JPH03124748A - Ic用耐熱トレー及びマガジン - Google Patents
Ic用耐熱トレー及びマガジンInfo
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- JPH03124748A JPH03124748A JP1262206A JP26220689A JPH03124748A JP H03124748 A JPH03124748 A JP H03124748A JP 1262206 A JP1262206 A JP 1262206A JP 26220689 A JP26220689 A JP 26220689A JP H03124748 A JPH03124748 A JP H03124748A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は導電性を有し耐熱性に優れたIC用耐熱トレー
及びマガジンに関するものである。
及びマガジンに関するものである。
(従来の技術)
電子機器の高密度実装化に伴い、より密度を上げる為に
、スルーホール基板等にIC部品の実装が行われている
が、フローソルダーによりIC部品の実装時にIC部品
が吸湿していると、加熱中にIC内部に水蒸気が発生し
、フクレ或いはクランクを生じ、IC部品が破損する。
、スルーホール基板等にIC部品の実装が行われている
が、フローソルダーによりIC部品の実装時にIC部品
が吸湿していると、加熱中にIC内部に水蒸気が発生し
、フクレ或いはクランクを生じ、IC部品が破損する。
このため実装時には予め100°C以上の温度でIC部
品を乾燥し、水分を除去する必要がある。
品を乾燥し、水分を除去する必要がある。
従来IC乾燥工程は、IC部品を導電性を有する塩化ビ
ニル樹脂又はスチレン系樹脂のトレーから一度アルミダ
イキャスト製トレーに移して乾燥した後、前記トレーに
再度移して出荷しており、煩雑な工程を必要としていた
。そこで工程の簡略化および高価なアルミダイキャスト
製トレーの代替として、耐熱性の優れたプラスチック製
トレーが望まれている。
ニル樹脂又はスチレン系樹脂のトレーから一度アルミダ
イキャスト製トレーに移して乾燥した後、前記トレーに
再度移して出荷しており、煩雑な工程を必要としていた
。そこで工程の簡略化および高価なアルミダイキャスト
製トレーの代替として、耐熱性の優れたプラスチック製
トレーが望まれている。
100℃以上の耐熱性を有するプラスデック製トレーと
して、ポリプロピレン樹脂からなる耐熱トレーが使用さ
れているが、ICの乾燥時間短縮の為、乾燥温度を高く
する傾向があり、130″Cで乾燥を行おうとするとこ
のポリプロピレン樹脂からなる耐熱トレーは、反り、変
形を起こし使用に耐えないものになる。又ポリプロピレ
ン樹脂より耐熱性の高い樹脂としてナイロン樹脂がある
が、ナイロン樹脂からなるトレーは加熱による収縮が大
きく、トレーの寸法が変化して、ロボットによる自動搬
送装置に掛からなくなる等の間匙を生じる。
して、ポリプロピレン樹脂からなる耐熱トレーが使用さ
れているが、ICの乾燥時間短縮の為、乾燥温度を高く
する傾向があり、130″Cで乾燥を行おうとするとこ
のポリプロピレン樹脂からなる耐熱トレーは、反り、変
形を起こし使用に耐えないものになる。又ポリプロピレ
ン樹脂より耐熱性の高い樹脂としてナイロン樹脂がある
が、ナイロン樹脂からなるトレーは加熱による収縮が大
きく、トレーの寸法が変化して、ロボットによる自動搬
送装置に掛からなくなる等の間匙を生じる。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は130°Cという高温で乾燥しζも、反り、寸
法変化の少ない耐熱性IC)レー及びマガジンを提供す
るものである。
法変化の少ない耐熱性IC)レー及びマガジンを提供す
るものである。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは上記課題を解決すべく観音検討した結果、
樹脂成分としてポリプロピレン樹脂とナイロン樹脂を組
み合わせ、これに特定の変性樹脂または変性エラストマ
ーを添加することによって高温で乾燥しても、反り、寸
法変化の少ない耐熱性IC)レー及びマガジンが得られ
る事を見出し本発明に到達した。
樹脂成分としてポリプロピレン樹脂とナイロン樹脂を組
み合わせ、これに特定の変性樹脂または変性エラストマ
ーを添加することによって高温で乾燥しても、反り、寸
法変化の少ない耐熱性IC)レー及びマガジンが得られ
る事を見出し本発明に到達した。
即ち本発明は
(a)ポリプロピレン樹脂 9〜90重量%(b)ナ
イロン樹脂 90〜9重世%(c)不飽和カル
ボン酸またはその酸無水物変性ポリプロピレン樹脂及び
又は不飽和カルボン酸またはその酸無水物変性エラスト
マー1〜20重量%からなる樹脂成分100重量部に (d)無機フィラー及び又はガラス繊維10〜100重
