JPH03128866A - 綾振ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分！ｌ！Ｆ　］ 本発明は、糸の巻取りに際し糸をトラバースさせるため
の枝振ドラムに関する。

［従来の技術］ 一般に、合糸機やワインタにおいてＣよ、ｆ！（給パッ
ゲージ或いは供給ボビンからの糸を、綾振ＩＺラムでト
ラバースさせなから、綾振ドラムに接して回転するパフ
ゲージに巻取る。この場合、パラゲージは巻径の変化に
対し稜角が一定であり、ワインド数社パンゲージ径の増
大とともに変化する。

糸を巻取り方向−）：「（交する方向にトラバースさせ
るための綾振ドラムは、従来、第・１図に展開図で示す
上うに、直径りのドラＡ　ｔの周面に、糸を左方向に案
内する左行講３と糸を右方向に案内する右行溝・■とか
ら成る糸案内溝２が螺線状に設けられ、−な行講３と右
行溝、１とはドラム■の両端ｆｉ′！ｌにおけるターン
部５．６で連続している。そして、この糸案内清２のワ
インド数は、左行講３及び右行溝／１共に同じであり、
合糸されたパフゲージの形状か最良となるワインド数、
つまりパラゲージの端面がその小径部において窪んでい
わゆる耳が高くなったｔ態を呈したり、核落ちが生じな
いようなワインド数に設定されている。具体的には、第
４図から分かるように、生行消３及び右行溝４共に２．
５ワインドとしていた。

［発明か解決しようとする課題］ しかし、上記綾振ドラムを使用した合糸機やツイスタで
巻かれたハ′ソｙ−シ゛の場、′デ、これを二重撚糸機
（タノノしツイスタ）へ供給して巻き取る際に、パッｙ
−ジ径が小径く約直径５０＋１１１１１）のときに解舒
デンションが高くなり、解舒不良による糸切れを起こす
という問題点があった。

詳述するに、第５図において、二重撚糸機は。

給糸パッケージ７から解舒される糸８を、テンサフライ
ヤ９を経て給糸パッケージの中心孔頂部からパッケージ
中心孔内へ導入し、カプセルセンサ。

ボールテンサ等を通過させてスピンドル（図示セず）の
中心孔から半径方向に導出し、更に、外周囲のバルーン
ガイドで案内しつつ上方に送出し、上方に位置する図示
しない糸カイトを経て巻取ユニットで巻き取る。糸の撚
りは、スピンドル内を通る間及びスピンドルを出て糸ガ
イドに至る間において、それぞれスピンドル１回転につ
き１回の割で加わる。

第５図（ａ）は給糸パッケージ７からフライヤ９により
糸８が巻き方向にみて」一方向に解舒される場合を、第
５図（１１）はフライヤ９に上り糸８が下刃向に解舒さ
れる場合を示す。上方向解舒の場合は、解舒される糸８
の解舒角α（巻回されている糸と解舒されつつある糸の
なす角）が大きく、糸８にかかるテンションは比較的小
さいので問題は生じない。しかし、下方向解舒の場合は
、既に糸８か図の巻回送り角θたけ解舒方向に傾斜して
いるため、その分たＣフ解舒される糸８の解舒角αが小
さくなる。このため、糸８にかかるテンションが大きく
なり、下方向解舒の場合には解舒不良による糸切れを起
こ４゜この現象は、パッケージの径が小さいはど題著と
なる。

このように、従来の綾振ドラムで巻かれたパッケージで
は、パッケージの軸方向に糸を解舒する際のテンション
が、糸の解舒方向（上方向、下方向）によって大きく変
動し、糸切れの原因になっている。

本発明は、かかる問題点に箆みてなされたもので、糸を
パンゲージの軸方向に解舒した場合、糸の上方向解舒と
下方向解舒とで解舒テンションが変動しないように巻き
取りが行える枝振ドラノ、を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の綾振ドラノ、は、ドラｌ、周面の糸案内１８を
右行きと左行きのトラバースでワインド数を異ならせ差
を大きくした椙或のものである。

