JPH0312972B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鋼板の製造時において、たとえば圧
延工程後などに鋼板の形状の矯正を行なう鋼板用
レベラのスケールを除去する装置に関する。

背景技術 鋼板を製造する際に、その表面に錆など金属の
酸化物からなるスケールが形成される。このよう
なスケールを除去する機能を有する第９図および
第１０図に示されるような鋼板用レベラ１が用い
られている。第９図は鋼板用レベラ１の上部レベ
リングロール２および下部レベリングロール３に
関連する構成を示すレベリングロール２，３の軸
線方向からみた側面図であり、第１０図は鋼板用
レベラ１の正面図である。第９図および第１０図
を参照して、鋼板４は矢符A1方向（第９図の左
方から右方に向かう方向）であつて、かつ第１０
図の紙面と垂直な方向にたとえば手前側から背後
側に搬送される。

上部レベリングロール２は、矢符A1方向に沿
つて間隔をあけて複数配置され、下部レベリング
ロール３も同様に複数配置される。これら上部お
よび下部レベリングロール２，３は、相互にいわ
ゆる千鳥状に配置される。上部下部レベリングロ
ール２を鋼板４側に押圧するバツクアツプロール
５，６が配置され、また各下部レベリングロール
３を鋼板４側に押圧するバツクアツプロール７，
８が設けられる。

上部および下部レベリングロール２，３は、そ
れぞれ軸受９，１０；１１，１２によつて軸線ま
わりに回転自在に支持される。また第１０図に示
すように各バツクアツプロール５，７は、それぞ
れ支持手段１３，１４によつて、その軸線まわり
に回転自在に支持され、残余のバツクアツプロー
ル６，８にも同様の支持手段が配置される。この
支持手段１３，１４は、上部トラバース部材１５
および下部トラバース部材１６にそれぞれ固定さ
れる。また軸受９，１１側に送風手段１７が設け
られ、ノズル１８から鋼板用レベラ１内に圧縮空
気を吹込む。

鋼板４のスケールは、鋼板用レベラ１による矯
正時に剥離し、上部レベリングロール２と鋼板４
との間に噛込まれ、鋼板４の表面に傷をつけるな
どその品質を低下してしまう。したがつてこのよ
うなスケールが剥離した後、可及的に早急にこれ
を除去する必要がある。このために鋼板４と相互
に隣接する上部レベリングロール２との間に形成
される空間１９に、鋼板４の幅方向一側部から他
側部にかけて送風手段１７によつて圧縮空気を噴
出する。このようにしてスケールを飛散し、除去
するようにしていた。

他の従来例として、特公昭51−17956が挙げら
れる。この従来例には、矯正される厚板に付着し
た水分の除去と、レベリングロールに付着した水
分の除去と、さらにレベリングロールの冷却とを
目的として、厚板表面およびレベリングロールの
表面に向けて圧縮空気を噴出する構成が開示され
ており、圧縮空気を噴出する噴射ノズルはレベリ
ングロール間において、レベリングロールの軸線
方向に沿つて複数設けられている。

このような従来例では、ノズルから噴出された
圧縮空気は自在に拡散してしまい、レベリングロ
ールの一方端に圧縮空気を噴出する手段を設けた
場合、レベリングロールの全長に亘つてスケール
を良好に吹き飛ばして除去することは困難である
という問題点を有している。

発明が解決しようとする問題点 このような先行技術の鋼板用レベラ１では、各
上部レベリングロール２および下部レベリングロ
ール３の各相互間に間隙があり、送風手段１７か
ら噴出される圧縮空気がこの間隙から漏出し、圧
縮空気の速度が低下してしまい、スケールを効率
良く飛散せず除去効率が低下してしまう。

またスケールが飛散して、バツクアツプロール
５〜８の軸受１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂお
よび軸受１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂを支持
する支持手段１３，１４にスケールが付着堆積
し、鋼板用レベラ１の長期間に亘る効率的な運転
の維持が困難となつていた。

このような問題点を解決するために、鋼板４の
通板方向に沿う各上部レベリングロール２の相互
の間隔を短くして、上部レベリングロール２相互
を近接し、また下記レベリングロール３に関して
も同様の構成とすることによつて、圧縮空気によ
るスケールの除去効率を向上し、かつスケールの
広範囲にわたる飛散を抑制することも考えられ
る。

