JPH03126634A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JPH03126634A JPH03126634A JP26595989A JP26595989A JPH03126634A JP H03126634 A JPH03126634 A JP H03126634A JP 26595989 A JP26595989 A JP 26595989A JP 26595989 A JP26595989 A JP 26595989A JP H03126634 A JPH03126634 A JP H03126634A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/80—Means for sealing the preform entry or upper end of the furnace
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光ファイバの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
第３図は、従来の光ファイバ製造装置の一例を示したも
のである。該光ファイバ製造装置は、線引き炉１と、該
線引き炉１内で加熱されて光ファイバ２が線引きされる
光ファイバ母材３と、光ファイバ２の外径を測定する外
径測定器４とを備えて構成されている。線引き炉１は、
炉体５を有し、該炉体５内には炉心管６が貫通支持され
、炉体５内で炉心管６の外周にはヒータ７が配置され、
炉心管６の上端は上部シール８でシールされ、下端は下
部シール９でシールされている。炉心管６内には、上部
シール８の光ファイバ母材挿入口１０から光ファイバ母
材３が挿入されている。炉心管６の上部ガス注入口１１
と下部ガス注入口１２から該炉心管６内にシールガスと
してＡｒガスの如き不活性ガスが注入され、該炉心管６
内への外部の空気の流入を抑制するようになっている。
のである。該光ファイバ製造装置は、線引き炉１と、該
線引き炉１内で加熱されて光ファイバ２が線引きされる
光ファイバ母材３と、光ファイバ２の外径を測定する外
径測定器４とを備えて構成されている。線引き炉１は、
炉体５を有し、該炉体５内には炉心管６が貫通支持され
、炉体５内で炉心管６の外周にはヒータ７が配置され、
炉心管６の上端は上部シール８でシールされ、下端は下
部シール９でシールされている。炉心管６内には、上部
シール８の光ファイバ母材挿入口１０から光ファイバ母
材３が挿入されている。炉心管６の上部ガス注入口１１
と下部ガス注入口１２から該炉心管６内にシールガスと
してＡｒガスの如き不活性ガスが注入され、該炉心管６
内への外部の空気の流入を抑制するようになっている。
また、炉体５の中部ガス注入口１３から該炉体５内へシ
ールガスとしてＡｒガスの如き不活性ガスが注入され、
カーボン等よりなるヒータ７を保護するようになってい
る。
ールガスとしてＡｒガスの如き不活性ガスが注入され、
カーボン等よりなるヒータ７を保護するようになってい
る。
従来は、このような装置のヒータ７で光ファイバ母材３
を加熱し、該光ファイバ母材３の下部から光ファイバ２
を線引きして、光ファイバ２の製造を行っていた。
を加熱し、該光ファイバ母材３の下部から光ファイバ２
を線引きして、光ファイバ２の製造を行っていた。
このようにして光ファイバ２の製造を行った場合、従来
の光ファイバ母材３のサイズは外径２０〜３５ｍｍ程度
であり、線引き終りに近づいたとき、上部シール８とヒ
ータ７の最高温部即ちヒータ７の約半分の高さの位置Ａ
との間の寸法ぶ１の長さの部分で光ファイバ母材３が引
き残されることになる。これは、第４図に示すように、
光ファイバ母材３の上端に付いているサポート棒１４が
外径１５〜２０ｍｍと、光ファイバ母材３より細いため
、光ファイバ母材３が線引きにつれて下降してその上端
部も炉心管６内に入り、光ファイバ母材挿入口１０を該
サポート棒１４が貫通する状態になったとき、光ファイ
バ母材挿入口１０とサポート棒１４との間のクリアラン
スが大きくなり過ぎ、シール性が不十分になって、空気
が炉心管６内へ侵入し、炉を損傷するなどのトラブルを
発生するためである。
の光ファイバ母材３のサイズは外径２０〜３５ｍｍ程度
であり、線引き終りに近づいたとき、上部シール８とヒ
ータ７の最高温部即ちヒータ７の約半分の高さの位置Ａ
との間の寸法ぶ１の長さの部分で光ファイバ母材３が引
き残されることになる。これは、第４図に示すように、
光ファイバ母材３の上端に付いているサポート棒１４が
外径１５〜２０ｍｍと、光ファイバ母材３より細いため
、光ファイバ母材３が線引きにつれて下降してその上端
部も炉心管６内に入り、光ファイバ母材挿入口１０を該
サポート棒１４が貫通する状態になったとき、光ファイ
バ母材挿入口１０とサポート棒１４との間のクリアラン
スが大きくなり過ぎ、シール性が不十分になって、空気
が炉心管６内へ侵入し、炉を損傷するなどのトラブルを
発生するためである。
サポート棒１４を光ファイバ母材３と同径にして光ファ
イバ母材挿入口１０との間のクリアランスを小さくする
ことも考えられるが、コスト高になって経済性が悪く、
また重くなって取扱い性能が悪く、且つ全長が長（なっ
て危険であり、実施されていない。
イバ母材挿入口１０との間のクリアランスを小さくする
ことも考えられるが、コスト高になって経済性が悪く、
