JPH03144673A - ２成分現像剤リフレッシュ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置において
使用される２威分現像剤を再生（リフレッシュ）するた
めの装置に関する。

〔従来の技術〕

複写機、プリンタ等の画像形成装置において、キャリア
とトナーからなる２成分現像剤を用いて静電潜像担持体
上の静電潜像を現像する場合、該キャリアとトナーが現
像器中で撹拌され、該撹拌に伴う摩擦帯電によりトナー
が帯電し、該帯電トナーによって前記静電潜像が現像さ
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このように２成分現像剤を用いる現像方式では
、耐刷枚数の増加に伴い現像器からのトナー飛散が増、
え、それが第１５図に示すように記録紙上の地肌か゛ぶ
わを生じさせたり、画像形成装置内のトナー汚れを引き
起こすという問題がある。

このような問題が生じる理由は、第１６図に示すように
、トナー帯電量が次第に低下していくためである。この
トナー帯電量の低下は、キャリア表面に高帯電トナーや
染料等が付着していくことによってキャリアとトナーの
接触帯電が阻害され、トナー帯電量が低下するためであ
る。

そこで本発明は、キャリア表面に付着している高帯電ト
ナーや染料等のスペント成分を除去して現像剤を再生（
リフレッシュ）する画像形成装置における２成分現像剤
リフレッシュ装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は前記目的に従い研究の結果、キャリア表面へ
のスペント成分の付着は主として静電気力に基づいてい
るため、このスペン）１分はキャリア同士の接触やキャ
リアと撹拌部材、ケーシング等との接触によってキャリ
ア表面から除去することができること、その除去のため
には現像剤中のトナー濃度を所定の濃度以下にし、その
後該現像剤に撹拌による機械力を与えてキャリアからス
ペント成分を分離し、該スペント成分除去後のキャリア
に所定量のトナーを補給することで現像剤をリフレッシ
ュさせることができることを見い出し本発明を完成した
。

すなわち本発明は、画像形成装置における２成分現像剤
リフレッシュ装置であって、２成分現像剤の一部または
全部を対象とし、該対象現像剤中のトナーを該対象現像
剤中トナー濃度が所定濃度に低下するように回収する手
段と、トナー濃度が前記所定濃度に低下した前記現像剤
をトナー補給無しに撹拌する手段と、前記所定撹拌後の
現像剤へトナーを補給する手段とを備えたことを特徴と
する２成分現像剤リフレッシュ装置を提供するものであ
る。

前記所定のトナー濃度は、現像剤成分等にもよるが、例
えば０〜１ｗｔ％程度が考えられる。

前記リフレッシュ装置の一例としては、画像形成装置に
既に搭載されている現像装置の機構をそのまま利用した
ものが考えられる。この場合には、前記トナー回収手段
は、リフレッシュ開始指示手段からの指示により、現像
装置中の２成分現像剤全部を対象として前記トナーを回
収するものであり、前記トナー補給手段は前記リフレッ
シュ開始指示手段からの指示後、前記トナー回収中はト
ナー補給を停止し、トナー濃度が低下した前記現像剤の
所定の撹拌後に該現像剤へトナーを補給する。

また、前記リフレッシュ装置の他の例として、前記トナ
ー回収手段が、現像器の運転中に該現像器における現像
剤の一部を取り込む手段と、取り込んだ現像剤からトナ
ーを分離回収する手段とを備えたものが考えられる。

（作　用〕 本発明２成分現像剤リフレッシュ装置によると、前記ト
ナー回収手段が２成分現像剤の一部又は全部を対象とし
て該対象現像剤中のトナーを所定濃度に低下するように
回収し、前記現像剤撹拌手段が該トナー濃度が所定値に
低下した現像剤をトナー補給がない状態下に撹拌し、そ
れによって該現像中のキャリア表面に付着したスペント
成分をキャリアから分離する。その後前記トナー補給手
段がキャリアリフレッシュ後の該現像剤へ所定量のトナ
ーを補給する。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。以下
に説明する実施例はいずれも複写機におけるものである
。

