JPH03132305A

JPH03132305A - プレキヤスト鉄筋コンクリート梁部材の製造装置と製法

Info

Publication number: JPH03132305A
Application number: JP27024789A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Nakamura; 和彦中村
Original assignee: KABUKI KENSETSU KK
Current assignee: KABUKI KENSETSU KK
Priority date: 1989-10-19
Filing date: 1989-10-19
Publication date: 1991-06-05
Anticipated expiration: 2009-03-09
Also published as: JPH0617010B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、鉄筋（あるいはまた鉄骨）コンクリート造ラ
ーメン構造建物の構築に適用されるプレキャスト鉄筋コ
ンクリート梁部材の製造装置と製法に関するものである
。

（従来の枝術）従来、鉄筋（あるいはまた鉄骨）造ラーメン構造建物は
、施工現場で鉄筋（柱、梁等の主筋、剪断補強筋等、あ
るいはまた鉄骨）を組み立て、組立鉄筋（鉄骨）の周囲
に型枠を組み立てて囲み、同型枠内にコンクリートを打
設して乾燥、固着後に同型枠を解体して構築するのが一
般的であるが、施工現場における鉄筋（鉄骨）の組立、
型枠の組立、解体等は、危険作業となり熟練と多くの手
数、時間を要し、また組立、配置のバラツキ等により施
工精度が十分に確保されず、熟練作業者の確保、工期の
短縮等が課題になっている。

前記のような実状に鑑み、工場等で予め製造したプレキ
ャスト鉄筋コンクリート梁部材を施工現場に搬入して、
同梁部材の端部を柱頭部に架設し、柱部と同梁部材にコ
ンクリートを打設して柱と梁を一体的に施工する構築工
法が提案されており、型枠等の節減、省力化、施工能率
化とともに製品精度を高めコスト節減を可能にしている
。

また、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の従来
例は、例えは断面Ｕ形状コンクリート梁主体の内面に多
くの肋筋を平行に固着し、その肋筋群に梁上、下端主筋
を固着した構造として、柱とともに梁を連続的に構築し
ている。

（発明が解決しようとする課題）前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材は、施工現場
への搬入、柱頭部間への架設等の作業性を高めるために
可能な限り重量を低減し、コンクリート打設時の変形、
破壊等を防止するために必要な耐梁剪断強度が要求され
、断面Ｕ形状のコンクリート梁主体部分はできるだけ薄
肉にして軽量化し、薄肉のコンクリート内に多くの肋筋
、梁下端主筋を正確に配筋して埋設し強度を高め、さら
に各種の梁サイズに対応させる必要があり、製造に多く
の手数、時間を要し、製品精度にバラツキが生じ易くコ
スト高になるなどの問題点があって、その製造装置の開
発が望まれている。

本発明は、前記のような実状に鑑み開発されたものであ
って、装置の簡素化、製造性能の向上、各種の梁サイズ
への対応性とともに、各節の配筋性能、コンクリート内
への埋設精度さらにコンクリート梁主体の内面の凹部形
成性能を高め、製造能率とともに製品を軽量化し、その
耐梁剪断強度、精度を確保してコスト節減を可能にした
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の製造装置と製法
を提供するにある。

（課題を解決するための手段）本発明は、多くの肋筋の挿入固定消が並設されほぼ平行
かつ水平同高に対設される１対の台枠付き肋筋固定枠に
より、各種の肋筋サイズに対する対応調整を容易とし、
肋筋および梁下端主筋の配置、固定性能、配筋精度を高
め、肋筋群と梁下端主筋の内、外側への凹凸シート付き
内枠および外枠の配置により一各種梁サイズに対するコ
ンクリート肉厚の対応調節を容易にして、各節の内、外
側のコンクリートの所要肉厚を確保し、かつコンクリー
ト梁主体の内面の凹部形成性能を高め、外枠と肋筋固定
枠および凹凸シート付き内枠間さらに各節の上部にコン
クリートを打設することにより、多くの肋筋、梁下端主
筋を埋設して軽量化し、体梁剪断強度を高めた断面Ｕ形
状のプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材を製造する。

（作用）ほぼ平行かつ水平同高に対設した１対の台枠付き肋筋固
定枠の各挿入固定涌に、それぞれ肋筋を挿入すると、各
肋筋が容易に所定間隔をおき正確に挿入、固定されて並
列の肋筋群となり、同肋筋固定粋の間隔調節により各種
サイズの肋筋幅に対応でき、肋筋群の上部に複数の梁下
端主筋を結束、溶接等の手段で平行に固着して配筋する
。

凹凸シート付き内枠を肋筋群の正面側から挿入して前記
各節の内側にコンクリートの所要の打設間隔をおき調節
し配置して固定し、台枠付き外枠を前記各節の外側にコ
ンクリートの所要の打設間隔をおき調節し配置して固定
する。