しかしながら上述したように、上部および下部
レベリングロール２，３をむやみと近接すると、
鋼板４の矯正時に鋼板４による反力が大きくなつ
てしまう。このためレベリングロール２，３を駆
動するスピンドル（図示せず）およびレベリング
ロール２，３を支持する軸受９〜１２の機械的強
度を大きくせざるを得ない結果になる。

またバツクアツプロール５〜８は継続して使用
されるため、レベリングロール２，３に比べ低硬
度であるバツクアツプロール５〜８の径を大きく
することが望まれ、したがつてこのバツクアツプ
ロール５〜８によつて押圧されるレベリングロー
ル２，３の間隔を、拡大せざるを得ない結果とな
る。

レベリングロール２，３の表面が荒れてきたと
き、レベリングロール２，３の表面が円滑になる
ように、研摩作業が行なわれる。そのためレベリ
ングロール２，３が次第に小径となつて、レベリ
ングロール２，３の各々における相互の間隔が拡
大する傾向となる。したがつてレベリングロール
２，３における相互間隔は比較的大きくならざる
を得ず、したがつて上部および下部レベリングロ
ール２，３の各々における相互間隔を狭くするこ
とが困難である。

したがつて本発明の目的は、上述の問題点を解
決し、鋼板用レベラにおいて発生するスケールを
早急にかつ確実に除去することができるスケール
除去装置を提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、鋼板の通板方向に間隔をあけて、鋼
板の上下にレベリングロールを配置し、 これら上下の各レベリングロールは通板方向に
相互にずれて配置されており、 通板方向に隣接するレベリングロール相互間に
レベリングロールの軸線方向全長に亘る長さのシ
ール部材を設け、 レベリングロールの一方端には通板方向に相互
に隣接するレベリングロールとシール部材と鋼板
とによつて形成される空間に向けて圧縮空気を噴
出する圧縮空気噴出手段を設けたことを特徴とす
る鋼板用レベラのスケール除去装置である。

作 用 本発明に従えば、鋼板用レベラにおいて通板方
向に間隔をあけてそれぞれずれて配置されるレベ
リングロール相互間に、レベリングロールの軸線
方向全長に亘る長さのシール部材を設ける。また
レベリングロールの一方端には、通板方向に相互
に隣接するレベリングロールとシール部材と鋼板
とによつて形成される空間に向けて圧縮空気を噴
出する圧縮空気噴出手段を設ける。鋼板が上下の
レベリングロール間を一定方向に通過しつつその
形状を矯正される際に鋼板からスケールが剥落す
るが、この剥落したスケールは圧縮空気噴出手段
からの圧縮空気によつて、レベリングロールの一
方端から他方端に向かう方向に吹き飛ばされて除
去される。

このときレベリングロール間にはその全長に亘
る長さのシール部材が設けてあるので、噴出され
た圧縮空気は前記限定された空間のみを通風路と
して移動するため拡散せず、圧縮空気の風速およ
び風力の低下が防がれ、効率的にスケールを除去
することができる。またこの圧縮空気がシール部
材によつて前記限定された空間のみを移動するよ
うに構成されているため、レベリングロールに関
して鋼板と反対側にスケールが飛散し、たとえば
バツクアツプロールなどに落下する事態を防ぐこ
とができる。

実施例 第１図は本発明の一実施例の鋼板用レベラ２１
の側面図であり、第２図は第１図の簡略化した正
面図であり、第３図は第１図の各レベリングロー
ル３６，３９付近の拡大断面図である。第１図お
よび第２図を参照して、鋼板用レベラ２１の構成
を説明する。鋼板用レベラ２１は、基礎２２に立
設されたスタンド２３を含む。スタンド２３は、
基盤２２から鉛直上方に延びる脚部２４，２５
と、脚部２４，２５の上端を連絡する頂部２６と
を含む。脚部２４，２５には、上部トラバース部
材２７が上下方向に案内される案内溝２８，２９
が設けられる。この上部トラバース部材２７は、
第１図の紙面と平行な断面がＩ型鋼と類似する形
状である。この上部トラバース部材２７の下方に
は、下部トラバース部材３０が設けられる。

