JPH03141574A

JPH03141574A - シリーズギャップ付点火装置

Info

Publication number: JPH03141574A
Application number: JP26805489A
Authority: JP
Inventors: Takashi Sato; 孝佐藤; Tetsuya Mitani; 哲也三谷; Mikio Hanzawa; 半澤　幹雄
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1989-07-12
Filing date: 1989-10-17
Publication date: 1991-06-17
Anticipated expiration: 2009-11-30
Also published as: EP0635918A2; EP0635918A3; JPH0697628B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、自動車エンジン等のシリーズギャップ付点火
装置に好適な放電装置及び放電装置を使用したシリーズ
ギャップ付点火装置に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来か
ら、相対向する一対の電極を封止管内に封止し、上記封
止管内に不活性ガスを封入した放電装置として、所謂放
電管が知られている。

第２２図は、例えば各種電気機器の避雷器に用いられる
放電管１を示したもので、セラミックス等で形成された
封止管としての絶縁管２の両端開放部は、相対向する放
電電極部３，３を有する一対の電極板４，４で封止され
ており、上記絶縁管２内には所定の不活性ガスが封入さ
れている。そして、雷等による異常電圧が侵入した時に
、上記放電電極部３，３間で放電が生じて放電管１が一
時的に導通状態となり、接地側に異常電流を放流するよ
うになされている。

ところで、上記放電管ｌは、例えば避雷器等の所定の電
気２回路上に配置、接続されるものであるため、そのす
ぐ側に所定の電位を有する電気素子やアース電位にある
金属等が配設されることがある。そして、このように位
置的に放電管１と電気素子等が接近して配設されると、
電気素子等の周囲に形成される電界が放電管１に影響を
及ぼし、放電管１の放電電圧特性が変化してしまうとい
う問題がある。

また、近年、第２３図に示したように、点火プラグ５と
直列に所謂シリーズギャップＳを設け、カーボン等の付
着による点火プラグ５のくすぶりを防止して点火タイミ
ングを一定に保つようにした自動車エンジン等の点火装
置Ｃが知られており（特公昭５１−３２１８０号公報参
照）、このシリーズギャップＳを上記した構成の放電管
１で形成することが考えられている。

上記シリーズギャップ付点火装置Ｃは、第２４図に示し
たように、給電側に通ずる高圧ケーブル６の先端部に、
上記点火プラグ５と着脱自在に嵌着するプラグキャップ
７が取付けられたもので、上記プラグキャップ７内には
、点火プラグ５の端子８と係合可能な接続端子９と、高
圧ケーブル６の端部に接続された給電端子ＩＯとが対向
配置されており、上記端子９，１０間に上記した放電電
極部３，３を有する放電管１が装着されるようになされ
ている。そして、上記した構成の点火装置Ｃが、エンジ
ンのシリンダヘッド又はシリンダへラドカバー１）に形
成された凹部Ｉ２内に埋設され、エンジン側に螺着され
た点火プラグ５に嵌着されるようになされている。なお
、図中符号１３は、上記点火装置Ｃを案内すると同時に
エンジンオイルによる汚損等から点火装置Ｃを保護する
ための金属パイプである。

ところが、上記放電管１は、上記したように点火装置Ｃ
に内蔵されてシリンダヘッド又はシリンダへラドカバー
１）に埋設されるものであるため、そのすぐ側に上記点
火装置Ｃを案内する金属パイプ１３が位置するようにな
り、しかも上記金属パイプ１３はシリンダヘッド又はシ
リンダへラドカバー１）のアース電位と同電位となって
いるので、このアース電位にある金属パイプ１３の存在
により上記放電管１の周囲の電界強度が変わって放電管
ｌの放電電圧特性が変化してしまうことがある。

そして、このように放電電圧特性が変化すると、点火プ
ラグ５のタイミングが全体的にずれてしまい、点火プラ
グのタイミング等をより精緻に管理して高性能を得よう
とする自動車エンジン等において所期の性能が得られな
いという問題がある。

本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、周囲′に
配設された電気素子等の電界の影響を防ぐことのできる
放電装置を提供すると共に、エンジンの高性能化を図る
ことのできるシリーズギャップ付点火装置を提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕上記目的を達成するために本発明に係る放電装置は、相
対向する一対の電極を封止管内に封止してなる放電装置
において、上記封止管の一方の電極をとり囲んで導電部
材を設けたことを特徴とするものである。