外枠と肋筋固定枠および凹凸シート間さらに各節の上側
にコンクリートを打設し、コンクリートの乾燥、固定後
に、外枠、凹凸シート付き内枠等を外し、製品を装置か
ら取り出し上下逆の配置にして、断面Ｕ形状のコンクリ
ート梁主体内に多くの肋筋、梁下端主筋が正確な配置で
埋設され、各節の内、外商に所望の均等なコンクリート
肉厚が確保され、各肋筋の上部が所定の範囲で露出され
、コンクリート梁主体の内面に多くの凹部が綺麗に形成
され、かつ所望の梁サイズに対応したプレキャスト鉄筋
コンクリート梁部材が得られる。

（実施例）第１図および第２図に本発明の第１実施例を示し、図中
１は台枠３付き肋筋固定枠、６は多くの凸部６ａが配設
された凹凸シート、７は内枠、８ａは台枠９付き外枠、
８ｂは外枠の一部となる小口枠であり、肋筋固定枠１に
は多くの挿入固定溝２が図示のように内側に並設され、
多くの挿入固定溝２が並設されほぼ平行かつ水平同高に
対設される１対の台枠３付き肋筋固定枠１と、肋筋固定
枠１．１に挿入固定される肋筋２１群および配筋される
梁下端主筋２２の内側にコンクリート２３の打設間隔を
おき配置される凹凸シート６付き内枠７と、肋筋２１群
の外側にコンクリート２３の打設間隔をおき配置される
台枠９付き外枠８ａ、小口枠８ｂを具備したプレキャス
ト鉄筋コンクリート梁部材の製造装置になっている。

前記台枠３付き肋筋固定枠１は、ボルト、ナツト等の適
宜手段で図示のように基礎等に着脱可能に固定でき、各
種の肋筋２１幅に対応した間隔でほぼ平行かつ水平同高
に対設した位置に固定され、さらに下側には適宜間隔を
おき多くの嵌装溝１２付き肋筋支持枠１１が付設されて
いる。

前記凹凸シート６は、第２図に示すように多くの凸部６
ａが配設された凹凸形状のゴム、合成樹脂等のシートに
なっており、複数に分割形成された各内枠７の外側に適
宜の手Ｆ役で固定され、各内枠７は、凹凸シート６とと
もに肋筋２１群の正面側から挿入され、図示のように肋
筋２１群、梁下端主筋２２の内側にコンクリート２３の
所要の打設間隔をおき配置され、両肋筋固定枠１．１の
支持、養生筋２２ａ　、　Ｑ下端主筋２２への凸部６ａ
の接触および支持部材１４．１４の支持で打設間隔が確
保され、さらにスペーサ等の適宜手段で前記間隔が調節
可能である。

前記外枠８ａは、第１．２図に示すようにボルト、ナツ
ト等の適宜手段で基礎等、台枠３付き肋筋固定枠１に着
脱可能に配置、固定され、肋筋群の外側にコンクリート
の所要の打設間隔をおき配置されて固定され、スペーサ
等の適宜手段で前記間隔の調節が可能である。

また、凹凸シート６付き内枠７、外枠８ａの端部には、
第１図に示すような小口枠８ｂが適宜の手段で着脱可能
に配置されて固定され外枠の一部として機能される。

第１実施例の製造装置は、前述のような構成になってお
り、１対の台枠３付き肋筋固定枠ｌ、１を肋筋２１の幅
に対応させほぼ平行かつ水平同高に対設−固定し、両肋
筋固定枠１、■の各挿入固定溝２．２に、それぞれ肋筋
２１を挿入すると、各肋筋か挿入固定溝に挿入状態で固
定され、その下部か下側の肋筋支持枠１１の嵌装講１２
に嵌装、支持されて、各肋筋２１が所定間隔をおき並列
に整合され固定された肋筋群となる。

次に、肋筋群の上部内側の両側に複数の粱下端筋２２を
挿入し結束、溶接等の手段で固着して配筋したのち、凹
凸シート６付き内枠７を肋筋群の正面から挿入し肋筋固
定枠１、ｌの内側部分で支持するとともに、複数の支持
部材１４を配置し、必要に応じ適宜手段を施して、凹凸
シート６を各節２１．２２の内側に所要の打設間隔を確
保して固定し、台枠９付き外枠８ａを肋筋２１群の外側
にコンクリートの所要の打設間隔をおき配置して適宜手
段で固定し一１両端部に小口枠８ｂを適宜の手段で配置
し固定して外枠の一部とし、外枠８ａ（小口枠８ｂ）、
肋筋固定枠１、凹凸シート６間さらに各節２１．２２．
２２ｂの上部にコンクリート２３を打設する。

コンクリートの乾燥、固定後に、外枠、小口枠、凹凸シ
ート、内枠を外し、製品を持ち上げ上下逆の配置にする
と、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材が得られる。

また、第２図に示すように肋筋群の内側に適宜の養生筋
２２ａが適宜の手段で固着、配筋され、内枠７の上部に
凹凸シートの凸部６ｂを設けて、凸部６ｂで製品のコン
クリート梁主体２３ａの底部内面に縦溝１５を形成し、
凹凸シート６の各凸部６ａでコンクリート梁主体２３ａ
の内面全域にわたり多くの四部１６が綺麗に形成される
。

