JPH03138534A - 微粉炭の流量測定方法及び装置 - Google Patents
微粉炭の流量測定方法及び装置Info
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- JPH03138534A JPH03138534A JP27776289A JP27776289A JPH03138534A JP H03138534 A JPH03138534 A JP H03138534A JP 27776289 A JP27776289 A JP 27776289A JP 27776289 A JP27776289 A JP 27776289A JP H03138534 A JPH03138534 A JP H03138534A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、配管を介して搬送される微粉炭と気体の二相
流体の流量を、濃度計と相関流速計により測定するに際
し、測定の信頼性を向上せしめた方法及び装置に関する
。
流体の流量を、濃度計と相関流速計により測定するに際
し、測定の信頼性を向上せしめた方法及び装置に関する
。
粉体と気体の二相流体を配管を介して搬送するに際し、
その流量を測定する技術としては。
その流量を測定する技術としては。
特開昭５８−１９（１７）９号に開示されるような相関
式流量測定装置が公知である。
式流量測定装置が公知である。
この公知の装置は、第３図に示すように、二相流体を搬
送する配管１の一部分に、該配管内の流路に臨む濃度計
２と相関流速計３とを設けている。
送する配管１の一部分に、該配管内の流路に臨む濃度計
２と相関流速計３とを設けている。
前記濃度計２は、流路を挟んで設けられた幅の広い濃度
検出用電極４ａ、４ｂを有し、該電極４ａ、４ｂ間を通
過する粉体による静電容量の増加分を検知し、これを電
気信号に変換して濃度信号ρを出力する。
検出用電極４ａ、４ｂを有し、該電極４ａ、４ｂ間を通
過する粉体による静電容量の増加分を検知し、これを電
気信号に変換して濃度信号ρを出力する。
前記相関流速計３は、流体の搬送方向Ｆに対して距離り
を置いて配置された上流側検知器５と下流側検知器６と
から成り、それぞれ流路を挟んで設けられた幅の狭い流
速検出用電極５ａ。
を置いて配置された上流側検知器５と下流側検知器６と
から成り、それぞれ流路を挟んで設けられた幅の狭い流
速検出用電極５ａ。
５ｂ並びに６ａ、６ｂを有する。この相関流速計３を通
過する粉体による静電容量の変化分は電気信号に変換さ
れ、上流側検知器５により検知された上流側電気信号Ｕ
１と、下流側検知器６により検知された下流側電気信号
Ｕ２を出力する。第４図に示すように、前記の上流側電
気信号Ｕ１と下流側電気信号Ｕ２との間の相互相関係数
から両信号間の遅れ時間γを求めることができる。即ち
、これらの両信号Ｕ１及びＵ２は、所謂ゆらぎ信号とし
て遅れ時間γで伝わっているから、粉体の流速Ｖは、前
記一対の検知器５．６の距離りと、前記遅れ時間γから
。
過する粉体による静電容量の変化分は電気信号に変換さ
れ、上流側検知器５により検知された上流側電気信号Ｕ
１と、下流側検知器６により検知された下流側電気信号
Ｕ２を出力する。第４図に示すように、前記の上流側電
気信号Ｕ１と下流側電気信号Ｕ２との間の相互相関係数
から両信号間の遅れ時間γを求めることができる。即ち
、これらの両信号Ｕ１及びＵ２は、所謂ゆらぎ信号とし
て遅れ時間γで伝わっているから、粉体の流速Ｖは、前
記一対の検知器５．６の距離りと、前記遅れ時間γから
。
ｖ＝Ｌ／γ
として求められる。
この際、前記粉体の濃度ρは、濃度に比例した静電容量
の変化として連続的に測定されるため、配管１の断面積
をＤとすると、粉体の流量Ｑは Ｑ ＝ ｖ Ｘ ρ×Ｄ として求められる。
の変化として連続的に測定されるため、配管１の断面積
をＤとすると、粉体の流量Ｑは Ｑ ＝ ｖ Ｘ ρ×Ｄ として求められる。
このように、公知の装置では、相関法で求められた遅れ
時間γと、濃度信号ρを用いて二相流体中の粉体の流量
を演算により求めることができる。
時間γと、濃度信号ρを用いて二相流体中の粉体の流量
を演算により求めることができる。
