JPH11267705A - 縞板の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
縞板の製造方法およびその製造装置Info
- Publication number
- JPH11267705A JPH11267705A JP10073847A JP7384798A JPH11267705A JP H11267705 A JPH11267705 A JP H11267705A JP 10073847 A JP10073847 A JP 10073847A JP 7384798 A JP7384798 A JP 7384798A JP H11267705 A JPH11267705 A JP H11267705A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- rolling stand
- hot rolling
- thick
- rolling mill
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平坦度に優れる縞板を生産性良く安価に製造
する。 【解決手段】 片面に凹凸により縞模様を形成した縞板
２の前記縞模様をタンデム熱間圧延機の最終圧延スタン
ド11で形成する縞板２の製造方法において、タンデム熱
間圧延機から製出される縞板２の厚肉部（凸部）42と薄
肉部（凹部）43の厚みをオンラインで連続的に測定し、
厚肉部43の厚みの測定値に応じて最終１つ前の圧延スタ
ンド11のロールギャップを変化させて厚肉部42の厚みを
目標厚みに制御し、薄肉部43の厚みの測定値に応じて最
終圧延スタンド12のロールギャップを変化させて薄肉部
43の厚みを目標厚みに制御する。 【効果】 縞板の厚み分布が均一で平坦度に優れる縞板
がタンデム熱間圧延上がりで得られ、生産性に優れ、製
造コストも安価である。
する。 【解決手段】 片面に凹凸により縞模様を形成した縞板
２の前記縞模様をタンデム熱間圧延機の最終圧延スタン
ド11で形成する縞板２の製造方法において、タンデム熱
間圧延機から製出される縞板２の厚肉部（凸部）42と薄
肉部（凹部）43の厚みをオンラインで連続的に測定し、
厚肉部43の厚みの測定値に応じて最終１つ前の圧延スタ
ンド11のロールギャップを変化させて厚肉部42の厚みを
目標厚みに制御し、薄肉部43の厚みの測定値に応じて最
終圧延スタンド12のロールギャップを変化させて薄肉部
43の厚みを目標厚みに制御する。 【効果】 縞板の厚み分布が均一で平坦度に優れる縞板
がタンデム熱間圧延上がりで得られ、生産性に優れ、製
造コストも安価である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚み精度および平
坦度に優れる縞板を生産性良く安価に製造する方法およ
びその製造装置に関する。
坦度に優れる縞板を生産性良く安価に製造する方法およ
びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】縞板は、片面に凹凸により縞模様を形成
した板材で、コンクリートなどとの結合性に優れ、滑り
止め効果を有し、強度も高いため建築構造材などとして
多用されている。この縞板は、図６（イ）に示すよう
に、タンデム熱間圧延機３の最終圧延スタンド１２の一
方のワークロール５１に縞板２の厚肉部（凸部）４２を
形成するための溝部が設けられた溝付き圧延ロールを用
いて製造されている。しかし、このような方法で製造さ
れる縞板は厚み精度と平坦度に劣り、別途フラットロー
ルでスキンパス圧延して厚み精度と平坦度を改善してい
るが、スキンパス圧延を別途行うのでは生産性および製
造コストの点で問題がある。
した板材で、コンクリートなどとの結合性に優れ、滑り
止め効果を有し、強度も高いため建築構造材などとして
多用されている。この縞板は、図６（イ）に示すよう
に、タンデム熱間圧延機３の最終圧延スタンド１２の一
方のワークロール５１に縞板２の厚肉部（凸部）４２を
形成するための溝部が設けられた溝付き圧延ロールを用
いて製造されている。しかし、このような方法で製造さ
れる縞板は厚み精度と平坦度に劣り、別途フラットロー
ルでスキンパス圧延して厚み精度と平坦度を改善してい
るが、スキンパス圧延を別途行うのでは生産性および製
造コストの点で問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、図６（ロ）に
示すように、最終１つ前の圧延スタンド１１のワークロ
ール６１で縞圧延したのち最終圧延スタンド１２でスキ
ンパス圧延する方法が考えられたが、この方法では圧延
スタンドのうちの１つをスキンパス圧延に使用するため
縞圧延までの圧延スタンド数が減少し、そのためタンデ
ム熱間圧延機に供給する素板１の厚みを薄くする必要が
あり、やはり生産性および製造コストの点で問題があ
る。
示すように、最終１つ前の圧延スタンド１１のワークロ
ール６１で縞圧延したのち最終圧延スタンド１２でスキ
