JPH03126734A - 表面改質された合成高分子成形体および表面改質方法 - Google Patents
表面改質された合成高分子成形体および表面改質方法Info
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- JPH03126734A JPH03126734A JP26507389A JP26507389A JPH03126734A JP H03126734 A JPH03126734 A JP H03126734A JP 26507389 A JP26507389 A JP 26507389A JP 26507389 A JP26507389 A JP 26507389A JP H03126734 A JPH03126734 A JP H03126734A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用性!l’F )
木兄IJは表面改質された合成高分子成形体および合成
高分子成形体の表面改質法に関する。更に肛細には、合
成高分子成形体の表面をフッ素ガス及び酸素ガスを含有
する混合ガスに暴露し、該成形体表il′i目こカルボ
ニル基及び/又はカルボニル基の含フツ素誘導11(を
形成させて成形体表面を改質し、表面に混1れ特性、コ
ーティング特性等の望まれる表面特性をイ;J与する合
成高分子成形体の表11ii改質に関する。
高分子成形体の表面改質法に関する。更に肛細には、合
成高分子成形体の表面をフッ素ガス及び酸素ガスを含有
する混合ガスに暴露し、該成形体表il′i目こカルボ
ニル基及び/又はカルボニル基の含フツ素誘導11(を
形成させて成形体表面を改質し、表面に混1れ特性、コ
ーティング特性等の望まれる表面特性をイ;J与する合
成高分子成形体の表11ii改質に関する。
〔従来の技術]
従来、合成高分子成形体、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレンなとのポリオレフィン系高分子R。
ロピレンなとのポリオレフィン系高分子R。
形体の表面をフッ素ガスで処理して成形体の表面を改質
することはよく知られている。この場合は、合成15′
6分!・成形体表面の水素原子がフッ素原子とjff換
されて(>1’結合を形成し、表面層はボリテ1〜ラフ
ルオロエヂレンと釦似の1酢造を持つようになって、1
ぢ・]水111、溌i+lI +1、耐酸性、潤’/1
1性の向上が達成される。このように、従来の合成高分
子のフッ素ガスによる処T!11は、疎水性の高い表面
層を形成することを目的とし、それなりの効果を発揮し
ている。
することはよく知られている。この場合は、合成15′
6分!・成形体表面の水素原子がフッ素原子とjff換
されて(>1’結合を形成し、表面層はボリテ1〜ラフ
ルオロエヂレンと釦似の1酢造を持つようになって、1
ぢ・]水111、溌i+lI +1、耐酸性、潤’/1
1性の向上が達成される。このように、従来の合成高分
子のフッ素ガスによる処T!11は、疎水性の高い表面
層を形成することを目的とし、それなりの効果を発揮し
ている。
しかし、近年プラスデックを俳用した電子機捌の急連な
発達やいわゆるエンジニアリングプラスチックスやその
周速の開光と相俟って、各種合成高分子成形体に要求さ
れる表面特性も多様化し、印刷、コーティング、接着、
fj!F:電力qメツキが容易にできる表面特性が要求
されるようになっている。
発達やいわゆるエンジニアリングプラスチックスやその
周速の開光と相俟って、各種合成高分子成形体に要求さ
れる表面特性も多様化し、印刷、コーティング、接着、
fj!F:電力qメツキが容易にできる表面特性が要求
されるようになっている。
ところが、合成高分子には表面がもともと疎水性のもの
が多く、それらの要求を満足することは困シ)1[であ
った。これらを角q決するために、これまで種々のJj
法が提案されている。
が多く、それらの要求を満足することは困シ)1[であ
った。これらを角q決するために、これまで種々のJj
法が提案されている。
[Ju lllがJすq決しようとする問題点]それら
のに染法は、く吃ゴ(処J711法と湿式処理法に大別
される。’:’2 J:’v処ノー11法には、コロナ
数組叉はグロー数組にJ:る放電処理、火炎処理、オゾ
ン処理、電離洒PI線処111、粗面化処岬、エヂレン
ー醋酸ビニル共爪介体などの比校的PAれ易い樹脂との