［作用］ 本発明の綾振ドラムは右行きとも行きの１へラバースの
ワインド数が異なりその差を大きく設定している。この
ため、この綾振ドラムで巻き取ったパッケージを二重撚
糸機等にｆ！（給して糸をパ゛ツシ一ジの軸方向に解舒
した場合、パッケージ糸か下方向に解舒されるときの解
舒テンションが下がり、糸切れがなくなると共に、」二
方向解舒時の解舒デンジジンとの差が小さくなってテン
ション変動が小さくなる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添１−１図面に基づいて詳述
する。

第１図は、金糸徴用の綾振ドラムであり、直径りのドラ
ム１の周面に螺線状に設？−）た糸案内溝２を有する。

この糸案内溝２は、従来と同様に、糸を左方向に案内す
る左行溝３と、糸を打方向に案内する４１行ｉＭ　４と
から成り、左行ｉｉ！ｉ　３と右行溝１１とはドラムｌ
の両端側におけるターン部５．６で連続している。

しかし、この糸案内溝２のワインド数は、左行溝３と右
行溝４とで異なっており、左行溝３は４．５ワインド、
右行溝４は２．５ワインドとなっている。

この綾振ドラムを合糸機やワインダに用いてパッケージ
に巻いた場合、巻かれたパッケージの糸の巻回送り角θ
も、上記ワインド数の相違に応じて異なったものとなる
。このパッケージを二重撚糸機へ供給して巻き取る際に
は、左行溝３により４．５ワインドで巻かれた糸屑が、
第５図（ｂ）の如く下方向解舒となる向きにて、パッケ
ージを二重撚糸機にセットする。

このようにすると、第５図（ｂ）の糸の巻回送り角θが
、従来の２．５ワインドの場合よりも４．５ワインドの
方が小さくなる。即ち、糸の解舒角αか大きくなる。こ
のため、フライヤ９を用いてパッケージ７の軸方向に糸
を解舒する場合、下方向解舒テンションが従来よりも低
下し、上方向解舒と下方向解舒とにおける解舒テンショ
ンの差が小さくなり、糸切れを生じなくなる。２．５ワ
インドで巻かれている糸については上方向に解舒され、
この−１一方１ｒｆｌ解舒の場合には従来ても金印れは
１１シていない〜結局、糸の解舒テンションの変動がな
くなって、パフケージをその軸方向に二重撚糸機で解ｇ
Ｙする全期間にわたり、糸切れを生じない。

上記実施例では、左行溝３と右打消４をドラム両端側の
ターン部５．６で直線的に「＜Ｊ字状に接続して糸室内
渦２を椙或したが、糸案内溝２は、第２図に示す土うに
、ターン部５．６の前後にお（）る左行溝３及びも打消
４の部分りま、部分的にドラノ、軸に直交する向さの直
線部３ａ、４ａとして形成することもできる。

ユな、上記実組例では、糸案内消２を組成する左行溝３
と右打消４のワインド数を、４．５ワインド、２．５ワ
インドとしたが、これに限定さ１するものでεよない、
要ｃｉ、二重撚糸機において上方向に解舒される糸のワ
インド数よりも、下方向解舒の糸のワインド数の方力Ｓ
多くなるように、枝振ドラムのも行きと左行きのトラバ
ースにおいてワインド数を異ならせ、その差を大きくす
ればよい。例えば、［＝ドラムの右行きと左行きのトラ
バースにおけるワインド数Ｗを、次のような変則ワイン
ド数とすることができる。

■片道１．５Ｗ十片道３．５Ｗ ■片道２．５Ｗ十片道４．５Ｗ ■片道２．０Ｗ十片道６、ＯＷなど。

但し、玉揚げされたパッケージの形状が最良となること
、つまりパッケージの端面がその小径部において窪んで
いわゆる耳が高くなった状態を呈したり、綾落ちが生じ
ないようにすることが、織機への供給を容易とする上で
好ましい。従って、この点を考慮すると、従来量し２．
５ワインドに設定されている左行溝３．右行溝４のワイ
ンド数のうち、両方のワインド数を共に変更することは
得策ではなく、その一方については、第１図の実施例の
ように２．５ワインドのｉｔとしておくのが良い。

