JPH031355B2 - - Google Patents
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Description
本発明は液冷式内燃機関の冷却水の凍結防止に
使用するグリコール類、水および腐触抑制剤とか
らなる不凍液に関する。さらに詳しくは自動車エ
ンジンの冷却液として、低グリコール濃度におい
ても、防錆、防蝕等の自動車エンジンの冷却系統
の機能維持に効果を発揮する不凍液に関するもの
である。 従来、液冷式内燃機関、たとえば自動車エンジ
ンの冷却液は寒期の凍結を防止するためアルコー
ル類またはグリコール類を手剤とし、これに各種
の腐食抑制剤を添加して不凍性および防食性を兼
ね備えた不凍液が使用されている。 一般的に使用されるアルコール類としてはメチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロビル
アルコール等が、グリコール類としてはエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ヘキシレン
グリコール、グリセリン等が単独あるいは混合し
て用いられている。これらの中で特にエチレング
リコールを主剤とする不凍液が自動車エンジンの
冷却系統の冷却液として使用される。 エチレングリコール水溶液の場合、30容量%で
−15.5℃、50容量%で−37.0℃までの凍結防止効
果が得られる。 アルコール類またはグリコール類は空気と接触
することにより酸化され、酸性のアルコール類ま
たはグリコール類の酸化物が生成する。50〜100
℃の高温度の条件ではアルコール類またはグリコ
ール類の酸化物の生成は、なおいつそう促進され
る。この酸性のアルコール類またはグリコール類
は、内燃機関の冷却系統、特に自動車エンジンを
構成する各種金属の腐食を著しく促進する。内燃
機関の冷却系統を構成する各種金属の腐食は腐食
生成物析出付着による熱伝導率の低下あるいはラ
ジエーター管部の閉塞等が起りエンジンのオーバ
ーヒートを起す原因となる。 アルコール類またはグリコール類を主成分とす
る不凍液はアルコール類またはグリコール類その
ものに防食効果がないため腐食抑制剤が添加され
る。 防食剤としては、ホウ砂、亜硝酸ソーダ、リン
酸、リン酸塩、硅酸塩、安息香酸ナトリウム、メ
ルカプトベンゾチアゾールのナトリウム塩、ベン
ゾトリアゾール、トリルトリアゾール、トリエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノ
ールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジイ
ソプロパノールアミン、モノイソプロパノールア
ミン、シクロヘキシルアミン、エチレンジアミ
ン、ヒドラジン、ピリジン、モルホリン等から選
ばれる少なくとも一種添加したものが使用され
る。これらの中で代表的なものは、ホウ砂、トリ
エタノールアミンのリン酸塩、安息香酸ソーダ、
亜硝酸ソーダおよびケイ酸ソーダを挙げることが
できる。ホウ砂は鋳鉄製エンジンの防食剤として
有効とされ多用されてきたが、近年省資源、省エ
ネルギーのために自動車部品の軽量化に伴いアル
ミニウム部品が採用されるに及びアルミニウム材
質に対する防食性に欠点を有することが問題とな
つてきた。 ホウ砂が添加されたエチレングリコール水溶液
は、自動車エンジンの冷却系統に使用された場
合、エンジンのシリンダヘツドやシリンダブロツ
クの材質であるアルミ合金を腐食し、その腐食生
成物がラジエーターを閉塞することが知られてい
る。近年は、ホウ砂の使用を控える傾向にある。 一方、トリエタノールアミンのリン酸塩は鉄系
及びアルミニウム材に対して防食性が優れ、ホウ
砂に代る防食剤として使用されてきたがその後ト
リエタノールアミンと亜硝酸塩の共存によりニト
ロアミンを生成するという報告がなされており、
アミン類と亜硝酸塩の共存を避けることが望まし
い。安息香酸ソーダは単独ではこれら防食剤に代
るだけの効果は期待できない。 これに対してケイ酸ソーダも腐食抑制剤として
有効であるが、長時間の貯蔵中にケイ酸ソーダが
ゲル化分離しやすいという問題がある。 即ち、本発明の目的とするところは、亜硝酸塩
を含有することなく、エンジンンの冷却系統を構
成するアルミニウム、鋳鉄、鋼、黄銅、銅、はん
だ等の金属すべてに低グリコール濃度においても
優れた防食性を発揮する不凍液を提供することに
ある。そして本発明者らは鋭意検討の結果、アル
カノールアミンのリン酸塩、メルカプトベンゾチ
アゾールソーダ、モリブテン酸塩又はタングステ
ン酸塩、ベンゾトリアゾール又はメチルベンゾト
リアゾール及びホウ砂を含有する不凍液とするこ
とにより目的を達成するこができた。 本発明はグリコール類、水とからなる不凍液の
原液中に、アルカノールアミンリン酸塩1.5〜3.8
重量%、メルカプトベンゾチアゾールソーダ0.1
〜0.2重量%、モリブデン酸又はタングステン酸
塩0.1〜0.2重量%、ベンゾトリアゾール又はメチ
ルベンゾトリアゾール0.03〜0.1重量%、ホウ砂
0.2〜0.5重量%含有することを特徴とする自動車
