JPH031437B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH031437B2 JPH031437B2 JP63068100A JP6810088A JPH031437B2 JP H031437 B2 JPH031437 B2 JP H031437B2 JP 63068100 A JP63068100 A JP 63068100A JP 6810088 A JP6810088 A JP 6810088A JP H031437 B2 JPH031437 B2 JP H031437B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicon carbide
- alloy
- fiber bundle
- fiber
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 9
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010406 interfacial reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
- C22C49/08—Iron group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2042—Strands characterised by a coating
- D07B2201/2043—Strands characterised by a coating comprising metals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3017—Silicon carbides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、FRMの中間素材としての炭化ケイ
素繊維強化アルミニウム系プリフオームワイヤー
の製造法に関し、特に高温での強度劣化が防止で
きる上記プリフオームワイヤーの製造法に関す
る。なお、本発明でいうプリフオームワイヤーは
プリフオームシートまたはテープをも包含する概
念である。
素繊維強化アルミニウム系プリフオームワイヤー
の製造法に関し、特に高温での強度劣化が防止で
きる上記プリフオームワイヤーの製造法に関す
る。なお、本発明でいうプリフオームワイヤーは
プリフオームシートまたはテープをも包含する概
念である。
［従来の技術〕
従来から、炭化ケイ素繊維等の繊維状材料にア
ルミニウム等の金属を含浸せしめてなる複合材料
は、強靭性、軽量性または柔軟性等の金属や繊維
のそれぞれの長所を兼ね備えているため、車両、
航空機、ロケツト、宇宙船等各種の材料に広範に
利用が見込まれ期待されている。
ルミニウム等の金属を含浸せしめてなる複合材料
は、強靭性、軽量性または柔軟性等の金属や繊維
のそれぞれの長所を兼ね備えているため、車両、
航空機、ロケツト、宇宙船等各種の材料に広範に
利用が見込まれ期待されている。
このような金属／繊維複合材を製造する方法は
種々提案され、例えば、プラズマジエツト、メタ
リコンまたは真空蒸着のように金属細粒または金
属蒸気を繊維束に吹付けて繊維表面に金属を付着
させ金属／繊維複合材あるいはその前駆体を作る
方法が知られている。しかし、この方法において
は、金属細粒または金属蒸気を直進的に吹きつけ
るため繊維束の内部までには十分に金属が浸透せ
ず満足のできる強度や弾性のものが得られないと
う欠点がある。
種々提案され、例えば、プラズマジエツト、メタ
リコンまたは真空蒸着のように金属細粒または金
属蒸気を繊維束に吹付けて繊維表面に金属を付着
させ金属／繊維複合材あるいはその前駆体を作る
方法が知られている。しかし、この方法において
は、金属細粒または金属蒸気を直進的に吹きつけ
るため繊維束の内部までには十分に金属が浸透せ
ず満足のできる強度や弾性のものが得られないと
う欠点がある。
また、他の方法として溶融金属浴中に繊維束を
含浸すると共に、溶融金属浴に超音波振動を加え
溶融金属を繊維束の内部まで浸透させる方法が提
案されている。この方法では、超音波振動により
繊維束が開繊し、内部の空気を排出するため繊維
束の内部まで金属がよく浸透するが、この振動の
ため繊維が雑然と開繊した状態で固定されてしま
い、金属／繊維複合材に所望の強度、弾性を付与
することが困難となる。
含浸すると共に、溶融金属浴に超音波振動を加え
溶融金属を繊維束の内部まで浸透させる方法が提
案されている。この方法では、超音波振動により
繊維束が開繊し、内部の空気を排出するため繊維
束の内部まで金属がよく浸透するが、この振動の
ため繊維が雑然と開繊した状態で固定されてしま
い、金属／繊維複合材に所望の強度、弾性を付与
することが困難となる。
このような課題を解決するために、特開昭61−
34167号公報に開示の方法が提案されている。こ
の方法は、炭化ケイ素繊維束を広げて引揃えた
後、アルミニウム等の溶融金属溶湯に超音波振動
を与えつつ該炭化ケイ素繊維束を通す方法である
が、高温での強度劣化に対しては不充分である。
すなわち、炭化ケイ素繊維強化アルミニウム系プ
リフオームワイヤーの製造においてアルミニウム
溶湯を高温にしてかつ長時間を費やして繊維を含
浸すると繊維表層に界面反応を生じ劣化する。ま
た、この劣化を防ぐため超音波振動を溶湯にか
け、短時間で含浸をする場合も劣化は改善される
が未だ充分でなく、高温における強度特性は改善
されない。
34167号公報に開示の方法が提案されている。こ
の方法は、炭化ケイ素繊維束を広げて引揃えた
後、アルミニウム等の溶融金属溶湯に超音波振動
を与えつつ該炭化ケイ素繊維束を通す方法である
が、高温での強度劣化に対しては不充分である。
すなわち、炭化ケイ素繊維強化アルミニウム系プ
リフオームワイヤーの製造においてアルミニウム
溶湯を高温にしてかつ長時間を費やして繊維を含
浸すると繊維表層に界面反応を生じ劣化する。ま
た、この劣化を防ぐため超音波振動を溶湯にか
け、短時間で含浸をする場合も劣化は改善される
が未だ充分でなく、高温における強度特性は改善
されない。
［発明が解決しようとする課題〕
本発明は、上述のような従来技術に鑑みてなさ
れたものであり、低温で充分にアルミニウムを繊
維間に浸透、含浸せしめ、かつ繊維の劣化もな
く、高温での強度劣化を防止した炭化ケイ素繊維
