SU1764727A1 - Способ эксплуатации прокатных валков - Google Patents

Способ эксплуатации прокатных валков Download PDF

Info

Publication number
SU1764727A1
SU1764727A1 SU904849106A SU4849106A SU1764727A1 SU 1764727 A1 SU1764727 A1 SU 1764727A1 SU 904849106 A SU904849106 A SU 904849106A SU 4849106 A SU4849106 A SU 4849106A SU 1764727 A1 SU1764727 A1 SU 1764727A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
roll
rolling
barrel
profiling
Prior art date
Application number
SU904849106A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Абрамович Ботштейн
Николай Иванович Самохвалов
Зиновий Петрович Каретный
Сергей Георгиевич Савицкий
Рубин Овшеевич Перельман
Борис Митрофанович Болдырев
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Защите Атмосферы, Водоемов, Использованию Вторичных Энергоресурсов И Охлаждению Металлургических Агрегатов На Предприятиях Черной Металлургии "Энергосталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Защите Атмосферы, Водоемов, Использованию Вторичных Энергоресурсов И Охлаждению Металлургических Агрегатов На Предприятиях Черной Металлургии "Энергосталь" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Защите Атмосферы, Водоемов, Использованию Вторичных Энергоресурсов И Охлаждению Металлургических Агрегатов На Предприятиях Черной Металлургии "Энергосталь"
Priority to SU904849106A priority Critical patent/SU1764727A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1764727A1 publication Critical patent/SU1764727A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Использование: подготовка к эксплуатации листопрокатных валков непрерывных широкополосных станов гор чей прокатки. Сущность: после прокатки и вывалки валков из клети измер ют температуру середины и краев бочки валка, внос т станочную корректировку, затем перешлифовывают валки с одновременной их профилировкой . Величину профилировки корректируют в соответствии с регламентированной зависимостью. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к листопрокатному производству, в частности к технологии прокатки на непрерывных широкополосных станах гор чей прокатки .
Известен способ подготовки прокатных валков к эксплуатации, в котором определ ют среднюю температуру бочки валка после его вывалки из клети, а последующее охлаждение валка осуществл ют в ванне с проточной водой в течение 25 - 30 минут, при этом температуру воды поддерживают на 27 - 30°С ниже начальной температуры бочки валка.
Основной недостаток известного способа заключаетс  в том, что выравнивание теплового профил  бочки валка путем его охлаждени  в ванне осуществл етс  при отсутствии необходимой информации о тепловом профиле валка, поступившего на охлаждение. Наличие такой информации позвол ет вносить соответствующую коррекцию в процесс выравнивани  теплового профил  валка в результате охлаждени .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  выбранный в качестве прототипа способ подготовки прокатных валков к эксплуатации, в котором учитываетс  возможное изменение профил  валков при их шлифовке в теплом состо нии в зависимости от ожидаемого времени от шлифовки до предполагаемой завалки в стан, При этом до шлифовки валков определ етс  (по разности измеренных температур середины и кра  Осчки валка) теплова  выпуклость вал ка, значение которой учитываетс  при перешлифовке валков.
Недостаток указанного способа заключаетс  в томГ что получение по разности температур середины и кра  бочки значени  тепловой выпуклости валка АД не дает точной информации о характере кривой тепловой выпуклости бочки валка, т.к. эта
|СЛ
1C
VJ
О
Јь
VI
ю VI
величина не учитывает таких параметров, как длина бочки валка, сортамент полос, прокатываемых перед перевалкой. И хот  известный способ(прототип)позвол ет учитывать врем  от шлифовки до предполагаемой завалки в стан, внос  соответствующую коррекцию, однако сам тепловой профиль, который необходимо скорректировать, в прототипе определ етс  неточно, что существенно снижает качество подготовки валков по известному способу.
Цель изобретени  - повышение точности завалочного профил  валков.
Это достигаетс  тем, что в известном способе эксплуатации прокатных валков, включающем установку валков в клети, прокатку в течение кампании валков, вывалку из клети, измерение температур середины и кра  бочки валков, внесение станочной корректировки и последующую перешлифовку с профилировкой теплых валков, согласно за вл емому изобретению величину профилировки валков устанавливают в соответствии с математической зависимостью
K(Z) 0,5-a- D(TBc-TBK) л
In 0,5
in (а В) - In L
1 -cos
Ј
л -Ј
где а - коэффициент линейного расширени , 1/°С;
D -диаметр валка, мм;
ТВс, Твк - температуры соответственно середины и кра  бочки валка, измеренные после вывалки;
А 1,384-0,6В;
В - половина ширины полосы прокатываемой перед вывалкой валков;
L- половина длины бочки валка;
Z- координаты вдоль бочки валка.