また、本発明に係るシリーズギャップ付点火装置は、一
端部が点火プラグの中心電極側と接続すると共に、他端
部が給電側から延びる高圧ケーブル側と接続したシリー
ズギャップを形成する放電装置を組み込んでなるシリー
ズギャップ付点火装置において、上記放電装置に、その
封止管の一方の電極をとり囲む導電部材を設けた放電装
置を使用し、この放電装置の導電部材がとり囲む一方の
電極がカソードとなるようにしたことを特徴とするもの
である。

また、上記構成に代えて、本発明に係るシリーズギャッ
プ付点火装置は、一端部が点火プラグの中心電極側と接
続すると共に、他端部が給電側から延びる高圧ケーブル
側と接続したシリーズギャップを形成する放電装置を組
み込むようにしてなるシリーズギャップ付点火装置にお
いて、上記放電装置を組み込むケーシング内に、組み込
まれる放電装置のカソード側部分をとり囲む導電部材を
設けたことを特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明による放電装置によれば、封止管の一方の電極を
とり囲んで導電部材を設けたので、上記導電部材が設け
られた電極にマイナス電圧が印加されてこの電極（カソ
ード）から電子が放出される場合に、上記導電部材が周
囲の電界の影響を防いで放電装置内部のカソード側付近
の電界を安定させ、放電装置の放電電圧特性を安定させ
ることができるものである。

また、本発明によるシリーズギャップ付点火装置によれ
ば、シリーズギャップとして組み込んでなる放電装置に
、その封止管の一方の電極をとり囲む導電部材を設けた
放電装置を使用し、この放電装置の導電部材がとり囲む
一方の電極がカソードとなるようにしたので、高圧ケー
ブル側から上記放電装置にマイナス電圧が印加される場
合に、上記導電部材が周囲の電界の影響を防いで放電装
置内部のカソード側付近の電界を安定させることができ
、放電装置の放電電圧特性の変化をなくすことにより点
火タイミングの全体的なずれを防ぐことができ、エンジ
ンのより高性能化を図ることができるものである。

また、シリーズギャップとしての放電装置を組み込むケ
ーシング内に、組み込まれる放電装置のカソード側部分
をとり囲む導電部材を設けたので、上記組み込まれる放
電装置に高圧ケーブルからマイナス電圧が印加される場
合に、上記導電部材が周囲の電界の影響を防いで放電装
置内部のカソード側付近の電界を安定させることができ
、放電装置の放電電圧特性の変化をなくすことにより点
火タイミングの全体的なずれを防ぐこができ、エンジン
のより高性能化を図ることができるものである。

〔実施例〕以下、本発明の実施例を第１図乃至第２１図を参照して
説明し、従来と同一部分には同一符号を用いる。

第１Ａ図及び第１Ｂ図は本発明による放電装置としての
放電管１の第１実施例を示したもので、セラミックス等
で形成された封止管としての中空円筒状の絶縁管２の両
端開放部は、相対向する放電電極部３ａ、３ｂを有する
一対の金属製電極板４ａ、４ｂで封止されており、上記
絶縁管２内には、アルゴン等所定の不活性ガスが図示し
ない封入パイプを介して封入されるようになされている
。

上記電極板４の絶縁管２への封止は、絶縁管２の開放端
面にメタライジングを施しておき、この絶縁管２と電極
板４との接合部をロウ付けするようにする。

上記一対の電極板４のうち一方の電極板４ａ側には、上
記放電管１の外周部に、上記電極板４ａ及びその放電電
極部３ａを覆うように所謂背後電極としての略キャップ
状の導電部材１４が冠着されており、この導電部材１４
は、図示しない所定の手段で上記電極板４ａと電気的に
接続されるようになされている。上記導電部材１４は、
例えば金属薄板で形成されており、また導電部材１４内
面と放電管１外面との間は、密着していてもよいし、あ
るいは所定の空隙が形成されるようになされていてもよ
い。