ポリマーブレンド化処理などが挙げられる。湿式処理法
には、酸化剤などにJ:る薬品処理、ブライマーコーテ
ィング処理、エチレンーエヂルアクリレー]・共重合体
などをコートするポリマーコーティング処J!11、グ
ラフト化処理などが挙げられる。しかし、例えば放電な
どの乾入処理をやる場合、特殊な装jdが必要であり、
又、物理的エネルギーを加えるため成形体を構成する高
分子の主調結合である炭素−炭素紹介の多くが一ノ断さ
れて重合度の大きな低下が起こり、成形体高分子の本来
の特性を箸しく11″4なうなとの欠点を右しており、
また装?(も人11す化し、生lIr性も悪い。−・)
j、湿式処理の場合も、処理に件う表面の洗浄などのた
めに処理=1゜程が多くなり、また、処p1(速度が遅
いため処理1111間が長くなり主滝PIが悪く、又、
その効果も満足ずべきものではない。
のに染法は、く吃ゴ(処J711法と湿式処理法に大別
される。’:’2 J:’v処ノー11法には、コロナ
数組叉はグロー数組にJ:る放電処理、火炎処理、オゾ
ン処理、電離洒PI線処111、粗面化処岬、エヂレン
ー醋酸ビニル共爪介体などの比校的PAれ易い樹脂との
ポリマーブレンド化処理などが挙げられる。湿式処理法
には、酸化剤などにJ:る薬品処理、ブライマーコーテ
ィング処理、エチレンーエヂルアクリレー]・共重合体
などをコートするポリマーコーティング処J!11、グ
ラフト化処理などが挙げられる。しかし、例えば放電な
どの乾入処理をやる場合、特殊な装jdが必要であり、
又、物理的エネルギーを加えるため成形体を構成する高
分子の主調結合である炭素−炭素紹介の多くが一ノ断さ
れて重合度の大きな低下が起こり、成形体高分子の本来
の特性を箸しく11″4なうなとの欠点を右しており、
また装?(も人11す化し、生lIr性も悪い。−・)
j、湿式処理の場合も、処理に件う表面の洗浄などのた
めに処理=1゜程が多くなり、また、処p1(速度が遅
いため処理1111間が長くなり主滝PIが悪く、又、
その効果も満足ずべきものではない。
このようね・−11テJetの1・に、本光明バ等は、
合成11“6分子成形体の表面をII!i JilなJ
j法で処理して、個れ特性、コーティング特性の優れた
表面をイーする表面改質された合成高分子成形体を11
1!供すべく鋭意研究の結果、合成高分子成形体の表面
を強い酸化剤であるフッ素ガスに酸素ガスを混合含有す
る混合ガスに暴nすると、意外にも、極めて短時間に曲
中に合成高分子成形体表面にカルボニル基及び/又はカ
ルボニルJ、(の含フツ素誘導体が形成され、その親水
性のために優れた濡れ特性、コーティング特性の(;I
与された表面を有する成形体が得られることを知見した
。又、この表面に生成するカルボニルJ+(及び/又は
カルボニル基の含フツ素誘導体は安定で、表面改質され
た成形体を長時間大気11にh9.置してtJ敗質表面
の特性は変わることなく、f(It持されることを知見
した。本孔1!l]はこれらの411見に−Il(づい
て構成されたちのである。
合成11“6分子成形体の表面をII!i JilなJ
j法で処理して、個れ特性、コーティング特性の優れた
表面をイーする表面改質された合成高分子成形体を11
1!供すべく鋭意研究の結果、合成高分子成形体の表面
を強い酸化剤であるフッ素ガスに酸素ガスを混合含有す
る混合ガスに暴nすると、意外にも、極めて短時間に曲
中に合成高分子成形体表面にカルボニル基及び/又はカ
ルボニルJ、(の含フツ素誘導体が形成され、その親水
性のために優れた濡れ特性、コーティング特性の(;I
与された表面を有する成形体が得られることを知見した
。又、この表面に生成するカルボニルJ+(及び/又は
カルボニル基の含フツ素誘導体は安定で、表面改質され
た成形体を長時間大気11にh9.置してtJ敗質表面
の特性は変わることなく、f(It持されることを知見
した。本孔1!l]はこれらの411見に−Il(づい
て構成されたちのである。
従って、本発明の1つの1−1的は、優れた濡れ特性、
コーティング特性を右する表面改質された合成高分子成
形体をlli!供することにある。
コーティング特性を右する表面改質された合成高分子成
形体をlli!供することにある。
木光明の他の1つの目的は、合成高分子成形体表面を曲
中に改質して優れた高札特性、コーティング1,1丁件
などの表面特性をイ(]りする表161改質方法を堤I
J’iすることである。
中に改質して優れた高札特性、コーティング1,1丁件