Сущность за вл емого способа эксплуатации валков заключаетс  в том, что после вывалки валков из клети фиксируют ширину полосы, котора  прокатывалась перед перевалкой , а также измер ют температуру середины и кра  бочки валка. Подставл   измеренные значени  температур в формулу (1), получают значени  тепловой выпуклости K(Z) по координате Z вдоль бочки валка, Шлифовку валков осуществл ют с внесением соответствующей корректировки, определ емой по формуле (1).
Современные вальцешлифовальные станки оснащены системами числового программного управлени  (ЧПУ). Внес  соответствующую коррекцию в программу, можно получить станочный шлифовочный профиль, который будет с большой точностью учитывать то тепловое состо ние валка , в котором он пребывал после вывалки из клети. Те изменени  теплового профил , которым будет подвержен валок ввиду охлаждени  на всех этапах своей дальнейшей
подготовки до завалки вклеть(навальцешли- фовальном станке от подаваемой на валок эмульсии, за счет естественного охлаждени  на воздухе и т.д.) не окажут вли ни  на точность завалочного профил , который в конечном итоге определ ет качество подготовки валков к эксплуатации.
Расчет теплового профил  рабочих валков , т.е. формы радиальной составл ющей пол  термоперемещений на поверхности
валков осуществл етс  с использованием полученной на основании экспериментальных данных эмпирической зависимости (1), котора  учитывает важнейший параметр, вли ющий на форму кривой теплового профил  валка - ширину полосы, прокатываемой непосредственно перед перевалкой. Такой способ эксплуатации прокатных валков позвол ет существенно повысить точность завалочного профил  валков. Кроме
того, повышаетс  стойкость валков за счет уменьшени  циклических колебаний теплового состо ни  валков (за вл емый способ позвол ет осуществить перешлифовку гор чих валков сразу же после перевалки).
Дл  подтверждени  вли ни  на качество подготовки валков за вл емой станочной корректировки проводились опытно-промышленные испытани , Подготовку валков осуществл ли по за вл емому способу и согласно известному способу (прототипу). Результаты испытаний приведены в табл.1.
Изтабл.1 видно, что при подготовке валков к эксплуатации согласно за вл емого способа, износостойкость валков повышаетс  по сравнению с известным способом, что свидетельствует о лучшей технологии подготовки валков к эксплуатации по за вл емому способу.
Дл  оценки вли ни  способа эксплуатации валков на качество проката проводились соответствующие опытно- промышленные испытани . В одном случае рабочие валки всех чистовых клетей готовили к завалке в стан по за вл емому способу, в другом - согласно известному . При этом подбирались идентичные по сортаменту кампании прокатываемых полос. Результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 2.
Из табл.2 следует, что подготовка валков согласно за вл емого способа способствует увеличению выхода листа 1 сорта, что  вл етс  свидетельством того, что за вл емый способ эксплуатации валков  вл етс  более качественным, Это объ сн етс  тем, что согласно за вл емого способа валки заваливаютс  в стан с более точным завалочным профилем, что благопри тным образом сказываетс  на планшетности полос, и раз- нотолщинности по их ширине.
Пример. Подготовка рабочего валка к эксплуатации дл  стана 2000 НЛМК проводилась следующим образом.
Валок, вываленный из клети № 12, прокатывали перед перевалкой полосы шириной 1220 мм. С помощью термометра определили температуру середины и кра  бочки валка. Температура середины валка составл ла 79°С, кра  -60°С. Диаметр валка составил 0,8065 м. Дл  данных валков « 12,6-Ю6 1/°С.
По формуле (1) определили коррекцию теплового профил  валка в 10 точках по длине половины бочки L (длина бочки 2 м) через каждые 0,1 м (тепловой профиль валка симметричный относительно середины бочки). Заданна  станочна  профилировка валка 0,00 мм. Результаты представлены в табл.3.
В соответствии со скорректированными значени ми профилировки провели перешлифовку валков. Данные о величине коррекции были введены в ЧПУ вальцеш- лифовального станка. Учитыва , что все величины, вход щие в формулу (1), кроме ТВс, ТВк и В  вл ютс  посто нными дл  стана, необходимо дл  коррекции вводить в ЧПУ только переменные величины ТВс, ТВк и В.
Применение за вл емого способа эксплуатации валков значительно сокращает количество отбраковок валков по показателю трещины и поломки, Стойкость валков увеличилась на 5 - 10%, что привело, в свою очередь, к снижению удельного расхода валков.
За вл емое изобретение обладает следующими преимуществами:
улучшает качество подготовки валков за счет получени  необходимого по технологии точного завалочного теплового профил  валков;
позвол ет при прокатке уменьшить выход листа II сорта.
За вл емый способ эксплуатации валков представл ет значительный интерес дл  народного хоз йства, так как позволит
улучшить качество листового проката, т.к. рабочие валки имеют точный завалочный профиль;

