この場合連結要素３３にケーブル２
５の両端部が取付けられ、更に連結要素３３は上記スラ
イダー３０の軸方向孔に圧入挿通されている。
２１の内部をスライドするスライダー３０を有する。ス
ライダー３０のアーム３１が管のスリット２８を介して
外方へ突出してブツシュ３２で終わっており、このブツ
シュ３２には撚糸ガイド部材１９のシャンク１９ａが挿
入され軸方向に調節可能なるよう支持されている。撚糸
ガイド支持要素２０のスライダー３０は連結要素３３を
介してケーブル２５又はこれと等価の駆動要素に適当に
取付けられている。この場合連結要素３３にケーブル２
５の両端部が取付けられ、更に連結要素３３は上記スラ
イダー３０の軸方向孔に圧入挿通されている。
撚糸ガイド部材１９の位置が第３図に示す解決法により
軸方向に調節可能とするために、撚糸ガイド部材１９は
シャンク１９ａを有し、このシャンク１９ａは支持要素
２０の管状部分（ブツシュ）３２内を伸びている。シャ
ンク１９ａの下端は突出してねじ部１９ｂとなっており
、このねじ部１９ｂにねじ尽きナツト３４又はそれと等
価の調節要素が螺合される。反発スプリング３５は撚糸
ガイド部材の管状部分３２内に配置され、その上端は上
方肩部３６に又はその下端は下方肩部３７に夫々当接し
ている。かくして、ナツト３４をより大きく又はより小
さく回すことにより撚糸ガイド部材１９の高さ位置が微
調節的に調節される。
軸方向に調節可能とするために、撚糸ガイド部材１９は
シャンク１９ａを有し、このシャンク１９ａは支持要素
２０の管状部分（ブツシュ）３２内を伸びている。シャ
ンク１９ａの下端は突出してねじ部１９ｂとなっており
、このねじ部１９ｂにねじ尽きナツト３４又はそれと等
価の調節要素が螺合される。反発スプリング３５は撚糸
ガイド部材の管状部分３２内に配置され、その上端は上
方肩部３６に又はその下端は下方肩部３７に夫々当接し
ている。かくして、ナツト３４をより大きく又はより小
さく回すことにより撚糸ガイド部材１９の高さ位置が微
調節的に調節される。
第３図の解決法は単に一例として示したのみであって、
管状垂直方向ガイド２１は多角形断面形状のロッドでも
良く、その場合は支持要素２０に上記ロンドに沿ってス
ライドする適当なブツシュを設ける。
管状垂直方向ガイド２１は多角形断面形状のロッドでも
良く、その場合は支持要素２０に上記ロンドに沿ってス
ライドする適当なブツシュを設ける。
第１図及び第２図は第１の解決法を示し、これによれば
、機械の両側の各一対のスピンドル１２の撚糸ガイド１
９に対し往復動作を伝達する個別要素２５は、スピンド
ル自体の上方まで伸びているので、可動の撚糸ガイド支
持要素２０の質量を最小化することができる。
、機械の両側の各一対のスピンドル１２の撚糸ガイド１
９に対し往復動作を伝達する個別要素２５は、スピンド
ル自体の上方まで伸びているので、可動の撚糸ガイド支
持要素２０の質量を最小化することができる。
第５図及び第６図は他の解決法を示し、これによれば本
発明の革新的原理を使用しているが、巻回機の高さ寸法
を低減することが可能である。かくして、第５図及び第
６図においては、第１図〜第４図の部品と同様又は等価
の部品は同一の符号により示される。
発明の革新的原理を使用しているが、巻回機の高さ寸法
を低減することが可能である。かくして、第５図及び第
６図においては、第１図〜第４図の部品と同様又は等価
の部品は同一の符号により示される。
第５図の実施例は第２図の実施例に比して、主に各撚糸
ガイド部材１９がステム３８に対し固着されるか又はス
テム３８と共に下方へ伸び、このステム３８が機械構造
体ｌＯの側方へ固着されたガイドスリーブ３９の内部で
スライドし得る点で異なっている。
ガイド部材１９がステム３８に対し固着されるか又はス
テム３８と共に下方へ伸び、このステム３８が機械構造
体ｌＯの側方へ固着されたガイドスリーブ３９の内部で
スライドし得る点で異なっている。
各ステム３８は十分な長さを有し、かつスリーブ３９自
体は撚糸ガイド１９が十分な動作ストロークを取れるよ
うに位置決めされている。ステム３８はガイドスリーブ
３９の底部の方へ伸びており、クランプ４０によりケー
ブル２５に固着されている。このケーブル２５は中央プ
ーリー２６及び伝達プーリー２７に巻き付けられる。こ
の具体例ではプーリー２７はスピンドル保持フレーム１
１の下方に配置されている。その結果、撚糸ガイド１９
の支持及び駆動システムは高速動作を維持しながらも非
常に質量を低減し得る。
体は撚糸ガイド１９が十分な動作ストロークを取れるよ
うに位置決めされている。ステム３８はガイドスリーブ
３９の底部の方へ伸びており、クランプ４０によりケー
ブル２５に固着されている。このケーブル２５は中央プ
ーリー２６及び伝達プーリー２７に巻き付けられる。こ
の具体例ではプーリー２７はスピンドル保持フレーム１
１の下方に配置されている。その結果、撚糸ガイド１９
の支持及び駆動システムは高速動作を維持しながらも非
常に質量を低減し得る。
第６図は第３の解決法を示し、上記実施例と同様又は等
価の部分には同一の符号を付す。ケーブル駆動システム
はラック駆動システムと置き換えられており、このシス
テムは例えば、上記中央プーリー２６の代わりに中央歯
付きホイール４１が設けられる。この歯付きホイール４
１はステム３８のラック延長部３８ａに噛合し、ステム
３８は撚糸ガイド部材１９の各支持要素２０と関連して
いる。しかし、単一の中央歯付きホイール４１の代わり