などの表面特性をイ(]りする表161改質方法を堤I
J’iすることである。
」二記及びその他の品目的、iF1特徴及びn8利益は
。
。
添イリの図を参照して行なう以下の説明から明らかにな
ろう。
ろう。
〔問題を解決するための乎段および作用1本発明によれ
ば、主鎖及び/又は側釦に炭素原子を含有する合成高分
子成形体であって、その表面に、カルボニルJtl;及
びカルボニル基の含フツ素誘導基よりなる群から選ばれ
た少なくともl押の親水+1基を含有し、成形体を構成
する合成高分子が」二記の少なくとも1種の親水性基を
存している時には、該親水性基について成形体内部より
も表面層部の方が高い親水性1.(濃度をイfしている
ことを特徴とする表面改質された合成高分子成形体がl
ff1 UKされる。
ば、主鎖及び/又は側釦に炭素原子を含有する合成高分
子成形体であって、その表面に、カルボニルJtl;及
びカルボニル基の含フツ素誘導基よりなる群から選ばれ
た少なくともl押の親水+1基を含有し、成形体を構成
する合成高分子が」二記の少なくとも1種の親水性基を
存している時には、該親水性基について成形体内部より
も表面層部の方が高い親水性1.(濃度をイfしている
ことを特徴とする表面改質された合成高分子成形体がl
ff1 UKされる。
更に木光明の他の態様によれば、…ド釦及び/又は側釦
に炭素原子を含有する合成高分子成形体の表面を、該合
成高分子・のガラス転移点以下の温度でフッ素ガス及び
酸素ガスを介イrする混合ガスに暴nすることを特徴と
する合成高分子成形体の表面改質方法が1]」1供され
る。
に炭素原子を含有する合成高分子成形体の表面を、該合
成高分子・のガラス転移点以下の温度でフッ素ガス及び
酸素ガスを介イrする混合ガスに暴nすることを特徴と
する合成高分子成形体の表面改質方法が1]」1供され
る。
本発明に用いる合成高分子成形体は特に限定はなく、汎
用プラスチックス及びエンジニアリングプラスヂックス
として知られている各押合成高分子の成形体が用いられ
る。要は、主鎖及び/又は側釦にフッ素と酸素とが反応
する炭素原子を含有していればよい。例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレンに代表されるポリオレフィン系高
分子;テフロンに代表される含フツ素系高分子:ナイロ
ンに代表されるアミド結合を持つポリアミド系高分子;
ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステル系高分子:ポリスチレンに代表される主
鎖網状ポリマーなどの合成高分子が挙げられる。本発明
の表面改質目的に沿って、疎水+!1゛の高い合成高分
子が用いられるが、ある程度親水P1のものでち、木兄
111Jにより、濡れ特性、コーティング特性が更に改
善されたものを得ることができる。
用プラスチックス及びエンジニアリングプラスヂックス
として知られている各押合成高分子の成形体が用いられ
る。要は、主鎖及び/又は側釦にフッ素と酸素とが反応
する炭素原子を含有していればよい。例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレンに代表されるポリオレフィン系高
分子;テフロンに代表される含フツ素系高分子:ナイロ
ンに代表されるアミド結合を持つポリアミド系高分子;
ポリエステル、ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステル系高分子:ポリスチレンに代表される主
鎖網状ポリマーなどの合成高分子が挙げられる。本発明
の表面改質目的に沿って、疎水+!1゛の高い合成高分
子が用いられるが、ある程度親水P1のものでち、木兄
111Jにより、濡れ特性、コーティング特性が更に改
善されたものを得ることができる。
成形体の形状も特に限定はない。フィルム状、板状、管
状、繊M1.状のものの他、種々の多節体や異形品など
のものが用いられ、その形状に制限はない。
状、繊M1.状のものの他、種々の多節体や異形品など
のものが用いられ、その形状に制限はない。
本発明の表面改質された合成高分子成形体は、−に記し
た合成高分子成形体の表面を、咳合成高分子のガラス転
移点以下の温度でフッ素ガス及び酸素ガスを含有する混
合ガスに!knすることによって得られる。
た合成高分子成形体の表面を、咳合成高分子のガラス転
移点以下の温度でフッ素ガス及び酸素ガスを含有する混
