JPH0313281A - ブラッシング法による圧延圧着金属複合板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ブラッシング法による圧延圧着金属複合板の
製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

この種のブラッシング法による圧延圧着金属複合板の製
造は、例えば第４図に示すように、上下（左右であって
もよい。〕一組の巻出しＶｚＭ２１ａ２ｌｂから繰り出
される金属素板２２．Ｉ，　２２ｂの内、土金属素板２
２ａは下面２３ａを、下金属素仮２２ｂは上面２３ｂを
それぞれ金属製ロールブラシ２４ａ．　２４ｂにより粗
面に加工し、次いで板端揃え装置２５により上下金属素
板２２ａ，　２２ｂの両側端を揃え、この後、圧延機２
６により圧延圧着して行われている。　向、図において
、２７ａ，　２７ｂはブラッシング時に金属素板２２ａ
，　２２ｂが逃げるのを抑えるための押さえロール装置
、２８は圧延圧着された後の金属複合板２９の巻取り装
置を示す。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のようにして製造された圧延圧着金属複合板２９の
圧着強度は、圧延圧着される面の表面ｔ■さと圧延時の
圧下率とに依存するところが大きく、例えば、本発明者
等の試作によれば、冷間圧延銅帯（Ｊ　Ｉ　Ｓ−５ＰＣ
Ｃ）の場合は、圧着される面の表面粗さがＲｍａｘで３
μ以上且つ圧下率が約４５％以上でないと充分な圧着強
度が得られないこと力身育認されている。

ところが、上記した圧延圧着金１７に複合板２９の製造
方法においては、王延時の圧下率の制御は、既に碑文さ
れている圧延制御技術により充分な制御がなされている
が、圧延圧着される面の表面粗さの制御は、金属ロール
ブラシ２４ａ、　２４ｂにより粗面に加工された圧着面
を接触式の表面ｔｎさ工１を使用してオフラインで測定
し、その測定結果により金属ロールブラシ２４ａ、　２
４ｂの」二下金属素板２２ａ、　２２ｂへの加圧力を調
整して行うやり方であり、このようなやり方であるから
、金属ロールブラシ２４ａ、　２４ｂの摩耗等による圧
着面の表面粗さの経時的変化が的確に把握されておらず
圧着強度が不十分な金属複合板２９が製造されることに
加えて、表面粗さを測定する間金属複合板の４１：産ラ
インを停止しなければならず金属複合板２９の１−産性
が劣る問題がある。

本発明は、上記問題点に瑠みてなされたものであり、金
属ロールブラシの摩耗等による圧着面の表面粗さの経時
的変化を的確に把握して金属ロールブラシを制御するこ
とにより、圧着面を信頼度の高い表面粗さに維持し、安
定した圧着強度を有する金属複合板を製造するプランジ
ング法による圧延圧着金属複合板の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。

〔課題を解決するための下段］ 上記目的を達成するために、本発明に係わるブラッシン
グ法による圧延圧着金属複合板の製造方法は、少なくと
も二枚の金属素板の圧着面をブラッシングにより粗面に
加工すると共に、これら金属素板の両側端を揃え、次い
で圧延機により圧延圧着して複合板を製造する方法にお
いて、ブラッシング後の圧着面の粗さを圧延機に至る間
で非接触式表面粗さ測定器により測定し、この測定され
た粗さを基に金属素板毎に設けられた前後二本以上の金
属製ロールブラシの加圧力を制御するものである。

また、上記方法において、金属素板毎に設けられたｌｉ
ｉ後二木以上の金属製ロールブラシを軸方向に相互に出
入りさせてブラッシング加工してもよい。

［作　　用〕 本発明は、プランジング後の圧着面の粗さを圧延機に至
る間で非接触式表面粗さ測定器により測定し、この測定
された粗さを基に金属素板毎に設けられた前後二本以上
の金属製ロールブラシの加圧力を制御するので、金属素
板の圧着面の粗さを常に所望の粗さにコントロールし得
、良好な圧着強度を存する圧延圧着金属複合板が製造さ
れる。

また万一金属製ロールブラシが偏摩耗等を起こしても、
非接触式表面粗さ測定器により測定される表面粗さ結果
から異常を検知し得、欠陥金属複合板の製造を未然に防
ぐことができる。