量部 (e)導電性カーボン3〜60重量部を含有させた樹脂
組成物より成形されるIC用耐熱トレー及びマガジンで
ある。
イロン樹脂 90〜9重世%(c)不飽和カル
ボン酸またはその酸無水物変性ポリプロピレン樹脂及び
又は不飽和カルボン酸またはその酸無水物変性エラスト
マー1〜20重量%からなる樹脂成分100重量部に (d)無機フィラー及び又はガラス繊維10〜100重
量部 (e)導電性カーボン3〜60重量部を含有させた樹脂
組成物より成形されるIC用耐熱トレー及びマガジンで
ある。
本発明を構成するポリプロピレン樹脂はプロピレンホモ
ポリマー、プロピレンを主体としたエチレン、フ′テン
等のα−オレフィンとのフ゛ロンクコポリマー、ランダ
ムコポリマーを差し、特にエチレンとのブロックコポリ
マーが好ましい。
ポリマー、プロピレンを主体としたエチレン、フ′テン
等のα−オレフィンとのフ゛ロンクコポリマー、ランダ
ムコポリマーを差し、特にエチレンとのブロックコポリ
マーが好ましい。
本発明におけるナイロン樹脂はポリアミド樹脂ともいわ
れ、例えばナイロン6、ナイロン66、ナイロン46、
ナイロン11.ナイロン12等があげられるが、なかで
もナイロン6、ナイロン66が耐熱性、成形性の点から
好ましい。
れ、例えばナイロン6、ナイロン66、ナイロン46、
ナイロン11.ナイロン12等があげられるが、なかで
もナイロン6、ナイロン66が耐熱性、成形性の点から
好ましい。
樹脂成分中のポリプロピレン樹脂は9〜90重量%であ
る。9重量%より少ないと得られたトレーは加熱による
収縮が大きくなって規格寸法から外れてしまう。90重
量%より多いと耐熱性が不足し、得られたトレーを13
0℃で加熱すると反りが大きくなり使用に耐えないもの
になってしまう。
る。9重量%より少ないと得られたトレーは加熱による
収縮が大きくなって規格寸法から外れてしまう。90重
量%より多いと耐熱性が不足し、得られたトレーを13
0℃で加熱すると反りが大きくなり使用に耐えないもの
になってしまう。
また樹脂成分中のナイロン樹脂の量は90〜9重量%で
ある。9重量%より少ないと得られたトレーは耐熱性が
不足し、130°Cで加熱すると反りが大きくなり使用
に耐えないものになってしまう。
ある。9重量%より少ないと得られたトレーは耐熱性が
不足し、130°Cで加熱すると反りが大きくなり使用
に耐えないものになってしまう。
90重量%より多いと得られたトレーは加熱による収縮
が太き(なって規格寸法から外れてしまう。
が太き(なって規格寸法から外れてしまう。
本発明における不飽和カルボン酸またはその酸無水物変
性ポリプロピレン樹脂(以下酸変性ポリプロピレン樹脂
と略記する)とはアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸
等の不飽和二重結合を持った酸またはその酸無水物でポ
リプロピレン樹脂を変性して得られる樹脂であり、なか
でも無水マージイン酸で変性したものが好ましい0例え
ば三井東圧化学株式会社製商品名ロンプライがこれにあ
たる。
性ポリプロピレン樹脂(以下酸変性ポリプロピレン樹脂
と略記する)とはアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸
等の不飽和二重結合を持った酸またはその酸無水物でポ
リプロピレン樹脂を変性して得られる樹脂であり、なか
でも無水マージイン酸で変性したものが好ましい0例え
ば三井東圧化学株式会社製商品名ロンプライがこれにあ
たる。
本発明における不飽和カルボン酸またはその酸無水物変
性エラストマー(以下酸変性エラストマーと略記する)
とはアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和二
重結合を持った酸またはその酸無水物でエラストマーを
変性して得られる樹脂であり、なかでも無水マレイン酸
で変性したものが好ましい。エラストマーとしてはEP
R,EPDM等のオレフィン系エラストマーおよびSB
S、 SεnS等のスチレン、ブタンジエンプロノクコ
ポリマー系統のエラストマーが使用される。
性エラストマー(以下酸変性エラストマーと略記する)
とはアクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和二
重結合を持った酸またはその酸無水物でエラストマーを
変性して得られる樹脂であり、なかでも無水マレイン酸
で変性したものが好ましい。エラストマーとしてはEP
R,EPDM等のオレフィン系エラストマーおよびSB
S、 SεnS等のスチレン、ブタンジエンプロノクコ
ポリマー系統のエラストマーが使用される。
本発明において酸変性ポリプロピレン樹脂およびまたは
酸変性エラストマーの使用は不可欠である。樹脂成分中
の量が1重量%より少ないと例えばポリプロピレン樹脂
とナイロン樹脂が所定■含まれていても、得られたトレ
