JPH03133128A - ディジタル・エッチング方法 - Google Patents
ディジタル・エッチング方法Info
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- JPH03133128A JPH03133128A JP27241389A JP27241389A JPH03133128A JP H03133128 A JPH03133128 A JP H03133128A JP 27241389 A JP27241389 A JP 27241389A JP 27241389 A JP27241389 A JP 27241389A JP H03133128 A JPH03133128 A JP H03133128A
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Landscapes
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- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、ディジタル・エッチング方法に関するもの
である。さらに詳しくは、この発明は、表面損傷を抑え
て超微細加工を可能とする新規プロセスとしてのディジ
タル・エッチング方法に関するものである。
である。さらに詳しくは、この発明は、表面損傷を抑え
て超微細加工を可能とする新規プロセスとしてのディジ
タル・エッチング方法に関するものである。
(従来の技術とその課題)
近年の超LSIの進展はめざましく、それとともに半導
体・電子デバイス加工プロセスは超高精度の次元へと急
速に発展してきている。
体・電子デバイス加工プロセスは超高精度の次元へと急
速に発展してきている。
しかしながら、このようなデバイスプロセスの[[]化
は、一方では、トレンチや多層配線などの高アスペクト
比(深さ7幅)構造の形成と、そこへの絶縁物や金属の
埋め込み、その際の低損傷プロセス、記憶容量用超薄膜
や高品質層間絶縁薄膜の形成などにますます困難な課題
を強いている。
は、一方では、トレンチや多層配線などの高アスペクト
比(深さ7幅)構造の形成と、そこへの絶縁物や金属の
埋め込み、その際の低損傷プロセス、記憶容量用超薄膜
や高品質層間絶縁薄膜の形成などにますます困難な課題
を強いている。
たとえば堆積プロセスでは熱やプラズマ反応による混合
ガスの分解によって生じた気相種はステップカバレージ
を劣化させ、深いトレンチ内にボイドを発生させ、完全
な埋め込みを困難とし、また、化学結合が完成する間も
なく絶えず表面に降り積り、膜質を劣化させるという問
題がある。
ガスの分解によって生じた気相種はステップカバレージ
を劣化させ、深いトレンチ内にボイドを発生させ、完全
な埋め込みを困難とし、また、化学結合が完成する間も
なく絶えず表面に降り積り、膜質を劣化させるという問
題がある。
エツチングプロセスについても困難な問題が生じている
。アスペクト比の増大とともに、現在、方向の揃ったイ
オンを得るため、プラズマ発生の低圧化、そして大口径
ウニへの一枚処理のためのイオン化率の向上の両方を達
成することが可能なものとしてマグネトロンやバイアス
ECRなどの反応性イオンエツチング(RIE)が広く
採用されはじめているが、従来のRIEも含めて、微細
加工はイオンの運動量移送で達成されているため、損傷
低減のためにイオンエネルギーを低下させると化学反応
性が優勢になり、@相性が劣化するという問題が避けら
れない。
。アスペクト比の増大とともに、現在、方向の揃ったイ
オンを得るため、プラズマ発生の低圧化、そして大口径
ウニへの一枚処理のためのイオン化率の向上の両方を達
成することが可能なものとしてマグネトロンやバイアス
ECRなどの反応性イオンエツチング(RIE)が広く
採用されはじめているが、従来のRIEも含めて、微細
加工はイオンの運動量移送で達成されているため、損傷
低減のためにイオンエネルギーを低下させると化学反応
性が優勢になり、@相性が劣化するという問題が避けら
れない。
ナノメータ加工が必要とされる電子デバイスでは、この
損傷のために動作しないことがすでに報告されてもいる
。
損傷のために動作しないことがすでに報告されてもいる
。
このような問題を克服するための手段として、光励起も
検討されてきているが、回折や反射のなめに微細化が離
しく、いまだ技術としては実現されていないのが実情で
ある。つまり、@純化と低エネルギー化はトレードオフ
の関係になっているのが現状である。
検討されてきているが、回折や反射のなめに微細化が離
しく、いまだ技術としては実現されていないのが実情で
ある。つまり、@純化と低エネルギー化はトレードオフ
の関係になっているのが現状である。