また重くなって取扱い性能が悪く、且つ全長が長（なっ
て危険であり、実施されていない。
これを防止するため、第５図に示すように、光ファイバ
母材３の上端に線引き炉１の引き残り寸法ぶ１に相当す
る長さのダミー石英棒１５を付けることもある。
母材３の上端に線引き炉１の引き残り寸法ぶ１に相当す
る長さのダミー石英棒１５を付けることもある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、近年、光ファイバ母材３のサイズは外径
４５〜７０ｍｍの大径になってきており、第５図に示す
ダミー付は法では、ダミー石英棒１５の形成に、大量の
酸素及び水素と時間を要する問題点がある。例えば、バ
ーナ２本（Ｈ２＝ １５０１／分、０２＝７５１／分）
で約６時間かかる。また、ダミー付は法では、光ファイ
バ母材３の全体重量が重くなり、ハンドリングが危険と
なる問題点がある。
４５〜７０ｍｍの大径になってきており、第５図に示す
ダミー付は法では、ダミー石英棒１５の形成に、大量の
酸素及び水素と時間を要する問題点がある。例えば、バ
ーナ２本（Ｈ２＝ １５０１／分、０２＝７５１／分）
で約６時間かかる。また、ダミー付は法では、光ファイ
バ母材３の全体重量が重くなり、ハンドリングが危険と
なる問題点がある。
本発明の目的は、経済的に且つ危険作業を回避して、引
き残しをほとんどなくすことができる光ファイバの製造
方法を提供することにある。
き残しをほとんどなくすことができる光ファイバの製造
方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、本発明は線引き炉で光ファイバ母材を加熱しつつ線引
きして光ファイバを製造する光ファイバの製造方法にお
いて、円筒状で内径が前記光ファイバ母材より大きく且
つ上端には蓋部が設けられ該蓋部には前記光ファイバ母
材のサポート棒の外径より大きいサポート棒貫通兼ガス
流出口があけられているシール蓋を前記線引き炉の上方
の前記光ファイバ母材の上端部に被せて線引きを行うこ
とを特徴とする。
、本発明は線引き炉で光ファイバ母材を加熱しつつ線引
きして光ファイバを製造する光ファイバの製造方法にお
いて、円筒状で内径が前記光ファイバ母材より大きく且
つ上端には蓋部が設けられ該蓋部には前記光ファイバ母
材のサポート棒の外径より大きいサポート棒貫通兼ガス
流出口があけられているシール蓋を前記線引き炉の上方
の前記光ファイバ母材の上端部に被せて線引きを行うこ
とを特徴とする。
［作用］
このように線引き炉の上部に突出した光ファイバ母材の
上端部にシール蓋を被せて線引きすると、線引き炉の進
行につれてサポート棒が光ファイバ母材挿入口を貫通す
る状態になったとき、シール蓋が線引き炉の上に乗って
該光ファイバ母材挿入口を塞ぎ、代りに炉心管内のシー
ルガスを該シール蓋のサポート棒貫通兼ガス流出口から
流出させる。
上端部にシール蓋を被せて線引きすると、線引き炉の進
行につれてサポート棒が光ファイバ母材挿入口を貫通す
る状態になったとき、シール蓋が線引き炉の上に乗って
該光ファイバ母材挿入口を塞ぎ、代りに炉心管内のシー
ルガスを該シール蓋のサポート棒貫通兼ガス流出口から
流出させる。
［実施例コ
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１図は、本発明の方法を実施する光ファイバ製造装置
の一実施例を示したものである。本実施例では、線引き
炉１の上方に突出した光ファイノく母材３の上端部に、
シール蓋１６を被せている。
の一実施例を示したものである。本実施例では、線引き
炉１の上方に突出した光ファイノく母材３の上端部に、
シール蓋１６を被せている。
該シール蓋１６は、円筒状で内径が光ファイバ母材３よ
り大きく且つ上端には蓋部１６ａが設けられ、該蓋部１
６ａには光ファイバ母材３のサポート棒１４の外径より
大きいサポート棒貫通兼ガス流出口１６ｂがあけられた
構造になっている。該シール蓋１６の長さ（高さ）は、
光ファイバ母材３の上端テーパ部の軸心方向長さと同じ
か或いは約１０〜５０１１ｉＩｎ長めがよい。
り大きく且つ上端には蓋部１６ａが設けられ、該蓋部１
６ａには光ファイバ母材３のサポート棒１４の外径より
大きいサポート棒貫通兼ガス流出口１６ｂがあけられた
構造になっている。該シール蓋１６の長さ（高さ）は、
光ファイバ母材３の上端テーパ部の軸心方向長さと同じ
か或いは約１０〜５０１１ｉＩｎ長めがよい。
このように光ファイバ母材３の上端部にシール蓋１６を
被せて線引きを行うと、線引きの進行につれてサポート
棒１４が光ファイバ母材挿入口１０を貫通する状態にな
ったとき、シール蓋１６が線引き炉１．の上部シール８
上に乗って光ファイバ母材挿入口１０を塞ぎ、該光ファ
イバ母材挿入口１０からの空気の侵入を阻止できるよう
になる。
被せて線引きを行うと、線引きの進行につれてサポート
棒１４が光ファイバ母材挿入口１０を貫通する状態にな
ったとき、シール蓋１６が線引き炉１．の上部シール８
上に乗って光ファイバ母材挿入口１０を塞ぎ、該光ファ
イバ母材挿入口１０からの空気の侵入を阻止できるよう
になる。
この状態でシール蓋１６のサポート棒貫通兼ガス流出口
１６ｂのサポート棒１４との間のクリアランスは、適度
な大きさであり、該サポート棒貫通兼ガス流出口１−６
ｂが炉心管６内のシールガスの流出口となる。
１６ｂのサポート棒１４との間のクリアランスは、適度