合ガスに!knすることによって得られる。
このan処理によって、合成高分子成形体の表面にはカ
ルボニル基及びカルボニル基の含フツ素誘導基よりなる
肝から選ばれた少なくともHlllの親水性基が形成さ
れ、該表面の濡れ特性、コーティング特性が著しく改善
される。これは、後述するように、側釦の例えば−CI
、、又は主鎖の1部が切れてできた末端にフッ素と酸
素が作用して、親水性基であるカルボニル基及び/又は
カルボニル抽の含フツ素誘導基が形成されるからである
。カルボニル基の含フツ素誘導基としては、挙げられる
。
ルボニル基及びカルボニル基の含フツ素誘導基よりなる
肝から選ばれた少なくともHlllの親水性基が形成さ
れ、該表面の濡れ特性、コーティング特性が著しく改善
される。これは、後述するように、側釦の例えば−CI
、、又は主鎖の1部が切れてできた末端にフッ素と酸
素が作用して、親水性基であるカルボニル基及び/又は
カルボニル抽の含フツ素誘導基が形成されるからである
。カルボニル基の含フツ素誘導基としては、挙げられる
。
木兄1町の表面改質に用いる混合ガスは、フッ素ガスと
酸素との混合ガス、又はフッ素ガスと酸素ガスに更にア
ルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガスが含有されている
ものでもよい。又、フッ素ガスの全部又はその1部の代
りに三フッ化窒素(NF、)を用いてもよいが、この場
合は室温では反t4.、せず、特にN F 、 J、l
L独の場合には200℃以上に加熱することが必要であ
り、合成高分子のガラス転移点が200℃以下の場合に
は好ましくない。又、フッ素の製造1−の理由でフッ酸
が混入することがあるが、支障なく用いることができる
。いずれにしろ、フッ素ガスと酸素ガスとの共存は必須
である。用いる混合ガス中のフッ素ガスと酸素ガスの比
ハnニカ比テ17100〜+0071、好ましくは20
7100〜+00720である。混合ガス中のフッ素ガ
ス及び酸素ガスの合il量は、混合ガス全量(+00)
に対して圧力で0.1〜100である。反応のための成
形体の混合ガスへの暴露温度は成形体を構成する合成高
分子の種1゛「1に°よって変わり、物によっては室温
以下でもよいが、操(1゛の容易さから室温以1.が用
いられる。ポリプロピレンの場合は室温で十分反応は進
行するが、ポリテトラフルオロエチレンの場合は50℃
以上でないと反応せず、200℃以上では逆に親水性を
失う。添(すの第1図に示すように、各種高分子はそれ
ぞれ反応時間により親水性が最大となる点があるので、
処理晴間はそれに合わせて選択することができる。
酸素との混合ガス、又はフッ素ガスと酸素ガスに更にア
ルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガスが含有されている
ものでもよい。又、フッ素ガスの全部又はその1部の代
りに三フッ化窒素(NF、)を用いてもよいが、この場
合は室温では反t4.、せず、特にN F 、 J、l
L独の場合には200℃以上に加熱することが必要であ
り、合成高分子のガラス転移点が200℃以下の場合に
は好ましくない。又、フッ素の製造1−の理由でフッ酸
が混入することがあるが、支障なく用いることができる
。いずれにしろ、フッ素ガスと酸素ガスとの共存は必須
である。用いる混合ガス中のフッ素ガスと酸素ガスの比
ハnニカ比テ17100〜+0071、好ましくは20
7100〜+00720である。混合ガス中のフッ素ガ
ス及び酸素ガスの合il量は、混合ガス全量(+00)
に対して圧力で0.1〜100である。反応のための成
形体の混合ガスへの暴露温度は成形体を構成する合成高
分子の種1゛「1に°よって変わり、物によっては室温
以下でもよいが、操(1゛の容易さから室温以1.が用
いられる。ポリプロピレンの場合は室温で十分反応は進
行するが、ポリテトラフルオロエチレンの場合は50℃
以上でないと反応せず、200℃以上では逆に親水性を
失う。添(すの第1図に示すように、各種高分子はそれ
ぞれ反応時間により親水性が最大となる点があるので、
処理晴間はそれに合わせて選択することができる。
次に本究明を添(=Jの図を参照しながら説明する。
第1図は、厚み1mm、横1011II11、縦20+
nのポリブレン板を1種々のF、10.のガス圧比で処
理した時の水に対する表面接触角の変化を示したもので
ある。処理温度は室温であるが、酸素ガスのみで処理し