本実施例においては、上記導電部材１４が冠着された一
方の電極板４ａ側に高圧のマイナス電圧が印加され、他
方の電極板４ｂ側が接地側となるように上記放電管１を
使用する。従って、この使用状態においては、上記一方
の電極板４ａ側が放電現象で電子が放出されるカソード
（陰極）となり、他方の電極板４ｂ側がアノード（陽極
）となる。

従って、本実施例においては、放電管１の周囲に、カソ
ード側の電極板４ａ及びその放電電極部３ａを覆うよう
に導電部材１４を設け、しかもこの導電部材１４と上記
電極板４ａとを電気的に接続したので、上記放電電極部
３ａと導電部材１４とが同型（Ｌとなり、上記放電管１
の近傍に所定の電位を有する電気素子（図示せず）等が
位置してその電気素子等の周囲に所定の電界が形成され
る場合でも、放電管ｌ内部のカソード側付近が乱される
ことがなく、上記放電電極部３ａは、相対向する放電電
極部３ｂとの間に安定した電界を形成するようになる。

これにより安定した放電現象が得られ、上記放電電極部
３ａ　、３ｂ間での放電電圧特性を安定させることがで
きる。このことは、後掲した表１に示した実験データか
らも明らかである。

すなわち、第２２図に示した従来の所謂背後電極がない
放電管の放電開始電圧が１６．５〜１７．５ｋＶの場合
、そのそばに例えばアース電位にある電気素子等が接近
すると、その放電開始電圧は１４〜１５ｋＶに低下し、
その変動が２ｋＶにもなる。ところが、上記第１実施例
の場合は、アース体が接近しても、１９〜２０ｋＶの放
電開始電圧が１９．５〜２０．５ｋＶに変化するだけで
あり、その変動は０゜５ｋＶにすぎない。これは、上記
放電電極部３ａと同電位にある上記導電部材１４により
、放電管１内部のカソード側付近が周囲の電界の影響を
受けないようになるためであり、これにより上記したよ
うに放電開始電圧の変動が極めて小さくなり、放電電圧
特性を安定させることができるものである。

なお、上述のアース体による変動を改善できる領域は、
第１Ａ図中二点鎖線で示したように、上記カソード側の
電極板４ａに冠着される導電部材１４の先端１４ａが最
大限カソード側の放電電極部３ａの先端付近に達するま
での問掛られることが判明している。

第２図は本発明による放電管ｌの第２実施例を示したも
ので、上記絶縁管２の開放端面にメタライジング処理を
施す時に、その処理と共に絶縁管２の一方の開放端部外
周面に所定幅のメタライズ帯１５を形成するものである
。そして、このメタライズ帯１５を有する絶縁管２の両
端開放部を放電電極部３ａ　、３ｂを有する一対の電極
板４ａ。

４ｂで封止して、上記一方の電極板４ａが上記メタライ
ズ帯１５と電気的に接続すると共に、その放電電極部３
ａが上記メタライズ帯１５内に位置するようにし、上記
メタライズ帯１５が所謂背後電極としての導電部材とし
て作用するようにしている。そして、上記第１実施例と
同様に、上記メタライズ帯１５が形成された側の電極板
４ａがカソード側となるように上記放電管１を使用する
ものである。

従って、本実施例におでも周囲の電界の影響を防ぐこと
ができ、しかも上記導電部材をメタライジング処理と同
時に形成することができるので、工数削減による製造コ
ストの低減を図ることができる。

ところで、上述したようにカソード側の電極板４ａと電
気的に接続した導電部材をその電極板４ａ及び放電電極
部３ａを覆うようにして放電管１の周囲に設け、周囲の
電界の影響を防ぐようにすると、第３図に示したように
、上記導電部材の先端１’４ａとアノード側の電極板４
ｂの絶縁管２への接合端面４ｂ’との絶縁距離が短くな
り、この間で絶縁管２の外壁面に沿って所謂沿面放電が
生ずる恐れがある。

そこで、このような沿面放電を防止するために、第３図
に示した第３実施例のように、上記導電部材の先端１４
ａとアノード側電極板の接合端面４ｂ′との間の絶縁管
２外面に鍔部１６を形成したり、第４図に示した第４実
施例のように、放電管１の周囲を電気絶縁性材料１７で
モールドするとよい。