エンジン用不凍液に関するものである。 本発明の不凍液はホウ砂を含有するにもかかわ
らず、アルミニウムの伝熱面腐食を起こすことな
く、低グリコール濃度で使用した場合にも防食効
果を十分発揮するものである。 本発明に係わるアルカノールアミンとしてはト
リエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノ
エタノールアミン、トリイソプロパノールアミ
ン、ジイソプロパノールアミン、モノイソプロパ
ノールアミン等が用いられる。 モリブデン酸塩及びタングステン酸塩としては
ナトリウム塩、カリウム塩等を用いることができ
る。 本発明の不凍液はその他の腐食抑制剤、スケー
ル防止剤及び消泡剤等を配合添加することができ
る。 その他の腐食抑制剤としては、硝酸塩、ケイ酸
塩、バナジン酸塩、安息香酸塩、p−tert−ブチ
ル安息香酸塩及びフタル酸塩等を用いることがで
きる。 本発明の不凍液は後述する実施例及び比較例の
結果より明らかな如く、アルカノールアミンのリ
ン酸塩、メルカプトベンゾチアゾールソーダ、モ
リブテン酸塩又はタングステン酸塩、ベンゾトリ
アゾール又はメチルベンゾトリアゾール及びホウ
砂を配合することにより、アルミニウムの伝熱面
腐食を抑制し、且つ低濃度においても優れた金属
腐食防止効果を有するものである。ただし、上記
腐食抑制剤の含有量は不凍液の原液中に、アルカ
ノールアミン1.2重量%以上、リン酸0.3重量%以
上、メルカプトベンゾチアゾールソーダ0.1重量
%以上、モリブデン酸塩又はタングステン酸塩
0.1重量%以上、ベンゾトリアゾール又はメチル
ベンゾトリアゾール0.03重量%以上及びホウ砂
0.2重量/以上である。 次に本発明の不凍液について比較例および実施
例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明はこ
れだけに限定されるものではない。
使用するグリコール類、水および腐触抑制剤とか
らなる不凍液に関する。さらに詳しくは自動車エ
ンジンの冷却液として、低グリコール濃度におい
ても、防錆、防蝕等の自動車エンジンの冷却系統
の機能維持に効果を発揮する不凍液に関するもの
である。 従来、液冷式内燃機関、たとえば自動車エンジ
ンの冷却液は寒期の凍結を防止するためアルコー
ル類またはグリコール類を手剤とし、これに各種
の腐食抑制剤を添加して不凍性および防食性を兼
ね備えた不凍液が使用されている。 一般的に使用されるアルコール類としてはメチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロビル
アルコール等が、グリコール類としてはエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ヘキシレン
グリコール、グリセリン等が単独あるいは混合し
て用いられている。これらの中で特にエチレング
リコールを主剤とする不凍液が自動車エンジンの
冷却系統の冷却液として使用される。 エチレングリコール水溶液の場合、30容量%で
−15.5℃、50容量%で−37.0℃までの凍結防止効
果が得られる。 アルコール類またはグリコール類は空気と接触
することにより酸化され、酸性のアルコール類ま
たはグリコール類の酸化物が生成する。50〜100
℃の高温度の条件ではアルコール類またはグリコ
ール類の酸化物の生成は、なおいつそう促進され
る。この酸性のアルコール類またはグリコール類
は、内燃機関の冷却系統、特に自動車エンジンを
構成する各種金属の腐食を著しく促進する。内燃
機関の冷却系統を構成する各種金属の腐食は腐食
生成物析出付着による熱伝導率の低下あるいはラ
ジエーター管部の閉塞等が起りエンジンのオーバ
ーヒートを起す原因となる。 アルコール類またはグリコール類を主成分とす
る不凍液はアルコール類またはグリコール類その
ものに防食効果がないため腐食抑制剤が添加され
る。 防食剤としては、ホウ砂、亜硝酸ソーダ、リン
酸、リン酸塩、硅酸塩、安息香酸ナトリウム、メ
ルカプトベンゾチアゾールのナトリウム塩、ベン
ゾトリアゾール、トリルトリアゾール、トリエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノ
ールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジイ
ソプロパノールアミン、モノイソプロパノールア
ミン、シクロヘキシルアミン、エチレンジアミ
ン、ヒドラジン、ピリジン、モルホリン等から選
ばれる少なくとも一種添加したものが使用され
る。これらの中で代表的なものは、ホウ砂、トリ
エタノールアミンのリン酸塩、安息香酸ソーダ、
亜硝酸ソーダおよびケイ酸ソーダを挙げることが
できる。ホウ砂は鋳鉄製エンジンの防食剤として
有効とされ多用されてきたが、近年省資源、省エ
ネルギーのために自動車部品の軽量化に伴いアル
ミニウム部品が採用されるに及びアルミニウム材
質に対する防食性に欠点を有することが問題とな
つてきた。 ホウ砂が添加されたエチレングリコール水溶液
は、自動車エンジンの冷却系統に使用された場