強化アルミニウム系プリフオームワイヤーの製造
法を提供することを目的とする。
れたものであり、低温で充分にアルミニウムを繊
維間に浸透、含浸せしめ、かつ繊維の劣化もな
く、高温での強度劣化を防止した炭化ケイ素繊維
強化アルミニウム系プリフオームワイヤーの製造
法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段〕
本発明の上記目的は、アルミニウムに5.0〜
7.0wt％のニツケルを加えた共晶組成合金を用い、
これを一定温度とした溶湯中で炭化ケイ素繊維束
を処理することによつて達成され、低温での繊維
の含浸が可能で、低温なため繊維劣化も抑制で
き、また凝固温度範囲が狭いためプリフオーム内
の内部欠陥も抑制でき、高温での強度を高い水準
に維持し得ることを知見したものである。
7.0wt％のニツケルを加えた共晶組成合金を用い、
これを一定温度とした溶湯中で炭化ケイ素繊維束
を処理することによつて達成され、低温での繊維
の含浸が可能で、低温なため繊維劣化も抑制で
き、また凝固温度範囲が狭いためプリフオーム内
の内部欠陥も抑制でき、高温での強度を高い水準
に維持し得ることを知見したものである。
すなわち本発明は、炭化ケイ素繊維束を広げて
引揃えた後、アルミニウムに5.0〜7.0重量％のニ
ツケルを加えた共晶組成合金を溶融して融点の液
相線温度＋50℃以下に保持した溶湯を作り、これ
に該繊維束を60秒以下連続的に浸漬し、該繊維束
に該合金を含浸させることを特徴とする炭化ケイ
素繊維強化アルミニウム系プリフオームワイヤー
の製造法にある。
引揃えた後、アルミニウムに5.0〜7.0重量％のニ
ツケルを加えた共晶組成合金を溶融して融点の液
相線温度＋50℃以下に保持した溶湯を作り、これ
に該繊維束を60秒以下連続的に浸漬し、該繊維束
に該合金を含浸させることを特徴とする炭化ケイ
素繊維強化アルミニウム系プリフオームワイヤー
の製造法にある。
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。
第１図は、本発明のプリフオームワイヤーの製
造法の一実施例を示す工程概略図である。
造法の一実施例を示す工程概略図である。
第１図において、繊維束引揃え装置１により繊
維束を広げて引揃えられた炭化ケイ素繊維束２
は、ガイドロール３ａ，３ｂを経て、アルミニウ
ムに5.0〜7.0重量％のニツケルを加えた共晶合金
組成からなる溶融合金４が満たされている溶融合
金槽５に導入され、共晶組成合金が含浸される。
維束を広げて引揃えられた炭化ケイ素繊維束２
は、ガイドロール３ａ，３ｂを経て、アルミニウ
ムに5.0〜7.0重量％のニツケルを加えた共晶合金
組成からなる溶融合金４が満たされている溶融合
金槽５に導入され、共晶組成合金が含浸される。
また、この溶融合金４は超音波振動装置６によ
り振動が与えられていることが望ましく、この超
音波振動によつて、炭化ケイ素繊維への共晶組成
合金の浸透はさらに効果的となる。
り振動が与えられていることが望ましく、この超
音波振動によつて、炭化ケイ素繊維への共晶組成
合金の浸透はさらに効果的となる。
溶融合金槽５の浴温は、共晶組成合金の融点の
液相線温度＋50℃以下に保持することが要求であ
る。また、浴中の炭化ケイ素繊維束２の浸漬時間
は、60秒以下であることが必要される。溶融合金
４の浴温が融点の液相線温度＋50℃を超えた場合
および／または炭化ケイ素繊維束２の浸漬時間が
60秒を超えると、繊維表層の界面反応が激しく生
じて繊維が劣化するので不都合である。
液相線温度＋50℃以下に保持することが要求であ
る。また、浴中の炭化ケイ素繊維束２の浸漬時間
は、60秒以下であることが必要される。溶融合金
４の浴温が融点の液相線温度＋50℃を超えた場合
および／または炭化ケイ素繊維束２の浸漬時間が
60秒を超えると、繊維表層の界面反応が激しく生
じて繊維が劣化するので不都合である。
このように引揃えた状態で共晶組成合金を含浸
させた炭化ケイ素繊維束２は、繊維間に充分に共
晶組成合金が浸透し、空隙の少ないものとなり、
合金相には0.01〜1.0μの繊維状またはラメラー状
の共晶相が形成される。
させた炭化ケイ素繊維束２は、繊維間に充分に共
晶組成合金が浸透し、空隙の少ないものとなり、
合金相には0.01〜1.0μの繊維状またはラメラー状
の共晶相が形成される。
この炭化ケイ素繊維束２は、さらにガイドロー
ル３ｃ，３ｄやスリツト７またはダイスを通して
連続的に引き出し、所望の形状を与えると共に、
過剰の合金を絞り取り、所定の繊維体積含有率の
繊維強化共晶相強化プリフオームワイヤーとさ
れ、例えば巻き取り装置８により巻き取られる。
なお、本発明においてはプリフオームワイヤーに
ついて述べたが、前述のごとく本発明でいうプリ
フオームワイヤーはプリフオームシートまたはテ
ープを包含するものである。
ル３ｃ，３ｄやスリツト７またはダイスを通して
連続的に引き出し、所望の形状を与えると共に、
過剰の合金を絞り取り、所定の繊維体積含有率の
繊維強化共晶相強化プリフオームワイヤーとさ
れ、例えば巻き取り装置８により巻き取られる。
なお、本発明においてはプリフオームワイヤーに
ついて述べたが、前述のごとく本発明でいうプリ
フオームワイヤーはプリフオームシートまたはテ
ープを包含するものである。
［実施例〕
以下、実施例等に基づき本発明を具体的に説明
する。
する。
実施例 １
アルミニウム−5.7wt％ニツケル共晶組成合金
溶湯を融点より30℃高い670℃に保持し、単繊維
径13μの炭化ケイ素繊維250本からなる繊維束を
引き揃え、開繊して溶湯中に10秒間連続的に浸漬
しアルミニウム−ニツケル共晶組成合金を含浸し
て0.3mmφのプリフオームワイヤーを得た。この
プリフオームワイヤーの各温度における引張強度
を第２図に示す。
溶湯を融点より30℃高い670℃に保持し、単繊維
径13μの炭化ケイ素繊維250本からなる繊維束を
引き揃え、開繊して溶湯中に10秒間連続的に浸漬
しアルミニウム−ニツケル共晶組成合金を含浸し
て0.3mmφのプリフオームワイヤーを得た。この
プリフオームワイヤーの各温度における引張強度
を第２図に示す。
実施例 ２
共振周波数20KHzの超音波振動を付与し炭化ケ
イ素繊維を１秒間連続的に浸漬した以外は実施例
１と同一条件でプリフオームワイヤーを得た。こ
のプリフオームワイヤーの各温度における引張強
度を第２図に示す。
イ素繊維を１秒間連続的に浸漬した以外は実施例
