JPH03134044A

JPH03134044A - 塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形体

Info

Publication number: JPH03134044A
Application number: JP1272262A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Nakada; 泰詩中田; Kazunori Iwase; 岩瀬　和徳; Wataru Aono; 青野　渉
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1991-06-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを射出成形し
て得られた成形体に関する。

（従来の技術）塩化ビニル樹脂は難燃性、耐薬品性、耐候性等の優れた
特性を有し、ているが、耐熱性が低いため、オフィスオ
ートメイション（以下ＯＡという）機器のハウジングや
自動車の内部部品のように高温になる部品に使用するの
は不適当であった。

塩化ビニル樹脂に耐熱性を付与する方法として、ＡＢＳ
樹脂を添加することが、従来より盛んに研究されている
。例えば、特開昭６３−１９１８５１号公報には、ポリ
塩化ビニル又はポリ塩化ビニルと共重合可能なモノマー
との共重合体からなる塩化ビニル系樹脂と、ゴム変性熱
可塑性樹脂とからなる難燃性樹脂組成物が提案され、ゴ
ム変性熱可望性樹脂は、スチレン系化合物とシアン化ビ
ニル化合物のスチレン系共重合体と、共役ジエン系ゴム
とスチレン系化合物とシアン化ビニル化合物とを共重合
したグラフト共重合体からなると記載されている。

しかしながら、上記組成物では高い耐熱性を得るにはゴ
ム変性熱可望性樹脂の添加量を多くしなければならず、
そうすれば難燃性が低下するという欠点があった。又、
ＡＢＳ樹脂が添加されると耐候性、透明性等が低下する
という欠点があった。

さらに、この組成物から得られた成形体は剛性が低く、
ＯＡ機器ハウジング等の肉厚を薄（すると外部からの荷
重ですぐに変形してしまい、ＯＡ機器ハウジング等の肉
厚を薄くし、軽量化を計ることができなかった。

（発明が解決しようとする課題）本発明の目的は、上記欠点に鑑み、熱安定性及び熱流動
性に優れ、容易に射出成形することができ、難燃性、耐
薬品性、耐熱性、耐候性、透明性、剛性等に優れた成形
体を得ることができる塩化ビニル系樹脂組成物及びそれ
を射出成形して得られた成形体を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明で使用される塩化ビニル系樹脂（ａ）とは、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能な
エチレン、プロピレン等のエチレン性不飽和結合を有す
るモノマーとの共重合体及びこれらの樹脂の後塩素化物
をいう。

塩化ビニル系樹脂（ａ）の平均重合度は、小さくなると
得られた成形体の耐衝撃性が低下し、太き（なると熱流
動性が低下するので３００〜８００が好ましい。又、後
塩素化物も平均重合度が３００〜８００の塩化ビニル系
樹脂が後塩素化されたものが好ましい、そして、平均重
合度が３００〜８００の塩化ビニル系樹脂と平均重合度
が３００〜８００の塩化ビビニル系樹脂が後塩素化され
た塩素化塩化ビニル樹脂が併用されるのが好ましい。

塩化ビニル系樹脂（ａ）の平均塩素含有量は、少なくな
ると耐熱性が低下し、逆に多くなると熱流動性が低下し
、射出成形しにくくなるので、６０〜７０ｗｔ％に限定
される。従って、塩化ビニル系樹脂（ａ）は、塩素含有
量がこの範囲にはいるように単独もしくは二種以上の樹
脂が併用して使用される。

本発明で使用される衝撃改良剤（ａ）は、Ｍ　Ｂ　Ｓ系
樹脂、塩素化ポリエチレン及びアクリルゴム系樹脂より
なる群から選ばれ、一種もしくは二種以上が併用される
。

上記ＭＢＳ系樹脂とは、ポリブタジェン、スチレン−ブ
タジェン系共重合体等のゴム系樹脂に、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート等の
アクリルモノマー、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル等のアクリロニトリル系モノマー、スチレン、α−
メチルスチレン等のスチレン系モノマーなどをグラフト
重合したグラフト重合体であって、ゴム系樹脂成分が４
０〜６０ｗ　ｔ％のものが好ましく、例えば、鐘淵化学
社製、カネエース　Ｂ−２３、三菱レーヨン社製、メタ
ブレンＣ−１１０等があげられる。

上記塩素化ポリエチレンは、塩素化度が太き過ぎても小
さ過ぎても衝撃改良効果が低下するので３０〜４０ｗ　
ｔ％のものが好ましい。又、平均分子量はｌＯ万〜１５
万のものが好ましい。

