JPH03128238A - 金属複合積層体の製造方法 - Google Patents
金属複合積層体の製造方法Info
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- JPH03128238A JPH03128238A JP26710789A JP26710789A JPH03128238A JP H03128238 A JPH03128238 A JP H03128238A JP 26710789 A JP26710789 A JP 26710789A JP 26710789 A JP26710789 A JP 26710789A JP H03128238 A JPH03128238 A JP H03128238A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、眉間の接着性に優れたプリント配線板用基板
や、摺動性に優れたワッシャ一部材として好適に使用で
きる金属複合積層体の製造方法に関する。
や、摺動性に優れたワッシャ一部材として好適に使用で
きる金属複合積層体の製造方法に関する。
（従来の技術及びその課題）
金属板上に絶縁性樹脂を積層してなるプリント配線板用
の金属ベース基板には、絶縁性樹脂層として各種樹脂を
使用したものが使用されている。
の金属ベース基板には、絶縁性樹脂層として各種樹脂を
使用したものが使用されている。
特に優れた耐熱性や高周波特性が要求される用途の金属
ベース基板には、ポリエーテルサルフォンやポリエーテ
ルエーテルゲトン等の耐熱性熱可塑性樹脂が上記絶縁性
樹脂として使用されている。
ベース基板には、ポリエーテルサルフォンやポリエーテ
ルエーテルゲトン等の耐熱性熱可塑性樹脂が上記絶縁性
樹脂として使用されている。
また、このような耐熱性熱可塑性樹脂は摺動性に優れて
いるため同一構成の金属積層体がワッシャー等の部材と
して使用されている。
いるため同一構成の金属積層体がワッシャー等の部材と
して使用されている。
このような金属積層体の製造方法としては通常、金属板
の上に直接絶縁性樹脂を載置し、樹脂の融点以上の温度
で積層一体化することがなされている。しかしながら、
このような方法では上記の耐熱性熱可塑性樹脂を用いて
一体化する場合層間の接着性に劣るという問題があった
。
の上に直接絶縁性樹脂を載置し、樹脂の融点以上の温度
で積層一体化することがなされている。しかしながら、
このような方法では上記の耐熱性熱可塑性樹脂を用いて
一体化する場合層間の接着性に劣るという問題があった
。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解消できる金属複合積層体の製造
方法を見出したものであり１、その要旨とするところは
、 金属板の少なくとも片面に加熱接着性を有する接着フィ
ルムを介して耐熱性熱可塑性樹脂シートを積層−本化す
る金属複合積層体の製造方法であって、耐熱性熱可塑性
樹脂シートの融点より低くかつ、上記接着フィルムが充
分に溶融又は硬化する温度で積層−本化することを特徴
とする金属複合積層体の製造方法にある。
方法を見出したものであり１、その要旨とするところは
、 金属板の少なくとも片面に加熱接着性を有する接着フィ
ルムを介して耐熱性熱可塑性樹脂シートを積層−本化す
る金属複合積層体の製造方法であって、耐熱性熱可塑性
樹脂シートの融点より低くかつ、上記接着フィルムが充
分に溶融又は硬化する温度で積層−本化することを特徴
とする金属複合積層体の製造方法にある。
本発明で使用する金属板としては各種金属からなる金属
板が使用でき、厚みは用途により異なるが０．１〜３．
０１程度のものが好適に使用できる。
板が使用でき、厚みは用途により異なるが０．１〜３．
０１程度のものが好適に使用できる。
本発明によれば耐熱性熱可塑性樹脂との熱触着による接
着性が劣る亜鉛処理やリン酸亜鉛処理した鋼板やケイ素
鋼板も使用できる。
着性が劣る亜鉛処理やリン酸亜鉛処理した鋼板やケイ素
鋼板も使用できる。
上記金属板の少なくとも片面には加熱接着性を有する接
着フィルムを介して耐熱性熱可塑性樹脂シートを積層−
本化する必要がある。上記接着性フィルムとしては、本
発明で使用する耐熱性熱可塑性樹脂の融点より低い温度
で溶融又は硬化する樹脂を使用する必要があり、各種熱
硬化性樹脂や熱可塑性樹脂からなるフィルムか使用でき
る。熱硬化性樹脂としては特に繊維基材を用いないＢス
テージのエポキシ樹脂フィルムが接着性や可撓性に優れ
ており好適に使用できる。接着フィルムの厚みとしては
５〜５０μｍ程度のものが接着強度や可撓性等の点から