ーは加熱によって収縮が大きくなったり、反りが大きく
なって問題は解決されない、20重量%を越えると耐熱
性が不足してトレーが変形する問題が起こる。添加量が
1〜20重量%の範囲で初めて130°Cで加熱しても
収縮、反りの少ない耐熱トレーが得られるのである。
酸変性エラストマーの使用は不可欠である。樹脂成分中
の量が1重量%より少ないと例えばポリプロピレン樹脂
とナイロン樹脂が所定■含まれていても、得られたトレ
ーは加熱によって収縮が大きくなったり、反りが大きく
なって問題は解決されない、20重量%を越えると耐熱
性が不足してトレーが変形する問題が起こる。添加量が
1〜20重量%の範囲で初めて130°Cで加熱しても
収縮、反りの少ない耐熱トレーが得られるのである。
本発明における無機フィラーとしては、タルク、炭酸力
ルシュウム、ウオラストナイト、マイカ、シリカ、ゼオ
ライト等があげられるが、なかでもタルク、マイカのよ
うな薄片状のものが好ましい、更に樹脂と親和性を増す
為に無機フィラーに表面処理を施したものを使用するこ
とが好ましい。
ルシュウム、ウオラストナイト、マイカ、シリカ、ゼオ
ライト等があげられるが、なかでもタルク、マイカのよ
うな薄片状のものが好ましい、更に樹脂と親和性を増す
為に無機フィラーに表面処理を施したものを使用するこ
とが好ましい。
また本発明におけるガラス繊維は通常の0.5〜8卿長
のものが使用されるが、なかでも1〜6nnのものが好
ましい。
のものが使用されるが、なかでも1〜6nnのものが好
ましい。
本発明において、無機フィラーおよびまたはガラス繊維
の使用量は樹脂100重量部に対して10〜100重量
部である。10重量部より少ないと得られたトレーの耐
熱性が低く、130°Cで加熱すると変形してしまう、
100重景部上り多いと得られたトレーの衝撃強度が低
く、割れやすく成って実用に供せなくなってしまう。
の使用量は樹脂100重量部に対して10〜100重量
部である。10重量部より少ないと得られたトレーの耐
熱性が低く、130°Cで加熱すると変形してしまう、
100重景部上り多いと得られたトレーの衝撃強度が低
く、割れやすく成って実用に供せなくなってしまう。
本発明における導電性カーボンとは、樹脂中に充填する
ことにより、高い導電性を付与−72(CABOT社商
品名)等の市販品がある。導電性カーボンは樹脂成分1
00重量部に対して3〜40重量部、好ましくは5〜3
0重量部含置部る。3重量部未満では導電性が不充分で
あり40重量部を超えると流動性や機械強度が低下して
良好な成形物が得にくくなる。
ことにより、高い導電性を付与−72(CABOT社商
品名)等の市販品がある。導電性カーボンは樹脂成分1
00重量部に対して3〜40重量部、好ましくは5〜3
0重量部含置部る。3重量部未満では導電性が不充分で
あり40重量部を超えると流動性や機械強度が低下して
良好な成形物が得にくくなる。
またそのほかに、目的に応じて衝撃改良剤、酸化防止剤
、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤等を添加することができ
る。
、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤等を添加することができ
る。
本発明のIc用耐熱トレーおよびマガジンの製造方法に
関しては特に制限はなく、通常公知の方法を採用するこ
とができる。即ち、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂
、酸変性ポリプロピレン樹脂、無機フィラー、カーボン
ブラック等の原料を高速攪拌機等を用い混合した後、−
軸または二軸の押出し機で溶融混練してペレット化した
後、トレーは射出成形によって、マガジンは押出し成形
によって製造される。ここでIC用トレーとは、ICチ
ップを搬送する際収納する平板状の容器をさし、マガジ
ンとは同じ目的で使用する筒状の収納容器をさす。
関しては特に制限はなく、通常公知の方法を採用するこ
とができる。即ち、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂
、酸変性ポリプロピレン樹脂、無機フィラー、カーボン
ブラック等の原料を高速攪拌機等を用い混合した後、−
軸または二軸の押出し機で溶融混練してペレット化した
後、トレーは射出成形によって、マガジンは押出し成形
によって製造される。ここでIC用トレーとは、ICチ
ップを搬送する際収納する平板状の容器をさし、マガジ
ンとは同じ目的で使用する筒状の収納容器をさす。
(実施例)
以下に実施例を挙げて、本発明の詳細な説明する。なお
実施例および比較例に記した成形物の評価は次の方法に
従って実施した。
実施例および比較例に記した成形物の評価は次の方法に
従って実施した。
(1)成形品(IC用トレー)の反り
30QX 150mmの平板トレー(厚み2鵬)を13