上述したように鍔部１６を形成すると、カソード側電極
板４ａの絶縁管２への接合端面４　ａ　／からアノード
側電極板の接合端面４ｂ’までの絶縁管２の外面に沿っ
た管長（絶縁距離）が実質的に長くなるので、沿面放電
が発生し難くなり、また上記電気絶縁性材料１７をモー
ルドすると、絶縁管２外面の空気層等沿面放電を誘因す
るものがなくなるので、沿面放電を防ぐことができる。

また、第５図乃至第８図に示したように、カソード側の
放電電極部３ａを極めて短く形成すると共に、この放電
電極部３ａと所定の放電ギャップを有するアノード側の
放電電極部３ｂを、カソード側を短くした分だけ長く形
成し、これにより、カソード側に配設される所謂背後電
極としての導電部材の長さを短く形成して、上記絶縁距
離を長くすることも考えられる。

すなわち、第５図に示した第５実施例のように、カソー
ド側となる放電電極部３ａを極めて短く形成すると共に
、アノード側となる放電電極部３ｂをその分だけ長く形
成し、上記短い放電電極部３ａを覆うだけの極めて短い
幅の、例えばメタライズ帯１５を形成し、このメタライ
ズ帯１５と上記放電電極部３ａが形成された電極板４ａ
が電気的に接続するようにする。

このようにすれば、後掲した表１に示したデータから明
らかなように、アース体が接近しても、放電開始電圧は
１６．５〜１７．５ｋＶとアース体が接近する前と変わ
らず、周囲の電界の影響を全く受けない。しかも、上記
メタライズ帯１５の先端１５ａからアノード側の電極板
４ｂの絶縁管２への接合端面４ｂ”までの絶縁距離が十
分に長くなるので、上述した沿面放電の発生を防ぐこと
ができる。

また、通常、放電管１においては、その管内に不活性ガ
スを封入するために、放電管ｌを構成する絶縁管２の両
端開放部を封止する電極板４の何れか一方に封入パイプ
が取り付けられており、この封入パイプが取り付けられ
た電極板４の放電電極部３内に上記封入パイプが同軸的
に延び、そのパイプ端が絶縁管２内に開口するようにな
されているが、本実施例においては、上記アノード側の
放電電極部３ｂが極めて長く形成されているので、この
放電電極部３ｂ側に上記封入パイプ１８を設けると、封
入パイプの先端部を折曲形成してそのパイプ端１８ａを
上記放電電極部３ｂの周面に開口させることができる。

これにより、上記放電電極部３ｂの先端放電面３ｂ“ま
で封入パイプ１８が貫通しなくなるので、上記先端放電
面３ｂ′の面積を大きくすることができ、所謂電極消耗
の影響を小さくして放電管１の耐久性を高やることがで
きる。

また、第６図に示した第６実施例は、上記第５実施例の
カソード側放電電極部３ａをさらに短く形成し、上記放
電電極部３ａがカソード側の電極板４ａから殆ど突出し
ないか、全く突出しないように形成したものである。こ
のようにすれば、上記電極板４ａが上述した背後電極と
しての導電部材として作用するようになり、特に背後電
極を設けなくても、上記電極板４ａが背後電極と近似的
に類似の効果を発揮するようになり、また背後電極が無
い分だけ放電管１全体のコストを下げることができ、さ
らに上述した沿面放電を防ぐことができる。

また、第７図に示した第７実施例は、上述した背後電極
としても作用するカソード側の電極板４ａを略キャンプ
状に形成し、その内面に放電電極部３ａとして作用する
僅かな突出部を形成したものであり、第８図の第８実施
例は、上記放電電極部が全く突出しないように形成した
ものである。

このようにしても、背後電極と近似的にＷ４４Ｑの効果
を得ることができ、また沿面放電の発生を防ぐことがで
きる。

ところで、上記第１実施例に示したカソード側の電極板
４ａ及び放電電極部３ａを覆う所謂背後電極としての導
電部材１４を有する放電管ｌで種々の実験を行った結果
、電子が放出されるカソード側の放電電極部３ａの先端
部が周囲の電界の影響を受けないようにすればよく、必
ずしも放電電極部３ａ全体を導電部材１４で覆う必要が
ないことが判明した。そこで以下、カソード側の放電電
極部３ａの先端部が周囲の電界の影響を受けない構造と
した放電管について説明する。