た時には表面の接触角は変化しない。また、フッ素ガス
のみの場合では、反応時間とともに接触角は大きくなり
、約309程度で表面はポリテトラフルオロエチレンに
類似した層が形成される。
nのポリブレン板を1種々のF、10.のガス圧比で処
理した時の水に対する表面接触角の変化を示したもので
ある。処理温度は室温であるが、酸素ガスのみで処理し
た時には表面の接触角は変化しない。また、フッ素ガス
のみの場合では、反応時間とともに接触角は大きくなり
、約309程度で表面はポリテトラフルオロエチレンに
類似した層が形成される。
−力、フッ素/酸素混合ガスでの処理では表面は大きく
親水性に変化する。例えば、F、10.が20mm1l
g /loommlIg時では反]I、: It;’
fl!l I 5分でもとのポリエチレン表面の約11
′分の約456に、さらに30分で接触角は約40°ま
で減少する。一方、これに対して+7. / 0 、ガ
スj王100mm1l g 720mm1l g及び1
00mm11g/100n+m11gの場合を比較する
と、最も接触角が減少する時間がずれるだけで、処理時
間に対する接触角の変化をプロットすると逆放物線状の
曲線が得られ、更に処理を進めると、こんどは反応時間
とともに徐々に増大する。しかし、更に処理を進めると
1〜2時間後には、一定の接触角を与える。
親水性に変化する。例えば、F、10.が20mm1l
g /loommlIg時では反]I、: It;’
fl!l I 5分でもとのポリエチレン表面の約11
′分の約456に、さらに30分で接触角は約40°ま
で減少する。一方、これに対して+7. / 0 、ガ
スj王100mm1l g 720mm1l g及び1
00mm11g/100n+m11gの場合を比較する
と、最も接触角が減少する時間がずれるだけで、処理時
間に対する接触角の変化をプロットすると逆放物線状の
曲線が得られ、更に処理を進めると、こんどは反応時間
とともに徐々に増大する。しかし、更に処理を進めると
1〜2時間後には、一定の接触角を与える。
この様に最適処理条f11は反応温度、混合ガス比およ
び処理時間に依存する。
び処理時間に依存する。
第2図は、F 、 / 0 、 = 100mm1l
g 10mm1l g及びF。
g 10mm1l g及びF。
/ O,= loommll g /I’00mm1l
gで」ニルのポリプロピレン板で5分間処理したもの
を大気中に室温で放置して経時変化を調べたちのである
。第2図から分かるように木づ♂明の表面改質された成
形体の親水性は極めて安定に保持される。
gで」ニルのポリプロピレン板で5分間処理したもの
を大気中に室温で放置して経時変化を調べたちのである
。第2図から分かるように木づ♂明の表面改質された成
形体の親水性は極めて安定に保持される。
第:3191は、第2図の作成に用いた各→ノンプルの
C1sのIE S CAである。図から明らかなように
F、たけて処理した表面に存718するCF。基(29
5eV)は木J61JJの処3’!1表面からは完全に
消滅し、代ってカルボニル基 (約287eV)の大きなピークと共に、(290eV
)も見られる。
C1sのIE S CAである。図から明らかなように
F、たけて処理した表面に存718するCF。基(29
5eV)は木J61JJの処3’!1表面からは完全に
消滅し、代ってカルボニル基 (約287eV)の大きなピークと共に、(290eV
)も見られる。
第4図は、木グδ明による酸質表面のo15のIE S
CAである。図より明らかなように、カルボニル基の大
きなピーク(534eV)が観察され、に観察される。
CAである。図より明らかなように、カルボニル基の大
きなピーク(534eV)が観察され、に観察される。
第5図は、未処理物及びF、処理物ならびにF、10.
混合ガスで処理した表面改質処理物の赤外分光分析チャ
ー1・である。第51シーより明らかなように、木光明
の処51+物には、他のちのには見られないカルボニル
基にJ:る吸収が+7!’ioc…−゛に観察される。
混合ガスで処理した表面改質処理物の赤外分光分析チャ
ー1・である。第51シーより明らかなように、木光明
の処51+物には、他のちのには見られないカルボニル
基にJ:る吸収が+7!’ioc…−゛に観察される。
このように、例えばポリプロピレンの場合、木グ訓!I
jの方法により酸質処理すると、フッ素がポリプロピレ
ンの水素と置換すると、フッ素原子は炭素原子の電子を