Claims (1)

  1. снизить удельный расход валков. Формула изобретени 
    Способ эксплуатации прокатных валков , включающий установку валков в клети, прокатку в течение кампании валков, вывалку валков из клети, измерение температур середины и кра  бочки валков, внесение
    станочной корректировки и последующую перешлифовку с профилировкой теплых валков, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества проката путем повышени  точности завалочного профил  валков,
    величину профилировки валков корректируют в соответствии с математической зависимостью
    30
    K(Z) 0,5 а D (Твс - Твк) х
    In 0,5
    In (a В) -ЧпТ.
    35 11 - COS
    где а - коэффициент линейного расширени  материала валков, 1/°С;
    D - диаметр валка, м;
    Твс, ТВк - температуры соответственно середины и кра  бочки валка, измеренные после вывалки;
    А 1,384-0,66;
    В - половина ширины полосы, прокатываемой перед вывалкой валков из клети.
    L - половина длины бочки валка, м;
    Z - координата вдоль бочки валка.
SU904849106A 1990-07-09 1990-07-09 Способ эксплуатации прокатных валков SU1764727A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904849106A SU1764727A1 (ru) 1990-07-09 1990-07-09 Способ эксплуатации прокатных валков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904849106A SU1764727A1 (ru) 1990-07-09 1990-07-09 Способ эксплуатации прокатных валков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1764727A1 true SU1764727A1 (ru) 1992-09-30

Family

ID=21526401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904849106A SU1764727A1 (ru) 1990-07-09 1990-07-09 Способ эксплуатации прокатных валков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1764727A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР ISfe 923653, кл. В 21 В 27/06, 1982. Журнал Сталь, 1977, № 6, с. 529 - 530. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106984652B (zh) 根据中间坯镰刀弯控制精轧机架跑偏的方法
JP3898927B2 (ja) 圧延機スタンド
CN103433295A (zh) 单机架双卷取铝热轧机凸度控制方法
CN103949481B (zh) 兼顾热轧带钢轧制稳定性和质量的平坦度分段控制方法
AU603309B1 (en) Wet skin-pass rolling method
CN104307891A (zh) 一种阶梯式热轧带钢产线层流冷却控制方法
US4294094A (en) Method for automatically controlling width of slab during hot rough-rolling thereof
CN104942020B (zh) 热连轧支撑辊磨损补偿及自适应方法
CN105855297B (zh) 一种提高热轧首块无取向硅钢头部厚度精度的控制方法
RU2207204C1 (ru) Способ оптимизации технологии производства проката
SU1764727A1 (ru) Способ эксплуатации прокатных валков
CN109365542B (zh) 一种粗轧立辊磨损的计算方法
CN110614274B (zh) 改进的单机架可逆轧机秒流量厚度控制方法
US3958435A (en) Method for controlling the profile of workpieces on rolling mills
CN113316491A (zh) 在将轧件在轧制机架中热轧成所轧制的带材的期间工作辊的工作面的有效轮廓的改变
JP2001137925A (ja) 多段圧延機における形状制御方法
CN114029345A (zh) 一种热轧粗轧中间坯尾部板型控制的方法
CN109731921B (zh) 一种精轧机架间张力的计算方法
CN113680829A (zh) 一种新型镰刀弯头部预控方法
CN111716250A (zh) 轧辊辊型的磨削控制方法
CN108067506B (zh) 中厚板轧制道次动态变设定控制方法
KR101050792B1 (ko) 동적 재설정을 이용한 냉각제어방법
SU1397107A1 (ru) Способ профилировани валков дл прокатки стальных полос
JPH01233005A (ja) 薄鋳片の熱間圧延における板幅制御方法
RU2370330C1 (ru) Способ подготовки рабочих валков клетей с осевой сдвижкой