第３図に第２実施例が示され、第１実施例と比べると肋
筋２１群の上部両側に各３本の梁下端主筋２２を配筋し
、内枠７上部に凸部７ａを設けて、コンクリート梁主体
２３ａの底部内面の中央部に縦溝１５ａを設けた構成に
特徴を有し、その他の構成は基本的に第１実施例とほぼ
同様にして、第４図に示すプレキャスト鉄筋コンクリー
ト梁部材２０が得られる。

前記製造装置は、１対の台枠付き肋筋固定枠ｌと、凹凸
シート付き内枠７と、小口枠８ｂを含む外枠８ａからな
り、構造が簡素化され、肋筋固定枠１．１の相互間隔、
および各節２１．２２に対する凹凸シート付き内枠７、
外枠８ａの間隔調節によって、各梁サイズに対する製品
サイズの対応性を有し、簡単容易に能率よく製造できる
。

所望間隔をおき平行かつ水平同高に配置し固定された両
肋筋固定枠１．１の各挿入固定溝２．２内への各肋筋２
１の挿入配置は、内、外枠７．８ａ、８ｂに邪魔されず
容易、迅速に行われ、凹凸シート６、内枠７の配置調整
は台枠３．９から、各節の間から可能であり、外枠８ａ
、小口枠８ｂの配置ら容易に行われて、各節２１．２２
に対する内、外枠の間隔、即ちコンクリートの打設間隔
は自在に所望値に確保され、しかもコンクリートの打設
は、上側の開口部から各節の埋設位置に格別の狂いを生
じさせることもなく容易にでき、かつ重要な梁底部つま
り図示上部の打設厚さが所望値に確保され、また、内側
に配置した凹凸シート６によりセメントの流失が防止さ
れて、内面側の全面に多くの凹部１６が綺麗に形成され
、コンクリートの重量低減とともに、梁構築時の打設コ
ンクリートとの一体化が高められる。

ブレキャスト鉄筋コンクリート梁部材２０は、第５図に
示すように柱頭部４０に端部を架設して水平配置とし、
柱頭部で相対した各梁下端主筋２２の跳上筋２２ｂ　、
２２ｂ間にスパイラル筋４１等をｆＭ装し、同梁部材の
底部内面の中央部に設けた縦溝１５ａ、１５ａ、柱頭部
４０に梁下端主筋４２を通して配筋し、肋筋２１群の上
部、柱頭部にも梁上端主筋を通し配筋し、床下板４５、
連結筋４６、床主筋４７等を図示のように配筋して、柱
部とともに同梁部材２０内、さらに床下板の間、上側に
もコンクリートを連続的に打設し、柱、梁さらに床が一
体的に連続して構築され、梁部材の軽量化、耐梁剪断強
度の向上、凹部の形成により施工構築が効果的に能率よ
く遂行される。

（発明の効果）本発明は、前述のような構成になっており、相互の配置
位置が調整可能で挿入固定溝が並設されている１対の台
枠付き肋筋固定枠と、凹凸シート付き内枠および外枠か
らなる製造装置になっており、機構の簡素化とともに各
梁サイズへの対応性を有し、多くの肋筋、梁下端主筋の
配筋性能、内、外枠の配置性能等の製造性能が高められ
、優れた各節の埋設、コンクリートの打設さらに内面四
部の形成性能等を有し、耐梁剪断強度、精度が高められ
た製品が能率良く製造され、省力化とともに低コストで
提供されるなどの効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実繕例を示す配筋時の斜視図、第
２図は同じくコンリート打設時の正面図、第３図は第２
実施例を示すコンクリート打設時の正面図、第４図は製
品の斜視図、第５図は建物への適用状態を示す斜視図で
ある。１・・・肋筋固定枠　　　２・・・挿入固定溝３・・・
台枠　　　　　　６・・・凹凸シート７・・・内枠　　
　　　　８ａ・・・外枠８ｂ・・・小口枠（外枠）・・台枠２１・・・肋筋２２・・・梁下端主筋

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多くの肋筋の挿入固定溝が並設されほぼ平行かつ
水平同高に対設される１対の台枠付き肋筋固定枠と、肋
筋固定枠に挿入固定される肋筋群および配筋される梁下
端主筋の内側にコンクリートの打設間隔をおき配置され
る凹凸シート付き内枠と、肋筋群の外側にコンクリート
の打設間隔をおき配置される台枠付き外枠を具備したこ
とを特徴とするプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の
製造装置。
（２）ほぼ平行かつ水平同高に対設された１対の台枠付
き肋筋固定枠の各挿入固定溝に、それぞれ肋筋を挿入固
定し並列の肋筋群として、肋筋群の上部に梁下端主筋を
配筋し、肋筋群および梁下端主筋の内側にコンクリート
の打設間隔をおき凹凸シート付き内枠を配置し、肋筋群
の外側にコンクリートの打設間隔をおき台枠付き外枠を
配置して、同外枠と前記肋筋固定枠および前記凹凸シー
ト間さらに前記各筋の上部にコンクリートを打設するプ
レキャスト鉄筋コンクリート梁部材の製法。