第９図は本発明による放電管１の第９実施例を示したも
ので、上記背後電極としての導電部材１４には、カソー
ド側の放電電極部３ａの先端部３ａ′が周囲の電界から
影響を受けない範囲で切欠き部１９が複数形成されてい
る。

このようにしても、周囲の電界により放電管１内部のカ
ソード側付近が乱されることがなく、放電電極部３ａ、
３ｂ間での放電電圧特性を安定させることができ、また
切欠き部Ｉ９形成部分の導電部材が不要となるので、材
料の削減による製造コストの低減を図ることができる。

第１０図は本発明による放電管１の第１０実施例を示し
たもので、カソード側の放電電極部３ａの先端３ａ“よ
り僅かに電極板４ａ側に近づいた位置の絶縁管２外周面
には、リード部２０ａを介して上記電極板４ａと電気接
続された連続した１ターンの金属ワイヤ２０が設けられ
ている。

本実施例においては、上記金属ワイヤ２０か所謂背後電
極としての導電部材として作用して周囲の電界の影響を
防ぎ、アース体が接近した場合でも、後掲した表１に示
したように２０〜２０．５　ｋＶの放電開始電圧が１９
〜１９．５ｋＶに変化するだけで、その放電電圧特性は
安定したものとなる。しかも、上記背後電極が単なる金
属ワイヤ２０から構成されているので、極めて安価にす
ることができるものである。

なお、上記金属ワイヤ２０の配設位置は、第１）図に示
した放電開始電圧と金属ワイヤの配設位置との関係から
も明らかなように、カソード側の放電電極部３ａの先端
３ａ“より僅かに電極板４ａ側に近づいた位置が放電開
始電圧が最も高く、その効果が最大である。また、上記
金属ワイヤ２０は、カソード例の放電電極部３ａの先端
部３ａ′が周囲の電界の影響を受けない範囲で複数の切
れ目を有する不連続な１ターンの金属ワイヤでもよく、
またターン数が複数であってもよい。さらに、第１２図
に示した第１）実施例のように、一端がカソード側電極
板４ａに接続された金属ワイヤ２１を絶縁管２の外周面
にコイルスプリング状に巻回するようにしてもよい。

ところで、発明者らのさらなる研究により、上記第１実
施例乃至第１）実施例に示した所謂背後電極として作用
する導電部材１４、メタライズ帯１５又は金属ワイヤ２
０，２１がカソード側となる電極板４ａと電気的に接続
されていなくても、放電管の放電電圧特性を安定させる
ことができることが判明した。そこで、以下、所謂背後
電極がカソード側の電極板４ａと電気的に接続していな
い放電管について説明する。

第１３図は本発明による放電管１の第１２実施例を示し
たもので、放電管１の外周部には、カソード側電極板４
ａの絶縁管２への接合端面４　ａ／から１〜２削離れた
位置から放電電極部先端３ａ″にかけて放電電極部３ａ
を覆うように帯状の導電部材２２が設けられている。

このように構成しても、上記導電部材２２が所謂背後電
極として作用して周囲の電界の影響を遮断し、特に放電
管１のカソード側にマイナスの高電圧が印加された時に
は十分にその効果を発揮する（数鶴以上離れた場合には
、弱くはなるもののなお背後電極としての効果はある）
。そして、上記導電部材２２により放電管１内部のカソ
ード側付近が乱されることがなくなり、放電電極部３ａ
。

３ｂ間での放電電圧特性を安定させることができる。し
かも、上記導電部材２２とカソード側電極板４ａとの電
気的接続作業が不要なので、より製造コストを下げるこ
とができる。

また、上記導電部材は、第１４図に示した第１３実施例
のように、一連のものでなく複数箇所が切断されたもの
２３でもよ（、また第１５図の第１４実施例のように、
メツシュ状のもの２４でもよい。さらに、第１６図に示
した第１５実施例及び第１７図に示した第１６実施例の
ように、金属リング２５を複数段重ねて設けたり、コイ
ルスプリング状の金属ワイヤ２６を設けてもよい。