上部トラバース部材２７の下端部には、ロール
キヤリア３１が固定される。ロールキヤリア３１
は、相互に対向する一対の支持板３２，３３と、
その間を連結し補強する脚部３４とを含む。

ロールキヤリア３１の下方であつて、かつ鋼板
３５の通板するB1方向に相互に間隔をあけて、
たとえば６本の上部レベリングロール３６ａ〜３
６ｆ（総称する参照符を３６とする）が、同一水
平面上に平行な軸線を有するように配置される。
上部レベリングロール３６ａを下方に押圧するバ
ツクアツプロール３７ａ，３８ａが軸線回りに回
転自在にロールキヤリア３１に支持される。残余
の上部レベリングロール３６ｂ〜３６ｆに関して
も、同様のバツクアツプロール３７ｂ，３８ｂ；
…；３７ｆ，３８ｆが配置される。

鋼板３５に関して上部レベリングロール３６と
反対側に、下部レベリングロール３９ａ〜３９ｅ
（総称する参照符を３９とする）とバツクアツプ
ロール４０，４１とが、前記上部レベリングロー
ル３６およびバツクアツプロール３７，３８と同
様の構成態様を有して、下部トラバース部材３０
に固定される。また上部および下部レベリングロ
ール３６，３９のそれぞれにおいて、相互間にシ
ール部材４２が設けられる。上部レベリングロー
ル３６は、鋼板３５の稿正時に大きな反力を受け
るので、バツクアツプロール３７，３８およびロ
ールキヤリア３１を介して、上部トラバース部材
２７に固定される。下部レベリングロール３９も
同様に、バツクアツプロール４０，４１およびロ
ールキヤリア４９を介して、下部トラバース部材
３０に固定される。

シール部材４２は、たとえば上部レベリングロ
ール３６に関して、矢符B1方向に相互に隣接す
る各上部レベリングロール３６の双方に当接し、
しかも上部レベリングロール３６の軸線方向の長
さと同程度の長さを有する介在部材４３を含む。
介在部材４３は、レベリングロール３６，３９と
接触しても、レベリングロール３６，３９の表面
に疵を発生させないようなたとえばアスベストや
合成樹脂などの非金属材料または非鉄金属から形
成される。介在部材４３は、遊端部と遊端部から
軸線方向に間隔をあけた箇所とに外ねじが刻設さ
れた連結棒４４の基端部に固定される。前記連結
棒４４はロールキヤリア３１の支持板３３の挿通
し、その遊端部に螺着されたナツト４５の下部の
座金４７と介在部材４３との間には、たとえばコ
イルばね４６が設けられ、シール部材４２を上方
にばね付勢する。また連結棒４４の介在部材３３
より下方の前記箇所には係止用ナツト４８が設け
られる。

下部トラバース部材３０に固定されるロールキ
ヤリア４９および下部レベリングロール３９に関
して設けられるシール部材４２も、前述のシール
部材４２と同様の形状と構成を有する。このよう
な下部レベリングロール３９側に設けられる構成
を言及する必要があるときには、前述したシール
部材４２に関連する構成の参照符４３〜４８に添
字ａを付して示す。ロールキヤリア４９は相互に
平行で対向する支持板５０，５１を含み、これら
は脚部５２によつて連結され補強される。

第４図は第１図の鋼板用レベラ２１の断面を示
す正面図であり、第５図は第４図の簡略化した平
面図である。第４図および第５図を参照して、鋼
板用レベラ２１の構成をさらに詳しく説明する。

各上部レベリングロール３６の両端は、軸受５
３，５４によつて軸線まわりに回転自在に支持さ
れ、各下部レベリングロール３９の両端は、軸受
５５，５６によつてやはり軸線まわりに回転自在
に支持される。また上部および下部レベリングロ
ール３６，３９の共通する一方端側には、それぞ
れ送風手段５７，５８が設けられ、ノズル５９，
６０を介して鋼板用レベラ２１内に向けて矢符
B2方向に圧縮空気を噴出する。送風手段５７，
５８およびノズル５９，６０を含んで、圧縮空気
の噴出手段が構成される。バツクアツプロール３
７は、固定部材６１に固定された一対のブラケツ
ト６２，６３によつて軸線回りに回転自在に支持
される。バツクアツプロール４０に関しても、同
様の構成が設けられる。