好ましい。
着フィルムを介して耐熱性熱可塑性樹脂シートを積層−
本化する必要がある。上記接着性フィルムとしては、本
発明で使用する耐熱性熱可塑性樹脂の融点より低い温度
で溶融又は硬化する樹脂を使用する必要があり、各種熱
硬化性樹脂や熱可塑性樹脂からなるフィルムか使用でき
る。熱硬化性樹脂としては特に繊維基材を用いないＢス
テージのエポキシ樹脂フィルムが接着性や可撓性に優れ
ており好適に使用できる。接着フィルムの厚みとしては
５〜５０μｍ程度のものが接着強度や可撓性等の点から
好ましい。
また、耐熱性熱可塑性樹脂シートとしてはポリエーテル
エーテルゲトン（ＰＥＥＫ、触点３３４°Ｃ）、ポリエ
ーテルイミド（ＰＥＩ、融点２７５°Ｃ）、ポリフェニ
レンサルファイド（ｐｐｓ、融点２７７°Ｃ）、フッ素
樹脂く融点３２７℃）等が好適に使用でき、その厚みと
しては要求品質を満足させる厚みで適宜使用可能である
が、２０〜２００μｍ程度の範囲のものが可撓性の点か
ら好ましい。また表面に活性化処理を施して接着性フィ
ルムとの接着性を改良したものが好適に使用できる。
エーテルゲトン（ＰＥＥＫ、触点３３４°Ｃ）、ポリエ
ーテルイミド（ＰＥＩ、融点２７５°Ｃ）、ポリフェニ
レンサルファイド（ｐｐｓ、融点２７７°Ｃ）、フッ素
樹脂く融点３２７℃）等が好適に使用でき、その厚みと
しては要求品質を満足させる厚みで適宜使用可能である
が、２０〜２００μｍ程度の範囲のものが可撓性の点か
ら好ましい。また表面に活性化処理を施して接着性フィ
ルムとの接着性を改良したものが好適に使用できる。
この活性化処理方法としてはコロナ放電処理やプラズマ
処理等が可能であり、処理後の表面張力が４０ ｄ ｙ
ｎ ／ ｃ ｍ以上とすれば接着力改良効果が大であ
る。
処理等が可能であり、処理後の表面張力が４０ ｄ ｙ
ｎ ／ ｃ ｍ以上とすれば接着力改良効果が大であ
る。
本発明では上記金属板、接着フィルム及び耐熱性熱可塑
性樹脂シートを順次に、プリント基板では更に接着剤を
塗布した銅箔を順次載置した後、通常の加熱プレス機等
によって、積層−本化する必要がある。ここで上記積層
の順序としては、接着フィルムと耐熱性熱可塑性樹脂シ
ートを複数枚交互に使用することもできる。
性樹脂シートを順次に、プリント基板では更に接着剤を
塗布した銅箔を順次載置した後、通常の加熱プレス機等
によって、積層−本化する必要がある。ここで上記積層
の順序としては、接着フィルムと耐熱性熱可塑性樹脂シ
ートを複数枚交互に使用することもできる。
本発明では上記各素材を積層−本化する温度条件として
、耐熱性熱可塑性樹脂シートの融点より低く、かつ接着
フィルムが充分に溶融又は硬化する温度とする必要があ
る。積層温度が接着フィルムが充分に溶融又は硬化する
温度より低すぎると眉間の接着力が充分でなく、逆に耐
熱性熱可塑性樹脂シートの融点を越える温度では当該シ
ートが溶融して接着シートと相溶し、眉間の接着力が低
下する等の問題を生じやすい。
、耐熱性熱可塑性樹脂シートの融点より低く、かつ接着
フィルムが充分に溶融又は硬化する温度とする必要があ
る。積層温度が接着フィルムが充分に溶融又は硬化する
温度より低すぎると眉間の接着力が充分でなく、逆に耐
熱性熱可塑性樹脂シートの融点を越える温度では当該シ
ートが溶融して接着シートと相溶し、眉間の接着力が低
下する等の問題を生じやすい。
以下、本発明を実施例にもとすき説明する。
（実施例）
実施例
（１）各素材の構成
金属板・・・・・・亜鉛メツキ鋼板（厚み０．６ｒａｍ
）接着フィルム・・・・・・Ｂステージエポキシ樹脂（
硬化温度１７０’Ｃ１２５μｍ） 耐熱性熱可塑性樹脂シート・・・・・・ＰＥＥＫ〈コロ
ナ放電処理品、表面張力５゜ ｄｙｎ／ｃＩｌ、融点３３４℃、厚み５０μｍ）（２）
上記内容の各素材を金属板／接着フィルム／耐熱性熱可
塑性樹脂シートの順序で積層プレス機内に載置した後、
プレス圧４０ｋｃ＋／、ｆｆｌ、プレス温度１７０℃で
６０分間加熱プレスした。
）接着フィルム・・・・・・Ｂステージエポキシ樹脂（
硬化温度１７０’Ｃ１２５μｍ） 耐熱性熱可塑性樹脂シート・・・・・・ＰＥＥＫ〈コロ
ナ放電処理品、表面張力５゜ ｄｙｎ／ｃＩｌ、融点３３４℃、厚み５０μｍ）（２）
上記内容の各素材を金属板／接着フィルム／耐熱性熱可
塑性樹脂シートの順序で積層プレス機内に載置した後、
プレス圧４０ｋｃ＋／、ｆｆｌ、プレス温度１７０℃で
６０分間加熱プレスした。
得られた積層体の金属板と耐熱性熱可塑性樹脂シート間
の接着強度を下記条件で測定したところ層間の剥離が不
可であった。
の接着強度を下記条件で測定したところ層間の剥離が不
可であった。
