JPH03140129A - 面状発熱方式暖房便座 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は面状発熱体を内蔵した樹脂製品に関するもので
、暖房便座、温水タンク及び軽油凍結防止用のヒーター
を備えた車載フューエルタンクなどに利用される。

（従来の技術） 本発明に係る従来としては特公昭６２−５８２４８号の
公報がある。

この暖房便座は、第６図の座着部分の断面図に示すよう
に、導電性材料に合成樹脂を混合した複合材料を発熱体
１１とし、その発熱体を内蔵するように外被層１２にて
包被し発熱体に電極を埋設した暖房便座である。

然し、前記暖房便座は （１）便座の座面の肉厚を裏面の肉厚より、薄くするこ
とにより、着座側からの放熱を裏面より多くし、熱効率
を良くしているが、裏面に空間を含む構造と比較した場
合熱効率的に劣り消費電力が増える。

（２）裏面の肉厚が厚くできないためにデザイン上制約
があり高級感のある便座が出来ない。

（３）裏面の肉厚を厚くすると、ヒケの問題や重量増に
よ便座の開閉操作性の低下、ヒンジ部への負荷増よる開
閉耐久性の低下、材料費の増加によるコスト増 等の問題点があった。

このため当山願人は特願平１−１７０９７１号の公報に
記載の第７〜第８図に示すように面状発熱体の座面とは
逆の裏側の方に発泡樹脂成形品１３又は中空成形部１４
を配置して気体を含む部分を有する構造の暖房便座を出
願した。

この暖房便座の製法はすべての部分を順次金型内に入れ
て成形する場合は効果的であるが、発泡樹脂成形品につ
いては外観が悪いために、外側に外観向上のために発泡
樹脂を被服する部分１５が必要となり、成形部品点数が
２１つ増加し、コスト増になり、又中空成形品を得るこ
とは通常の射出成形機ではその実施が困難で、専用の中
空成形用射出成形機が必要という問題点がある。

本発明は合成樹脂製暖房便座の成形に於いて、座面の側
の樹脂部を成形する場合に、面状発熱体５、その他電気
部品を金型内にインサートして、裏面側と座部側の合成
樹脂を溶着一体化する場合に、裏面側の発熱体側に一定
容積の空間部を有し、かつ通常の射出成形機にて成形で
きる暖房便座を技術的課題とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 課題を解決するために講じた技術的手段は次のようであ
る。すなわち、 導電発熱材料を射出成形法にて形成した面状発熱体を内
部に有し、合成樹脂にて包被一体化した暖房便座に於い
て、座部側を被覆する合成樹脂を射出成形する際に上記
面状発熱体、面状発熱体の座面と反対側を包被する合成
樹脂部、その他電気部品などを金型内に配した後、射出
成形し、その時の成形時の熱と圧力によって一体化させ
ることにより成形する暖房便座に於いて、座面と反対側
を包被する合成樹脂部の面状発熱体と接する側にリブ、
溝、孔などを設けることにより、一体化された後面状発
熱体の座面とは反対の側に気体を含む空間を有する暖房
便座である。

（作用） 暖房便座の座面と反対側を包被する合成樹脂部の面状発
熱体と接する方の側にリブ、溝、孔などを設けることに
より空間が成形される。その容積だけ軽量化されると共
に、合成樹脂材料も節減され従って耐久性、信転性のあ
る面状発熱方式の暖房便座が製造できるものである。

（実施例） 以下実施例について説明する。

実施例１ 第１図の１は導電性材料と合成樹脂よりなる面状発熱体
で射出成形により成形したもので、２は電極、３はコー
ドを示す。

面状発熱体１は、カーボンブラックｌ　Ｏｗｔ％含有Ａ
ＢＳ樹脂Ｙ５１１Ｄ（宇部サイコン（株）製）に、６−
４黄銅短繊維φ９０μｍＸｆｆｉ３ｍｍ（アイシン精機
（株）製）を２８ｗｔ％を混ぜてベレット化したものを
使用した。この際コード付電極用金具をインサート成形
した。

次に第２図に示すようにｔ＝０．５ｍｍの天然ゴムシー
トを打抜いてシート５にて被服し、両面テープにてとめ
２重の絶縁構造を有する発熱体４を成形した。

次に、これとは別に第３図に示すように裏面包被合成樹
脂部６を三菱レイヨン（株）製ＡＢＳ樹脂ＧＭ−Ｉ　Ｋ
ミスティアイポリ−にて射出成形した。これの面状発熱
部と接する側の方には第３図（ｂ）に示す格子状のリブ
７ａ７ｂ・・・が多数段けである。