１と同一条件でプリフオームワイヤーを得た。こ
のプリフオームワイヤーの各温度における引張強
度を第２図に示す。
比較例
純アルミニウムを690℃（融点より30℃高い温
度）に保持した以外は実施例２と同一条件をプリ
フオームワイヤーを得た。このプリフオームワイ
ヤーの各温度における引張強度を第２図の示す。
度）に保持した以外は実施例２と同一条件をプリ
フオームワイヤーを得た。このプリフオームワイ
ヤーの各温度における引張強度を第２図の示す。
第２図に示されるように、比較例においては、
450℃における引張強度は常温の引張強度の90％
程度に低下するのに対し、実施例１〜２において
は、450℃における引張強度は常温の引張強度と
ほぼ同等に維持されている。
450℃における引張強度は常温の引張強度の90％
程度に低下するのに対し、実施例１〜２において
は、450℃における引張強度は常温の引張強度と
ほぼ同等に維持されている。
［発明の効果〕
以上に示した本発明の製造法によつて、高温に
おいても強度劣化が生じず、また低温での繊維の
含浸が可能で、繊維劣化も生じず、しかも凝固温
度範囲が狭いためプリフオームワイヤー内の内部
欠陥も生じない炭化ケイ素繊維強化アルミニウム
系プリフオームワイヤーが得られるという効果を
有する。
おいても強度劣化が生じず、また低温での繊維の
含浸が可能で、繊維劣化も生じず、しかも凝固温
度範囲が狭いためプリフオームワイヤー内の内部
欠陥も生じない炭化ケイ素繊維強化アルミニウム
系プリフオームワイヤーが得られるという効果を
有する。
第１図は、本発明のプリフオームワイヤーの製
造法の一例を示す工程概略図、および第２図は、
実施例１〜２および比較例の引張り強度と温度と
の関係を示すグラフ。 １：引揃え装置、２：炭化ケイ素繊維束、３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ：ガイドロール、４：溶融
合金、５：溶融合金槽、６：超音波振動装置、
７：スリツト、８：巻き取り装置。
造法の一例を示す工程概略図、および第２図は、
実施例１〜２および比較例の引張り強度と温度と
の関係を示すグラフ。 １：引揃え装置、２：炭化ケイ素繊維束、３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ：ガイドロール、４：溶融
合金、５：溶融合金槽、６：超音波振動装置、
７：スリツト、８：巻き取り装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炭化ケイ素繊維束を広げて引揃えた後、アル
ミニウムに5.0〜7.0重量％のニツケルを加えた共
晶組成合金を溶融して融点の液相線温度＋50℃以
下に保持した溶湯を作り、これに該繊維束を60秒
以下連続的に浸漬し、該繊維束に該合金を含浸さ
せることを特徴とする炭化ケイ素繊維強化アルミ
ニウム系プリフオームワイヤーの製造法。 ２ 前記溶湯に超音波振動を付与して、該繊維束
に該合金を含浸させる特許請求の範囲第１項記載
の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068100A JPH01246486A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 炭化ケイ素繊維強化アルミニウム系プリフォームワイヤーの製造法 |
| EP88311576A EP0337034B1 (en) | 1988-03-24 | 1988-12-07 | Process for producing preformed wire from silicon carbide fiber-reinforced aluminium |
| DE8888311576T DE3878894T2 (de) | 1988-03-24 | 1988-12-07 | Verfahren zur herstellung von vorgeformtem draht aus mit siliciumkarbidfasern verstaerktem aluminium. |
| US07/292,465 US4877643A (en) | 1988-03-24 | 1988-12-30 | Process for producing preformed wire from silicon carbide fiber-reinforced aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63068100A JPH01246486A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 炭化ケイ素繊維強化アルミニウム系プリフォームワイヤーの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01246486A JPH01246486A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH031437B2 true JPH031437B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=13363984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63068100A Granted JPH01246486A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 炭化ケイ素繊維強化アルミニウム系プリフォームワイヤーの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4877643A (ja) |
| EP (1) | EP0337034B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01246486A (ja) |
| DE (1) | DE3878894T2 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01252741A (ja) * | 1988-04-01 | 1989-10-09 | Ube Ind Ltd | 繊維強化複合材料 |