本発明の一実施例は第１図に示す複写機中の感光体ドラ
ム１、帯電チャージャ２、現像器３およびクリーニング
装置４を含んでおり、さらにこれらの動作を制御する制
御手段を含んでいる。該制御手段には、第２図に示す複
写機動作を制御するマイクロコンピュータＣＰＵ１が利
用される。

感光体ｌの周囲にはほかに像間イレーザａ、転写チャー
ジャｂ、分離チャージャＣおよびメインイサーサｄが配
置されている。感光体への画像露光は矢印ｅ７ｉ向から
行われる。感光体１は図示しない感光体駆動モータによ
り図上反時計方向に回される。

現像器３はトナーを収容するケーシング３１とトナーお
よびキャリアからなる２成分現像剤りを収容するケーシ
ング３２とを備えており、ケーシング３１にはトナー撹
拌回転部材３３およびトナー搬送スクリュ３４が設けら
れている。ケーシング３２には斜めに傾斜する現像剤搬
送スクリュ３５、現像剤撹拌用のバケットローラ３６お
よび現像用スリーブローラ３７が設けられている。スリ
ーブローラ３７の中には磁極が７極非対称に設けられた
マグネットローラ３８が固定配置されている。さらにス
リーブローラ３７の上方には穂高規制板３９が設けられ
ている。ケーシング３２はさらに現像剤り中のトナー濃
度を測定するためのＡＴＤＣセンサＳｌを備えている。

現像剤搬送スクリュ３５、パケットローラ３６およびス
リーブローラ３７はいずれも図示しない伝動装置を介し
て現像器モータにより図上実線で示す時計方向に回され
る。

また、ケーシング３１における回転部材３３およびトナ
ー搬送スクリュ３４ば前記現像器モータにより図示しな
い伝動装置およびトナー補給クラッチを介して図上実線
で示す矢印方向に回される。

但しトナー補給クラッチがオフになると回転部材３３お
よびスクリュ３４の回転は停止する。

ケーシング３１中のトナーＴはスフ９１３４０回転によ
り図示しない通路を介してケーシング３２中の現像剤搬
送スクリュ３５の一端に供給される。スクリュ３５は補
給されたトナーＴとパケットローラ側から図示しない通
路を介して送られてきた現像剤りとを混合しつつこれら
を再びパケットローラ側へ供給する。バケットローラ３
６は現像剤をスリーブローラ３７へ供給し、このように
して供給された現像剤はスリーブローラの回転とマグネ
ットローラ３８のＮ３、Ｓ３極により入り＝プローラの
回転方向に搬送され、途中穂高規制板３９とマグネット
ローラのＮ４極により穂高が規制され、Ｎｌ極により感
光体上に供給され、そこの静電潜像を現像する。

現像後の現像剤はマグネットローラ３８のＳ２、Ｎ２極
によって搬送され、Ｎ２およびＮ３極の同極反発の力を
受け、パケットローラ３６上に落下する。落下した現像
剤は前述の通りバケットローラ３６でスクリュ３５側へ
搬送される。

このような現像動作中はスリーブローラ３７に現像バイ
アス電圧Ｖｌ１１が印加される。

第２図に示すマイクロコンピュータＣＰＵＩには現像剤
リフレッシュ開始指示キースイッチＫが接続されている
。このスイッチは図示しない複写開始スイッチ等ととも
に複写機操作パネルＰに搭載されている。マイクロコン
ピュータＣＰＵＩの出力端子には現像器モータ、トナー
補給クラッチ、感光体駆動モータ、帯電チャージャ２そ
の他図示しない負荷が接続されており、入力端子にはＡ
ＴＤＣセンサＳｌの出力その他が入力される。

本実施例における現像剤リフレッシュ動作は第３図のフ
ローチャートおよび第４図のタイミングチャートに示す
通りに行われる。

すなわち、操作パネルＰ上のリフレッシュ開始キースイ
ッチＫがユーザーにより押されるとリフレッシュ信号が
発生し、これによってマイクロコンピュータＣＰＵＩか
らの指示のもとに現像器モータがオンするとともにトナ
ー補給クラッチがオフされ、現像剤搬送スクリュ３５、
バケットローラ３６およびスリーブローラ３７が所定の
回転を開始し、一方、回転部材３３およびトナー搬送ス
クリュ３４は停止した状態とされる。