このため、堆積やエツチングプロセスを表面反応として
徹底化し、人為的に一原子・分子層づつディジタル的に
操作することのできるプロセスを完成することが必要と
されているが、単原子・分子層の反応をいかに制御して
低損傷・超高精度加工デバイスとするかの方法は依然と
して確立されていない状況にある。
徹底化し、人為的に一原子・分子層づつディジタル的に
操作することのできるプロセスを完成することが必要と
されているが、単原子・分子層の反応をいかに制御して
低損傷・超高精度加工デバイスとするかの方法は依然と
して確立されていない状況にある。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
り、従来のデバイスプロセス、さらに詳しくは、従来の
エツチングプロセスの欠点を克服し、基板表面の損傷を
抑え、超LSIの進展に対応することのできる超高精度
な微細加工を可能とする新しいエツチング方法を提供す
ることを目的としている。
り、従来のデバイスプロセス、さらに詳しくは、従来の
エツチングプロセスの欠点を克服し、基板表面の損傷を
抑え、超LSIの進展に対応することのできる超高精度
な微細加工を可能とする新しいエツチング方法を提供す
ることを目的としている。
(課題を解決するための手段)
この発明は、以上の課題を解決するものとして、エツチ
ング種を被処理表面に・吸着させた後に、エネルギービ
ーム照射によりエツチング種と被処理表面との反応によ
る単分子反応層を形成し、さらに、この反応生成種を脱
離させることを特徴とするディジタル・エッチング方法
を提供する。イオン、中性原子または分子ビーム等のエ
ネルギービームを使用する。
ング種を被処理表面に・吸着させた後に、エネルギービ
ーム照射によりエツチング種と被処理表面との反応によ
る単分子反応層を形成し、さらに、この反応生成種を脱
離させることを特徴とするディジタル・エッチング方法
を提供する。イオン、中性原子または分子ビーム等のエ
ネルギービームを使用する。
また、この発明は、エツチング種の吸着、単分子反応層
の形成および脱離の工程を各々別のステージで行うこと
からなるディジタル・エッチング方法を好ましい態様と
して提供する。
の形成および脱離の工程を各々別のステージで行うこと
からなるディジタル・エッチング方法を好ましい態様と
して提供する。
(作 用)
この発明においては、エツチング種の吸着、単分子反応
層の形成、および生成した反応生成物の脱離を各々段階
的に行い、かつ、単分子反応層の形成、脱離のプロセス
において放電等によるエネルギービーム照射等によって
高度に制御された操作とすることを特徴としているため
、過剰なエネルギーのイオン衝撃等による損傷を抑止す
ることが可能となる。
層の形成、および生成した反応生成物の脱離を各々段階
的に行い、かつ、単分子反応層の形成、脱離のプロセス
において放電等によるエネルギービーム照射等によって
高度に制御された操作とすることを特徴としているため
、過剰なエネルギーのイオン衝撃等による損傷を抑止す
ることが可能となる。
添付した図面の第1図は、この発明の作用機構の概要を
示したものである。この第1図に示したように、吸着、
反応、脱離の各工程に必要なエネルギーの最小限の使用
によって、下層には一切の損傷を誘起せずに、単分子反
応層(a>を−層毎に除去する。この単分子反応層(a
>形成のための反応工程および脱離の工程においてエネ
ルギービーム照射する。
示したものである。この第1図に示したように、吸着、
反応、脱離の各工程に必要なエネルギーの最小限の使用
によって、下層には一切の損傷を誘起せずに、単分子反
応層(a>を−層毎に除去する。この単分子反応層(a
>形成のための反応工程および脱離の工程においてエネ
ルギービーム照射する。
イオン照射等のエネルギービーム照射は、被処理表面と
エツチング種との関係から、すなわち、エツチング種と
表面との反応および反応生成種の脱離エネルギーの!&
適化に対応させて、エネルギーを設定する。この時、ビ
ーム照射面と照射の少ない側壁との反応差を最小化する
ため、被処理基板の低温化を図ることができる。
エツチング種との関係から、すなわち、エツチング種と
表面との反応および反応生成種の脱離エネルギーの!&
適化に対応させて、エネルギーを設定する。この時、ビ
ーム照射面と照射の少ない側壁との反応差を最小化する
ため、被処理基板の低温化を図ることができる。
エツチング種については、これまでに知られているハロ
ゲン、ハロゲン化合物などの適宜なものを用い、イオン
照射等には放電等によって発生させたものなどを使用す
ればよい。
ゲン、ハロゲン化合物などの適宜なものを用い、イオン
照射等には放電等によって発生させたものなどを使用す
ればよい。
このようにして、第1図に示したように、低損温性の原