| US5518061A (en) * | 1988-11-10 | 1996-05-21 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of modifying the properties of a metal matrix composite body |
| US5000249A (en) * | 1988-11-10 | 1991-03-19 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of forming metal matrix composites by use of an immersion casting technique and product produced thereby |
| US5004035A (en) * | 1988-11-10 | 1991-04-02 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of thermo-forming a novel metal matrix composite body and products produced therefrom |
| US5000246A (en) * | 1988-11-10 | 1991-03-19 | Lanxide Technology Company, Lp | Flotation process for the formation of metal matrix composite bodies |
| US5413851A (en) * | 1990-03-02 | 1995-05-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated fibers |
| US5366687A (en) * | 1991-01-07 | 1994-11-22 | United Technologies Corporation | Electrophoresis process for preparation of ceramic fibers |
| US5848349A (en) * | 1993-06-25 | 1998-12-08 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of modifying the properties of a metal matrix composite body |
| US6245425B1 (en) | 1995-06-21 | 2001-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Fiber reinforced aluminum matrix composite wire |
| US6329056B1 (en) | 2000-07-14 | 2001-12-11 | 3M Innovative Properties Company | Metal matrix composite wires, cables, and method |
| US6344270B1 (en) | 2000-07-14 | 2002-02-05 | 3M Innovative Properties Company | Metal matrix composite wires, cables, and method |
| US6485796B1 (en) | 2000-07-14 | 2002-11-26 | 3M Innovative Properties Company | Method of making metal matrix composites |
| US6723451B1 (en) | 2000-07-14 | 2004-04-20 | 3M Innovative Properties Company | Aluminum matrix composite wires, cables, and method |
| US6764349B2 (en) | 2002-03-29 | 2004-07-20 | Teradyne, Inc. | Matrix connector with integrated power contacts |
| US20050279526A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-22 | Johnson Douglas E | Cable and method of making the same |
| US7093416B2 (en) * | 2004-06-17 | 2006-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Cable and method of making the same |
| US20050279527A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-22 | Johnson Douglas E | Cable and method of making the same |
| EP1795049B1 (en) * | 2004-09-01 | 2016-03-09 | Hatch Ltd. | System and method for minimizing loss of electrical conduction during input of feed material to a furnace |
| WO2011122593A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | 株式会社Ihi | 粉体材料含浸方法及び繊維強化複合材料の製造方法 |
| DK2697800T3 (en) | 2011-04-12 | 2017-02-27 | Southwire Co Llc | Electric transmission cables with composite cores |
| US9012781B2 (en) | 2011-04-12 | 2015-04-21 | Southwire Company, Llc | Electrical transmission cables with composite cores |