に複数の独立の歯付きホイールを夫々各ラックに対応し
て設けることもでき、この場合各ラックはｍ械の両側の
撚糸ガイド１９と共通の往復回転駆動シャフトに対し適
当Ｉこ連結されるか又は巻回機の各側部に取付けられた
各組の撚糸ガイド１９の個別若しくは独立の駆動シャフ
トに対し適当に連結される。前者の場合及び上記各実施
例によれは、機械の一側の撚糸ガイド１９と反対側にあ
る撚糸ガイド１９とは互いに反対方向に移動するよう駆
動され、後者の場合は両側の撚糸ガイド１９は同時にか
つ同一方向へ動作する。第２．５．６図中の点線は更に
他の実施例を示し、これによれば二つのポビン１５．１
５ａが同じスピンドル１２上に同時に巻回され、更に二
つの軸方向に整合された撚糸ガイド部材１９．１９’を
設けられている。第２図では、ガイド部材１９．１９′
は支持要素２０と図中点線で示す如く上方へ伸びる同一
の管状垂直方向ガイド部材２１によりガイドされた他の
支持要素２０ａとを有する。又同一のスピンドル１２の
撚糸ガイドの支持要素２０．２０ａはケーブル２５（第
２図）又は駆動部材３８（第５、第６図）に連結されて
いる。
価の部分には同一の符号を付す。ケーブル駆動システム
はラック駆動システムと置き換えられており、このシス
テムは例えば、上記中央プーリー２６の代わりに中央歯
付きホイール４１が設けられる。この歯付きホイール４
１はステム３８のラック延長部３８ａに噛合し、ステム
３８は撚糸ガイド部材１９の各支持要素２０と関連して
いる。しかし、単一の中央歯付きホイール４１の代わり
に複数の独立の歯付きホイールを夫々各ラックに対応し
て設けることもでき、この場合各ラックはｍ械の両側の
撚糸ガイド１９と共通の往復回転駆動シャフトに対し適
当Ｉこ連結されるか又は巻回機の各側部に取付けられた
各組の撚糸ガイド１９の個別若しくは独立の駆動シャフ
トに対し適当に連結される。前者の場合及び上記各実施
例によれは、機械の一側の撚糸ガイド１９と反対側にあ
る撚糸ガイド１９とは互いに反対方向に移動するよう駆
動され、後者の場合は両側の撚糸ガイド１９は同時にか
つ同一方向へ動作する。第２．５．６図中の点線は更に
他の実施例を示し、これによれば二つのポビン１５．１
５ａが同じスピンドル１２上に同時に巻回され、更に二
つの軸方向に整合された撚糸ガイド部材１９．１９’を
設けられている。第２図では、ガイド部材１９．１９′
は支持要素２０と図中点線で示す如く上方へ伸びる同一
の管状垂直方向ガイド部材２１によりガイドされた他の
支持要素２０ａとを有する。又同一のスピンドル１２の
撚糸ガイドの支持要素２０．２０ａはケーブル２５（第
２図）又は駆動部材３８（第５、第６図）に連結されて
いる。
全ての場合に、巻回機は非常に簡単化した撚糸ガイド（
１９）支持システムを設けられることとなり、その撚糸
ガイド１９は往復移動において質量を低減し得、高速動
作が可能となる。
１９）支持システムを設けられることとなり、その撚糸
ガイド１９は往復移動において質量を低減し得、高速動
作が可能となる。
第１図は本発明による第１の実施例の撚糸巻回機の正面
図、 第２図は第１図中２−２線に沿う縦断図、第３図は第１
図及び第２図の巻回機の撚糸ガイドを示す拡大詳細図、 第４図は第３図中４−４線に沿う横断図、第５図は本発
明による第２の実施例を第２図と同様にして示す巻回機
の縦断図、 第６図は本発明によるＭ３の実施例を第２図及び第５図
と同様にして示す図である。 １０・・・支持構造体 １１・・・７レーム１２・
・・スピンドル １３・・・無端ベルト１４・・・
モータ １５、ＩＳａ・・・ポビン１６・・・
撚糸 １７・・・リール１８・・・タイトナ
ー １９．１９’・・・撚糸ガイド部材 １９ａ・・・シャンク ２０．２０ａ・・・ガイド部材支持要素２１・・・垂直
方向ガイド ２２・・・シャフト２５・・・ケーブル ２７・・・伝達プーリー ３０・・・スライダー ３２・・・ブツシュ ３６．３７・・・肩部 ３８ａ・・・ラック延長部 ４０・・・フラング ４１・・・中央歯付きホイール ２６・・・中央グーリー ２８・・・スリット ３１・・・アーム ３３・・・連結要素 ３８・・・ステム ３９・・・スリーブ １ζａ
図、 第２図は第１図中２−２線に沿う縦断図、第３図は第１
図及び第２図の巻回機の撚糸ガイドを示す拡大詳細図、 第４図は第３図中４−４線に沿う横断図、第５図は本発
明による第２の実施例を第２図と同様にして示す巻回機
の縦断図、 第６図は本発明によるＭ３の実施例を第２図及び第５図
と同様にして示す図である。 １０・・・支持構造体 １１・・・７レーム１２・
・・スピンドル １３・・・無端ベルト１４・・・
モータ １５、ＩＳａ・・・ポビン１６・・・
撚糸 １７・・・リール１８・・・タイトナ
ー １９．１９’・・・撚糸ガイド部材 １９ａ・・・シャンク ２０．２０ａ・・・ガイド部材支持要素２１・・・垂直
方向ガイド ２２・・・シャフト２５・・・ケーブル ２７・・・伝達プーリー ３０・・・スライダー ３２・・・ブツシュ ３６．３７・・・肩部 ３８ａ・・・ラック延長部 ４０・・・フラング ４１・・・中央歯付きホイール ２６・・・中央グーリー ２８・・・スリット ３１・・・アーム ３３・・・連結要素 ３８・・・ステム ３９・・・スリーブ １ζａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、支持フレーム（１１）上に回転自在に支持されかつ