［接着強度測定条件〕
試料の幅・・・・・・２５ｍｍ
引張方向・・・・・・１８０’
引張速度・・・・・・５０ｍｍ／分
比較例１
実施例で使用した素材のうち接着フィルムを用いない以
外は実施例と同一内容で、プレス圧４０ｋｇ／ ｃｄ、
プレス温度３８０°Ｃで５分間加熱プレスを実施し積層
体を得た。得られた積層体について実施例と同一条件で
接着強度を測定したところ測定値は１ 、３ ｋｇ／２
５ｍｍ幅であった。
外は実施例と同一内容で、プレス圧４０ｋｇ／ ｃｄ、
プレス温度３８０°Ｃで５分間加熱プレスを実施し積層
体を得た。得られた積層体について実施例と同一条件で
接着強度を測定したところ測定値は１ 、３ ｋｇ／２
５ｍｍ幅であった。
比較例２
実施例で使用した素材のうち接着フィルムに代えて接着
剤（エポキシ系２液接着剤）を用い、金属板と耐熱性熟
可塑性樹脂シートの両面に接着剤を塗布し、ゴムロール
で圧着した後、２３°Ｃで２日間養成し、その後、１７
０℃、２時間熱処理して積層体を得た。上記と同様に接
着強度を測定したところ０ 、５ ｋｇ／ ２５ｎ＋Ｉ
ｎ幅であった。
剤（エポキシ系２液接着剤）を用い、金属板と耐熱性熟
可塑性樹脂シートの両面に接着剤を塗布し、ゴムロール
で圧着した後、２３°Ｃで２日間養成し、その後、１７
０℃、２時間熱処理して積層体を得た。上記と同様に接
着強度を測定したところ０ 、５ ｋｇ／ ２５ｎ＋Ｉ
ｎ幅であった。
（発 明 の 効 果 ）
上述したように本発明の方法によれば金属板と耐熱性熱
可塑性樹脂シート間の接着性に優れた積層体が容易に得
られ、プリント配線板用基板や、摺動性に優れたワッシ
ャ一部材と しての利用性が 大である。
可塑性樹脂シート間の接着性に優れた積層体が容易に得
られ、プリント配線板用基板や、摺動性に優れたワッシ
ャ一部材と しての利用性が 大である。
Claims (1)
- 金属板の少なくとも片面に加熱接着性を有する接着フ
イルムを介して耐熱性熱可塑性樹脂シートを積層一体化
する金属複合積層体の製造方法であって、耐熱性熱可塑
性樹脂シートの融点より低く、かつ、上記接着フイルム
が充分に溶融又は硬化する温度で積層一体化することを
特徴とする金属複合積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26710789A JPH03128238A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 金属複合積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26710789A JPH03128238A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 金属複合積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03128238A true JPH03128238A (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=17440163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26710789A Pending JPH03128238A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 金属複合積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03128238A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2680689A1 (fr) * | 1991-09-03 | 1993-03-05 | Bristol Myers Squibb Co | Implant modulaire et procede d'assemblage. |
-
1989
- 1989-10-13 JP JP26710789A patent/JPH03128238A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2680689A1 (fr) * | 1991-09-03 | 1993-03-05 | Bristol Myers Squibb Co | Implant modulaire et procede d'assemblage. |
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