ンパス圧延する方法が考えられたが、この方法では圧延
スタンドのうちの１つをスキンパス圧延に使用するため
縞圧延までの圧延スタンド数が減少し、そのためタンデ
ム熱間圧延機に供給する素板１の厚みを薄くする必要が
あり、やはり生産性および製造コストの点で問題があ
る。
【０００４】このようなことから、本発明者等は図６
（イ）に示した方法で製造した縞板が厚み精度と平坦度
に劣る原因について調査し、溝付き圧延ロールは溝部を
有するため温度分布が不安定で、そのため縞板の厚肉部
と薄肉部の厚さ分布が不均一になることを突き止め、こ
の厚さ分布の不均一は最終１つ前の圧延スタンドと最終
圧延スタンドのそれぞれのロールギャップを適正に制御
することにより改善し得ることを知見し、さらに研究を
進めて本発明を完成させるに至った。本発明は、厚み精
度と平坦度に優れる縞板を生産性良く安価に製造する方
法およびその製造装置の提供を目的とする。
（イ）に示した方法で製造した縞板が厚み精度と平坦度
に劣る原因について調査し、溝付き圧延ロールは溝部を
有するため温度分布が不安定で、そのため縞板の厚肉部
と薄肉部の厚さ分布が不均一になることを突き止め、こ
の厚さ分布の不均一は最終１つ前の圧延スタンドと最終
圧延スタンドのそれぞれのロールギャップを適正に制御
することにより改善し得ることを知見し、さらに研究を
進めて本発明を完成させるに至った。本発明は、厚み精
度と平坦度に優れる縞板を生産性良く安価に製造する方
法およびその製造装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
片面に厚肉部が縞模様に形成された縞板の前記縞模様を
タンデム熱間圧延機の最終圧延スタンドで形成する縞板
の製造方法において、タンデム熱間圧延機から製出され
る縞板の厚肉部と薄肉部の厚みをオンラインで連続的に
測定し、厚肉部の厚みの測定値に応じて最終１つ前の圧
延スタンドのロールギャップを変化させて厚肉部の厚み
を目標厚みに制御し、薄肉部の厚みの測定値に応じて最
終圧延スタンドのロールギャップを変化させて薄肉部の
厚みを目標厚みに制御することを特徴とすることを特徴
とする縞板の製造方法である。
片面に厚肉部が縞模様に形成された縞板の前記縞模様を
タンデム熱間圧延機の最終圧延スタンドで形成する縞板
の製造方法において、タンデム熱間圧延機から製出され
る縞板の厚肉部と薄肉部の厚みをオンラインで連続的に
測定し、厚肉部の厚みの測定値に応じて最終１つ前の圧
延スタンドのロールギャップを変化させて厚肉部の厚み
を目標厚みに制御し、薄肉部の厚みの測定値に応じて最
終圧延スタンドのロールギャップを変化させて薄肉部の
厚みを目標厚みに制御することを特徴とすることを特徴
とする縞板の製造方法である。
【０００６】請求項２記載の発明は、素板を縞板に圧延
するタンデム熱間圧延機、前記タンデム熱間圧延機から
製出される縞板の厚肉部の厚みＴと薄肉部の厚みｔとを
連続的に測定する厚み計、測定された厚肉部の厚みＴと
薄肉部の厚みｔのそれぞれの目標値との偏差を演算処理
して前記偏差が零になるように前記タンデム熱間圧延機
の最終１つ前の圧延スタンドのロールギャップ調節用油
圧機または最終圧延スタンドのロールギャップ調節用油
圧機に信号をそれぞれ発信するＡＧＣ（Automatic Gage
Controler) から構成されていることを特徴とする縞板
の製造装置である。
するタンデム熱間圧延機、前記タンデム熱間圧延機から
製出される縞板の厚肉部の厚みＴと薄肉部の厚みｔとを
連続的に測定する厚み計、測定された厚肉部の厚みＴと
薄肉部の厚みｔのそれぞれの目標値との偏差を演算処理
して前記偏差が零になるように前記タンデム熱間圧延機
の最終１つ前の圧延スタンドのロールギャップ調節用油
圧機または最終圧延スタンドのロールギャップ調節用油
圧機に信号をそれぞれ発信するＡＧＣ（Automatic Gage
Controler) から構成されていることを特徴とする縞板
の製造装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図を参照して具体
的に説明する。図１は本発明の縞板の製造装置の第１の
例を示す説明図である。この製造装置は、素板１を縞板
２に圧延するタンデム熱間圧延機３、タンデム熱間圧延
機３から製出される縞板２の厚肉部の厚みＴと薄肉部の
厚みｔとを連続的に測定するＸ線厚み計４、測定された
厚肉部の厚みＴと薄肉部の厚みｔの目標値との各々の偏
差を演算処理して前記偏差が零になるようにタンデム熱
間圧延機３の最終１つ前の圧延スタンド１１または最終
圧延スタンド１２のロールギャップ調節用油圧機６、７
にそれぞれ発信するＡＧＣ（Automatic Gage Controle
r)５から構成されている。図１で３１〜３４はワークロ
ール２１〜２４をバックアップするバックアップロー
ル、２６、２７は前記ロール群を上下させる油圧シリン
ダーである。図２は、図１に示した最終圧延スタンド１
２部分の拡大断面図である。ワークロール２３の断面三