鋼板３５は矢符B1方向に通板され、ノズル５
９，６０を介する圧縮空気は、矢符B2方向に噴
出される。一方、上部レベリングロール３６ａの
端部は軸受５４ａからさらに軸線方向外方に突出
し、自在継手６４ａ、スピンドル６５ａ、自在継
手６６ａを介して、分配箱６７に接続される。残
余の上部レベリングロール３６ｂ，…も同様の構
成を有し、必要な場合には対応する参照符に添字
ｂ，…を付して示す。分配箱６７は、駆動装置６
８からの動力を各自在継手６６ａ，６６ｂ，…に
分配する。

第６図は鋼板用レベラ２１の上部トラバース部
材２７に関連する構成を説明する断面を示す正面
図である。ロールキヤリア３１の支持板３３の上
部レベリングロール３６の軸線方向（第６図の左
右方向）の両端部には、取付片６９，７０が固定
され、遊端部に外ねじが刻設された支持棒７１，
７２が、上方に向けて上下方向に摺動自在に挿通
される。

支持棒７１，７２の遊端部には、座金を備えた
ナツト７３，７４が螺着され、ナツト７３，７４
と取付片６９，７０との間には、それぞれコイル
ばね７５，７６が配置され、支持棒７１，７２を
介して軸受５３，５４を上方にばね付勢する。し
たがつて上部レベリングロール３６は、各バツク
アツプロール３７に圧接する。したがつて各バツ
クアツプロール３７は、上部レベリングロール３
６をがたつきを生じることなく、下方に押圧する
ことができる。

スタンド２３の頂部２６には、駆動装置（図示
せず）が備えられ、この駆動装置によつて水平方
向の軸線まわりに回転駆動されるウオーム７７が
設けられる。このウオーム７７と噛合うウオーム
ホイール７８に関連して、スプライン軸７９が鉛
直方向の軸線を有して配置される。スプライン軸
７９の軸部８０には、スクリユ状の外ねじが刻設
され、軸部８０に螺合し、かつスタンド２３に固
定されたナツト８１が設けられる。スプライン軸
７９の下方端部は、たとえば球面座を含む接続部
材８２を介して、上部トラバース部材２７の上部
レベリングロール３６の前記軸線方向に沿う一端
部に固定される。上部トラバース部材２７の他端
部にも、同様の構成が配置される。

このような構成において、駆動装置によるウオ
ーム７７の水平軸線まわりの回転はウオームホイ
ール７８の鉛直軸線まわりの回転に変換され、ス
プライン軸７９を鉛直軸線まわりに回転駆動す
る。ナツト８１は、前述したようにスタンド２３
に固定されているので、スプライン軸７９の回転
変位によつて上部トラバース部材２７は、鉛直上
下方向に変位することができる。

第７図は介在部材４３に関連する構成を示す斜
視図であり、第８図は第７図の切断面線−か
ら見た断面図である。第７図および第８図を参照
して、鋼板用レベラ２１の構成をさらに詳しく説
明する。支持板３２には挿通孔８３が複数形成さ
れ、各連結棒４４が挿通し、コイルばね４６が座
金４７およびナツト４５を介して、連結棒４４を
上方にばね付勢する。このとき、連結棒４４の前
記所定の箇所に螺合されている係止用ナツト４８
が支持板３３の下端面に当接し、連結棒４４がむ
やみに上方に変位し、支持板３３に衝突すること
を阻止する。したがつて連結棒４４の上端部は、
支持板３３との間に予め定める長さH1の間隙を
有する。

第１図、第２図および第６図を参照して、本実
施例の鋼板用レベラ２１の動作について説明す
る。鋼板３５は矢符B1方向に沿つて、上部およ
び下部レベリングロール３６，３９間に挿入され
る。このとき上部レベリングロール３６は、第６
図を参照して説明したように、スプライン軸７９
の回転変位に伴なつて希望する力で鋼板３５を押
圧し矯正する。この矯正時に鋼板３５からスケー
ルが剥離する。