0°C220時間ギヤーオーブン中で加熱した後、定盤
の上に置き、最も反りの大きい部分を測定する。
0°C220時間ギヤーオーブン中で加熱した後、定盤
の上に置き、最も反りの大きい部分を測定する。
一般に実用上11nl1以上の反りがあると、好ましく
ない。
ない。
(2)成形品(IC用トレー)の加熱収縮率上記平板ト
レーを130°Cl2O時間ギヤーオーブン中で加熱す
る前および後の長径方向の寸法を測定し、加熱による寸
法変化を収縮率で表す。収縮率が大きいことは加熱によ
る寸法変化が大きいことを意味し、ロボットを使つて自
動搬送する際の誤動作の原因となる。
レーを130°Cl2O時間ギヤーオーブン中で加熱す
る前および後の長径方向の寸法を測定し、加熱による寸
法変化を収縮率で表す。収縮率が大きいことは加熱によ
る寸法変化が大きいことを意味し、ロボットを使つて自
動搬送する際の誤動作の原因となる。
実施例1〜5
ポリプロピレン樹脂(ブロックコポリマー、三井ノーブ
レンBJS−G ) 、ナイロン樹脂(東洋紡ナイロン
6樹脂T−802) 、無水マレイン酸変性ポリプロピ
レン樹脂(三井東圧化学社製ロンブライ、以下、MAR
変性pp樹脂と略記)、無水マレイン酸変性EPR(日
本合成ゴム社製、以下、MAI+変性EPRと略記)、
タルク、マイカ、ガラス繊維(日本電機硝子社製 EC
5T −24) 、導電性カーボン(アクゾ社製ケッチ
エンブラックEC)を第1表に示す割合で配合し、24
0〜270℃の温度で混練ペレット化した。このペレッ
トを使って270°Cで射出成形によってICトレーを
成形し評価を行った。結果を第1表に示す。本発明によ
るICトレーはいずれも、加熱による反りおよび収縮が
小さく耐熱性トレーとして好適である。
レンBJS−G ) 、ナイロン樹脂(東洋紡ナイロン
6樹脂T−802) 、無水マレイン酸変性ポリプロピ
レン樹脂(三井東圧化学社製ロンブライ、以下、MAR
変性pp樹脂と略記)、無水マレイン酸変性EPR(日
本合成ゴム社製、以下、MAI+変性EPRと略記)、
タルク、マイカ、ガラス繊維(日本電機硝子社製 EC
5T −24) 、導電性カーボン(アクゾ社製ケッチ
エンブラックEC)を第1表に示す割合で配合し、24
0〜270℃の温度で混練ペレット化した。このペレッ
トを使って270°Cで射出成形によってICトレーを
成形し評価を行った。結果を第1表に示す。本発明によ
るICトレーはいずれも、加熱による反りおよび収縮が
小さく耐熱性トレーとして好適である。
比較例1〜9
実施例1において、各樹脂成分の組成比を第2表に示す
ように変えて、同様にしてIC)レーを得た。評価結果
を第2表に示す。本発明の樹脂組成範囲を外れたものは
何れも加熱によって成形品の反りが大きかったり、収縮
が大きくなって使用表 に耐えないものになってしまう。
ように変えて、同様にしてIC)レーを得た。評価結果
を第2表に示す。本発明の樹脂組成範囲を外れたものは
何れも加熱によって成形品の反りが大きかったり、収縮
が大きくなって使用表 に耐えないものになってしまう。
実施例6〜8
実施例1において、ポリプロピレン樹脂としてホモポリ
マー(三井ノーブレンJS−G ) 、ナイロン樹脂と
してナイロン66(旭化成社しオナ1300S)を使用
した他は同様にして、IC)レーを得た。樹脂組成およ
び評価結果を第1表に示す。
マー(三井ノーブレンJS−G ) 、ナイロン樹脂と
してナイロン66(旭化成社しオナ1300S)を使用
した他は同様にして、IC)レーを得た。樹脂組成およ
び評価結果を第1表に示す。
(発明の効果)
本発明の樹脂組成物よりなるICトレーは耐熱性に優れ
高温で加熱しても、反り、収縮が少ない為実用価値の大
きいものである。
高温で加熱しても、反り、収縮が少ない為実用価値の大
きいものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (a)ポリプロピレン樹脂9〜90重量% (b)ナイロン樹脂90〜9重量% (c)不飽和カルボン酸またはその酸無水物変性ポリプ
ロピレン樹脂及び/又は不飽和カルボン酸またはその酸
無水物変性エラストマー1〜20重量%からなる樹脂組
成物100重量部に、 (d)無機フィラー及び/又はガラス繊維10〜100
重量部 (e)導電性カーボン3〜60重量部を含有させた組成
物より成形されるIC用耐熱トレー及びマガジン
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1262206A JPH03124748A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Ic用耐熱トレー及びマガジン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1262206A JPH03124748A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Ic用耐熱トレー及びマガジン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03124748A true JPH03124748A (ja) | 1991-05-28 |