前記公知の装置は、二相流体中の粉体の流量を測定する
ために提案されている多くの技術のうち、理論的実用的
に最も優れている。
ために提案されている多くの技術のうち、理論的実用的
に最も優れている。
ところが１本発明者らは、この公知の装置を微粉炭の流
量測定のために実施する場合には。
量測定のために実施する場合には。
所期の目的を達し得ないことを知見した。
即ち、前述のように、公知の装置において粉体の流速を
測定するためには、上流側検知器５と下流側検知器６に
おけるそれぞれの流速検出用電極５ａ、５ｂ並びに６ａ
、６ｂにより２通過する粉体の静電容量の変化を検知し
９時間差として現れる上流側電気信号Ｕ１と下流側電気
信号Ｕ２の所謂ゆらぎ信号としての遅れ時間γを検出し
なければならない。
測定するためには、上流側検知器５と下流側検知器６に
おけるそれぞれの流速検出用電極５ａ、５ｂ並びに６ａ
、６ｂにより２通過する粉体の静電容量の変化を検知し
９時間差として現れる上流側電気信号Ｕ１と下流側電気
信号Ｕ２の所謂ゆらぎ信号としての遅れ時間γを検出し
なければならない。
然しなから、微粉炭の場合、比誘電率（真空の誘電率と
の比）が小さいため（−船釣に比誘電率−２〜３といわ
れている）、検知器５．６における前記静電容量の変化
に乏しく、電気信号Ｕ１及びＵ２に顕在的な波形を得る
ことができない、即ち、第５図示のように、電気信号Ｕ
１及びＵ２における波形のピークが極めて小さく、所謂
ゆらぎ信号としての時間差による前記遅れ時間γを検知
することが困難である。
の比）が小さいため（−船釣に比誘電率−２〜３といわ
れている）、検知器５．６における前記静電容量の変化
に乏しく、電気信号Ｕ１及びＵ２に顕在的な波形を得る
ことができない、即ち、第５図示のように、電気信号Ｕ
１及びＵ２における波形のピークが極めて小さく、所謂
ゆらぎ信号としての時間差による前記遅れ時間γを検知
することが困難である。
このため、微粉炭の流量を測定するためには前記公知の
装置は適当でなく、別途、新たな発明を期待しなければ
ならない。
装置は適当でなく、別途、新たな発明を期待しなければ
ならない。
ところで、鉄鋼分野においては、高炉の羽目で燃焼でき
る微粉炭の量は１２０ ｋｇ／ Ｔ ｐｉｇであるとい
われているが、適切な計器が存在しないため２分配器の
分配精度内で操業が行われている。その分配精度は３δ
（δ：標準偏差）約±４０ｋｇ／Ｔｐｉｇであるため、
実際には前記１２０ｋｇ／Ｔｐｉｇよりも４０ｋｇ／Ｔ
ｐｉｇ低い８０ｋｇ／Ｔ ｐｉｇで操業がなされている
。従って、微粉炭の流量を測定し制御することが可能に
なれば、現状よりも微粉炭を４０ｋｇ／Ｔｐｉｇ多く装
入することができることになり、これに応じてコークス
（２８円／ｋｇ）を微粉炭（８円／ｋｇ）に代えること
により、製鉄原価を大幅に低減することが可能になる。
る微粉炭の量は１２０ ｋｇ／ Ｔ ｐｉｇであるとい
われているが、適切な計器が存在しないため２分配器の
分配精度内で操業が行われている。その分配精度は３δ
（δ：標準偏差）約±４０ｋｇ／Ｔｐｉｇであるため、
実際には前記１２０ｋｇ／Ｔｐｉｇよりも４０ｋｇ／Ｔ
ｐｉｇ低い８０ｋｇ／Ｔ ｐｉｇで操業がなされている
。従って、微粉炭の流量を測定し制御することが可能に
なれば、現状よりも微粉炭を４０ｋｇ／Ｔｐｉｇ多く装
入することができることになり、これに応じてコークス
（２８円／ｋｇ）を微粉炭（８円／ｋｇ）に代えること
により、製鉄原価を大幅に低減することが可能になる。
また、電力分野においては、原子力発電には事故や立地
条件に問題があり、また、ガスによる火力発電には原料
供給に問題があるため１石炭による火力発電が望まれて
いる。然し、良質炭の資源は乏しくなりつつあるから、
豊富にある劣質炭を利用しなげればならないところ、微
粉炭の流量測定が可能にならなげれば実現困難である。
条件に問題があり、また、ガスによる火力発電には原料
供給に問題があるため１石炭による火力発電が望まれて
いる。然し、良質炭の資源は乏しくなりつつあるから、
豊富にある劣質炭を利用しなげればならないところ、微
粉炭の流量測定が可能にならなげれば実現困難である。
即ち、劣質炭を高温で燃焼するためには、空気と石炭の
流量比を正確に保つ必要があり、微粉炭と空気との高精
度の混合比を測定し制御しなければならないからである
。
流量比を正確に保つ必要があり、微粉炭と空気との高精
度の混合比を測定し制御しなければならないからである
。
本発明は、上述した公知の装置を改良することにより、
微粉炭の流量を正確に測定することができるようにした
方法及び装置を提供するものである。
微粉炭の流量を正確に測定することができるようにした
方法及び装置を提供するものである。
このため２本発明方法が手段として構成したところは、
微粉炭と気体の二相流体の流路に臨んで設けた濃度計と
相関流速計により該二相流体の流量を測定する方法であ
って：前記相関流速計よりも上流側の流路において、前
記二相流体中に微粉炭よりも比誘電率を大とした計測反
応促進剤を添加する点にある。この際、前記計測反応促
進剤は、前記濃度計よりも下流側かつ前記相関流速計よ
りも上流側の流路において添加することが好ましい。
微粉炭と気体の二相流体の流路に臨んで設けた濃度計と
相関流速計により該二相流体の流量を測定する方法であ
って：前記相関流速計よりも上流側の流路において、前
記二相流体中に微粉炭よりも比誘電率を大とした計測反
応促進剤を添加する点にある。この際、前記計測反応促
進剤は、前記濃度計よりも下流側かつ前記相関流速計よ
りも上流側の流路において添加することが好ましい。
また１本発明装置が手段として構成したところは、微粉
炭と気体の二相流体の流路に臨んで設けられる濃度計及
び相関流速計と；前記濃度計よりも下流側かつ相関流速
計よりも上流側において二相流体中に微粉炭よりも比誘
電率を大とした計測反応促進剤を添加するための促進剤
供給装置と；を備えて成る点にある。
炭と気体の二相流体の流路に臨んで設けられる濃度計及
び相関流速計と；前記濃度計よりも下流側かつ相関流速
計よりも上流側において二相流体中に微粉炭よりも比誘
電率を大とした計測反応促進剤を添加するための促進剤
供給装置と；を備えて成る点にある。
本発明方法又は装置において使用する計測反応促進剤は
、微粉炭よりも比誘電率が大なる物質から成る粉体であ
れば良いが、鉄、酸化鉄。
、微粉炭よりも比誘電率が大なる物質から成る粉体であ
れば良いが、鉄、酸化鉄。
チタン酸バリウムから選ばれた粉体とすることが好まし
い。
い。
以下図面に基づいて本発明の１実施例を詳述する。
第１図において、配管１１は、微粉炭１２と気体１３の
二相流体１４を搬送するものであり該配管１１の内部に
搬送方向Ｆに搬送される流体１４の流路１５を形成する
。
二相流体１４を搬送するものであり該配管１１の内部に
搬送方向Ｆに搬送される流体１４の流路１５を形成する
。
前記配管１１には、流路１５に臨んで濃度計１６と相関
流速計１７とを設け、前記搬送方向Ｆに対して、前記濃
度計１６よりも下流側でかつ前記相関流速計１７よりも
上流側の流路１５において、計測反応促進剤１８の供給
装置１９を設けている。
流速計１７とを設け、前記搬送方向Ｆに対して、前記濃
度計１６よりも下流側でかつ前記相関流速計１７よりも
上流側の流路１５において、計測反応促進剤１８の供給
装置１９を設けている。
前記濃度計１６は、上述した公知の装置と同様に２流路
１５を挟んで設けられた幅の広い濃度検出用電極１．６
ａ、１６ｂを有し、該電極１６ａ、１６ｂの間を通過す
る微粉炭１２による静電容量の増加分を検知し、これを
電気信号に変換して濃度信号ρを出力する。尚、この濃
度計１６は、配管１１の所定個所に介装されるカップリ
ング構造のものとしておくことが好ましい。
１５を挟んで設けられた幅の広い濃度検出用電極１．６
ａ、１６ｂを有し、該電極１６ａ、１６ｂの間を通過す
る微粉炭１２による静電容量の増加分を検知し、これを
電気信号に変換して濃度信号ρを出力する。尚、この濃
度計１６は、配管１１の所定個所に介装されるカップリ
ング構造のものとしておくことが好ましい。
前記相関流速計１７は、上述した公知の装置と同様に、
流路１５の搬送方向Ｆに対して距離１、を置いて配置さ
れた」二液側検知器２０と下流側検知器２１とから成り
、それぞれ流路１５を挟んで設けられた幅の狭い流速検
出用電極２０ａ、２０）１並びに２１ａ、２１ｂを有す
る。従って、この相関流速計１７を通過する微粉炭１２
による静電容量の変化分は電気信号に変換され、上流側
検知器２０により検知された上流側電気信号Ｕ１と、下
流側検知器２１により検知された上流側電気信号Ｕ２を
出力し、後述するような両信号間の遅れ時間γを示すこ
とができる。尚、この相関流速計１７も、配管１１の所
定個所に介装されるカップリング構造のものとしておく
ことが好ましい。
流路１５の搬送方向Ｆに対して距離１、を置いて配置さ
れた」二液側検知器２０と下流側検知器２１とから成り
、それぞれ流路１５を挟んで設けられた幅の狭い流速検
出用電極２０ａ、２０）１並びに２１ａ、２１ｂを有す
る。従って、この相関流速計１７を通過する微粉炭１２
による静電容量の変化分は電気信号に変換され、上流側
検知器２０により検知された上流側電気信号Ｕ１と、下
流側検知器２１により検知された上流側電気信号Ｕ２を
出力し、後述するような両信号間の遅れ時間γを示すこ
とができる。尚、この相関流速計１７も、配管１１の所
定個所に介装されるカップリング構造のものとしておく
ことが好ましい。
前記計測反応促進剤１８の供給装置１９はホッパー又は
タンク等の貯留体２２に計測反応促進剤１８を貯留せし
め、該貯留体２２より制御弁２３を介して計測反応促進
剤１８を流路１５内に導く供給路２４を備えている。計
測反応促進剤１８を貯留体２２から流路１５内に供給す
るための駆動源としては、二相流体１４が流送されてい
る流路１５内の負圧を利用して、制御弁２３を開放した
とき貯留体２２内の計測反応促進剤１８が自動的に流路
１５内に吸引される構成とすることができる。或いは、
貯留体２２にポンプ等の駆動装置を接続し、計測反応促
進剤１８を強制的に流路１５内に供給させるように構成
しても良い、尚、この促進剤供給装置１９も、配管１１
の所定個所に介装されるカンプリング構造のものとして
おくことが好ましい。
タンク等の貯留体２２に計測反応促進剤１８を貯留せし
め、該貯留体２２より制御弁２３を介して計測反応促進
剤１８を流路１５内に導く供給路２４を備えている。計
測反応促進剤１８を貯留体２２から流路１５内に供給す
るための駆動源としては、二相流体１４が流送されてい
る流路１５内の負圧を利用して、制御弁２３を開放した
とき貯留体２２内の計測反応促進剤１８が自動的に流路
１５内に吸引される構成とすることができる。或いは、
貯留体２２にポンプ等の駆動装置を接続し、計測反応促
進剤１８を強制的に流路１５内に供給させるように構成
しても良い、尚、この促進剤供給装置１９も、配管１１
の所定個所に介装されるカンプリング構造のものとして
おくことが好ましい。
前記計測反応促進剤１８は、微粉炭よりも比誘電率を大
とした物質から成る粒体又は粉体であれば良く、その材
質を特に限定するものではない、然しなから１本発明装
置を高炉における微粉炭供給設備に実施する場合におい
ては、高炉原料中に混入しても支障がないことや、比誘
電率が微粉炭よりも顕著に大きいことや、コスト面を勘
案すると、計測反応促進剤１８を鉄及び／又は酸化鉄の
粒体又は粉体とすることが最も良い、その他、計測反応
促進剤１８として。
とした物質から成る粒体又は粉体であれば良く、その材
質を特に限定するものではない、然しなから１本発明装
置を高炉における微粉炭供給設備に実施する場合におい
ては、高炉原料中に混入しても支障がないことや、比誘
電率が微粉炭よりも顕著に大きいことや、コスト面を勘
案すると、計測反応促進剤１８を鉄及び／又は酸化鉄の
粒体又は粉体とすることが最も良い、その他、計測反応
促進剤１８として。
比較的低コストであり比誘電率の高いチタン酸バリウム
の粒体又は粉体を用いても良い、これらの計測反応促進
剤１８の粒径は、＊送されている微粉炭１２の粒径とほ
ぼ同程度のものが好ましい。
の粒体又は粉体を用いても良い、これらの計測反応促進
剤１８の粒径は、＊送されている微粉炭１２の粒径とほ
ぼ同程度のものが好ましい。
以上の構成において、前記制御弁２３は２本発明により
微粉炭の流量を測定するに際し、その都度、−時的に所
定量だけ開放され、貯留体２２内の計測反応促進剤１８
を必要量だけ流路１５内に供給する。供給された促進剤
１８は。
微粉炭の流量を測定するに際し、その都度、−時的に所
定量だけ開放され、貯留体２２内の計測反応促進剤１８
を必要量だけ流路１５内に供給する。供給された促進剤
１８は。
流路１５内で流送される二相流体１４に混合され、微粉
炭１２と同速度で搬送方向Ｆに送られ。
炭１２と同速度で搬送方向Ｆに送られ。
相関流速計１７を連通する。この際、計測反応促進剤１
８は、微粉炭１２よりも比誘電率が大であるため、上流
側検知器２０及び下流側検知器２１の流速検出用電極２
０ａ、２０ｂ並びに １ − ２１ ａ、 ２ ｌ ｂに大きな静電容量の変化分と
して検出され、その結果２両検知器２０及び２１により
出力される上流側電気信号Ｕ１及び下流側電気信号Ｕ２
の波形は、第５図に示した従来の場合に比し大きく顕在
化し、第２図示のような波形を示すことになる。このた
め、このような信号Ｕ１及びＵ２の所謂ゆらぎ信号とし
ての遅れ時間γを求めることが容易となり、微粉炭１２
の流速ｖ （ｖ−Ｌ／γ）を確実に求めることが可能に
なる。
８は、微粉炭１２よりも比誘電率が大であるため、上流
側検知器２０及び下流側検知器２１の流速検出用電極２
０ａ、２０ｂ並びに １ − ２１ ａ、 ２ ｌ ｂに大きな静電容量の変化分と
して検出され、その結果２両検知器２０及び２１により
出力される上流側電気信号Ｕ１及び下流側電気信号Ｕ２
の波形は、第５図に示した従来の場合に比し大きく顕在
化し、第２図示のような波形を示すことになる。このた
め、このような信号Ｕ１及びＵ２の所謂ゆらぎ信号とし
ての遅れ時間γを求めることが容易となり、微粉炭１２
の流速ｖ （ｖ−Ｌ／γ）を確実に求めることが可能に
なる。
そこで、この流速Ｖと、上述した濃度ρとを求めること
により、配管１１の断面積り内における微粉炭１２の流
量Ｑ （Ｑ＝ｖｘρＸＤ）を演算により求めるものであ
ることは、上述した公知の装置と同様である。
により、配管１１の断面積り内における微粉炭１２の流
量Ｑ （Ｑ＝ｖｘρＸＤ）を演算により求めるものであ
ることは、上述した公知の装置と同様である。
尚、濃度計１６を促進剤供給装置１９よりも下流側に設
置しても良いが、この場合は、指示された濃度の値ρが
促進剤１８と微粉炭１２の混合体の濃度を示すので、該
値ρから促進剤１８を除くための補正演算をしなければ
ならない。
置しても良いが、この場合は、指示された濃度の値ρが
促進剤１８と微粉炭１２の混合体の濃度を示すので、該
値ρから促進剤１８を除くための補正演算をしなければ
ならない。
１２
これに対して、上記実施例のように、濃度計１６を促進
剤供給装置１９よりも上流側に設置しておくと、指示さ
れた濃度の値ρは微粉炭１２のみの濃度を示すので、補
正の必要がない。
剤供給装置１９よりも上流側に設置しておくと、指示さ
れた濃度の値ρは微粉炭１２のみの濃度を示すので、補
正の必要がない。
本発明によれば、濃度計と相関流速計を用いた従来の二
相流体の流量測定方法及び／又は装置を、微粉炭と気体
の二相流体に適用するに際し、相関流速計の上流側にて
微粉炭よりも比誘電率を大とした計測反応促進剤を添加
するので。
相流体の流量測定方法及び／又は装置を、微粉炭と気体
の二相流体に適用するに際し、相関流速計の上流側にて
微粉炭よりも比誘電率を大とした計測反応促進剤を添加
するので。
相関流速計による上流側電気信号と下流側電気信号の所
謂ゆらぎ信号の波形を顕在化し１両信号の時間遅れを確
実容易に検出し、以て、微粉炭の流速を的確に検出する
ことができる。このため、従来の相関流速計では測定困
難と考えられた微粉炭の流量を容易に測定することが可
能となり、微粉炭を利用した各種技術分野の発展に貢献
できるという効果がある。
謂ゆらぎ信号の波形を顕在化し１両信号の時間遅れを確
実容易に検出し、以て、微粉炭の流速を的確に検出する
ことができる。このため、従来の相関流速計では測定困
難と考えられた微粉炭の流量を容易に測定することが可
能となり、微粉炭を利用した各種技術分野の発展に貢献
できるという効果がある。
第１図は本発明の１実施例を示す断面図、第２図（１）
＋２＋は同実施例におりる相関流速計により出力され
る所謂ゆらぎ信号の波形図、第３図は従来例に係る二相
流体の流量測定装置を示す断面図、第４図（１１（２＋
は同従来例における相関流速計により出力される所謂ゆ
らぎ信号の理想的な波形図、第５図Ｆ］ｊ （２１は同
従来例を微粉炭に実施した場合の相関流速計により出力
される所謂ゆらぎ信号の波形図である。 １１・・・配管、１２・・・微粉炭、１３・・・気体、
１４・・・二相流体、１５・・・流路、１６・・・濃度
側、１５ａ、］、６ｂ・・・濃度検出用電極、１７・・
・相関流速計３１８・・・計測反応促進剤、１９・・・
促進剤供給装置、２０・・ｌ−流側検知器、２１・・・
下流側検知器、２０ａ、２０ｂ、２１．ａ、２１ｂ・・
・流速検出用電極。
＋２＋は同実施例におりる相関流速計により出力され
る所謂ゆらぎ信号の波形図、第３図は従来例に係る二相
流体の流量測定装置を示す断面図、第４図（１１（２＋
は同従来例における相関流速計により出力される所謂ゆ
らぎ信号の理想的な波形図、第５図Ｆ］ｊ （２１は同
従来例を微粉炭に実施した場合の相関流速計により出力
される所謂ゆらぎ信号の波形図である。 １１・・・配管、１２・・・微粉炭、１３・・・気体、
１４・・・二相流体、１５・・・流路、１６・・・濃度
側、１５ａ、］、６ｂ・・・濃度検出用電極、１７・・
・相関流速計３１８・・・計測反応促進剤、１９・・・
促進剤供給装置、２０・・ｌ−流側検知器、２１・・・
下流側検知器、２０ａ、２０ｂ、２１．ａ、２１ｂ・・
・流速検出用電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微粉炭と気体の二相流体の流路に臨んで設けた濃度
計と相関流速計により該二相流体の流量を測定する方法
であって：前記相関流速計（１７）よりも上流側の流路
において、前記二相流体中に微粉炭よりも比誘電率を大
とした計測反応促進剤（１８）を添加することを特徴と
する微粉炭の流量測定方法。 ２、微粉炭と気体の二相流体の流路に臨んで設けた濃度
計と相関流速計により該二相流体の流量を測定する方法
であって：前記濃度計（１６）よりも下流側かつ前記相
関流速計（１７）よりも上流側の流路において、前記二
相流体中に微粉炭よりも比誘電率を大とした計測反応促
進剤（１８）を添加することを特徴とする微粉炭の流量
測定方法。 ３、前記計測反応促進剤（１８）が、鉄、酸化鉄、チタ
ン酸バリウムから選ばれた粉体であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の微粉炭の流量
測定方法。４、微粉炭と気体の二相流体の流路に臨んで
設けられる濃度計及び相関流速計と；前記濃度計（１６
）よりも下流側かつ相関流速計（１７）よりも上流側に
おいて二相流体中に微粉炭よりも比誘電率を大とした計
測反応促進剤（１８）を添加するための促進剤供給装置
（１９）と；を備えて成ることを特徴とする微粉炭の流
量測定装置。 ５、前記計測反応促進剤（１８）が、鉄、酸化鉄、チタ
ン酸バリウムから選ばれた粉体であることを特徴とする
特許請求の範囲第４項に記載の微粉炭の流量測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27776289A JPH0758213B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 微粉炭の流量測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27776289A JPH0758213B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 微粉炭の流量測定方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03138534A true JPH03138534A (ja) | 1991-06-12 |
| JPH0758213B2 JPH0758213B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=17587982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27776289A Expired - Fee Related JPH0758213B2 (ja) | 1989-10-24 | 1989-10-24 | 微粉炭の流量測定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0758213B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4406046A1 (de) * | 1994-02-24 | 1995-08-31 | Wagner Int | Einrichtung und Verfahren zum Messen eines Pulver-Massestromes |