角形の溝部４１にあたる縞板２部分に断面台形の厚肉部
４２が形成される。４３は薄肉部である。
的に説明する。図１は本発明の縞板の製造装置の第１の
例を示す説明図である。この製造装置は、素板１を縞板
２に圧延するタンデム熱間圧延機３、タンデム熱間圧延
機３から製出される縞板２の厚肉部の厚みＴと薄肉部の
厚みｔとを連続的に測定するＸ線厚み計４、測定された
厚肉部の厚みＴと薄肉部の厚みｔの目標値との各々の偏
差を演算処理して前記偏差が零になるようにタンデム熱
間圧延機３の最終１つ前の圧延スタンド１１または最終
圧延スタンド１２のロールギャップ調節用油圧機６、７
にそれぞれ発信するＡＧＣ（Automatic Gage Controle
r)５から構成されている。図１で３１〜３４はワークロ
ール２１〜２４をバックアップするバックアップロー
ル、２６、２７は前記ロール群を上下させる油圧シリン
ダーである。図２は、図１に示した最終圧延スタンド１
２部分の拡大断面図である。ワークロール２３の断面三
角形の溝部４１にあたる縞板２部分に断面台形の厚肉部
４２が形成される。４３は薄肉部である。
【０００８】図３は、本発明の縞板製造装置の第２の実
施形態を示す説明図である。この製造装置は、タンデム
熱間圧延機３の出側に、厚肉部の厚みＴを測定するため
のレーザー厚み計８と薄肉部の厚みｔを測定するための
Ｘ線厚み計４を設置した製造装置で、ここでは測定厚み
に応じて厚み計が個別に選択されている。図３におい
て、図１と共通する部材には同一の符号を付してある。
施形態を示す説明図である。この製造装置は、タンデム
熱間圧延機３の出側に、厚肉部の厚みＴを測定するため
のレーザー厚み計８と薄肉部の厚みｔを測定するための
Ｘ線厚み計４を設置した製造装置で、ここでは測定厚み
に応じて厚み計が個別に選択されている。図３におい
て、図１と共通する部材には同一の符号を付してある。
【０００９】図４は製造される縞板２の例を示す平面図
である。所定長さの厚肉部４２が４本づつ圧延方向に対
し４５°または−４５°の角度で傾斜してモザイク状に
形成されている。
である。所定長さの厚肉部４２が４本づつ圧延方向に対
し４５°または−４５°の角度で傾斜してモザイク状に
形成されている。
【００１０】図５は、図４に示した縞板の厚みをＸ線厚
み計により矢印方向に測定したときの厚み変化図であ
る。この厚み変化図は、前記ＡＧＣ５によりロールギャ
ップ調整油圧機の油圧をコントロールする信号に演算処
理される。すなわち、ＡＧＣ５では、前記厚み変化図を
基にして、一定時間毎の最大値平均、最小値平均を計算
する。この最大値平均が厚肉部の厚みＴに相当し、最小
値平均が薄肉部の厚みｔに相当する。そして最大値平均
と厚肉部の厚みＴの目標値との偏差が零になるように最
終１つ前の圧延スタンド１１の圧下用油圧を制御してワ
ークロール２１、２２間のギャップを調節し、同様に最
小値平均と薄肉部の厚みｔの目標値との偏差が零になる
ように最終圧延スタンド１２の圧下用油圧を制御してワ
ークロール２３、２４間のギャップを調節する。以上の
ようにして、厚肉部の厚みＴと薄肉部の厚みｔとをそれ
ぞれ圧延スタンド１１、１２により目標厚みに制御す
る。
み計により矢印方向に測定したときの厚み変化図であ
る。この厚み変化図は、前記ＡＧＣ５によりロールギャ
ップ調整油圧機の油圧をコントロールする信号に演算処
理される。すなわち、ＡＧＣ５では、前記厚み変化図を
基にして、一定時間毎の最大値平均、最小値平均を計算
する。この最大値平均が厚肉部の厚みＴに相当し、最小
値平均が薄肉部の厚みｔに相当する。そして最大値平均
と厚肉部の厚みＴの目標値との偏差が零になるように最
終１つ前の圧延スタンド１１の圧下用油圧を制御してワ
ークロール２１、２２間のギャップを調節し、同様に最
小値平均と薄肉部の厚みｔの目標値との偏差が零になる
ように最終圧延スタンド１２の圧下用油圧を制御してワ
ークロール２３、２４間のギャップを調節する。以上の
ようにして、厚肉部の厚みＴと薄肉部の厚みｔとをそれ
ぞれ圧延スタンド１１、１２により目標厚みに制御す
る。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１）図１に示した製造装置を用いてアルミニウ
ム合金の縞板を製造し、縞板の厚肉部の厚みＴと薄肉部
の厚みｔ、および平坦度を測定した。厚肉部の厚みＴの
目標値は４．４ｍｍ、許容範囲は４．０〜４．８ｍｍ、
また薄肉部の厚みｔの目標値は２．９５ｍｍ、許容範囲
は２．７〜３．２ｍｍとした。比較のため、図６（イ）
（ロ）に示した従来法により製造した縞板についても同
様の測定を行った。結果を表１に示す。
る。 （実施例１）図１に示した製造装置を用いてアルミニウ
ム合金の縞板を製造し、縞板の厚肉部の厚みＴと薄肉部
の厚みｔ、および平坦度を測定した。厚肉部の厚みＴの
目標値は４．４ｍｍ、許容範囲は４．０〜４．８ｍｍ、
また薄肉部の厚みｔの目標値は２．９５ｍｍ、許容範囲
は２．７〜３．２ｍｍとした。比較のため、図６（イ）