引き続き感光体駆動モータおよび帯電チャージャ２がオ
ンされ、これによって感光体１が一様に帯電されるとと
もに現像スリーブ３７からの現像剤により感光体表面が
順次現像されていく。感光体ｌに付着したトナーはクリ
ーニング装置４により清掃される。

この現像動作により現像剤り中のトナー量は次第に低下
する。このトナー濃度はケーシング３２に設けたＡＴＤ
ＣセンサＳｌにより常時検出され、該センサが予め定め
た濃度（本例では１ｗｔ％）以下を検出すると、感光体
駆動モータおよび帯電チャージャ２がオフされる。しか
るのち予め定めた時間りの間、現像器３においてスクリ
ュ３５およびバケットローラ３６が回され続け、それに
よってトナー濃度が低下した現像剤り中のキャリアが撹
拌されて機械力を受け、該キャリア上に付着したスペン
ト成分がキャリアから分離される。こうして所定時間ｔ
が経過した後、トナー補給クラッチをオンし、トナー搬
送スクリュ３４を回転開始させ、それによってトナーＴ
を現像剤り中へ補給する。このトナー補給によりＡＴＤ
Ｃセンサが適性トナー濃度（本例では５ｗｔ％）を検出
すると、現像器３は停止し、かくして現像剤のリフレッ
シュ動作が終了する。

前記実施例によると、現像剤リフレッシュ動作はリフレ
ッシュ開始キースイッチＫを押すことにより始まるが、
このキースイッチに代えて■複写機が一定時間動作した
後、■一定定数数複写が終了した後等に自動的にリフレ
ッシュ開始信号が発せられるように構成してもよい。あ
るいは複写機電源をオンした時や複写機待機時に自動的
にリフレッシュ信号が発せられるようにしてもよい。

また、リフレッシュ動作中、リフレッシュ動作に関係す
る１または２以上の回転部材の回転数を通常の複写動作
時よりも高めてトナー回収およびキャリアリフレッシュ
を早めてもよい。さらに、現像器におけるマグネットロ
ーラ３８の磁極位置を変化させ、現像剤撹拌を効率的に
行ってもよい。

前記実施例では現像剤中のトナー濃度の低下をＡＴＤＣ
センサＳ１により検出したが、該センサに代えて第１図
に二点鎖線で示すように感光体Ｉ上トナー濃度を検出す
るＡＩＤＣセンサＳ２を採用してもよい。該センサＳ２
を採用した場合における現像剤リフレッシュ動作中の各
部の動作タイミングは第５図に示す通りである。これに
よると、感光体ｌはリフレッシュ動作中回転し続け、帯
電チャージャ２はトナー回収時およびトナー再補給時に
オンされる。

なお、トナー濃度検出手段としては、このほか■トナー
濃度が低くなると現像剤体積が減少することを利用して
、体積レベルセンサを採用する、■低トナー濃度になる
と現像剤圧力が上昇することを利用して圧力センサを採
用する、ことも考えられる。

さて、以上のようにリフレッシュされた現像剤を用いる
ことにより耐刷枚数が増加した後も当初と同程度のトナ
ー帯電量を得ることができ、かぶりのないシャープな画
像を得ることができるとともにトナー飛散による複写機
内の汚染が防止される。

第６図は異なる条件のもとて現像剤をリフレッシュした
後に、該リフレッシュした現像剤を現像器中で撹拌を重
ねた場合におけるトナー帯電量の変化を示している。第
６図中実線で示すラインはトナー濃度を０ｗｔ％まで低
下させた後、予め定めた時間該現像剤を撹拌し、その後
トナーを補給して５ｗｔ％としたリフレッシュ後の現像
剤について示しており、破線で示すラインはトナー濃度
を０ｗｔ％まで低下させ、その後直ちにトナーを補給し
て５ｗｔ％としたリフレッシュ後の現像剤について示し
ている。−点鎖線で示すラインはトナー濃度を２ｗＬ％
まで低下させた後、前記実線ラインと同じ時間だけ現像
剤を撹拌し、その後トナーを補給して５ｗｔ％としたリ
フレッシュ後の現像剤について示している。この場合に
は、キャリア同士の衝突によるスペント成分除去よりも
キャリアとトナーの衝突によるスペント成分付着の方が
勝るため、トナー帯電量の低下が生じている。