その長手方向に整列された少なくとも第１の組のスピン
ドル（１２）を支持する前記支持フレーム（１１）と、 各単一のスピンドル（１２）と関連された少なくとも一
のボビン（１５、１５ａ）上に巻回される撚糸（１６）
をガイドする可動の撚糸ガイド部材（１９、１９′）で
あって、夫々スライド可能の支持要素（２０、２０ａ、
３８）上に設けられている前記撚糸ガイド部材（１９、
１９′）と、該撚糸ガイド部材（１９、１９′）を往復
動させる駆動手段（２５、３８ａ）と、 前記スライド可能の支持要素（２０、２０ａ、３８）を
ガイドする独立のガイド手段（２１、３９）であって、
前記スピンドルの一側と平行に配された前記ガイド手段
（２１、３９）とを具備し、前記各撚糸ガイド部材（１
９、１９′）の支持要素（２０、２０ａ）は往復動可能
の駆動手段（２６、４１）に動作的に連結されているこ
とを特徴とする撚糸巻回機。 ２、前記スピンドルが第１及び第２の組分だけ機械の両
側に長手方向に整列され、 一側の各スピンドルは反対側のスピンドルに対し対置さ
れ、 前記スピンドルの撚糸ガイド部材の駆動手段（２５、３
８ａ）は、反対側のスピンドルの撚糸ガイド部材の支持
要素に動作的に連結されていることを特徴とする請求項
１記載の撚糸巻回機。 ３、前記駆動手段（２５）は、ケーブル又はベルト等の
環状駆動要素であることを特徴とする請求項２記載の巻
回機。 ４、前記環状駆動要素（２５）は機械の前記フレームの
下方に配した往復動駆動手段（２６）から前記スピンド
ル自体の上側まで上方へ伸びており、 前記各スライド可能の撚糸ガイド部材支持要素（２０、
２０ａ）は該駆動手段（２５）に直接的に連結されてい
ることを特徴とする請求項３記載の撚糸巻回機。 ５、前記駆動手段（２５）は、前記往復動駆動手段から
前記フレームの下方の方へ伸びる環状駆動要素の形態を
しており、 前記各撚糸ガイド部材支持要素は管状ガイド要素（３９
）内をスライドするステム（３８）を有し、かつ該ステ
ムの一端が前記駆動手段（２５）に動作的に連結されて
いることを特徴とする請求項３記載の撚糸巻回機。 ６、前記スライド可能の支持要素（３８）はガイドスリ
ーブ（３９）内をスライドするステムを有し、 該ステム（３８）はラック（３８ａ）を介して前記往復
動駆動手段（４１）に動作的に連結されていることを特
徴とする請求項１記載の撚糸巻回機。 ７、前記支持要素は前記撚糸ガイド部材の位置を軸方向
に調節する手段（１９ｂ、３４）を設けられていること
を特徴とする請求項１記載の撚糸巻回機。 ８、第１及び第２のボビン（１５、１５ａ）は同一のス
ピンドル（１２）上に軸方向に整列され、前記各撚糸ガ
イド部材は、両ボビン用に設けられかつ同一の前記駆動
手段（２５、３８ａ）に動作的に連結されていることを
特徴とする請求項１記載の撚糸巻回機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT02213089A IT1237639B (it) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | Macchina bobinatrice. |
| IT22130A/89 | 1989-10-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03146728A true JPH03146728A (ja) | 1991-06-21 |
| JP2719422B2 JP2719422B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=11191944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1312222A Expired - Fee Related JP2719422B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-11-30 | 撚糸巻回機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4955552A (ja) |
| EP (1) | EP0424573B1 (ja) |
| JP (1) | JP2719422B2 (ja) |
| DE (1) | DE68921480T2 (ja) |
| ES (1) | ES2071637T3 (ja) |
| IT (1) | IT1237639B (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| US5524841A (en) * | 1994-05-26 | 1996-06-11 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus and methods for winding a plurality of strands |
| US5613642A (en) * | 1995-12-19 | 1997-03-25 | Ppg Industries, Inc. | Process and system for winding and transporting a wound package |
| IT1282743B1 (it) * | 1996-05-24 | 1998-03-31 | Menegatto Srl | Macchina bobinatrice perfezionata |