上記アクリルゴム系樹脂は、メチルアクリレート、エチ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、オクチルアクリ
レート等のアクリレートを主体とし、このアクリレート
と２−クロルエチルビニルエーテル、メチルビニルケト
ン、アクリル酸、アクリロニトリル、ブタジェン等のモ
ノマーとの共重合体であり、例えば鐘淵化学社製、カネ
エースＰＭ、呉羽化学社製、クレムにト３３４等があげ
られる。

本発明で使用されるスチレン系共重合体（ｃ）はスチレ
ン系化合物とシアン化ビニル化合物との共重合体である
。

上記スチレン系化合物としては、例えば、スチレン、α
−メチルスチレン等があげられ、スチレンが熱流動性が
優れているので好ましい。

又、シアン化ビニル化合物としては、例えば、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等があげられ、アクリロ
ニトリルが塩化ビニル系樹脂との相溶性が優れているの
で好ましい。

スチレン系共重合体は、耐衝撃性及び熱流動性の特性か
ら、スチレン系化合物とシアン化ビニル化合物が６０：
４０〜８０　：　２０　（重量比）の割合で共重合され
ているのが好ましく、その重量平均分子量は、小さくな
ると成形体の耐衝撃性が低下し、大きくなると熱流動性
が低下するので３万〜１０万が好ましく、アクリロニト
リル−スチレン樹脂が好適に使用される。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は上記塩化ビニル系樹
脂（ａ）と衝撃改良剤（ｂ）とスチレン系共重合体（ｃ
）よりなるが、塩化ビニル系樹脂（ａ）の添加量が少な
くなると難燃性が低下し、衝撃改良剤（ｂ）の添加量が
少なくなると耐衝撃性が低下し、多くなると熱流動性、
耐熱性が低下し、スチレン系共重合体（ｃ）の添加量が
低下すると熱流動性が低下し、多くなると耐衝撃性が低
下するので、塩化ビニル系樹脂（ａ）が４０〜８０ｗｔ
％添加され、衝撃改良剤（ｂ）が５〜３０ｗ　ｔ％添加
され、スチレン系共重合体（ｃ）が１５〜４０臀ｔ％添
加される。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の構成は、上述の通り
であり、更に、塩化ビニル系樹脂の成形性、熱安定性等
を向上させるために一般に使用されているポリメチルメ
タクリレート系加工助剤、ジブチル錫マレート、ジブチ
ル錫メルカプト、金属石鹸、鉛化合物などの熱安定剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、炭酸カルシウム、ガ
ラスファイバーなどの充填剤、酸化チタンなどの顔料、
染料等が併用されてもよい。

本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、押出成形、カレン
ダー成形、ロール・プレス成形、射出成形等従来公知の
任意の加熱成形法で成形することが可能であるが、射出
成形に適しており、本発明の２番目の発明は、上記塩化
ビニル系樹脂組成物を射出成形して得られた成形体であ
る。

上記塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形するには、例え
ば、組成物をスーパーミキサーで均一に分散した混合物
又はこの混合物を押出機に供給しペレタイザーで切断し
て得られたペレットを射出成形機に供給して成形すれば
よく、射出条件は一般に、バレル温度１７０〜１９０°
Ｃ１射出圧力１２０〜１５０Ｋｇ／ｃｉｌｌである。

（実施例）次に、本発明の詳細な説明する。尚、以下「部」とある
のは「重量部」を意味する。又、物性の測定方法は下記
の通りである。

１、熱安定性−試料を２００°Ｃのギアオーブンに供給
し、黒化するまでの時間を測定した。

２、熱変形温度−ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４３に準拠し、厚
さ０．２５インチの試料をアニール処理することなく、
荷重１８．６Ｋｇ／ｃＪで測定した。