このグラフから判るように、トナー濃度はできるだけ低
くし、且つトナー濃度低下後のキャリアをできるだけ長
く撹拌することが好ましい。

次に本発明の他の実施例を第７図から第１１図を参照し
て説明する。

この実施例は第１図に示す現像器と同構成の現像器を利
用するものであるが、本実施例では該現像器におけるス
リーブローラ３７の下方にトナー回収機構が設けられて
いる。

該トナー回収機構はトナー回収用の回収ローラ４０、該
ローラ中に固定配置されたマグネットローラ４１および
トナー回収スクリュ４２を備えている。回収ローラ４０
は現像器モータにより図示しない伝動装置、回収ローラ
駆動用クラッチおよび回収ローラ回転方向切換クラッチ
を介して駆動される。トナー回収スクリュ４２は回収ロ
ーラ４０に連動し、トナー回収時に回収方向に駆動され
る。

マグネットローラ４１は２つのＳ極と１つのＮ極を有し
、これらは３極非対称に配置されている。

このローラ４１は第９図に示すようにシャフト４１ａに
アーム４１ｂが連結されており、該アームは引っ張りス
プリングＳＰにより常時引っ張られており、それによっ
て第８図に示すように一つのＳ極がスリーブローラ３７
中の５２極に臨むとともにＮ極が感光体ｌに臨んでいる
。また、アーム４１ｂにはソレノイドＳＱＬが連結され
ており、該ソレノイドオンによりアームがスプリングに
抗して回動し、ローラ４１が第７図に示すトナー回収磁
極配置をとる。

第７図および第８図に示す現像器は第１図に示す現像器
と同様に動作する。ただし現像時には第８図に示すよう
に回収ローラ４０が反時計方向に回されるとともに該ロ
ーラ内のマグネットローラ４１の磁極配置も第８図に示
すとおりに設定される。現像動作中、現像スリーブロー
ラ３７により運ばれ、感光体ｌ上の静電潜像を現像した
後の現像剤のキャリアのうち、感光体１に付着したもの
は、マグネットローラ４１のＮ極の作用により回収ロー
ラ４０上に回収され、該ローラの反時計方向の回転にと
もなってスクレーパ４３により該ローラ４０上から分離
され、現像スリーブローラ３７中の磁極Ｎ２に回収され
、その後Ｎ２、Ｎ３極の同極反発力を受けてバケットロ
ーラ３６側へ戻される。

この実施例による現像剤リフレッシュ動作は第１０図に
示す複写機動作を制御するマイクロコンピュータＣＰＵ
２の制御のもとに第１１図のタイミングチャートのとお
り行われる。

すなわち、先に説明した実施例におけるリフレッシュ動
作開始のためのキースイッチと同様のスインチＫがユー
ザーに押されることにより、あるいは■複写機の一定時
間使用後、■一定枚数複写動作終了後、■複写機電源オ
ン等により発せられるリフレッシュ開始信号により第９
図に示すソレノイドＳＱＬがオンとなり、これによって
マグネットローラ４１が図上時計方向に回され、第７図
に示すように２つのＳ極が現像スリーブローラ３７内の
Ｓ２極に対向するように配置される。また、回収ローラ
４０駆動用クラツチおよびローラ４０の回転方向切換ク
ラッチがオンされる。引き続き現像器モータがオンされ
るとともに感光体駆動モータもオンされ、さらにトナー
回収用バイアス電圧■□（１５０Ｖ）がスリーブローラ
３７に印加されるとともにバイアス電圧Ｖａｔ（ＩＫＶ
）がローラ４０に印加される。

かくして感光体１、現像器３内のスクリュ３５、バケッ
トローラ３６およびスリーブローラ３７が図上時計方向
に回されるとともに回収ローラ４０も時計方向に回され
る。スリーブローラ３７に運ばれて感光体ドラム１前面
を通過した現像剤中のトナーはバイアス電圧Ｖｌｌ、Ｖ
ｌｌの作用のもとにローラ４０上に回収され、該ローラ
とともにスクレーパ４４まで回動し、ここで該スクレー
パにより掻き落とされ、トナー回収スクリュ４２によっ
て図示しないトナー回収ボトルへ回収される。そして回
収ローラ４０上のトナーを分離された低トナー濃度の現
像剤は再び現像器３へ戻される。