子・分子層レベルでの超微細工′ツチングが可能となる
。
子・分子層レベルでの超微細工′ツチングが可能となる
。
以下、この発明の実施例を示し、さらに詳しくこの発明
のディジタル・エッチング方法について説明する。
のディジタル・エッチング方法について説明する。
(実施例)
実施例I
81基板のエツチングにおいて、弗素原子をエツチング
種とした場合のArイオン照射の作用について評価する
。
種とした場合のArイオン照射の作用について評価する
。
まず、CF、+4%0□の混合ガスのマイクロ波放電に
よって生じた弗素原子をダウンストリームに輸送し、S
i基板と反応させ、5pOUtaneOUSなエツチン
グが起こらない温度まで基板の温度を低下させる。
よって生じた弗素原子をダウンストリームに輸送し、S
i基板と反応させ、5pOUtaneOUSなエツチン
グが起こらない温度まで基板の温度を低下させる。
次に、弗素原子を81に吸着したままの状態で、Arの
ECR放電によって生じたAr+イオンを浮遊電位にあ
る基板上の81に短時間照射する。
ECR放電によって生じたAr+イオンを浮遊電位にあ
る基板上の81に短時間照射する。
この時のAr“イオンの加速エネルギーは、10−ブ測
定によるとおよそ700vであった。
定によるとおよそ700vであった。
そしてこの−反応サイクルを繰り返す。
添付した図面の第2図は、この−反応サイクル当りの8
1のエツチング量を示したものである。
1のエツチング量を示したものである。
これはサイクル数によってエツチング種を割ったもので
ある。
ある。
Ar圧力は1×10−Torrとした。プラズマ電位(
Vp)−浮遊電位(Vf)ははじめ35eVとしたがエ
ツチングが観察されなかったため、70eVに上昇させ
た。
Vp)−浮遊電位(Vf)ははじめ35eVとしたがエ
ツチングが観察されなかったため、70eVに上昇させ
た。
Ar+イオンを30分照射してもスパッタエツチングは
一切認められなかった。
一切認められなかった。
この第2図の結果に示したように、Ar+イオン照射時
間の増加とともに81エツチング量は増加するが、10
秒より鈍りはじめ、それ以降は1.5 A/反応サイク
ルで飽和し、すなわちプラトー領域に入る。S i (
100)の単原子層は1.36Aであることから、はぼ
単原子層エツチングに成功したことになる。
間の増加とともに81エツチング量は増加するが、10
秒より鈍りはじめ、それ以降は1.5 A/反応サイク
ルで飽和し、すなわちプラトー領域に入る。S i (
100)の単原子層は1.36Aであることから、はぼ
単原子層エツチングに成功したことになる。
実施例2
図面の第3図は、ディジタル・エッチング装置の一例を
示したものである。吸着、反応、そして脱離の工程を空
間的に別々のステージとして構成している。
示したものである。吸着、反応、そして脱離の工程を空
間的に別々のステージとして構成している。
平板状の真空容器内に回転可能な円盤を装入し、その一
部に電気的に浮遊な試料台を設け、回転軸を通して液体
窒素を供給し、これを−150’Cまで冷却可能として
いる。また、ヒーターによって温度を変更できるように
もしている。
部に電気的に浮遊な試料台を設け、回転軸を通して液体
窒素を供給し、これを−150’Cまで冷却可能として
いる。また、ヒーターによって温度を変更できるように
もしている。
平板容器の上部には、ロード・ロック式試料導入室、エ
ツチング種吸着室、反応室、脱離室の4室を設け、試料
はこれら各室に一定時間滞在しながら、各室を順次回っ
て行き、回転しながらこの過程を繰り返すようにしてい
る。
ツチング種吸着室、反応室、脱離室の4室を設け、試料
はこれら各室に一定時間滞在しながら、各室を順次回っ
て行き、回転しながらこの過程を繰り返すようにしてい
る。
励起方法としては種々のものが可能であるが、この例に
おいては、次のようにしている。
おいては、次のようにしている。
く吸着室〉
反応性ガスのマイクロ波放電によるエツチング種の生成
によって、ダウンストリームでこのエツチング種を輸送
し、冷却した基板上に吸着させる。
によって、ダウンストリームでこのエツチング種を輸送
し、冷却した基板上に吸着させる。
く反応室〉
ArFなどのマイクロ波放電により、基板との吸着状態
より反応状態とする。
より反応状態とする。
く脱離室〉
たとえばECR放電で生じたArイオンの衝撃で基板と
の反応生成物を脱離させる。
の反応生成物を脱離させる。
(発明の効果)
この発明はもちろん以上の例によって限定されるもので
はない、被処理基板、エツチング種、エネルギービーム
■射の方法、温度、圧力条件等について様々なn様が可
能である。
はない、被処理基板、エツチング種、エネルギービーム
■射の方法、温度、圧力条件等について様々なn様が可