| BR112015014255A2 (pt) | 2012-12-20 | 2017-07-11 | 3M Innovative Properties Co | materiais compósitos reforçados por fibras e carregados com partículas |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134167A (ja) * | 1984-03-22 | 1986-02-18 | Agency Of Ind Science & Technol | Ｆｒｍ用プリフオ−ムワイヤ−，プリフオ−ムシ−トまたはテ−プの製造方法および該方法に用いられる超音波振動装置 |
| GB8519691D0 (en) * | 1985-08-06 | 1985-09-11 | Secretary Trade Ind Brit | Sintered aluminium alloys |
| GB2192876B (en) * | 1985-10-14 | 1989-10-18 | Nippon Carbon Co Ltd | A method for manufacturing a silicon carbide fiber reinforced glass composite |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63068100A patent/JPH01246486A/ja active Granted
- 1988-12-07 DE DE8888311576T patent/DE3878894T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-07 EP EP88311576A patent/EP0337034B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-30 US US07/292,465 patent/US4877643A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0337034B1 (en) | 1993-03-03 |
| DE3878894D1 (de) | 1993-04-08 |
| EP0337034A1 (en) | 1989-10-18 |
| DE3878894T2 (de) | 1993-06-17 |
| JPH01246486A (ja) | 1989-10-02 |
| US4877643A (en) | 1989-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH031437B2 (ja) | ||
| JPH0116291B2 (ja) | ||
| CA1285831C (en) | Fibrous material for composite materials, fiber- reinforced metal produced therefrom, and process for producing same | |
| US3770488A (en) | Metal impregnated graphite fibers and method of making same | |
| US4659593A (en) | Process for making composite materials consisting of a first reinforcing component combined with a second component consisting of a light alloy and products obtained by this process | |
| DE69724147T2 (de) | Herstellung von mit einer beschichtung aus bornitrid umhüllten faserigen vorformen, und von kompositen, die diese enthalten | |
| JPH0257135B2 (ja) | ||
| EP0505990B1 (en) | Fiber reinforced aluminum matrix composite with improved interfacial bonding | |
| US4681151A (en) | Method for production of fiber-reinforced metal composite material | |
| JP2579754B2 (ja) | プリフオ−ムワイヤ−およびプリフオ−ムシ−トの製造方法 | |
| JPH06158197A (ja) | 複合材の製造方法 | |
| US4419389A (en) | Method for making carbon/metal composite pretreating the carbon with tetraisopropyltitanate | |
| JP2002059257A (ja) | 複合材料 | |
| JP2648968B2 (ja) | 繊維強化金属 | |
| Hill et al. | The preparation and properties of cast boron-aluminum composites | |
| DE3634973C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit Siliciumcarbidfaser verstärkten Glasverbundstoffes | |
| JPH02254128A (ja) | 金属基複合材料の製造方法 | |
| JPS5837141A (ja) | 繊維強化金属複合材料の製造方法 | |
| JP2792192B2 (ja) | チタニアウイスカ強化Ａｌ系複合材料の製造方法 | |
| JP2586083B2 (ja) | 繊維成型体の製造方法 | |
| JPS6238412B2 (ja) | ||
| JPS642471B2 (ja) | ||
| JPS63277730A (ja) | 複合材料用繊維体とその製造方法 | |
| JPH06108355A (ja) | ガラス繊維束マットの製造法 | |
| JPS6369930A (ja) | アルミナ質繊維強化金属複合材料用素材の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |