JPS60198414A - 微粉炭流量測定方法 - Google Patents
微粉炭流量測定方法Info
- Publication number
- JPS60198414A JPS60198414A JP5534284A JP5534284A JPS60198414A JP S60198414 A JPS60198414 A JP S60198414A JP 5534284 A JP5534284 A JP 5534284A JP 5534284 A JP5534284 A JP 5534284A JP S60198414 A JPS60198414 A JP S60198414A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- mass flow
- pulverized coal
- mixed fluid
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/74—Devices for measuring flow of a fluid or flow of a fluent solid material in suspension in another fluid
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
この発明は、微粉炭を搬送用気体に混合させ、流動化さ
れた混合流体として搬送する場合に搬送中の微粉炭の流
量を測定する方法の改良に関する。
れた混合流体として搬送する場合に搬送中の微粉炭の流
量を測定する方法の改良に関する。
［従来技術］
石炭ガス発生装置、火力発電用ボイラ、ＭＨＤ（１）
石炭燃焼器等において、石炭を粉砕して微粉炭とし、こ
れを高圧で送入される空気、窒素などの搬送用気体（以
下「給気」という。）に混合させ、流動化された混合流
体として火炉等に送給し、燃焼させる装置が用いられて
いる。
れを高圧で送入される空気、窒素などの搬送用気体（以
下「給気」という。）に混合させ、流動化された混合流
体として火炉等に送給し、燃焼させる装置が用いられて
いる。
この装置において、燃焼器における燃焼状態を制御する
ため、微粉炭の燃焼器等への送給量、すなわち、送給さ
れる微粉炭の流量を継続的に測定し、スクリューフィー
ダや給気装置等の微粉炭送給装置を制御する必要がある
。
ため、微粉炭の燃焼器等への送給量、すなわち、送給さ
れる微粉炭の流量を継続的に測定し、スクリューフィー
ダや給気装置等の微粉炭送給装置を制御する必要がある
。
第１図に従来の高圧燃焼器への微粉炭供給装置と供給流
量測定方法を示す。図において、微粉炭３０は、大気圧
ホッパ１に投入され、中間ホッパ２及び高圧ホッパ３を
経て、スクリューフィーダ４に達すると、電動機によっ
て駆動されるスクリューによって流動化タンク５に供給
される。流動化タンク５には下方から高圧で圧送される
給気４０が給気管６によって送入され、目皿７の下方か
ら上方に噴出するので、流動化タンク５内に投入された
微粉炭は攪拌・混合され、流動層８を形（２） 成する。この流動層８から混合流体は混合流体管１０に
よって燃焼器９へ圧送され、燃焼器９内に噴出させられ
、燃焼する。
量測定方法を示す。図において、微粉炭３０は、大気圧
ホッパ１に投入され、中間ホッパ２及び高圧ホッパ３を
経て、スクリューフィーダ４に達すると、電動機によっ
て駆動されるスクリューによって流動化タンク５に供給
される。流動化タンク５には下方から高圧で圧送される
給気４０が給気管６によって送入され、目皿７の下方か
ら上方に噴出するので、流動化タンク５内に投入された
微粉炭は攪拌・混合され、流動層８を形（２） 成する。この流動層８から混合流体は混合流体管１０に
よって燃焼器９へ圧送され、燃焼器９内に噴出させられ
、燃焼する。
この装置における微粉炭の流量測定方法は次のようであ
る。
る。
流動化タンク５は、スクリューフィーダ４との間に設け
られたフレキシブルホース１１、混合流体管１０の途中
に設けられたフレキシブルホース１２及び給気管６の途
中に設けられたフレキシブルホース１３によって、他の
装置から荷重や振動や拘束力等を受けないよう力学的に
絶縁されており、荷重計１４によって内容物を含めて流
動化タンク５の全体重量が計測されるようになっている
。
られたフレキシブルホース１１、混合流体管１０の途中
に設けられたフレキシブルホース１２及び給気管６の途
中に設けられたフレキシブルホース１３によって、他の
装置から荷重や振動や拘束力等を受けないよう力学的に
絶縁されており、荷重計１４によって内容物を含めて流
動化タンク５の全体重量が計測されるようになっている
。
この装置で微粉炭の流量を計測するにあたっては、スク
リューフィーダ４を停止して、流動化タンク５への微粉
炭の送給量を零とした後、荷重計１４で流動化タンク５
の全体重量を計測し、一定時間後、再び流動化タンク５
の全体重量を計測すれば、その重量差はその間に出て行
った微粉炭の重量に等しく、その重量差を計測間隔時間
で割れば単位（３） 時間当りの微粉炭の流量をめることができる。
リューフィーダ４を停止して、流動化タンク５への微粉
炭の送給量を零とした後、荷重計１４で流動化タンク５
の全体重量を計測し、一定時間後、再び流動化タンク５
の全体重量を計測すれば、その重量差はその間に出て行
った微粉炭の重量に等しく、その重量差を計測間隔時間
で割れば単位（３） 時間当りの微粉炭の流量をめることができる。
［従来技術の問題点］
しかしながら、以上のような従来装置による測定方法に
は次のような問題がある。
は次のような問題がある。
（イ）＠粉炭供給量を変化させる場合は、流動化タンク
５の内圧を変え、燃焼器９の内圧との差圧を変えてやる
必要がある。しかし、その場合、流動化タンク内の上下
に過渡的な圧力差が生し、それによるフレキシブルホー
スＩＩ、１２．１３の反力やモーメントによって荷重計
１４に大きな誤差を生じること。また、流動化タンク５
及びその付設配管等は完全に上下・左右対称の形状・配
置とすることは困難であるため、不均衡の荷重やモーメ
ントの発生が避は難い。
５の内圧を変え、燃焼器９の内圧との差圧を変えてやる
必要がある。しかし、その場合、流動化タンク内の上下
に過渡的な圧力差が生し、それによるフレキシブルホー
スＩＩ、１２．１３の反力やモーメントによって荷重計
１４に大きな誤差を生じること。また、流動化タンク５
及びその付設配管等は完全に上下・左右対称の形状・配
置とすることは困難であるため、不均衡の荷重やモーメ
ントの発生が避は難い。
（ロ）この装置では、供給量を一定に保つためには燃焼
器９と流動化タンク５の間の差圧を一定に保つ必要があ
り、燃焼器の内圧の変動があれば流動化タンクの内圧の
変動となり、前項に述べたところと同じ原因にて荷重計
１４の計測値に誤差が入ることとなる。
器９と流動化タンク５の間の差圧を一定に保つ必要があ
り、燃焼器の内圧の変動があれば流動化タンクの内圧の
変動となり、前項に述べたところと同じ原因にて荷重計
１４の計測値に誤差が入ることとなる。
（４）
［発明の目的］
そこで、この発明の目的は、このような、微粉炭を流動
化して送給する装置において、圧力変動があっても影響
を受けることなく微粉炭の実流量を測定しうる方法を実
現しようとするものである。
化して送給する装置において、圧力変動があっても影響
を受けることなく微粉炭の実流量を測定しうる方法を実
現しようとするものである。
［発明の構成］
この目的を達成するために、この発明は、給気（ｔｌｌ
Ｊ送用気体）に混合させ、流動化された混合流体として
燃焼器等に供給される微粉炭の流量を測定する方法にお
いて、上記混合流体を搬送する混合流体管に「コリオリ
の力」を利用した混合流体質量流量計測装置を設けると
ともに、上記給気を流動化タンクに送入する給気管に給
気質量流量計測装置を設け、前記混合流体質量流量計測
装置から得られた計測値と前記給気質量流量計測装置か
ら得られた計測値との差を算出し、微粉炭の流量を測定
することを特徴とする。
Ｊ送用気体）に混合させ、流動化された混合流体として
燃焼器等に供給される微粉炭の流量を測定する方法にお
いて、上記混合流体を搬送する混合流体管に「コリオリ
の力」を利用した混合流体質量流量計測装置を設けると
ともに、上記給気を流動化タンクに送入する給気管に給
気質量流量計測装置を設け、前記混合流体質量流量計測
装置から得られた計測値と前記給気質量流量計測装置か
ら得られた計測値との差を算出し、微粉炭の流量を測定
することを特徴とする。
［発明の実施例］
以下この発明を図示の実施例について詳述する。
第２図にこの発明による微粉炭供給系と流量測定（５）
装置を示す。微粉炭３０は大気圧ホッパ１、中間ホッパ
２、高圧ホッパ３を通り、スクリューフィーダ４により
流動化タンク５内に投入される。一方、高圧給気４０は
給気管６を通り、目皿７から噴出し、流動化タンク５内
で混合流体となり、混合流体管１０を通って燃焼器９に
送給される。
２、高圧ホッパ３を通り、スクリューフィーダ４により
流動化タンク５内に投入される。一方、高圧給気４０は
給気管６を通り、目皿７から噴出し、流動化タンク５内
で混合流体となり、混合流体管１０を通って燃焼器９に
送給される。
第２図では、流量測定用の装置として、第１図にあった
流動化タンク５の荷重計１４及びフレキシブルホース１
１，１２．１３は廃止され、新たに、給気管６の途中に
は、オリフィス２０と、オリフィス２０の前後の圧力差
の信号を流量の信号に変換する給気流量針等によって構
成された給気質量流量計測装置２２を設け、混合流体管
１０の途中にはＵ字管１７、変位検出器１８、混合流体