合、エンジンのシリンダヘツドやシリンダブロツ
クの材質であるアルミ合金を腐食し、その腐食生
成物がラジエーターを閉塞することが知られてい
る。近年は、ホウ砂の使用を控える傾向にある。 一方、トリエタノールアミンのリン酸塩は鉄系
及びアルミニウム材に対して防食性が優れ、ホウ
砂に代る防食剤として使用されてきたがその後ト
リエタノールアミンと亜硝酸塩の共存によりニト
ロアミンを生成するという報告がなされており、
アミン類と亜硝酸塩の共存を避けることが望まし
い。安息香酸ソーダは単独ではこれら防食剤に代
るだけの効果は期待できない。 これに対してケイ酸ソーダも腐食抑制剤として
有効であるが、長時間の貯蔵中にケイ酸ソーダが
ゲル化分離しやすいという問題がある。 即ち、本発明の目的とするところは、亜硝酸塩
を含有することなく、エンジンンの冷却系統を構
成するアルミニウム、鋳鉄、鋼、黄銅、銅、はん
だ等の金属すべてに低グリコール濃度においても
優れた防食性を発揮する不凍液を提供することに
ある。そして本発明者らは鋭意検討の結果、アル
カノールアミンのリン酸塩、メルカプトベンゾチ
アゾールソーダ、モリブテン酸塩又はタングステ
ン酸塩、ベンゾトリアゾール又はメチルベンゾト
リアゾール及びホウ砂を含有する不凍液とするこ
とにより目的を達成するこができた。 本発明はグリコール類、水とからなる不凍液の
原液中に、アルカノールアミンリン酸塩1.5〜3.8
重量%、メルカプトベンゾチアゾールソーダ0.1
〜0.2重量%、モリブデン酸又はタングステン酸
塩0.1〜0.2重量%、ベンゾトリアゾール又はメチ
ルベンゾトリアゾール0.03〜0.1重量%、ホウ砂
0.2〜0.5重量%含有することを特徴とする自動車
エンジン用不凍液に関するものである。 本発明の不凍液はホウ砂を含有するにもかかわ
らず、アルミニウムの伝熱面腐食を起こすことな
く、低グリコール濃度で使用した場合にも防食効
果を十分発揮するものである。 本発明に係わるアルカノールアミンとしてはト
リエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノ
エタノールアミン、トリイソプロパノールアミ
ン、ジイソプロパノールアミン、モノイソプロパ
ノールアミン等が用いられる。 モリブデン酸塩及びタングステン酸塩としては
ナトリウム塩、カリウム塩等を用いることができ
る。 本発明の不凍液はその他の腐食抑制剤、スケー
ル防止剤及び消泡剤等を配合添加することができ
る。 その他の腐食抑制剤としては、硝酸塩、ケイ酸
塩、バナジン酸塩、安息香酸塩、p−tert−ブチ
ル安息香酸塩及びフタル酸塩等を用いることがで
きる。 本発明の不凍液は後述する実施例及び比較例の
結果より明らかな如く、アルカノールアミンのリ
ン酸塩、メルカプトベンゾチアゾールソーダ、モ
リブテン酸塩又はタングステン酸塩、ベンゾトリ
アゾール又はメチルベンゾトリアゾール及びホウ
砂を配合することにより、アルミニウムの伝熱面
腐食を抑制し、且つ低濃度においても優れた金属
腐食防止効果を有するものである。ただし、上記
腐食抑制剤の含有量は不凍液の原液中に、アルカ
ノールアミン1.2重量%以上、リン酸0.3重量%以
上、メルカプトベンゾチアゾールソーダ0.1重量
%以上、モリブデン酸塩又はタングステン酸塩
0.1重量%以上、ベンゾトリアゾール又はメチル
ベンゾトリアゾール0.03重量%以上及びホウ砂
0.2重量/以上である。 次に本発明の不凍液について比較例および実施
例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明はこ
れだけに限定されるものではない。
【A】 金属腐食試験方法(JIS−K−2234(不凍
液)) アルミニウム鋳物、鋳鉄、鋼、黄銅、はんだ、
銅の各金属試験片を用い、調合水(硫酸ナトリウ
ム148mg、塩化ナトリウム165mg及び炭酸水素ナト
リウム138mgを蒸溜水1に溶解したもの)で30
容量%に希釈した不凍液に浸し、乾燥空気を100
±10ml/minの流量で送り込みながら、不凍液温
度を88±2℃で336時間保持した。試験前後の各
金属片の質量を測定し質量の変化を求めた。 各金属の質量の変化は次式から求めた。 C=m2−m1/S ここに C…質量の変化 (mg/cm2) m1…試験前の試験片の質量 (mg) m2…試験後の試験片の質量 (mg) S…試験前の試験片の全表面積 (cm2)
液)) アルミニウム鋳物、鋳鉄、鋼、黄銅、はんだ、
銅の各金属試験片を用い、調合水(硫酸ナトリウ
ム148mg、塩化ナトリウム165mg及び炭酸水素ナト
リウム138mgを蒸溜水1に溶解したもの)で30
容量%に希釈した不凍液に浸し、乾燥空気を100
±10ml/minの流量で送り込みながら、不凍液温
度を88±2℃で336時間保持した。試験前後の各
金属片の質量を測定し質量の変化を求めた。 各金属の質量の変化は次式から求めた。 C=m2−m1/S ここに C…質量の変化 (mg/cm2) m1…試験前の試験片の質量 (mg) m2…試験後の試験片の質量 (mg) S…試験前の試験片の全表面積 (cm2)
【B】 低グリコール濃度金属腐食試験方法