なお、上述した第１実施例乃至第１６実施例の各導電部
材は、上述した他にも、金属箔、メタライジング、導電
性塗料、蒸着膜、スパッタ膜等様々な方法で形成するこ
とができる。また、上記導電部材の配設位置は、上述し
た放電管１の外周部に限られず、放電管１の内周部でも
よい。但し、放電管ｌの内周部に導電部材を配設する場
合は、放電管内部の沿面放電が発生し易くなるため、そ
の防止策を講する必要がある。さらに、上記導電部材を
、上述した放電管１の外周部又は内周部に配設するので
はなく、上記絶縁管２を作る際に、その管壁内部の所定
場所に埋設するようにしてもよい。

またさらに、上述した各種放電管１は、所定の放電ギャ
ップを有して相対向する一対の電極を封止管内に封止し
、この封止管内に不活性ガスを封入してなる放電装置の
一例として示したものであり、本発明の放電装置が上記
放電管１にのみ限定されるものではないことはいうまで
もないことである。

また、以下表１に、上記導電部材の効果を示す実験デー
タとして、上記各実施例の放電管本体の放電開始電圧値
と、アース体が接近した場合の放電開始電圧値とを、第
２２図に示した従来例と比較して示す。

表　　１（単位：ｋＶ）また、第１８図は上述した本発明による放電管１を使用
したシリーズギャップ付点火装置Ｃの第１実施例を示し
たもので、シリンダヘッド又はシリンダへラドカバー１
）に設けられた金属パイプ１３内に埋設されるプラグキ
ャップ７内には、第１Ａ図に示した一方の電極側４ａ　
、３ａを覆う略キャップ状の背後電極としての導電部材
１４を有する放電管１が装着されており、しかもこの放
電管１は、上記導電部材１４が設けられた方が、マイナ
ス電圧を発生する高圧コイルから延びる高圧ケーブル側
に、導電部材１４のない方が点火プラグの中心電極側に
接続されるように装着されている。

従って、本実施例においては、上記放電管１の一方の電
極側４ａ、３ａが放電現象で電子が放出されるカソード
（陰極）となり、他方の電極側４ｂ、３ｂがアノード（
陽極）となるように使用されるようになされている。

本実施例においては、上記放電管１が点火プラグと直列
に設けられたシリーズギャップＳとして作用し、このシ
リーズギャップＳにおける放電電圧がある程度高く保持
されると共に、放電後のシリーズギャップＳの電圧が一
気に点火プラグに印加され、点火プラグに付着したカー
ボン等による電気的分路の影響をあまり受けることなく
点火プラグに必要な点火電圧が得られるようになされて
いる。

そして、特に、放電現象において電子が放出されるカソ
ード側４ａ、３ａ＠導電部材１４が覆うように放電管ｌ
を使用したので、上記放電管１がアース電位にある金属
パイプ１３による電界強度の変化を受けなくなり、安定
した放電を得ることができる。そして、この安定した放
電により、放電管ｌの放電電圧特性を安定させることが
でき、点火タイミングの全体的なずれを防いでエンジン
のより高性能化を図ることができるものである。

第１９図は本発明によるシリーズギャップ付点火装置Ｃ
の第２実施例を示したもので、上述した第１実施例のよ
うに、導電部材を有する放電管ｌを使用するのではなく
、プラグキャップ７側に背後電極としての導電部材を設
け、放電管１は第２２図に示した従来のものを使用する
ものである。

すなわち、上記プラグキャップ７の内周面には、マイナ
ス電圧を発生する高圧コイルから延びる高圧ケーブル６
と接続された給電端子１０側部位に、上記プラグキャッ
プ７内に装着される放電管１の一方の電極部分４ａ　、
３ａを覆うように帯状の導電部材２７が設けられている
。そして、この導電部材２７は、ワイヤ等で上記給電端
子１０と接続され、給電端子１０側と同電位となるよう
になされている。

従って、上記プラグキャップ７は、マイナス電圧が印加
される給電端子１０側がカソード、点火プラグの中心電
極と接続された接続端子９側がアノードとなる。そして
、このようなプラグキャップ７内に放電管１を装着する
と、上記給電端子１０と接続してカソード側となる放電
管１の一方の電極部分４ａ　、３ａが上記導電部材２７
と同電位となり、放電管１の周囲に所定の電界が形成さ
れる場合でも放電管１内部のカソード側付近が乱される
ことがな（なり、上記放電電極部３ａは、相対向する放
電電極部３ｂとの間に安定した電界を形成するようにな
る。従って、上記放電管１は、上記プラグキャップ７を
案内、保護するアース電位にある金属パイプ１３による
電界強度の変化を受けなくなり、その放電電圧特性を安
定させて点火タイミングの全体的なずれを防ぐことがで
き、これによりエンジンのより高性能化を図ることがで
きるものである。