Family
ID=17372552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1262206A Pending JPH03124748A (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | Ic用耐熱トレー及びマガジン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03124748A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997043338A1 (fr) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composition de resine de propylene conductrice et conteneur a pieces |
JP2002536799A (ja) * | 1999-02-03 | 2002-10-29 | カーメル オレフィンズ リミテッド | 導電性組成物及びその製造方法 |
US6844059B2 (en) | 2001-08-07 | 2005-01-18 | Ticona Gmbh | Long-fiber-reinforced polyolefin structure, process for its production, and moldings produced therefrom |
US6863177B2 (en) | 1996-05-13 | 2005-03-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrically conductive propylene resin composition and part-housing container |
JP2018123284A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維強化材料及び構造体 |
US12030998B2 (en) | 2017-02-03 | 2024-07-09 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Fiber-reinforced material and structure |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP1262206A patent/JPH03124748A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997043338A1 (fr) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composition de resine de propylene conductrice et conteneur a pieces |
US6863177B2 (en) | 1996-05-13 | 2005-03-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrically conductive propylene resin composition and part-housing container |
JP2002536799A (ja) * | 1999-02-03 | 2002-10-29 | カーメル オレフィンズ リミテッド | 導電性組成物及びその製造方法 |
US6844059B2 (en) | 2001-08-07 | 2005-01-18 | Ticona Gmbh | Long-fiber-reinforced polyolefin structure, process for its production, and moldings produced therefrom |
JP2018123284A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維強化材料及び構造体 |
US12030998B2 (en) | 2017-02-03 | 2024-07-09 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Fiber-reinforced material and structure |
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