前記〔A〕の調合水にて15容量%に希釈した不
凍液を用いて、〔A〕金属腐食試験方法に従い腐
食試験を行なつた。
凍液を用いて、〔A〕金属腐食試験方法に従い腐
食試験を行なつた。
【C】 伝熱面腐食試験方法
〔1〕 装置
円板状のテストピースの上面が不凍液に接し、
下面よりヒーターにて加熱できるようにし、テス
トピースを介して熱が不凍液の方に移動するよう
にした装置で行なつた。 〔2〕 試験条件 テストピース: アルミニウム鋳物(AC−2A) テストピースの温度: 130℃ 不凍液濃度: 30容量%水水溶液 不凍液液量: 300ml テスト時間: 10時間 〔3〕 試験項目 テストピース外観 試験後の液相 試験後の液中アルミニウム濃度 PH 実施例 1〜5 アルカノールアミンのリン酸塩、メルカプトベ
ンゾチアゾールソーダ、モリブテン酸ソーダ、タ
ングステン酸ソーダ、ベンゾトリアゾール、メチ
ルベンゾトリアゾール、ホウ砂、硝酸ソーダ及び
安息香酸ソーダを水道水5重量部又はエチレング
リコール95重量部に表−1の配合比にて溶解し、
両液を混合した。 ただし、実施例及び比較例で使用したアルカノ
ールアミンのリン酸塩は、アミンとリン酸のモル
比がジエタノールアミンのリン酸塩で3.4対1、
トリエタノールアミンのリン酸塩では3.1対1と
した。 このサンプルについて前記〔A〕金属腐食試験
方法(JIS−K−2234)に従い金属腐食試験を行
つた。結果は表−1の通りであつた。〔B〕低グ
リコール類濃度金属腐食試験方法に従い、金属腐
食試験を行なつた。結果は表−2の通りであつ
た。また、アルミニウム鋳物(AC−2A)を用い
て前記、伝熱面腐食試験方法に従い伝熱面腐食試
験を行つた。結果は表−1の通りであつた。 比較例 1〜3 実施例1〜5と同様に表−1の配合比にて調整
したサンプルを試験した。結果は表−1および表
−2の通りであつた。
下面よりヒーターにて加熱できるようにし、テス
トピースを介して熱が不凍液の方に移動するよう
にした装置で行なつた。 〔2〕 試験条件 テストピース: アルミニウム鋳物(AC−2A) テストピースの温度: 130℃ 不凍液濃度: 30容量%水水溶液 不凍液液量: 300ml テスト時間: 10時間 〔3〕 試験項目 テストピース外観 試験後の液相 試験後の液中アルミニウム濃度 PH 実施例 1〜5 アルカノールアミンのリン酸塩、メルカプトベ
ンゾチアゾールソーダ、モリブテン酸ソーダ、タ
ングステン酸ソーダ、ベンゾトリアゾール、メチ
ルベンゾトリアゾール、ホウ砂、硝酸ソーダ及び
安息香酸ソーダを水道水5重量部又はエチレング
リコール95重量部に表−1の配合比にて溶解し、
両液を混合した。 ただし、実施例及び比較例で使用したアルカノ
ールアミンのリン酸塩は、アミンとリン酸のモル
比がジエタノールアミンのリン酸塩で3.4対1、
トリエタノールアミンのリン酸塩では3.1対1と
した。 このサンプルについて前記〔A〕金属腐食試験
方法(JIS−K−2234)に従い金属腐食試験を行
つた。結果は表−1の通りであつた。〔B〕低グ
リコール類濃度金属腐食試験方法に従い、金属腐
食試験を行なつた。結果は表−2の通りであつ
た。また、アルミニウム鋳物(AC−2A)を用い
て前記、伝熱面腐食試験方法に従い伝熱面腐食試
験を行つた。結果は表−1の通りであつた。 比較例 1〜3 実施例1〜5と同様に表−1の配合比にて調整
したサンプルを試験した。結果は表−1および表
−2の通りであつた。
【表】
【表】
【表】
【表】
比較例 4〜9
実施例1と同様に表−3の配合比にて金属腐食
試験を行なつた。結果は表−3の通りであつた。
試験を行なつた。結果は表−3の通りであつた。
【表】
Claims (1)
- 1 グリコール類、水とからなる不凍液の原液中
に、アルカノールアミンリン酸塩1.5〜3.8重量
%、メルカプトベンゾチアゾールソーダ0.1〜0.2
重量%、モリブデン酸又はタングステン酸塩0.1
〜0.2重量%、ベンゾトリアゾール又はメチルベ
ンゾトリアゾール0.03〜0.1重量%、ホウ砂0.2〜
0.5重量含有することを特徴とする自動車エンジ
ン用不凍液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59096619A JPS60240778A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 自動車エンジン用不凍液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59096619A JPS60240778A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 自動車エンジン用不凍液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60240778A JPS60240778A (ja) | 1985-11-29 |