かくして現像器３中の現像剤りのトナー濃度は次第に低
下し、該トナー濃度が所定の濃度以下になったことをト
ナー濃度検出センサ（ＡＴＤＣセンサ）Ｓｔが検出する
と、ローラ４０およびトナー回収スクリュ４２の駆動ク
ラッチがオフされ、これらローラの回転が止められると
ともに、バイアス電圧■□、Ｖｌｌ２の印加が停止され
る。

その後予め定めた時間Ｔ１の間現像器モータおよび感光
体駆動モータを駆動し続け、この間に現像器３内の現像
剤を撹拌し、キャリア表面に付着したスペント成分を該
撹拌による機械力によって分離し、キャリアを再生する
。続いてトナー補給クラッチをオンしてトナー１Ｍ送ス
クリュ３４を回転させ、それによって現像剤り中にトナ
ーを補給し、該トナー補給によりトナー濃度が適性濃度
に達するとセフ−９３１からの指示によりトナー補給ク
ラッチをオフしてスクリュ３４を停止させる。

その後さらに一定時間Ｔ２の間、トナーとキャリアの撹
拌が続けられ、そのあと、第９図に示すソレノイドＳＱ
Ｌがオフされてマグネットローラ４１が第８図に示す位
置に戻されるとともに現像器モータおよび感光体駆動モ
ータが停止し、現像待機状態に至る。

以上説明した二つの実施例における現像剤撹拌機構は現
像装置を利用したものであるが、リフレッシュ専用の撹
拌機構を設けてもよい。この場合、リフレッシュ装置部
分を取り外し可能にしておくと、それだけ複写機本体の
小型化を図ることができ、さらにトナー回収部分からの
トナーをホッパーへ回収すればトナー消費を抑えること
も可能となる。

今まで説明してきた実施例は現像器が現像動作中でない
時に現像器内の全ての現像剤を対象としてこれをリフレ
ッシュするものであるが、キャリアへのスペント成分の
付着があまり進行していない時期から現像剤のリフレッ
シュを行えるように、現像器動作中に現像剤の一部を取
り込みつつ該取り込んだ現像剤をリフレッシュして再び
現像器へ戻すことができる実施例について第１２図およ
び第１３図を参照して説明する。

第１２図に示す実施例は、現像器５に付設されているも
のである。

該現像器５は２成分現像剤を撹拌する撹拌部材５３およ
び現像スリーブローラ５１を備えており、これらは図上
時計方向に図示しないモータにより回される。スリーブ
ローラ５１の中にはマグネットローラ５２が固定配置さ
れている。またスリーブローラ５１には穂高規制板５４
が上方から臨んでいる。現像剤リフレッシュ装置は現像
剤の一部を回収する現像剤回収ローラ６１該ローラ上の
現像剤からトナーを分離回収するトナー回収ローラ６３
、回収したトナーを収容するトナーホッパー６４、該ホ
・ンバーにおけるトナー撹拌回転部材６５とトナー搬送
ローラ６４ａおよびトナー分離後の現像剤を撹拌するた
めの回転部材６６、該撹拌後の現像剤にホッパー６４か
ら補給されるトナーを混合撹拌して現像器５へ戻す回転
部材６７を含んでいる。

現像剤回収ローラ６１中には１つのＳ極と２つのＮ極を
３極非対称に配置したマグネットローラ６２が固定配置
されている。マグネットローラ６２のＳ極は現像スリー
ブローラ中のマグネットローラのＮ極に対向するように
配置されている。

現像剤回収ローラ６１、トナー回収ローラ６３、トナー
撹拌部材６５、トナー搬送ローラ６４ａ、現像剤撹拌部
材６６およびトナーおよび現像剤を混合撹拌する部材６
７はそれぞれ現像器モータにより図上矢印方向に回され
る。但し、トナー搬送ローラ６４ａは図示しないトナー
補給クラッチオン時にのみ回される。