Uni <引張って他の(、−I+結合は緩む。そのた
めここに酸素がアタックしてC=O結合を形成するもの
である。
jの方法により酸質処理すると、フッ素がポリプロピレ
ンの水素と置換すると、フッ素原子は炭素原子の電子を
Uni <引張って他の(、−I+結合は緩む。そのた
めここに酸素がアタックしてC=O結合を形成するもの
である。
上記のように本発明の表面改質層はカルボニル基及び/
又はカルボニルの含フツ素誘導基を含有するものであり
、その層厚みは0.01〜Iμm、好ましくは0.05
〜0.3μmである。そのため、成形体を構成する合成
高分子が例えばカルボニル基を含むもの例えばポリカー
ボネーI・のような場合でも、改質表面層のFの内部は
変化しないため、元の親水基濃度が紹持されており、表
面層のカルボニル基等の親水基濃度は内部のそれより大
きく、十づ)の改質効果を邦押するものである。
又はカルボニルの含フツ素誘導基を含有するものであり
、その層厚みは0.01〜Iμm、好ましくは0.05
〜0.3μmである。そのため、成形体を構成する合成
高分子が例えばカルボニル基を含むもの例えばポリカー
ボネーI・のような場合でも、改質表面層のFの内部は
変化しないため、元の親水基濃度が紹持されており、表
面層のカルボニル基等の親水基濃度は内部のそれより大
きく、十づ)の改質効果を邦押するものである。
次に木光明を実施例により説明するが、本発明は実施例
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
実施例I
jγさ1mm、4M I Omm 、縦20mmのポリ
プロピレン板を反応管に入れ、ロータリーポンプで10
−″’mm11g稈度で2晴問吸引し、あらかじめフッ
素ガス溜に調幣したフッ素ガス/酸素ガス混合ガスにJ
:り室温で種々の時間処理した。その後系内のフッ素を
除去後、系内にアルゴンガスで大気1工にした後、取り
出した。各条件で処理された合成高分子成形体の表面の
濡れの程度を水に対する接触角により求めた。第11W
+より1刀らかなように処理時間19程度で急激な濡れ
の改善が認められる。
プロピレン板を反応管に入れ、ロータリーポンプで10
−″’mm11g稈度で2晴問吸引し、あらかじめフッ
素ガス溜に調幣したフッ素ガス/酸素ガス混合ガスにJ
:り室温で種々の時間処理した。その後系内のフッ素を
除去後、系内にアルゴンガスで大気1工にした後、取り
出した。各条件で処理された合成高分子成形体の表面の
濡れの程度を水に対する接触角により求めた。第11W
+より1刀らかなように処理時間19程度で急激な濡れ
の改善が認められる。
実施例2
実施例1で得られた試料表面の大気中での安定性を測定
した。その結果を第2図に示す。室温で約9週間放置し
ても表面の儒れ特↑(1:は変化しない。
した。その結果を第2図に示す。室温で約9週間放置し
ても表面の儒れ特↑(1:は変化しない。
実施例3
厚さImn+、横10mm、縦20mmのテフロン板を
フッ素圧20mm11g、酸素圧100…m11gで、
室温から250℃まで処理した。処理時間は1時間であ
る。結果を第1表に示す。
フッ素圧20mm11g、酸素圧100…m11gで、
室温から250℃まで処理した。処理時間は1時間であ
る。結果を第1表に示す。
第1表
51図面のl1fi Ji)な説明
第1図は、厚み1mm、横I Omm 、縦20mmの
ポリブレン板を、神々のF、10.のガス圧比で処理し
た時の水に対する表面接触角の変化を示したものである
。
ポリブレン板を、神々のF、10.のガス圧比で処理し
た時の水に対する表面接触角の変化を示したものである
。
第2図は、F、 / O,=100mml1g10mm
l1g及びF。
l1g及びF。
/ O,= 100mm1l g /loOmmll
gで上5己のポリプロピレン板で5分間処理したものを
大気中に室温で放置して経時変化を調べたものである。
gで上5己のポリプロピレン板で5分間処理したものを
大気中に室温で放置して経時変化を調べたものである。
第3図は、第2図の作成に用いた各サンプルのC1sの
ESC,Aである。
ESC,Aである。
第4図は、本発明による改質表面のO工、のESCAで
ある。
ある。
第5図は、木グろ明の表面改質処理物の赤外分光分析(
rR)ヂャートを、未処理物及びフッ素ガス処理物のI
Rチャー1・どの比較で示す。
rR)ヂャートを、未処理物及びフッ素ガス処理物のI