前記リブ７ａ７ｂ・・・の寸法間隔は最終段階で座面の
表面包被樹脂部を成形した特発熱部成形体がその成形時
の樹脂圧で割れない様に細かい格子状としである。又こ
の裏面包被合成樹脂部には８に示す、サーモセンサーを
嵌め込むための溝及び発熱部のコードを嵌め込むための
溝が設けである。前記リブ７ａ７ｂ・・・にかえて、溝
又は孔でも良い。

次に前記裏面包被合成樹脂部と絶縁材を被覆した面状発
熱体４とサーモセンサを第４図に示すように仮組付し、
これを表面包被樹脂部を成形するために金型内にインサ
ートし、第５図に示す表面包被合成樹脂部９を裏面包被
合成樹脂部６と同じ材料にて射出成形し一体化し、二重
絶縁構造を持った面状発熱体を内部に有し、これを合成
樹脂にて包被一体化させた暖房便座１０を完成した。

この暖房便座１０の総重量は１２８０ｇと比較的軽量で
あり、外気温度を５°Ｃにコントロールした無風の部屋
の中に於いて座面表面温度を３５°Ｃに保つための電力
消費料は５７５ｗｈ／ｄａｙであり、又便座開閉耐久６
０，０００回数を行っても外観及び作動に異常は見られ
なかった。

比較１ 実施例１と同様の暖房便座外観を持つ様に第３図の裏面
包被合成樹脂部の空間部作成用のリブ７ａ７ｂ・・・を
埋めた形の第９図に示す形状の裏面包被合成樹脂部１６
を実施例■で用いいたものと同様のＡＢＳ樹脂材料を用
いて作成し、これを第３図に示したもののかわりに使用
して実施例１と同様に面状発熱体４他を仮組付し、表面
包被合成樹脂部９を成形し一体化して作成した暖房便座
は総重量が２０８０ｇあり重量が重いために開閉操作性
に問題があり、かつ暖房便座開閉耐久試験に於いて、２
３，４００回にてヒンジ部にクラックが入り耐久性に欠
けることが判明した。

この暖房便座を外気５°Ｃ１無風部屋中で座面表面温度
３５゛ｃに保つためは６９０ｗｈ／ｄａｙの電力が必要
であり、本発明品の実施例Ｉと比較して約２０％の消費
電力増となるとこがわかった。

比較２ 実施例１とほぼ同じ外観を有する暖房便座で第７図に示
す、内部に発泡成形体１３を含む構造にて作成した場合
、すなわち工程としては実施例１と同様の面状発熱体と
は別に成形した発泡成形樹脂部１３、更に別に成形した
裏面包被通常樹脂成形部及び電気回路を仮組付し、表面
包被合成樹脂部１２を成形し一体化して製造した暖房便
座は、総重量、消費電力については本発明と大差はない
もの、成形部品点数が１点増加し、総コストが約２０％
上昇する。

（発明の効果） 本発明は次の効果を有する。すなわち、（１）裏面断熱
効果があるため消費電力が低減できる。

（２）Ｎ面樹脂部の肉厚を自由に設定できるため、デザ
インの自由度が高まり高級感のある便座ができる。

（３）軽量化により材料コストの低減、便座開閉操作性
の向上、便座開閉耐久性の向上などが計れる。

（４）発泡成形で裏面を成形するものより外観化粧用裏
面成形品が不要となりコストが安くなる。

（５）中空成形で裏面を成形するものに比べて特殊な中
空成形機を必要とせず、通常の射出成形機で製造できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図の（ａ）は面状発熱体の平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ断面図、第２図の（ａ）はゴムにてシールした
面状発熱体の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、
第３図の（ａ）は裏面包被合成樹脂部の平面説明図（ｂ
）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、第４図の（ａ）は裏面包被
合成樹脂部に面状発熱体を仮組付した平面図、（ｂ）は
（ａ）のＤ−Ｄ断面図、第５図の（ａ）は本実施例の平
面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図、第６図〜第８図
は従来例の暖房便座の断面図、第９図は比較例の場合の
断面図である。 ■、４・・・面状発熱体、２・・・電極、６・・・裏面
の合成樹脂部、７ａ、７ｂ・・・リブ。 １０・・・面状発熱方式暖房便座

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 面状発熱体を内部に有する暖房便座の座面側を包被する
   合成樹脂を成形する際に、前記面状発熱体、面状発熱体
   の座面と反対側を包被する合成樹脂、その他電気部品な
   どを金型内に配置した後射出成形し、その時の成形時の
   熱と圧力によって一体化させることにより成形する暖房
   便座に於いて、座面と反対側を包被する裏面の合成樹脂
   部の面状発熱体と接する方の側にリブ、溝などを設ける
   ことにより、一体化された後面状発熱体の座面とは反対
   の側に気体を含む空間を有する面状発熱方式暖房便座。