なお、図中符号２８は、上記放電管１をプラグキャップ
７内に保持、固定するための樹脂等の電気絶縁性モール
ド材料である。また、上記導電部材２７は、上述したよ
うに一連のものでなく複数箇所が切断されたものでもよ
（、また第２０図の第３実施例のように、コイルスプリ
ング状の金属ワイヤ２９でもよい。さらに、上述したよ
うに上記導電部材２７を上記給電端子ＩＯと電気的に接
続しなくても、周囲の電界の影響を充分に防ぐことがで
き、また上記導電部材２７は、金属箔、金属メツシュ、
導電性塗料等種々のもので形成することができるもので
ある。

さらに、第２１図の第４実施例に示したように、上記導
電部材２７を上記プラグキャップ７の壁体内部に埋設す
るようにしても、同様の効果を得ることができる。

なお、上述した各シリーズギャップ付点火装置の回路中
に設けられた高圧コイルは、全てマイナスの高電圧パル
スを発生し、この場合には、上記背後電極としての導電
部材の顕著な効果が得られるが、上記したままの回路に
おいて、高圧コイルがプラスの高電圧パルスを発生する
場合は、上述した背後電極としての効果は得られないが
、特に問題となるようなこともない。

また、上記したままの回路において、高圧コイルがプラ
スの高電圧パルスを発生し、かつ、背後電極の無い側が
高圧ケーブル側に接続されてアノードとなると共に、背
後電極の有る側が点火プラグの中心電極側に接続されて
カソードとなるような場合は、上述した第１実施例乃至
第４実施例のように、高圧のマイナス電圧が背後電極側
に作用する場合のような顕著な効果は得られないが、あ
る程度の効果は得られ、放電電圧特性をある程度安定さ
せることができるものである。

さらに、上記した何れのシリーズギャップ付点火装置と
も、シリーズギャップとして作用する放電装置が点火プ
ラグとは別体のものとして説明したが、本発明は上記し
た実施例に限定されるものではなく、上記シリーズギャ
ップとしての放電装置が点火プラグに内蔵されプラグと
一体となるようなものでもよい。

なお、以下表２に、上記導電部材を有するシリーズギャ
ップ付点火装置Ｃの効果を示す実験データとして、上記
第２実施例の導電部材２７が放電管ｌのカソード側と電
気的に接続した場合と、電気的に接続しない場合とのテ
ラセンブリ本体の放電開始電圧値と、それらにアース体
が接近した場合の放電開始電圧値とを、第２４図に示し
た従来例と比較して示す。

表２（単位：ｋＶ）〔発明の効果〕以上述べたように本発明に係る放電装置は、封止管の一
方の電極をとり囲んで導電部材を設けたので、上記導電
部材が設けられた電極にマイナス電圧が印加されてこの
電極（カソード）から電子が放出される場合に、上記導
電部材が周囲の電界の影響を防いで放電装置内部のカソ
ード側付近の電界を安定させ、放電装置の放電電圧特性
を安定させることができる等の効果を奏する。