このように鋼板３５が、上部および下部レベリ
ングロール３６，３９間に挿入され通板されると
き、通板方向である矢符B1方向に相互隣接する
各上部レベリングロール３６と鋼板３５とが形成
する空間８４に、ノズル５９，６０を介して圧縮
空気が噴出される。したがつて剥離したスケール
は、第４図の左方から右方に向かう方向、即ち第
４図の矢符B3方向に飛散する。このとき、前記
空間８４内の圧縮空気は、シール部材４２によつ
て上部レベリングロール３６間を上方に漏出する
ことが阻止される。したがつてこの圧縮空気は、
前記矢符B3方向にのみ流れるので、圧縮空気の
速度はむやみと減少せず、したがつて剥離したス
ケールを効率的に除去することができる。

また矢符B1方向に沿う上部および下部レベリ
ングロール３６，３９のそれぞれの間は、シール
部材４２によつて封止されているので、剥離した
スケールがバツクアツプロール３７，３８および
これらを支持する軸受などに付着し、円滑な動作
が妨げられることを防ぐことができる。

また上部および下部レベリングロール３６，３
９間に挿通される鋼板３５の幅（第４図の左右方
向の長さ）が、第４図示のように比較的狭い場合
であつても、シール部材４２の封止効果により、
スケールを効率的に除去することができる。

シール部材４２は、上部レベリングロール３６
間にのみ装着するようにしてもよく、また上部レ
ベリングロール３６および／または下部レベリン
グロール３９の一部分に関連して設けるようにし
てもよい。

効 果 以上のように本発明によれば、鋼板の通板方向
に間隔をあけて鋼板の上下にレベリングロールを
配置し、これら上下の各レベリングロールが通板
方向に相互にずれて配置されたレベラにおいて、
通板方向に隣接するレベリングロール相互間にレ
ベリングロール軸線方向全長に亘る長さのシール
部材をそれぞれ設けた。レベリングロールの一方
端には、通板方向に相互に隣接するレベリングロ
ールとシール部材と鋼板とによつて形成される空
間に向けて圧縮空気を噴出する圧縮空気噴出手段
を設けた。したがつて上下のレベリングロール間
を鋼板が通過するとき、鋼板から剥離して飛散す
るスケールは、圧縮空気噴出手段からの圧縮空気
によつて前記空間内をレベリングロールの軸線方
向に吹き飛ばされ除去される。

この圧縮空気は前記シール部材によつて前記空
間から漏出して拡散することが防がれる。したが
つて圧縮空気の風速および風力が低下する事態が
防がれ、スケールを効率的に除去することができ
る。またこのようなスケールの除去を、シール部
材を含む簡便な構成によつて実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の鋼板用レベラ２１
の断面を示す側面図、第２図は鋼板用レベラ２１
の概略的な構成を示す正面図、第３図は上部およ
び下部レベリングロール３６，３９付近の拡大し
た側面図、第４図は鋼板用レベラ２１の断面を示
す正面図、第５図は鋼板用レベラ２１の簡略化し
た平面図、第６図はスプライン軸７９に関連する
構成を示す断面図、第７図はシール部材４２に関
連する構成を示す斜視図、第８図は第７図の切断
面線−から見た断面図、第９図は先行技術の
鋼板用レベラ２１の上部および下部レベリングロ
ール２，３の配置態様を示す側面図、第１０図は
先行技術の鋼板用レベラ１の断面を示す正面図で
ある。 ２１…鋼板用レベラ、３１…ロールキヤリア、
３２，３３…支持板、３５…鋼板、３６…上部レ
ベリングロール、３９…下部レベリングロール、
４２…シール部材、４３…介在部材、４４…連結
棒、４５…ナツト、４６…コイルばね、４７…座
金、４８…係止用ナツト、４９…ロールキヤリ
ア、５０，５１…支持板、５７，５８…送風手
段、５９，６０…ノズル、８４…空間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋼板の通板方向に間隔をあけて、鋼板の上下
   にレベリングロールを配置し、 これら上下の各レベリングロールは通板方向に
   相互にずれて配置されており、 通板方向に隣接するレベリングロール相互間に
   レベリングロールの軸線方向全長に亘る長さのシ
   ール部材を設け、 レベリングロールの一方端には通板方向に相互
   に隣接するレベリングロールとシール部材と鋼板
   とによつて形成される空間に向けて圧縮空気を噴
   出する圧縮空気噴出手段を設けたことを特徴とす
   る鋼板用レベラのスケール除去装置。