な大きさであり、該サポート棒貫通兼ガス流出口１−６
ｂが炉心管６内のシールガスの流出口となる。
従って、光ファイバ母材挿入口１０からの空気の侵入を
防止しつつ、光ファイバ母材３の上部の線引きを行うこ
とができ、引き残りをほとんどなくすことができる。ま
た、このシール蓋■６は中空なので、軽量となり、ハン
ドリングの危険性はなく、且つダミー石英棒に比べて経
済的に実施できる。
防止しつつ、光ファイバ母材３の上部の線引きを行うこ
とができ、引き残りをほとんどなくすことができる。ま
た、このシール蓋■６は中空なので、軽量となり、ハン
ドリングの危険性はなく、且つダミー石英棒に比べて経
済的に実施できる。
このようなシール蓋１６では、線引き炉１の上端に乗っ
た時、−瞬該シール蓋１６内が密閉状態となり、炉内の
シールガスの流れが変わり、光ファイバ２の線径変動の
おそれがある。
た時、−瞬該シール蓋１６内が密閉状態となり、炉内の
シールガスの流れが変わり、光ファイバ２の線径変動の
おそれがある。
このような事態を回避したいときには、第２図（Ａ）（
Ｂ）に示すように予めガス流出口１６ｃを設けたシール
蓋１６を用いればよい。
Ｂ）に示すように予めガス流出口１６ｃを設けたシール
蓋１６を用いればよい。
前述したサポート棒貫通兼ガス流出口１６ｂとサポート
棒１４との間のクリアランスの断面積及びガス流出口１
６ｃの総断面積は、光ファイバ母材挿入口１０と光ファ
イバ母材３との間のクリアランスの断面積にそれぞれ等
しいことが好ましい。
棒１４との間のクリアランスの断面積及びガス流出口１
６ｃの総断面積は、光ファイバ母材挿入口１０と光ファ
イバ母材３との間のクリアランスの断面積にそれぞれ等
しいことが好ましい。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る光ファイバの製造方法
では、線引き炉の上部に突出した光ファイバ母材の上端
部にシール蓋を被せて線引きするので、線引きの進行に
つれてサポート棒が光ファイバ母材挿入口を貫通する状
態になったとき、シール蓋が線引き炉の上に乗って該光
ファイバ母材挿入口を塞ぎ、代りに炉心管内のシールガ
スを該シール蓋のサポート棒貫通兼ガス流出口から流出
させることができる。従って、このようにして線引きを
行うと、光ファイバ母材の引き残りをほとんどなくして
、経済的に線引きすることができる。
では、線引き炉の上部に突出した光ファイバ母材の上端
部にシール蓋を被せて線引きするので、線引きの進行に
つれてサポート棒が光ファイバ母材挿入口を貫通する状
態になったとき、シール蓋が線引き炉の上に乗って該光
ファイバ母材挿入口を塞ぎ、代りに炉心管内のシールガ
スを該シール蓋のサポート棒貫通兼ガス流出口から流出
させることができる。従って、このようにして線引きを
行うと、光ファイバ母材の引き残りをほとんどなくして
、経済的に線引きすることができる。
また、このシール蓋は、中空で軽量なのでハンドリング
が容易となり、且つ製作コストも安く、しかも繰り返し
利用でき、経済的に実施できる利点がある。
が容易となり、且つ製作コストも安く、しかも繰り返し
利用でき、経済的に実施できる利点がある。
第１図は本発明の方法を実施する光ファイバ製造装置の
一実施例を示す縦断面図、第２図（Ａ）（Ｂ）は本発明
で用いるシール蓋の他の例を示す斜視図、第３図は従来
の光ファイバ製造装置の縦断面図、第４図及び第５図は
従来の光ファイバ母材の２種の例を示す側面図である。 １・・・線引き炉、２・・・光ファイバ、３・・・光フ
ァイバ母材、５・・・炉体、６・・・炉心管、７・・・
ヒータ、８・・・上部シール、９・・・下部シール、１
０・・・光ファイバ母材挿入口、１１・・・上部ガス注
入口、１２・・・下部ガス注入口、１３・・・中部ガス
注入口、１４・・・サポート棒、１５・・・ダミー石英
棒、１６・・・シール蓋、１６ａ・・・蓋部、１６ｂ・
・・サポート棒貫通兼ガス流出口、■６ｃ・・・ガス流
出口。 第 １ 図 第 図 第 図 第 図 第 図
一実施例を示す縦断面図、第２図（Ａ）（Ｂ）は本発明
で用いるシール蓋の他の例を示す斜視図、第３図は従来
の光ファイバ製造装置の縦断面図、第４図及び第５図は
従来の光ファイバ母材の２種の例を示す側面図である。 １・・・線引き炉、２・・・光ファイバ、３・・・光フ
ァイバ母材、５・・・炉体、６・・・炉心管、７・・・
ヒータ、８・・・上部シール、９・・・下部シール、１
０・・・光ファイバ母材挿入口、１１・・・上部ガス注
入口、１２・・・下部ガス注入口、１３・・・中部ガス
注入口、１４・・・サポート棒、１５・・・ダミー石英
棒、１６・・・シール蓋、１６ａ・・・蓋部、１６ｂ・
・・サポート棒貫通兼ガス流出口、■６ｃ・・・ガス流
出口。 第 １ 図 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 線引き炉で光ファイバ母材を加熱しつつ線引きして光フ
ァイバを製造する光ファイバの製造方法において、円筒
状で内径が前記光ファイバ母材より大きく且つ上端には
蓋部が設けられ該蓋部には前記光ファイバ母材のサポー
ト棒の外径より大きいサポート棒貫通兼ガス流出口があ
けられているシール蓋を前記線引き炉の上方の前記光フ
ァイバ母材の上端部に被せて線引きを行うことを特徴と