また金属製ロールブラシは偏摩耗を起こし易いが、本発
明では金属素板毎に設けられた前後二本以上の金属製ロ
ールブラシの加圧力を制１）Ｉｔすると同時に、金属製
ロールブラシを１ｊｌｂ方向に相互に出入りさせてブラ
ッシング加工することができるので、金属調ロールブラ
シは偏摩耗が未然に防げ、金属素板の圧着面の粗さをよ
り所望のＩＩＩさに目、つ平均した粗さにコントロール
し得る。

〔実　施　例〕

以下、本発明に係わる実施例についてし１面を参照して
説明する。

実−ＪＬ−例ユ 第１図は本発明に係わるブラッシング法による圧延圧着
金属複合板の製造設備の概要図、第２図は第１図の矢視
Ｘによる部分図である。

１、ａ、　ｌｂは金属素板、２ａ、　２ｂは巻出し装置
、３．１３ｂは１１金属製ロールブラシ装置、３ｃ、　
３ｄは仕上げ金属製ロールブラシ装置、４８〜４ｄは金
属製ロールブラシ装置３ａ〜３ｄの加圧用シリンダ、５
ａ、　ｓｂは金属製ロールブラシ装置３８〜３ｄに対向
して設けられ、ブラッシング時に金属素板１ａ、　ｌｂ
が逃げるのを抑えるための三個−・組の押さえロール装
置、６ａ６ｂは光学式表面粗さ測定器、７ａ、　７ｂは
板端１ｉｊえ装置、８は圧延機、９は圧延圧着された後
の金属複合板１０の巻取り装置を示す。また、金属型ロ
ールブラシ装置３は第２図に示すように、基板１１の表
面に固定された軸受け１２に金属製ロールブラシ１３を
軸支すると共に、そのロール軸［４の一端に駆動モータ
１５を直結した構成になっている。

このような圧延圧着金属複合板の製造設備において、巻
出し装置２ａ、　２ｂから、ω出された金属素板ｌａ、
　ｌｂは、金属製ロールブラン装７１３　ａ〜３ｄの加
圧用シリンダ４８〜４ｄにより初期設定された加圧力で
金属製ロールブラシ１３を加圧され、同時にブラッシン
グされてそれぞれ下面１６ａと上面１６ｂを粗面に加工
され、続いて設けられている光学式表面粗さ測定器６ａ
、　６ｂを通板する間に粗面加工された下面＋６ａと上
面１６ｂの表面粗さが測定され、この後、板端揃え装置
７ａ、　７ｂにより両側端を１−ｉえられ圧延ａ８によ
り圧延圧着され金属複合板１０に加工されて巻取り装置
９に巻取られる。この金属複合板１０の製造過程におい
て、前記光学式表面粗さ測定器６ａ、　６ｂにより測定
された下面１６ａと上面１．６ｂの表面粗さは、；ｔｉ
ｌｌ　ＩＩＩ装置１７内において予め設定されている基
準表面粗さと比較され、実測表面Ｉｌｌさが基準表面粗
さを下回る時、制御装置Ｉ７からの信号により金属製ロ
ールブラシ装置３８〜３ｄの金属素）反ｌａ、　ｌｂへ
の加圧力を増加するように加圧用シリンダ４８〜４ｄを
制御する。この加圧制御は、金属型ロールブラシ装置３
ａ〜３ｄの全てを使用して行っても良いが、仕上げ金属
製ロールブラシ装置３ｃ、　３ｄを主体として行っても
良い。またこの表面粗さ測定を金属素板１ａ、　Ｉｂの
幅方向複数箇所において行い、これにより金属５！ロー
ルブシシ１３の１゛−↓し状態を検出することができる
。Ｃ１″口、金属製ロールブラン１３の摩耗状態の検出
については、第２図に二点１ｖ（線で示すように、金属
製ロールブラ肩３の前後に光源１８とプロファイルセン
月９とを没けて行っても良い。

このようにして製造された金属複合板ＩＯは、金属素板
１ａ、　１．ｂの圧着面１６ａ、　ｌ［ｉｂの↑Ｈさが
常に所望の粗さにコントロールされているので、良好な
圧着強度を存する。