Rチャー1・どの比較で示す。
特Ri出願人 渡辺信淳
粁衿エネ1.ギー(eV)
F2; loommH(1
東χね
のXね
+500
羞敷(cm”)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、主鎖及び/又は側鎖に炭素原子を含有する合成高分
子成形体であって、その表面に、カルボニル基及びカル
ボニル基の含フッ素誘導基よりなる群から選ばれた少な
くとも1種の親水性基を含有し、成形体を構成する合成
高分子が上記の少なくとも1種の親水性基を有している
時には、該親水性基について成形体内部よりも表面層部
の方が高い親水性基濃度を有していることを特徴とする
表面改質された合成高分子成形体。 2、主鎖及び/又は側鎖に炭素原子を含有する合成高分
子成形体の表面を、該合成高分子のガラス転移点以下の
温度でフッ素ガス及び酸素ガスを含有する混合ガスに暴
露することを特徴とする合成高分子成形体の表面改質方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26507389A JPH03126734A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 表面改質された合成高分子成形体および表面改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26507389A JPH03126734A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 表面改質された合成高分子成形体および表面改質方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03126734A true JPH03126734A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17412219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26507389A Pending JPH03126734A (ja) | 1989-10-13 | 1989-10-13 | 表面改質された合成高分子成形体および表面改質方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03126734A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0872158A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-03-19 | Hashimoto Chem Corp | ポリプロピレン成形品の表面塗装用の処理方法 |
US5837323A (en) * | 1994-09-01 | 1998-11-17 | Hashimoto Chemical Co., Ltd. | Surface improving method of polypropylene products for plating, joining or coating |
JP2003103700A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kuraray Co Ltd | フィルムと金属との積層体およびその製造方法 |
WO2009154252A1 (ja) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | ステラケミファ株式会社 | フッ素樹脂フィルムの改質方法 |
JP2010215718A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Fujifilm Corp | 樹脂成形体の製造方法、インクジェットヘッド、及び電子機器 |
WO2010140603A1 (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | ステラケミファ株式会社 | 積層フィルムの製造方法 |
JP2013082952A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-09 | Univ Of Fukui | 金属めっき皮膜を有するポリオレフィン系樹脂基材の製造方法 |