また、本発明によるシリーズギャップ付点火装置は、シ
リーズギャップとして組み込んでなる放電装置に、その
封止管の一方の電極をとり囲む導電部材を設けた放電装
置を使用し、この放電装置の導電部材がとり囲む一方の
電極がカソードとなるようにしたので、高圧ケーブル側
から上記放電装置にマイナス電圧が印加される場合に、
上記導電部材が周囲の電界の影響を防いで放電装置内部
のカソード側付近の電界を安定させることができ、放電
装置の放電電圧特性の変化をなくすことにより点火タイ
ミングの全体的なずれを防ぐことができ、エンジンのよ
り高性能化を図ることができるものであり、また、シリ
ーズギャップとしての放電装置を組み込むケーシング内
に、組み込まれる放電装置のカソード側部分をとり囲む
導電部材を設けたので、上記組み込まれる放電装置に高
圧ケーブルからマイナス電圧が印加される場合に、上記
導電部材が周囲の電界の影響を防いで放電装置内部のカ
ソード側付近の電界を安定させることができ、放電装置
の放電電圧特性の変化をなくすことにより点火タイミン
グの全体的なずれを防ぐこができ、エンジンのより高性
能化を図ることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図及び第１Ｂ図は本発明に係る放電管の第１実施
例を示す一部断面図及び平面図、第２図は上記放電管の
第２実施例を示す一部断面図、第３図及び第４図は沿面放電を防止するための第３実施
例及び第４実施例を示す一部断面図、第５図乃至第８図は沿面放電を防止するための他の実施
例を示す斜視図、第９図は上記放電管の第９実施例を示す側面図、第１０
図は上記放電管の第１０実施例を示す側面図、第１）図は上記第１０実施例の放電開始電圧と背後電極
の位置との関係を示す図、第１２図は上記放電管の第１）実施例を示す側面図、第１３図は上記放電管の第１２実施例を示す側面図、第１４図は上記放電管の第１３実施例を示す側面図、第１５図は上記放電管の第１４実施例を示す側面図、第１６図は上記放電管の第１５実施例を示す側面図、第１７図は上記放電管の第１６実施例を示す側面図、第１８図は本発明に係るシリーズギャップ付点火装置の
第１実施例の要部を示す断面図、第１９図は上記シリー
ズギャップ付点火装置の第２実施例を示す断面図、第２０図は上記シリーズギャップ付点火装置の第３実施
例を示す断面図、第２１図は上記シリーズギャップ付点火装置の第４実施
例の要部を示す断面図、第２２図は従来の放電管を示す断面図、第２３図はシリ
ーズギャップ付点火装置の回路図、第２４図は従来のシリーズギャップ付点火装置を示す断
面図である。ｌ・・・放電管、２・・・絶縁管、３・・・放電電極部
、３ａ・・・カソード側放電電極部、３ｂ・・・アノー
ド側放電電極部、４・・・電極板、４ａ・・・カソード
側電極板４ｂ・・・アノード側電極板、５・・・点火プ
ラグ、６・・・高圧ケーブル、７・・・プラグキャップ
、１３・・・金属パイプ、１４，１５，２０，２１，２
２，２３゜２４．２５，２６，２７，２９・・・導電部
材、１６・・・鍔部、１７，２８・・・電気絶縁性材料
、１８・・・封入パイプ。第１Ａ図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）相対向する一対の電極を封止管内に封止してなる
放電装置において、上記封止管の一方の電極をとり囲んで導電部材を設けた
ことを特徴とする放電装置。
（２）上記導電部材と、この導電部材でとり囲まれる一
方の電極とが電気的に接続してなることを特徴とする請
求項（１）に記載の放電装置。
（３）上記導電部材は、上記一方の電極の周囲に部分的
に配設されたものであることを特徴とする請求項（１）
又は（２）に記載の放電装置。
（４）上記導電部材は、上記一方の電極と一体的に形成
されていることを特徴とする請求項（２）に記載の放電
装置。
（５）一端部が点火プラグの中心電極側と接続すると共
に、他端部が給電側から延びる高圧ケーブル側と接続し
たシリーズギャップを形成する放電装置を組み込んでな
るシリーズギャップ付点火装置において、上記放電装置に、請求項（１）乃至（４）のいずれかに
記載の放電装置を使用し、この放電装置の導電部材がと
り囲む一方の電極がカソードとなるようにしたことを特
徴とするシリーズギャップ付点火装置。
（６）一端部が点火プラグの中心電極側と接続すると共
に、他端部が給電側から延びる高圧ケーブル側と接続し
たシリーズギャップを形成する放電装置を組み込むよう
にしてなるシリーズギャップ付点火装置において、上記放電装置を組み込むケーシング内に、組み込まれる
放電装置のカソード側部分をとり囲む導電部材を設けた
ことを特徴とするシリーズギャップ付点火装置。
（７）上記導電部材は、上記高圧ケーブル側と電気的に
接続してなることを特徴とする請求項（６）に記載のシ
リーズギャップ付点火装置。