第３図は、綾振ドラムのドラムワインド数Ｗを変えた場
合に、パッケージの解舒テンションの最高値（ｇ）がど
のように変わるかを示す。ここでは綾振ドラムとして、
ドラム径８０１１１で、Ａ：片道２．５Ｗ＋ノＩ道２．
５Ｗ（合糸機標準）ｎ：片道２．５Ｗ十片道４．５Ｗ（
変則ワインド数）Ｃ：片道２．５Ｗ十片道５．５Ｗ（変
則ワインＩＺ数）の３種類を用意した。

デス１−条件として、糸種には綿Ｎｅ２０番（合糸）を
用いてチーズ巻きとし、二重撚糸機はカプセルテンサ無
しとし、フライヤには自重１８ｇのものを用い、フライ
ヤウェイト２２ｇの有、′旭の比較を行った６ 糸の解舒テンシヨンは給糸パッケージの径により変わる
ので、第３図には、（ａ）給糸パッケージ径５０ｎｕｎ
　、　ｆｂ）給糸パッケージ径１００ｎｌＩｎ　、　（
ｃ）給糸パッケージ径１６０１Ｉ１１の場合について示
しである。

△印はパッケージの変則ワインド数が２．５Ｗ／４．５
Ｗ（フライヤウェイト２２　ｇ　無し）、ム印は２．５
ＶＩ’／　４．５　Ｗ　（フライヤウェイ１〜２２ｇ有
り〉、×印は２．５Ｗ　／　５．５　Ｗ　（フライヤウ
エ−イ１〜２２ｇ烈し）の場合を示す。Ｏ印はＩＫ来の
２．５Ｗ、７’２．５　Ｖｌ’の標準ワインド数の場合
を示す。

第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）から分かるように、給糸パッ
ケージ径５０ｎｍ　、１００１ＩＲ，１６０＋ａｎの場
合、試作し評価した綾振ドラムＢ　（２，５Ｗ／４．５
　Ｗ）　、綾振ドラムＣ（２，５Ｗ１５．５　Ｗ）は、
いずれも従来の標準ワインド数のドラムＡより解舒テン
ションが低くなる。

上記テスト結果から、変則ワインド数の綾振ドラムＢ、
Ｃを用いて、下方向解舒のみに関して第５図の巻同送り
角θを小さくしてやると、パッケージの小径部（径５０
■）において解舒テンションが下がるという効果が得ら
れる。尚、第３図（ｂ）（Ｃ）の場合、解舒テンション
が部分的に従来より僅かに上昇する所があるが、給糸パ
ッケージの径が１００Ｉｎ　、１６０ｎ＋ｍと大きく、
このようなパッケージ径の大きい領域ではもともと解舒
テンションが小さいため糸切れの問題は生じない。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の綾振ドラムによれば、これ
によって巻いたパッケージを軸方＋ｎ１に解０ 舒する際、解舒テンションが下かりかつテンション変動
も小さくなる。また二重撚糸機における解舒テンション
か下がるため糸切れか減少する。更に、従来の綾振ドラ
ムを１へラバースの片道のみのワインド数を増加させる
ように変更した場合には、それたｃ−を巻密度が増える
ため、小さな巻き径で多くの糸を巻くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の−・実施例を示ず綾振ドラムの展開図
、第２図は本発明の他の実施例を示ず綾振ドラムの展開
図、第３図は綾振ドラムのワインド数と解舒テンション
との関係を従来と比較して示した図、第４図は従来の綾
振ドラムの展開図、第５図は二重撚糸機でパッケージを
解舒する様子を示す説明図である。 図中、１はドラム、２は糸案内溝、３は左行消、４は右
行沼、７は給糸パッケージ、８Ｃま糸、９はフライヤを
示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ドラム周面の糸案内溝を右行きと左行きのトラバー
   スでワインド数を異ならせ差を大きくしたことを特徴と
   する綾振ドラム。