JP5539887B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2014-07-02 | 株式会社日本触媒 | 導電性微粒子およびこれを用いた異方性導電材料 |
JP2021191454A (ja) * | 2014-07-31 | 2021-12-16 | パリ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・スペツィアリステン・フィア・エフェクティブ・インハレーションPari Gmbh Spezialisten Fur Effektive Inhalation | 噴霧器および噴霧器の製造方法 |
-
1989
- 1989-10-13 JP JP26507389A patent/JPH03126734A/ja active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0872158A (ja) * | 1994-09-01 | 1996-03-19 | Hashimoto Chem Corp | ポリプロピレン成形品の表面塗装用の処理方法 |
US5837323A (en) * | 1994-09-01 | 1998-11-17 | Hashimoto Chemical Co., Ltd. | Surface improving method of polypropylene products for plating, joining or coating |
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US11548993B2 (en) | 2008-06-19 | 2023-01-10 | Stella Chemifa Corporation | Method for modifying fluoring resin film |
JP5539887B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2014-07-02 | 株式会社日本触媒 | 導電性微粒子およびこれを用いた異方性導電材料 |
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AU2010255001B2 (en) * | 2009-06-04 | 2013-10-31 | Stella Chemifa Corporation | Method for producing multilayer film |
WO2010140603A1 (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-09 | ステラケミファ株式会社 | 積層フィルムの製造方法 |
JP5610637B2 (ja) * | 2009-06-04 | 2014-10-22 | ステラケミファ株式会社 | 積層フィルムの製造方法 |
US9352511B2 (en) | 2009-06-04 | 2016-05-31 | Stella Chemifa Corporation | Method for producing multilayer film |
JP2013082952A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-09 | Univ Of Fukui | 金属めっき皮膜を有するポリオレフィン系樹脂基材の製造方法 |
JP2021191454A (ja) * | 2014-07-31 | 2021-12-16 | パリ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・スペツィアリステン・フィア・エフェクティブ・インハレーションPari Gmbh Spezialisten Fur Effektive Inhalation | 噴霧器および噴霧器の製造方法 |
US11666712B2 (en) | 2014-07-31 | 2023-06-06 | Pari GmbH Spezialisten für effektive Inhalation | Nebulizer and method for producing a nebulizer |
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