流量計１６等からなる混合流体質量流量計測装置２４が
設けられている。
流動化タンク５の荷重計１４及びフレキシブルホース１
１，１２．１３は廃止され、新たに、給気管６の途中に
は、オリフィス２０と、オリフィス２０の前後の圧力差
の信号を流量の信号に変換する給気流量針等によって構
成された給気質量流量計測装置２２を設け、混合流体管
１０の途中にはＵ字管１７、変位検出器１８、混合流体
流量計１６等からなる混合流体質量流量計測装置２４が
設けられている。
混合流体質量流量計測装置２４には、混合流体がＵ字管
１７を通過する時、通過流体の質量と加速度との積とし
て発生する「コリオリの力」がＵ字管１７に印加される
。その力によってＵ字管に（６） 生じる変位を差動変圧器又はＵ字管支持部材の弾性歪を
検出するストレンゲージのような変位検出器１８によっ
て検出し、この信号を流量計１６によって質量流量信号
（Ｆｌ ）に変換し、その出力信号を引算器１９に送る
ものである。
１７を通過する時、通過流体の質量と加速度との積とし
て発生する「コリオリの力」がＵ字管１７に印加される
。その力によってＵ字管に（６） 生じる変位を差動変圧器又はＵ字管支持部材の弾性歪を
検出するストレンゲージのような変位検出器１８によっ
て検出し、この信号を流量計１６によって質量流量信号
（Ｆｌ ）に変換し、その出力信号を引算器１９に送る
ものである。
一方、給気質量流量計測装置２２は、オリフィス２０の
差圧信号が流量計１５に送られ、給気の質量流量信号（
Ｆ２）に変換され、その出力信号を引算器１９に送るも
のである。
差圧信号が流量計１５に送られ、給気の質量流量信号（
Ｆ２）に変換され、その出力信号を引算器１９に送るも
のである。
引算器１９は［Ｆｌ −Ｆ２ ］の演算をなし、その結
果Ｆ３を出力する。混合流体質量流量計測装置２４から
の信号（Ｆｌ）は給気と微粉炭との混合物の質量の流量
であり、給気質量流量計測装置２２からの信号（Ｆ２）
は給気のみの質量の流量である。混合流体中に占める給
気の質量は給気管６を通るものと変らないから、［Ｆｌ
−Ｆ２ ］すなわち、（Ｆ３）は混合流体管１０を通
過した微粉炭の質量流量を示すこととなる。
果Ｆ３を出力する。混合流体質量流量計測装置２４から
の信号（Ｆｌ）は給気と微粉炭との混合物の質量の流量
であり、給気質量流量計測装置２２からの信号（Ｆ２）
は給気のみの質量の流量である。混合流体中に占める給
気の質量は給気管６を通るものと変らないから、［Ｆｌ
−Ｆ２ ］すなわち、（Ｆ３）は混合流体管１０を通
過した微粉炭の質量流量を示すこととなる。
かくして、この発明による微粉炭流量測定方法を使用す
ることにより、微粉炭の流量を、この供（７） 給装置の作動中に、何時でも、瞬間的に出力させること
ができる。
ることにより、微粉炭の流量を、この供（７） 給装置の作動中に、何時でも、瞬間的に出力させること
ができる。
［発明の効果］
以上詳細に説明したように、この発明によれば、微粉炭
供給装置の作動中、スクリューフィーダの運転を停止さ
せる必要なく、何時でも、送給流量を変更中でも、瞬間
瞬間の微粉炭の流量を連続的に測定することができる。
供給装置の作動中、スクリューフィーダの運転を停止さ
せる必要なく、何時でも、送給流量を変更中でも、瞬間
瞬間の微粉炭の流量を連続的に測定することができる。
また、従来の測定方法では、送給管内の内圧の変動があ
れば計測値に変動が生じ測定誤差が生ずる難点があった
が、この発明による「コリオリの力」を利用するＵ字管
は左右対称であるため内圧の変動の影響を受けず、過渡
状態の時も正確な微粉炭の流量を測定することができる
。
れば計測値に変動が生じ測定誤差が生ずる難点があった
が、この発明による「コリオリの力」を利用するＵ字管
は左右対称であるため内圧の変動の影響を受けず、過渡
状態の時も正確な微粉炭の流量を測定することができる
。
また、この方法は、微粉炭と給気との混合流体の流量か
ら給気のみの流量を減算して算出する方法であるため、
流動体としての圧力や流速等の変動要素は両者に共通に
影響するので、減算の演算結果として算出される微粉炭
の流量（Ｆ３）にはこれらの変動要素の影響は相殺され
て小さくなる。
ら給気のみの流量を減算して算出する方法であるため、
流動体としての圧力や流速等の変動要素は両者に共通に
影響するので、減算の演算結果として算出される微粉炭
の流量（Ｆ３）にはこれらの変動要素の影響は相殺され
て小さくなる。
（８）
第１図は従来の微粉炭供給系統と流量測定装置の説明図
、第２図はこの発明による微粉炭供給系統と流量測定装
置の説明図である。 図において、１，２及び３は微粉炭ホッパ、４はスクリ
ューフィーダ、５は流動化タンク、６は給気管、７は目
皿、８は流動層、９は燃焼器、１０は混合流体管、１５
ば給気流量針、１６は混合流体流量計、１７はＵ字管、