| CN108707989A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-26 | 睢宁县同佳化纤厂 | 一种生产化纤用导丝传动机构 |
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| JPH01162682A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-06-27 | W Reiners Verwalt Gmbh | 紡績機械のトラバース装置 |
| JPH01141774U (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-28 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US338631A (en) * | 1886-03-23 | Geoege w | ||
| US550897A (en) * | 1895-12-03 | Alonzo e | ||
| US193106A (en) * | 1877-07-17 | Improvement in mechanism for operating the rock-shafts of yarn-spoolers | ||
| US2733015A (en) * | 1956-01-31 | cochran | ||
| US661209A (en) * | 1900-02-26 | 1900-11-06 | Joseph Duffy | Silk-doubler. |
| US1026604A (en) * | 1911-12-08 | 1912-05-14 | Draper Co | Spooler. |
| US1477525A (en) * | 1921-02-21 | 1923-12-11 | Draper Corp | Spooler |
| US2668671A (en) * | 1949-12-07 | 1954-02-09 | Deering Milliken Res Trust | Winding machine |
| US2811319A (en) * | 1955-06-14 | 1957-10-29 | American Enka Corp | Bobbin winding machine |
| US3004726A (en) * | 1957-07-23 | 1961-10-17 | Mueller Franz Fa | Winding machines, particularly cross-winding machines |
-
1989
- 1989-10-25 IT IT02213089A patent/IT1237639B/it active IP Right Grant
- 1989-11-27 US US07/441,256 patent/US4955552A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-27 ES ES89121863T patent/ES2071637T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-27 EP EP89121863A patent/EP0424573B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-27 DE DE68921480T patent/DE68921480T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-30 JP JP1312222A patent/JP2719422B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS48100934U (ja) * | 1972-02-23 | 1973-11-28 | ||
| JPH01162682A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-06-27 | W Reiners Verwalt Gmbh | 紡績機械のトラバース装置 |
| JPH01141774U (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2719422B2 (ja) | 1998-02-25 |
| EP0424573A2 (en) | 1991-05-02 |
| DE68921480T2 (de) | 1995-11-09 |
| EP0424573B1 (en) | 1995-03-01 |
| ES2071637T3 (es) | 1995-07-01 |
| US4955552A (en) | 1990-09-11 |
| IT8922130A1 (it) | 1991-04-25 |
| DE68921480D1 (de) | 1995-04-06 |
| EP0424573A3 (en) | 1991-10-30 |
| IT8922130A0 (it) | 1989-10-25 |
| IT1237639B (it) | 1993-06-12 |
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