現像器５中の現像剤は撹拌回転部材５３により現像スリ
ーブローラ５１へ供給され、該スリーブローラ上の現像
剤は穂高規制板５４によって穂高を規制された状態で感
光体１へ運ばれ、感光体上の静電潜像の現像に供される
。スリーブローラ５１によって穂高規制板へ運ばれ、こ
こで規制された現像剤の一部は現像剤回収ローラ６１上
に回収され、該ローラ上の現像剤のトナーはローラ６３
へのバイアス電圧ｖｇｆｆの印加によるトナー回収方向
の電界発生にまりローラ６３上に回収され、ホッパーに
おけるスクレーバ６３ａに掻き取られてホッパー６４へ
落下する。

一方、現像剤回収ローラ６１上のトナー分離後のキャリ
アを主体とする現像剤はトナー濃度が所定濃度に低下し
ており、マグネットローラ６２上の２つのＮ極の反発力
を受けて撹拌回転部材６６側へ落下し、ここでキャリア
に付着したスペント成分がキャリアから分離するように
撹拌作用を受け、引き続き混合撹拌回転部材６７　（！
！へ送り込まれる。トナーホッパー６４中のトナーはト
ナー搬送ローラ６４ａの回転によって混合撹拌部材６７
上に補給される。このトナーの補給は図示しないトナー
濃度センサからの出力に応じ、現像器５中の現像剤トナ
ー濃度が所定のものとなるように供給される。

第１３図に示す実施例は現像器５０に付設したものであ
る。この現像器５０は、■現像スリーブローラ５１が図
上反時計方向に回されるように構成されているとともに
３亥スリーフ゛ローラ内のマグネットローラ５２の磁極
配置が変更されている点および■穂高規制板５５がスリ
ーブローラ５１の下方に設けられている点を除けば第１
２図に示す現像器５と同構成である。マグネットローラ
５２中の隣合うＮ極は現像剤回収ローラ６１に対向して
いる。

また、現像剤リフレッシュ装置は第１２図に示すものと
次の点を除いて同構成である。　すなわち、現像器５０
が現像を行っている間は第１４図（１）に示すようにマ
グネットローラ６２のＳ極が現像スリーブローラ内のＮ
極に対向するように配置され、これによって現像スリー
ブローラ５１によって運ばれてくる現像後のトナー濃度
が低下した現像剤が現像剤回収ローラ６１上に回収され
る。

現像が行われていないときには、第１４図（２）に示す
ようにローラ６２の一つのＮ極が現像スリーブローラ内
のＮ極に対向するように配置され、これによって現像ス
リーブローラ５１によって運ばれてくる現像剤がリフレ
ッシユ装置内へ取り込まれることなくそのまま現像器ケ
ーシング内へ戻される。

このように第１３図に示すリフレッシュ装置によると、
現像に使用されてトナー濃度が低下した状態の現像剤の
みを回収してリフレッシュするので、ローラ６３ヘトナ
ーを回収するための電界が比較的小さく済み、また、比
較的小さい撹拌力でより確実にキャリアからスペント成
分を分離できる利点がある。

なお、第１４図（２）に示す状態のとき、ローラ６１．
６３．６４．６６．６７等や軸受等の摩耗を防止するた
め、これらを停止させてもよい。

混合撹拌部材６７によって必要量のトナーを補給された
現像剤は再び現像器の撹拌部材５３へ供給され、現像に
供される。なお現像剤回収用のマグネットローラ６２の
駆動手段は図示していないが、第９図に示すマグネット
ローラ駆動手段と実質上同構成である。