能である。
これらの任意のB様においても、この発明により以上詳
しく説明した通り、損傷を抑え、単原子・分子層レベル
での超微細高精度エツチングが実現される。
しく説明した通り、損傷を抑え、単原子・分子層レベル
での超微細高精度エツチングが実現される。
超LSI、超々LSI技術の基板技術として、この発明
のディジタル・エッチング方法は、半導体・電子産業の
発展に太き(貢献する。
のディジタル・エッチング方法は、半導体・電子産業の
発展に太き(貢献する。
第1図はこの発明の方法の作用機構を示した概念図であ
る。第2図は、この発明方法の実施例としてAr照射時
間とエツチング量との関係を示した相関図である。 第3図は、この発明の実施例として反応装置例を示した
一部切欠斜視図である。
る。第2図は、この発明方法の実施例としてAr照射時
間とエツチング量との関係を示した相関図である。 第3図は、この発明の実施例として反応装置例を示した
一部切欠斜視図である。
Claims (4)
- (1)エッチング種を被処理表面に吸着させた後に、エ
ネルギービーム照射によりエッチング種と被処理表面と
の反応による単分子反応層を形成し、さらに、この反応
生成種を脱離させることを特徴とするディジタル・エッ
チング方法。 - (2)イオン、中性原子または分子ビームを照射する請
求項(1)記載のディジタル・エッチング方法。 - (3)温度制御した被処理基板に非エッチング雰囲気下
にエッチング種を吸着させる請求項(1)記載のディジ
タル・エッチング方法。 - (4)吸着、反応および脱離を空間的に別々のステージ
で行う請求項(1)記載のディジタル・エッチング方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27241389A JPH03133128A (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | ディジタル・エッチング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27241389A JPH03133128A (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | ディジタル・エッチング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03133128A true JPH03133128A (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=17513562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27241389A Pending JPH03133128A (ja) | 1989-10-19 | 1989-10-19 | ディジタル・エッチング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03133128A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2016131238A (ja) * | 2015-01-12 | 2016-07-21 | ラム リサーチ コーポレーションLam Research Corporation | 原子スケールのald(原子層堆積)プロセスとale(原子層エッチング)プロセスとの統合 |
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US10998187B2 (en) | 2017-04-19 | 2021-05-04 | Lam Research Corporation | Selective deposition with atomic layer etch reset |
US11450513B2 (en) | 2018-03-30 | 2022-09-20 | Lam Research Corporation | Atomic layer etching and smoothing of refractory metals and other high surface binding energy materials |
WO2023058642A1 (ja) * | 2021-10-06 | 2023-04-13 | 東京エレクトロン株式会社 | エッチング方法及びエッチング装置 |
-
1989
- 1989-10-19 JP JP27241389A patent/JPH03133128A/ja active Pending
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