する光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265959A JP2697921B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1265959A JP2697921B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03126634A true JPH03126634A (ja) | 1991-05-29 |
| JP2697921B2 JP2697921B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=17424435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1265959A Expired - Fee Related JP2697921B2 (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697921B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6134922A (en) * | 1997-06-19 | 2000-10-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for drawing a glass ingot |
| US6668592B1 (en) * | 1998-04-03 | 2003-12-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber drawing furnace having adjustable partitions |
| EP2022766A2 (en) | 2007-08-10 | 2009-02-11 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | An apparatus for fabricating an optical fiber and a method for sealing a drawing furnace |
| CN102344246A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种用于直径突变光纤预制棒拉丝的拉丝炉的气封装置 |
| CN109689583A (zh) * | 2016-09-07 | 2019-04-26 | 住友电气工业株式会社 | 光纤拉丝方法及拉丝装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6327445U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-23 | ||
| JPS63310746A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ線引き加熱炉のシ−ル方法 |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP1265959A patent/JP2697921B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPS6327445U (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-23 | ||
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| EP2022766A2 (en) | 2007-08-10 | 2009-02-11 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | An apparatus for fabricating an optical fiber and a method for sealing a drawing furnace |
| EP2022766A3 (en) * | 2007-08-10 | 2011-03-23 | Shin-Etsu Chemical Company, Ltd. | An apparatus for fabricating an optical fiber and a method for sealing a drawing furnace |
| US8322165B2 (en) | 2007-08-10 | 2012-12-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus for fabricating an optical fiber |
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| CN109689583A (zh) * | 2016-09-07 | 2019-04-26 | 住友电气工业株式会社 | 光纤拉丝方法及拉丝装置 |
| CN109689583B (zh) * | 2016-09-07 | 2022-07-19 | 住友电气工业株式会社 | 光纤拉丝方法及拉丝装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2697921B2 (ja) | 1998-01-19 |
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