（ロ）に示した従来法により製造した縞板についても同
様の測定を行った。結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】 （注）＊：○許容範囲内、×許容範囲外。
【００１３】表１より明らかなように、本発明例品のN
o.1は、縞板の厚み（Ｔ、ｔ）をオンラインで制御した
ため、縞板の厚み精度と平坦度が許容範囲内に維持され
た。これに対し、従来品のNo.2は縞板の厚み（Ｔ）精度
と平坦度が許容範囲外となり、別途スキンパスが必要と
なり、生産性とコストの点で問題があった。No.3は最終
圧延スタンドでスキンパスしたもので厚み精度と平坦度
は問題なかったが、タンデム熱間圧延機に供給する素板
の厚みを薄くする必要があり生産性とコストの点で問題
があった。以上、変形抵抗が小さく平坦度が劣化し易い
アルミニウム合金縞板について説明したが、本発明は、
鉄板やステンレス板など他の金属材料の縞板の製造に適
用しても同様の効果が得られる。
o.1は、縞板の厚み（Ｔ、ｔ）をオンラインで制御した
ため、縞板の厚み精度と平坦度が許容範囲内に維持され
た。これに対し、従来品のNo.2は縞板の厚み（Ｔ）精度
と平坦度が許容範囲外となり、別途スキンパスが必要と
なり、生産性とコストの点で問題があった。No.3は最終
圧延スタンドでスキンパスしたもので厚み精度と平坦度
は問題なかったが、タンデム熱間圧延機に供給する素板
の厚みを薄くする必要があり生産性とコストの点で問題
があった。以上、変形抵抗が小さく平坦度が劣化し易い
アルミニウム合金縞板について説明したが、本発明は、
鉄板やステンレス板など他の金属材料の縞板の製造に適
用しても同様の効果が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明の縞板の製
造方法では、縞板の厚肉部の厚みと薄肉部の厚みをオン
ラインで測定し、縞部の厚みを最終１つ前の圧延スタン
ドで制御し、薄肉部の厚みを最終圧延スタンドで制御す
る。従って、縞板の厚み分布が均一になり平坦度に優れ
る縞板がタンデム熱間圧延上がりで得ることができ、生
産性に優れ製造コストも安価である。本発明の縞板の製
造装置は、タンデム熱間圧延機に縞板厚み計とＡＧＣを
具備させたもので簡便である。
造方法では、縞板の厚肉部の厚みと薄肉部の厚みをオン
ラインで測定し、縞部の厚みを最終１つ前の圧延スタン
ドで制御し、薄肉部の厚みを最終圧延スタンドで制御す
る。従って、縞板の厚み分布が均一になり平坦度に優れ
る縞板がタンデム熱間圧延上がりで得ることができ、生
産性に優れ製造コストも安価である。本発明の縞板の製
造装置は、タンデム熱間圧延機に縞板厚み計とＡＧＣを
具備させたもので簡便である。
【図１】本発明の製造装置の第１の例を示す要部説明図
である。
である。
【図２】図１に示した製造装置で縞板が圧延される状況
の説明図である。
の説明図である。
【図３】本発明の製造装置の第２の例を示す要部説明図
である。
である。
【図４】縞板の平面図である。
【図５】厚み計で測定した縞板厚みの変化図である。
【図６】（イ）（ロ）は従来の縞板の製造方法の説明図
である。
である。
1 素板 2 縞板 3 タンデム熱間圧延機 4 Ｘ線厚み計 5 ＡＧＣ（Automatic Gage Controler) 6 最終１つ前の圧延スタンドのワークロールのギャ
ップを調節する油圧機 7 最終圧延スタンドのワークロールのギャップを調
節する油圧機 8 レーザー厚み計 11 最終１つ前の圧延スタンド 12 最終圧延スタンド 21,22 最終１つ前の圧延スタンドのワークロール 23,24 最終圧延スタンドのワークロール 26,27 油圧シリンダー 31,32 最終１つ前の圧延スタンドのバックアップロール 33,34 最終圧延スタンドのバックアップロール 41 最終圧延スタンドのワークロールに設けられた断
面三角形の溝部 42 縞板に形成された断面台形の厚肉部 43 薄肉部 51 従来圧延機の最終圧延スタンドのワークロール 61 従来圧延機の最終１つ前の圧延スタンドのワーク
ロール
ップを調節する油圧機 7 最終圧延スタンドのワークロールのギャップを調
節する油圧機 8 レーザー厚み計 11 最終１つ前の圧延スタンド 12 最終圧延スタンド 21,22 最終１つ前の圧延スタンドのワークロール 23,24 最終圧延スタンドのワークロール 26,27 油圧シリンダー 31,32 最終１つ前の圧延スタンドのバックアップロール 33,34 最終圧延スタンドのバックアップロール 41 最終圧延スタンドのワークロールに設けられた断
面三角形の溝部 42 縞板に形成された断面台形の厚肉部 43 薄肉部 51 従来圧延機の最終圧延スタンドのワークロール 61 従来圧延機の最終１つ前の圧延スタンドのワーク
ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 片面に凹凸により縞模様を形成した縞板
の前記縞模様をタンデム熱間圧延機の最終圧延スタンド
で形成する縞板の製造方法において、タンデム熱間圧延