〔発明の効果〕

本発明によると、キャリア表面に付着している高帯電ト
ナーや染料等のスペント成分を除去して現像剤を再生（
リフレッシュ）することができる画像形成装置における
２成分現像剤リフレッシュ装置を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の構成要件である複写機中の
感光体ドラム、帯電チャージャおよび現像器等を示す概
略断面図、第２図は第１図に示す実施例各部の動作を制
御する制御手段のブロック図、第３図は前記一実施例に
おける現像剤リフレッシュ動作を示すフローチャート、
第４図はトナー濃度検出にＡＴＤＣセンサを用いた場合
のリフレッシュ装置各部の動作を示すタイ〔ングチャー
ト、第５図はトナー濃度検出にＡＩＤＣセンサを用いた
場合のリフレッシュ装置各部の動作を示すタイごングチ
ャートであり、第６図は異なる条件でリフレッシュした
現像剤の時間経過に伴うトナー帯電量の変化を示すグラ
フである。第７図から第１１図は本発明の他の実施例を
示しており、第７図は該実施例の構成要件でる現像器お
よびこれに付設したトナー回収手段を感光体等とともに
示す概略断面図、第８図は第７図に示す現像器の現像動
作中の状態を示す説明図、第９図はトナー回収用マグネ
ットローラの駆動手段の斜視図、第１０図は第７図に示
す実施例各部動作の制御部のブロック図、第１１図は第
７図に示す実１４例各部の動作を示すタイミングチャー
トである。第１２図は本発明のさらに他の実施例の断面
図、第１３図は本発明のさらに他の実施例の断面図、第
１４図は第１３図に示す実施例における現像剤回収用マ
グネットローラの動作状態を示す説明図である。 第１５図は従来現像器による耐刷枚数と記録紙上の地肌
被りの関係を示すグラフ、第１６図は従来現像器による
耐刷枚数とトナー１＃電量の関係を示すグラフである。 Ｄ・・・２成分現像剤　　Ｔ・・・トナー３・・・現像
器　　３４・・・トナー搬送スクリュ３５・・・現像剤
搬送スクリュ ３６・・・バケットローラ　Ｓｌ・・・ＡＴＤＣセンサ
Ｓ２・・・ＡＩＤＣセンサ ＣＰＵｌ・・・マイクロコンピュータ Ｋ・・・リフレッシュ開始指示キースイッチ４０・・・
回収ローラ ４１・・・マグネットローラ Ｖ□、ｖｓｌ・・バイアス電圧 ４１ａ・・・ローラ軸 ４１ｂ・・・アーム　　ＳＱＬ・・・ソレノイドＳＰ・
・・スプリング ＣＰＵ２・・・マイクロコンピュータ ５．５０・・・現像器　５１・・・現像スリーブローラ
５２・・・マグネットローラ ５４．５５・・・穂高規制板 ６１・・・現像剤回収ローラ ６２・・・マグネットローラ ６３・・・トナー回収ローラ ６４ａ・・・トナー搬送ローラ ６６・・・撹拌回転部材　６７・・・撹拌混合部材Ｋ・
・・リフレッシュ開始指示キースイッチ［３図 第 ４ 図 第 図 感光体駆動モータＯＮ ＦＦ 第 図 ○ ０ ０ ３０（Ｍ） 撹拌時間 ５．５０・・・現像器　５１・・・現像スリーブローラ
５２・・・マグネットローラ ５４．５５・・・穂高規制板 ６１・・・現像剤回収ローラ ６２・・・マグネットローラ ６３・・・トナー回収ローラ ６４ａ・・・トナー搬送ローラ ６６・・・撹拌回転部材　６７・・・撹拌回転部材第 ２ 図 第 ３ 図 報 賛烏るクツ α） Ｌ＋−１１［［−１１１１１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像形成装置における２成分現像剤リフレッシュ
   装置であって、２成分現像剤の一部または全部を対象と
   し、該対象現像剤中のトナーを該対象現像剤中トナー濃
   度が所定濃度に低下するように回収する手段と、トナー
   濃度が前記所定濃度に低下した前記現像剤をトナー補給
   無しに撹拌する手段と、前記所定撹拌後の現像剤へトナ
   ーを補給する手段とを備えたことを特徴とする２成分現
   像剤リフレッシュ装置。
2. （２）前記トナー回収手段が、リフレッシュ開始指示手
   段からの指示により２成分現像剤全部を対象として前記
   トナー回収を行うものであり、前記トナー補給手段は、
   前記リフレッシュ開始指示手段からの指示後、前記トナ
   ー回収中はトナー補給を停止し、トナー濃度が低下した
   前記現像剤の所定の撹拌後に該現像剤へトナーを補給す
   る請求項１記載のリフレッシュ装置。
3. （３）前記トナー回収手段が、現像器の運転中に該現像
   器における現像剤の一部を取り込む手段と、取り込んだ
   現像剤からトナーを分離回収する手段とを備えている請
   求項１記載のリフレッシュ装置。