JPH03139528A - ポリアルキレンオキサイド類の粒状化法 - Google Patents
ポリアルキレンオキサイド類の粒状化法Info
- Publication number
- JPH03139528A JPH03139528A JP27788789A JP27788789A JPH03139528A JP H03139528 A JPH03139528 A JP H03139528A JP 27788789 A JP27788789 A JP 27788789A JP 27788789 A JP27788789 A JP 27788789A JP H03139528 A JPH03139528 A JP H03139528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyalkylene oxide
- freezing point
- particles
- temperature
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 19
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 abstract description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野〕
本発明は、凝固点温度４０〜８０℃のポリアルキレンオ
キサイドを微小な球状粒子とするための技術に関するも
のである。 （従来の技術） （１）背景 ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、
ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンコポリマー
等のポリアルキレンオキサイド類は、界面活性剤若しく
は中性洗剤原料、潤滑剤。 軟介基剤、ウレタン樹脂原料、樹脂への親木性賦与剤等
として広い用途を持つ。 従来、常温で固体のポリアルキレンオキサイド類（以下
“類”の文字を省く）の粉末又は小片を得るには、該固
状物を直接粉砕するか又は一端回転ドラム」二に溶融、
流延させてフィルム状に成型した後、破砕してフレーク
化する方法が一般的であった。 （２）従来技術の問題点 しかし、上記公知の細分化手段による製品は。 個々の細片の形状が不定であるため、流動性が悪いとい
う欠点がある。加えて、ポリアルキレンオキサイドは螺
状の物質であるため、細片化にはかなりの低温環境が必
要であるという１作業環境面の問題もあった。 〔発す１が解決しようとする課題〕 本発明は、粒子の形状がほぼ球状である粒子状ポリアル
キレンオキサイドの製造手段を提供する方法を提供する
ことによって、上記問題点を解決しようとするものであ
る。
キサイドを微小な球状粒子とするための技術に関するも
のである。 （従来の技術） （１）背景 ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、
ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンコポリマー
等のポリアルキレンオキサイド類は、界面活性剤若しく
は中性洗剤原料、潤滑剤。 軟介基剤、ウレタン樹脂原料、樹脂への親木性賦与剤等
として広い用途を持つ。 従来、常温で固体のポリアルキレンオキサイド類（以下
“類”の文字を省く）の粉末又は小片を得るには、該固
状物を直接粉砕するか又は一端回転ドラム」二に溶融、
流延させてフィルム状に成型した後、破砕してフレーク
化する方法が一般的であった。 （２）従来技術の問題点 しかし、上記公知の細分化手段による製品は。 個々の細片の形状が不定であるため、流動性が悪いとい
う欠点がある。加えて、ポリアルキレンオキサイドは螺
状の物質であるため、細片化にはかなりの低温環境が必
要であるという１作業環境面の問題もあった。 〔発す１が解決しようとする課題〕 本発明は、粒子の形状がほぼ球状である粒子状ポリアル
キレンオキサイドの製造手段を提供する方法を提供する
ことによって、上記問題点を解決しようとするものであ
る。
〔課題を解決するための手段〕
（＋） Ｉｒｉ要
」二連の問題点を解決する手段として、本発明に係るポ
リアルキレンオキサイドの粒状化法は、凝固点温度４０
〜８０℃のポリアルキレンオキサイドを融解、霧化させ
た状態で該凝固点温度より低温の気体と接触させる手段
を採用する。以下、発明の構成に関連する諸事項につき
項分けして説明する。 （２）ポリアルキレンオキサイド 本発明の対象となるポリアルキレンオキサイドとして、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・ブロック
ポリマー等が挙げられる。 かつ１曲記ポリアルキレンオキサイドは、凝固点４０〜
８０℃の範囲のものが適当であり、より好ましくは、凝
固点５０〜６５℃のものが望ましい、凝固点４０℃未満
のものは、固化し難いため１粒子どうしが融着して不定
形となり、球状で一定の粒径を持つ粒子が得がたく、収
率低下の原因となる。かつ、造粒品の保存安定性も不良
である。逆に凝固点が８０℃を超えるものは、ポリアル
キレンオキサイドは分子間が著しく大きくなるため、溶