JPH031355B2 true JPH031355B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=14169860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59096619A Granted JPS60240778A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 自動車エンジン用不凍液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60240778A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HUT46724A (en) * | 1986-12-19 | 1988-11-28 | Nagy Imre Kalmar | Sprinkling-salt composition |
ATE300593T1 (de) * | 2002-03-07 | 2005-08-15 | Haertol Chemie Gmbh | Kühlmittel für brennstoffzellen |
ES2563252T3 (es) * | 2004-11-29 | 2016-03-11 | Pigmentan Ltd | Métodos para prevenir la corrosión |
JP4936772B2 (ja) * | 2006-04-10 | 2012-05-23 | 三菱電機株式会社 | 水処理方法 |
EP3786569A1 (en) * | 2008-03-03 | 2021-03-03 | Prestone Products Corporation | Heat transfer system comprising brazed aluminum, method, heat transfer fluid, and additive package |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4871739A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-28 | ||
JPS5193743A (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-17 | Junkanreikyakukeikonoshukusuichunoboshokuhoho | |
JPS5238437A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-25 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Transparent anticorrosive structure for cooling system for internal combustion engine |
JPS53103943A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-09 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Anticorrosive agnet |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP59096619A patent/JPS60240778A/ja active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4871739A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-28 | ||
JPS5193743A (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-17 | Junkanreikyakukeikonoshukusuichunoboshokuhoho | |
JPS5238437A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-25 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Transparent anticorrosive structure for cooling system for internal combustion engine |
JPS53103943A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-09 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Anticorrosive agnet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60240778A (ja) | 1985-11-29 |
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