Ｆ施〜−劃−、□−２− この実施例２に使用した本発明に係わるブラッング法に
よる圧延圧着金属複合板の製造設備は、−に記実施例１
に述べた第１閃および第２ＵＸＩｌに示す圧延圧着金属
複合板の製造設Ｏごの構成に加えて、第３図に示すよう
に、相金属製ロールブラシ装ｒ１１３ａ、　３ｂと仕１
げ金９：製ロールブ）ン装置３ｃ、　３ｄとの店板１１
ａ〜ｌｉｄの側面にンリ：７・ダ２０ａ〜２０ｂを設け
、ｔＵ金金属製ロールブラ製装置３ａ　３ｂと仕上げ金
属製−」−ルプラシ装置３〔７，３ｄとを金属製ロール
ブラシ１３の軸方向Ｃ相互に出入りさせるように構成し
たものである。そして、このように構成することにより
、巻出し装置２ａ、　２ｂから巻出された金属素板１ａ
、口１の圧着面１６ａ、　１６ｂを粗面に加工する際、
粗金属製ロールブラ、）装置３ａ、　３ｂと仕上げ金属
製ロールブラシ装置３ｃ、　３＋４とを、加圧用シリン
ダ４ａ〜４ｄにより初期設定された１１１Ｉ千力で金属
型ロールブラシ１３を圧着面ＩＧａ、　１．６ｂに対し
て加圧すると同時に、シリンダ２０，１〜２０１〕によ
り金属製ロールブラシ１３の軸方向ζこ相互に出入りさ
ゼることかでき、これにより−ト記実／ｌｉ！ｉ例１に
述べた作用りノ果に加えて金属製ロールブラシ装置３，
１〜３ｄの偏摩耗を抑制すると共に、金属素板１ｉ］、
　ｌｂの圧着面１６ａ、　１６ｂをより均一な粗面に加
工することができ、より良好な圧着強度を有する全屈複
合（反ＩＯが得られる。

［発明の効果］ 上述したように、本発明ツノ法によれば、金属「ノール
ブラシの摩耗等による圧ｉ′１面の表面粗さの経時的変
化を的確に把握して金属ロールブランを制御し得るので
、信頌度の高い圧着面の表面粗さが得られ、安定した圧
着強度を有する金属複合板を製造することができる。主
だ金属ロールブラシを金属素板の圧着面に対して過度に
押しつけることが無くなり、金属ロールブラシの寿命が
伸びるにに、偏摩耗が抑制される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるブラッシング法による圧延圧着
金属複合板の製造設備の概要図、第２図は第１しＩの矢
視Ｘによる部分しＩ、第３図は本発明に係わる別態様の
プラノンソゲ法による圧延圧着金属１Ｍ合板の製造設備
の説明し１　第４図は従来技術の説明図である。 ｌａ、　＋４＋　金属製板　　　　２ａ、　２ｂ　　巻
出し装置３ａ、　３ｂ　　粗金属製ロールブラン装置３
ｃ、　３ｄ　　仕上げ金属製ロールブラシ装置４ａ〜４
ｄ　　加圧用シリンダ ５ａ＋　５ｂ　　押さえロール装置 ６ａ、６ｂ　　光学式表面粗さ測定器 ７ａ、　７ｂ　　板端揃え装置　　）（圧延機９　巻取
り装置　　　　　１０　　金属複合板１１、　Ｉｉａ　
＝ＩＩｄ　Ｚ板　　　１２　　軸受け１３　　金ｆｆ１
５ｊロールフ−７ｇｚ　　ｌ、！　　ロール軸１５　　
駆動モータ　　　　　１６ａ、　１６ｂ　　圧着面１７
　　制御装置　　　　　　１８　　光源１９　　プロフ
ァイルセンサ　２０ａ〜２０ｂ　　シリンダ特３Ｐ！出
願人　株式会社神戸製鋼所

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも二枚の金属素板の圧着面をブラッシン
   グにより粗面に加工すると共に、これら金属素板の両側
   端を揃え、次いで圧延機により圧延圧着して複合板を製
   造する方法において、ブラッシング後の圧着面の粗さを
   圧延機に至る間で非接触式表面粗さ測定器により測定し
   、この測定された粗さを基に金属素板毎に設けられた前
   後二本以上の金属製ロールブラシの加圧力を制御するこ
   とを特徴とするブラッシング法による圧延圧着金属複合
   板の製造方法。
2. （２）金属素板毎に設けられた前後二本以上の金属製ロ
   ールブラシを軸方向に相互に出入りさせてブラッシング
   加工することを特徴とする第１請求項に記載のブラッシ
   ング法による圧延圧着金属複合板の製造方法。