３、衝撃強度（ノツチ付アイゾツト強度）−ＡＳＴＭ　
　Ｄ−２５６に準拠し、厚さ　０．１２５インチの試料
を２３°Ｃで測定した。

４、定温フロー−高化式フローテスターを使用し、ノズ
ル寸法１ΦＸ　１０ｍｍ、荷重１００Ｋｇ／ｃ＋ｆｌ、
温度２０５°Ｃの条件で測定した。

５、難燃性−厚さ１６分の１インチの試料を作成し、Ｕ
Ｌ−９４Ｖ法に準拠して測定した。

６、曲げ弾性率−ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９０に準拠し、２
３°Ｃで測定した。

７、耐候性（黄変度）−ＪＩＳ　　　Ｋ−７１０３ｒプ
ラスチック黄変度及び黄変度試験方法」に準拠して測定
した。

８、透明性−厚さ３＋＋＋ｍの試料を作成し、目視によ
り判定した。

Ｏ透明なもの ×　白濁しているもの実施例１〜９、比較例１．２第１表及び第２表に示した塩化ビニル系樹脂と衝撃改良
剤とスチレン系共重合体もしくはＡＢＳ樹脂の合計量１
００部、ジブチル錫マレ−）　　３．０部、ジブチル錫
メルカプト　０．５部、カルシウムステアレート１．０
部及びエステル系滑剤１．０部をよく混合した後、１８
０　’Ｃのロールミルで３分間混練してシート状物を得
、得られたシートを　１９０°Ｃ，１５０にｇ／ｃ＋＋
１の条件で１０分間プレスして試料を得た。得られた試
料の物性を測定し、結果を第１表及び第２表に示した。

実施例１０〜１３、比較例３．４実施例１．２．５．８及び比較例１．２で使用した塩化
ビニル系樹脂組成物をスーパーミキサーに供給して充分
に混合した後、スクリュー径４５１の２軸押出機で混練
押出しペレタイザーでペレタイズしてベレットを得た。

得られたペレットを射出成形機（東芝機械社製、ｌ５−
４５０）に供給し、バレル温度１８５°Ｃ１射出圧力１
４０Ｋｇ／ｃ＋ａ　、　金型温度４０°Ｃの条件で３０
０ｇの箱型のファクス用ハウジング部品を射出成形した
。射出の際の樹脂の充填時間、ノズルから出た樹脂の温
度及び樹脂の充填率を第３表に示した。又、得られた成
形品の外観を目視すると共に衝撃強度及び熱変形度を測
定し、第３表に示した。

（以下余白）第 ■ 表第表ＡＮ含量２４％、Ｓｔ含量７６％、重量平均分子量６５
，０００ＡＮ含量２４％、Ｓｔ含量３１％、ゴム含量４
５％、比粘度０．６３ＡＮ含量２５％、α−ＭＳｔ含量
５０％、ゴム含量Ｉ７％、比粘度０゜大ソー社製、ジイ
ソラックｌｌ−１３５，塩素化度３５％呉羽化学社製、
フレへに門−３３４５第３表（１）重合度５００、塩素含有率６１％（３）重合度５
００、塩素含有率６７％（５）三菱レーヨン社製、メタ
ブレンＣ〜１１０（２）重合度５００、塩素含有率６５
％（４）ｉ重訂じ素上製、カネエースＢ−詔（発明の効
果）本発明の塩化ビニル系樹脂組成物の構成は上述の通りで
あり、熱安定性及び熱流動性に優れており、焼は等がな
（容易に射出成形することができ、射出成形により得ら
れた成形体は、難燃性、耐薬品性、耐熱性、剛性等に優
れており、特に、衝撃改良剤としてＭＢＳ樹脂を使用し
たものは透明性が優れ、塩素化ポリエチレンもしくはア
クリルゴム系樹脂を使用したものは耐候性が優れている
ので、ＯＡ機器のハウジングや自動車の内装部品等に好
適に使用される。

Claims

【特許請求の範囲】１、（ａ）平均塩素含有量が６０〜７０ｗｔ％の塩化ビ
ニル系樹脂４０〜８０ｗｔ％と、（ｂ）ＭＢＳ系樹脂、
塩素化ポリエチレン及びアクリルゴム系樹脂よりなる群
から選ばれた一種以上の衝撃改良剤５〜３０ｗｔ％と、（ｃ）スチレン系化合物とシアン化ビニル化合物が共重
合されてなるスチレン系共重合体１５〜４０ｗｔ％からなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。２、（ａ）平均塩素含有量が６０〜７０ｗｔ％の塩化ビ
ニル系樹脂４０〜８０ｗｔ％と、（ｂ）ＭＢＳ系樹脂、
塩素化ポリエチレン及びアクリルゴム系樹脂よりなる群
から選ばれた一種以上の衝撃改良剤５〜３０ｗｔ％と、（ｃ）スチレン系化合物とシアン化ビニル化合物が共重
合されてなるスチレン系共重合体１５〜４０ｗｔ％からなる塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形することに
より得られた成形体。