機から製出される縞板の厚肉部（凸部）と薄肉部（凹
部）の厚みをオンラインで連続的に測定し、厚肉部の厚
みの測定値に応じて最終１つ前の圧延スタンドのロール
ギャップを変化させて厚肉部の厚みを目標厚みに制御
し、薄肉部の厚みの測定値に応じて最終圧延スタンドの
ロールギャップを変化させて薄肉部の厚みを目標厚みに
制御することを特徴とする縞板の製造方法。 - 【請求項２】 素板を縞板に圧延するタンデム熱間圧延
機、前記タンデム熱間圧延機から製出される縞板の厚肉
部の厚みＴと薄肉部の厚みｔとを連続的に測定する厚み
計、測定された厚肉部の厚みＴと薄肉部の厚みｔのそれ
ぞれの目標値との偏差を演算処理して前記偏差が零にな
るように前記タンデム熱間圧延機の最終１つ前の圧延ス
タンドのロールギャップ調節用油圧機または最終圧延ス
タンドのロールギャップ調節用油圧機に信号をそれぞれ
発信するＡＧＣ（Automatic Gage Controler) から構成
されていることを特徴とする縞板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073847A JPH11267705A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 縞板の製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073847A JPH11267705A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 縞板の製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267705A true JPH11267705A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13529959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10073847A Pending JPH11267705A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 縞板の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267705A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102000697A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-06 | 宁波钢铁有限公司 | 一种提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法 |
| CN102240675A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-11-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种应用csp工艺生产花纹钢板的方法 |
| CN102397873A (zh) * | 2010-09-16 | 2012-04-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种延长花纹辊使用寿命的方法 |
| JP2016140911A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 縞鋼板の板厚測定方法および板厚測定装置 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP10073847A patent/JPH11267705A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397873A (zh) * | 2010-09-16 | 2012-04-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种延长花纹辊使用寿命的方法 |
| CN102000697A (zh) * | 2010-10-13 | 2011-04-06 | 宁波钢铁有限公司 | 一种提高花纹辊轧制量的花纹板制造方法 |
| CN102240675A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-11-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种应用csp工艺生产花纹钢板的方法 |
| JP2016140911A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 縞鋼板の板厚測定方法および板厚測定装置 |
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