融物の粘度が高すぎ、造粒性が低下する。 （３）造粒温度 先ず、造粒さるべき原料ポリアルキレンオキサイドを凝
固点より２〜４０℃高い温度に加熱して溶融する。ち該
ポリアルキレンオキサイドの凝固点と加熱後の温度との
差が２℃より小さいと、配管内で凝固してしまって噴霧
が不可能となることがある。逆に凝固点と加熱後の温度
との差が４０℃より高いと、噴霧塔内での凝固に時間が
かかり、塔高を増すか又は冷却用空気の気温を下げる必
要を生じ、いずれにしても設備費や操業費の点で不利と
なる。 （４） Ｐｉ化手段 次に溶融したポリアルキレンオキサイドを霧化するため
の手段としては、ノズルから高圧で吹き出させる方法及
び回転円盤の遠心力を利用する方法のどちらを利用して
もよい、冷却用気体（通常は空気を用いる）の温度は、
対象ポリアルキレンオキサイドの凝固点より２０〜３０
℃以上低い温度にする必要があり、エーロゾルから対象
ポリアルキレンオキサイドが殆ど球状の粒子として固化
、析出する。 〔作用〕 溶融したポリアルキレンオキサイドをノズルから又は回
転円盤を用いて塔内へ噴霧すると、微小な液滴に分割さ
れる。この微小液滴は、直ちに冷気流により冷却される
過程表面張力の作用により球状に型を変え、塔内を落下
する。 得られた微小ポリアルキレンオキサイド粒子はほぼ球状
を呈するので安息角が小さく、従ってその流動性は、従
来の不定形品に比し卓越しているので各種の用途に有用
である。 〔実施例〕 以下、実施例により本発す１を説明するが、発明思想が
以下の例示範囲内に限定されるものでないことは言うま
でもない。 実施例１ 分子：、）ｓｏｏｏ、凝固点４０℃のポリオキシエチレ
ン−ポリオキシプロピレン・ブロックポリマーを７０℃
に加熱して溶融させ、ディスク型霧化装置により冷却空
気温度１５℃の冷却塔内で噴霧造粒して。 球状の粒子を得た６粒子の平均粒子径及び安Ｑ ｆ’＋
は後記表−１に示す通りであった。 尚、造粒条件は、ディスク回転数： １１００００ｒｐ
、溶融したポリアルキレンオキサイド供給星： １０ｋ
ｇ７時であった。 実施例２ 分子間＋００００ 、凝固点５０℃のポリオキシエチレ
ン・ポリオキシプロピレンΦブロックポリマーを７５℃
に加熱、溶融させ、加圧ノズル型霧化装置を経て冷却空
気温度１７℃の冷却塔内へ噴霧し、球状の粒子をｆ’）
た１粒子の平均粒子径及び安息角を併せて後記表−１に
示す。 尚１本例におけるノズルのオリフィスよりの噴出圧力は
７ ｋｇ／ｃｓ２ Ｇであった。 実１１１１ 分子−，１ｉｊ＝＋５０００ ａ固点６５℃のポリオキ
シエチレン・ポリオキシプロピレン・ブロフクボリマー
を９゜°Ｃに加熱して溶融させ、ディスク型霧化装はに
より冷却空気温度１５°Ｃの冷却塔内で噴′Ｒ造粒して
、球状の粒子を得た。１１）られた粒子の平均粒子径及
び安、！Ｌ＋、角を併せて後記表−１に示す。 尚、本例におけるディスクの回転数は８０００ｒｐｍ、
溶融したポリアルキレンオキサイド供給量は８ｋｇＺ時
であった。 実施例４ 分１’＋４２０００、凝固点５０℃のポリエチレングリ
コールを７０℃に加熱して溶融させ、実施例２と同様に
噴霧造粒して後記表−１に示す特性値を持つ球状の粒子
が得られた。 尚、本例におけるオリフィスよりの噴出圧力は１ ｋｇ
／ｃｍ２Ｇであった。 火ム輿ｊ 分子ｊｇ＋００００．凝固点５８℃のポリエチレングリ
コールを８０℃に加熱して溶融させ、ディスク型噴霧装
置を用いて実施例１と同様に噴″Ｒ造粒したところ、下
表−１に示す特性値を持つ球状の粒子が（１）られた。 尚、本例におけるディスクの回転数は８０００ｒｐ＋＊
溶融した原本１液の供給７Ｍ２０ｋｇ／時であった。 現舵造 分／：、ｊ５０００、凝固点５５℃のポリエチレングリ
コールを７５℃に加熱して溶融させ、３０℃に冷却され
た回転しつつあるドラムの表面に付ｒ１させ、冷却固化
されたポリエチレングリコールをかき取り刃で連続的に
削りとり、フレークを形成させた安、Ｕ角は後記表−１
の通りであった。 表−１ 本三輪弐円ｔ１）回転性による安息ｆｌｒａオ定器にて
測定したイｆＬ
リアルキレンオキサイドの粒状化法は、凝固点温度４０
〜８０℃のポリアルキレンオキサイドを融解、霧化させ
た状態で該凝固点温度より低温の気体と接触させる手段
を採用する。以下、発明の構成に関連する諸事項につき
項分けして説明する。 （２）ポリアルキレンオキサイド 本発明の対象となるポリアルキレンオキサイドとして、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・ブロック
ポリマー等が挙げられる。 かつ１曲記ポリアルキレンオキサイドは、凝固点４０〜
８０℃の範囲のものが適当であり、より好ましくは、凝
固点５０〜６５℃のものが望ましい、凝固点４０℃未満
のものは、固化し難いため１粒子どうしが融着して不定
形となり、球状で一定の粒径を持つ粒子が得がたく、収
率低下の原因となる。かつ、造粒品の保存安定性も不良
である。逆に凝固点が８０℃を超えるものは、ポリアル
キレンオキサイドは分子間が著しく大きくなるため、溶
融物の粘度が高すぎ、造粒性が低下する。 （３）造粒温度 先ず、造粒さるべき原料ポリアルキレンオキサイドを凝
固点より２〜４０℃高い温度に加熱して溶融する。ち該
ポリアルキレンオキサイドの凝固点と加熱後の温度との
差が２℃より小さいと、配管内で凝固してしまって噴霧
が不可能となることがある。逆に凝固点と加熱後の温度
との差が４０℃より高いと、噴霧塔内での凝固に時間が
かかり、塔高を増すか又は冷却用空気の気温を下げる必
要を生じ、いずれにしても設備費や操業費の点で不利と
なる。 （４） Ｐｉ化手段 次に溶融したポリアルキレンオキサイドを霧化するため
の手段としては、ノズルから高圧で吹き出させる方法及
び回転円盤の遠心力を利用する方法のどちらを利用して
もよい、冷却用気体（通常は空気を用いる）の温度は、
対象ポリアルキレンオキサイドの凝固点より２０〜３０
℃以上低い温度にする必要があり、エーロゾルから対象
ポリアルキレンオキサイドが殆ど球状の粒子として固化
、析出する。 〔作用〕 溶融したポリアルキレンオキサイドをノズルから又は回
転円盤を用いて塔内へ噴霧すると、微小な液滴に分割さ
れる。この微小液滴は、直ちに冷気流により冷却される
過程表面張力の作用により球状に型を変え、塔内を落下
する。 得られた微小ポリアルキレンオキサイド粒子はほぼ球状
を呈するので安息角が小さく、従ってその流動性は、従
来の不定形品に比し卓越しているので各種の用途に有用
である。 〔実施例〕 以下、実施例により本発す１を説明するが、発明思想が
以下の例示範囲内に限定されるものでないことは言うま
でもない。 実施例１ 分子：、）ｓｏｏｏ、凝固点４０℃のポリオキシエチレ
ン−ポリオキシプロピレン・ブロックポリマーを７０℃
に加熱して溶融させ、ディスク型霧化装置により冷却空
気温度１５℃の冷却塔内で噴霧造粒して。 球状の粒子を得た６粒子の平均粒子径及び安Ｑ ｆ’＋
は後記表−１に示す通りであった。 尚、造粒条件は、ディスク回転数： １１００００ｒｐ
、溶融したポリアルキレンオキサイド供給星： １０ｋ
ｇ７時であった。 実施例２ 分子間＋００００ 、凝固点５０℃のポリオキシエチレ
ン・ポリオキシプロピレンΦブロックポリマーを７５℃
に加熱、溶融させ、加圧ノズル型霧化装置を経て冷却空
気温度１７℃の冷却塔内へ噴霧し、球状の粒子をｆ’）
た１粒子の平均粒子径及び安息角を併せて後記表−１に
示す。 尚１本例におけるノズルのオリフィスよりの噴出圧力は
７ ｋｇ／ｃｓ２ Ｇであった。 実１１１１ 分子−，１ｉｊ＝＋５０００ ａ固点６５℃のポリオキ
シエチレン・ポリオキシプロピレン・ブロフクボリマー
を９゜°Ｃに加熱して溶融させ、ディスク型霧化装はに
より冷却空気温度１５°Ｃの冷却塔内で噴′Ｒ造粒して
、球状の粒子を得た。１１）られた粒子の平均粒子径及
び安、！Ｌ＋、角を併せて後記表−１に示す。 尚、本例におけるディスクの回転数は８０００ｒｐｍ、
溶融したポリアルキレンオキサイド供給量は８ｋｇＺ時
であった。 実施例４ 分１’＋４２０００、凝固点５０℃のポリエチレングリ
コールを７０℃に加熱して溶融させ、実施例２と同様に
噴霧造粒して後記表−１に示す特性値を持つ球状の粒子
が得られた。 尚、本例におけるオリフィスよりの噴出圧力は１ ｋｇ
／ｃｍ２Ｇであった。 火ム輿ｊ 分子ｊｇ＋００００．凝固点５８℃のポリエチレングリ
コールを８０℃に加熱して溶融させ、ディスク型噴霧装
置を用いて実施例１と同様に噴″Ｒ造粒したところ、下
表−１に示す特性値を持つ球状の粒子が（１）られた。 尚、本例におけるディスクの回転数は８０００ｒｐ＋＊
溶融した原本１液の供給７Ｍ２０ｋｇ／時であった。 現舵造 分／：、ｊ５０００、凝固点５５℃のポリエチレングリ
コールを７５℃に加熱して溶融させ、３０℃に冷却され
た回転しつつあるドラムの表面に付ｒ１させ、冷却固化
されたポリエチレングリコールをかき取り刃で連続的に
削りとり、フレークを形成させた安、Ｕ角は後記表−１
の通りであった。 表−１ 本三輪弐円ｔ１）回転性による安息ｆｌｒａオ定器にて
測定したイｆＬ
以−１−説明した通り、本発明は、粒子の形状がほぼ球
状である粒子−状ポリアルキレンオキサイドの製造−１
７段を提供しえたことにより、関連産業界に貢献しうる
。
状である粒子−状ポリアルキレンオキサイドの製造−１
７段を提供しえたことにより、関連産業界に貢献しうる
。
Claims (1)
- １ 凝固点温度４０〜８０℃のポリアルキレンオキサイ
ドを融解、霧化させた状態で該凝固点温度より低温の気
体と接触させることを特徴とするポリアルキレンオキサ
イド類の粒状化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27788789A JPH03139528A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | ポリアルキレンオキサイド類の粒状化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27788789A JPH03139528A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | ポリアルキレンオキサイド類の粒状化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03139528A true JPH03139528A (ja) | 1991-06-13 |
Family
ID=17589672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27788789A Pending JPH03139528A (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | ポリアルキレンオキサイド類の粒状化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03139528A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005298738A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂粒子及び樹脂粒子の製造方法 |
| JP2005350332A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 加熱消滅性樹脂粒子及びその製造方法 |
| JP2019520202A (ja) * | 2016-06-15 | 2019-07-18 | クラリアント・インターナシヨナル・リミテツド | 粒子状材料の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-25 JP JP27788789A patent/JPH03139528A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005298738A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂粒子及び樹脂粒子の製造方法 |
| JP2005350332A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 加熱消滅性樹脂粒子及びその製造方法 |
| JP2019520202A (ja) * | 2016-06-15 | 2019-07-18 | クラリアント・インターナシヨナル・リミテツド | 粒子状材料の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2300139B1 (en) | Method for atomising molten slag | |
| CN105722803A (zh) | 用于减少炉渣绒形成的干式粒化炉渣的方法和设备 | |
| KR20160038939A (ko) | 열가소성 엘라스토머 수지 분말 및 열가소성 엘라스토머 수지 분말의 제조 방법 | |
| Goudar et al. | Effect of atomization parameters on size and morphology of Al-17Si alloy powder produced by free fall atomizer | |
| JP2005226071A (ja) | バイモダール粒度分布を有する粉末状固体ポリエチレングリコール、その製法およびその用途 | |
| KR20010024728A (ko) | 용융물을 가스로 분무화하여 미립 분말을 생성하는 방법및 장치 | |
| JPH03139528A (ja) | ポリアルキレンオキサイド類の粒状化法 | |
| KR20210101086A (ko) | 유체분사노즐 조립체 | |
| JPS61195808A (ja) | 熱可塑性合成樹脂球状粒子の製造法 | |
| US3058159A (en) | Method for producing a pearl-formed solid-state condensation-type resin | |
| US4043717A (en) | Sulphur granulator | |
| JPH0754019A (ja) | 多段階分裂及び急冷による粉末の作製法 | |
| US6733709B2 (en) | Methods and apparatus for producing granular compositions | |
| JP3511082B2 (ja) | 金属微細粉末の製造法 | |
| JPH10317019A (ja) | 金属粉末の製造方法とその装置 | |
| US4781741A (en) | Process for producing spherical glass particles | |
| JPH1085583A (ja) | 微粉体の作製法 | |
| JPH11323411A (ja) | 低融点金属粉末およびその製造方法 | |
| IL27947A (en) | Method for the production of thermoplastic resin particles and of mixtures of such particles with additives | |
| JPH0321602B2 (ja) | ||
| JPH01262938A (ja) | 微粉末の製造方法とその装置 | |
| JP6408007B2 (ja) | 発泡シートおよび発泡シートの製造方法 | |
| JP2001261328A (ja) | 球状無機質粉末及びその製造方法 | |
| JPH11209106A (ja) | 球状粒子の製造方法 | |
| JP2001113541A (ja) | 回転成形用樹脂材料および回転成形方法 |