１８は変位検出器、１９は引算器、２０はオリフィス、
２２は給気質量流量計測装置、２４は混合流体質量流量
計測装置、３０は微粉炭、４０は給気である。 出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 原 １）幸 男 （９）
、第２図はこの発明による微粉炭供給系統と流量測定装
置の説明図である。 図において、１，２及び３は微粉炭ホッパ、４はスクリ
ューフィーダ、５は流動化タンク、６は給気管、７は目
皿、８は流動層、９は燃焼器、１０は混合流体管、１５
ば給気流量針、１６は混合流体流量計、１７はＵ字管、
１８は変位検出器、１９は引算器、２０はオリフィス、
２２は給気質量流量計測装置、２４は混合流体質量流量
計測装置、３０は微粉炭、４０は給気である。 出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 原 １）幸 男 （９）
Claims (1)
- 搬送用気体に混合させ、混合流体として供給される微粉
炭の流量を測定する方法において、上記混合流体を搬送
する混合流体管に「コリオリの力」を利用した混合流体
質量流量計測装置を設けるとともに、上記搬送用気体を
供給する給気管に給気質量流量計測装置を設け、前記混
合流体質量流量計測装置から得られた計測値と前記給気
質量流量計測装置から得られた計測値との差を算出し、
微粉炭の流量を測定することを特徴とする微粉炭流量測
定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5534284A JPS60198414A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 微粉炭流量測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5534284A JPS60198414A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 微粉炭流量測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60198414A true JPS60198414A (ja) | 1985-10-07 |
Family
ID=12995830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5534284A Pending JPS60198414A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 微粉炭流量測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60198414A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5423205A (en) * | 1992-06-10 | 1995-06-13 | The Western Company Of North America | Densitometer |
| DE102007017760B3 (de) * | 2007-04-16 | 2009-01-02 | Innovaris Gmbh & Co. Kg | Messsystem zur Bestimmung der Beladung eines Gasstromes mit einem pulverförmigen Zuschlagstoff, insbesondere für eine thermische Spritzmaschine |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5534284A patent/JPS60198414A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5423205A (en) * | 1992-06-10 | 1995-06-13 | The Western Company Of North America | Densitometer |
| DE102007017760B3 (de) * | 2007-04-16 | 2009-01-02 | Innovaris Gmbh & Co. Kg | Messsystem zur Bestimmung der Beladung eines Gasstromes mit einem pulverförmigen Zuschlagstoff, insbesondere für eine thermische Spritzmaschine |
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