| DE19947394A1 (de) * | 1999-10-01 | 2001-05-03 | Dynatechnik Messysteme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Messen von Schüttgutströmen |
| JP2006077267A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corp | 粉体の吹き込み設備 |
| EP3421950A1 (de) * | 2017-06-19 | 2019-01-02 | Krohne AG | Durchflusssensor, verfahren und durchflussmessgerät zur bestimmung von geschwindigkeiten von phasen eines mehrphasigen mediums |
| CN113800223A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-17 | 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿 | 一种皮带机运输煤量检测方法、装置和系统 |
-
1989
- 1989-10-24 JP JP27776289A patent/JPH0758213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4406046A1 (de) * | 1994-02-24 | 1995-08-31 | Wagner Int | Einrichtung und Verfahren zum Messen eines Pulver-Massestromes |
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| JP2006077267A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corp | 粉体の吹き込み設備 |
| EP3421950A1 (de) * | 2017-06-19 | 2019-01-02 | Krohne AG | Durchflusssensor, verfahren und durchflussmessgerät zur bestimmung von geschwindigkeiten von phasen eines mehrphasigen mediums |
| CN109141553A (zh) * | 2017-06-19 | 2019-01-04 | 克洛纳有限公司 | 用于确定多相介质的相的速度的流量传感器、方法和流量测量仪器 |
| US11262225B2 (en) | 2017-06-19 | 2022-03-01 | Krohne Ag | Flow sensor, method and flowmeter for determining speeds of phases of a multi-phase medium |
| CN109141553B (zh) * | 2017-06-19 | 2022-08-12 | 克洛纳有限公司 | 用于确定多相介质的相的速度的流量传感器、方法和流量测量仪器 |
| CN113800223A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-17 | 中国神华能源股份有限公司哈尔乌素露天煤矿 | 一种皮带机运输煤量检测方法、装置和系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0758213B2 (ja) | 1995-06-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |