JPH03124250A - ポリゴンミラーモートル - Google Patents
ポリゴンミラーモートルInfo
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- JPH03124250A JPH03124250A JP1262805A JP26280589A JPH03124250A JP H03124250 A JPH03124250 A JP H03124250A JP 1262805 A JP1262805 A JP 1262805A JP 26280589 A JP26280589 A JP 26280589A JP H03124250 A JPH03124250 A JP H03124250A
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Landscapes
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は記録装置に係り、さらに詳細には、光４−
ビーム走査系におけるポリゴンミラーの面倒九を防止し
たポリゴンミラーモートルに関する。
たポリゴンミラーモートルに関する。
記録装置の改良は従来から数多くなされ、そのなかで、
光ビーム走査系の一部を構成するポリゴンミラーモート
ルに関する改良も従来から数多くなされている。
光ビーム走査系の一部を構成するポリゴンミラーモート
ルに関する改良も従来から数多くなされている。
そして、その−例として、実公昭６３−１２８７号公報
には、モートル回転中、軸受部からの油滴飛散によって
ポリゴンミラーの鏡面が汚れるのを防止する技術が開示
されている。すなわち、ポリゴンミラーの鏡面が汚汎る
とその反射率が低下し、感光体等の被走査体上を走査す
るビームパワーが低下して画像に濃度ムラを発生させる
といった不具合を生じるが、実公昭６３−１２８７号公
報に開示されている技術によれば、モートル回転中、軸
受部からの油滴飛散によってポリゴンミラーの鏡面が汚
れるのを防止することができる。
には、モートル回転中、軸受部からの油滴飛散によって
ポリゴンミラーの鏡面が汚れるのを防止する技術が開示
されている。すなわち、ポリゴンミラーの鏡面が汚汎る
とその反射率が低下し、感光体等の被走査体上を走査す
るビームパワーが低下して画像に濃度ムラを発生させる
といった不具合を生じるが、実公昭６３−１２８７号公
報に開示されている技術によれば、モートル回転中、軸
受部からの油滴飛散によってポリゴンミラーの鏡面が汚
れるのを防止することができる。
しかしながら、前掲実公昭６３−１２８７号公報に代表
される従来形ポリゴンミラーモートルにあっては、ポリ
ゴンミラーを支持する部材が当該部材の上面全域でポリ
ゴンミラーの下面と接触しているため、その間にミクロ
ンオーダーのほこりを噛み込む機会が多くなり、このよ
うに、ポリゴンミラーとポリゴンミラー支持部材との間
にたとえミクロンオーダーとは云え、はこりが噛み込ま
れた状態でポリゴンミラーモートルが組み立てられる機
会が多くなると、その分、ポリゴンミラーに面倒れを生
じる機会も多くなる。
される従来形ポリゴンミラーモートルにあっては、ポリ
ゴンミラーを支持する部材が当該部材の上面全域でポリ
ゴンミラーの下面と接触しているため、その間にミクロ
ンオーダーのほこりを噛み込む機会が多くなり、このよ
うに、ポリゴンミラーとポリゴンミラー支持部材との間
にたとえミクロンオーダーとは云え、はこりが噛み込ま
れた状態でポリゴンミラーモートルが組み立てられる機
会が多くなると、その分、ポリゴンミラーに面倒れを生
じる機会も多くなる。
そして、ポリゴンミラーに面倒れを生じると、斯界にお
いて周知のように、レーザー装置から発せられたビーム
がポリゴンミラーの鏡面で反射するに際し、感光体等の
被走査体に対するビーム位置が各鏡面で異なるため、画
像上、ピッチムラとなって現れる。
いて周知のように、レーザー装置から発せられたビーム
がポリゴンミラーの鏡面で反射するに際し、感光体等の
被走査体に対するビーム位置が各鏡面で異なるため、画
像上、ピッチムラとなって現れる。
本発明の目的は、記録装置の光走査ビーム系に組み込ま
れているポリゴンミラーとポリゴンミラー支持部材との
間にほこりが噛み込まれた状態でポリゴンミラーモート
ルが組み立てられる機会が少なく、したがってその分、
ポリゴンミラーに面倒れを生じる機会も少なく、製品の
歩留りを向上させることのできる、改良されたポリゴン
ミラーモートルを提供することにある。
れているポリゴンミラーとポリゴンミラー支持部材との
間にほこりが噛み込まれた状態でポリゴンミラーモート
ルが組み立てられる機会が少なく、したがってその分、
ポリゴンミラーに面倒れを生じる機会も少なく、製品の
歩留りを向上させることのできる、改良されたポリゴン
ミラーモートルを提供することにある。
前記目的は、レーザー装置からのレーザービームを入射
し、ポリゴンミラーが回転することによって前記レーザ
ービームをスキャニングするとともに、スキャニングさ
れたレーザービームを被走査体に入射するポリゴンミラ
ーモートルにおいて、前記ポリゴンミラーとこれを支持
するロータ支持部材とを部分接触する構造とすることに
よって達成される。
し、ポリゴンミラーが回転することによって前記レーザ
ービームをスキャニングするとともに、スキャニングさ
れたレーザービームを被走査体に入射するポリゴンミラ
ーモートルにおいて、前記ポリゴンミラーとこれを支持
するロータ支持部材とを部分接触する構造とすることに
よって達成される。
しかして、前記構成よりなる本発明によれば、ポリゴン
ミラーが回転することによってレーザービームをスキャ
ニングするポリゴンミラーモートルにおいて、前記ポリ
ゴンミラーとこれを支持するロータ支持部材とを部分接
触せしめたことにより、従来形ポリゴンミラーモートル
、すなわちボ７ リボンミラーを支持している部材が当該部材の上面全域
でポリゴンミラーの下面と接触している従来形ポリゴン
ミラーモートルのように、ポリゴンミラーとその支持部
材との間にほこりが噛み込まれた状態でポリゴンミラー
モートルが組み立てられる機会は少なく、したがってそ
の分、ポリゴンミラーに面倒れを生じる機会も少なく、
製品の歩留りを向上させることができる。
ミラーが回転することによってレーザービームをスキャ
ニングするポリゴンミラーモートルにおいて、前記ポリ
ゴンミラーとこれを支持するロータ支持部材とを部分接
触せしめたことにより、従来形ポリゴンミラーモートル
、すなわちボ７ リボンミラーを支持している部材が当該部材の上面全域
でポリゴンミラーの下面と接触している従来形ポリゴン
ミラーモートルのように、ポリゴンミラーとその支持部
材との間にほこりが噛み込まれた状態でポリゴンミラー
モートルが組み立てられる機会は少なく、したがってそ
の分、ポリゴンミラーに面倒れを生じる機会も少なく、
製品の歩留りを向上させることができる。
以下、本発明を、図面にもとづいて説明する。
なお、以下の実施例において、ポリゴンミラーには、図
示を省略したレーザー装置からの、被記録信号により変
調されたレーザービームが入射する。また、ポリゴンミ
ラーが回転することによってレーザービームをスキャン
ニングする。さらに、前記のようにしてスキャンニング
されたレーザービームは感光体の受光１くラムに入射し
、所望の画像を形成する。
示を省略したレーザー装置からの、被記録信号により変
調されたレーザービームが入射する。また、ポリゴンミ
ラーが回転することによってレーザービームをスキャン
ニングする。さらに、前記のようにしてスキャンニング
されたレーザービームは感光体の受光１くラムに入射し
、所望の画像を形成する。
第１図は本発明に係るポリゴンミラーモートルの一実施
例を示す縦断面図、第２図は第１図に符８ 号１６で示すロータ支持部材とポリゴンミラー１４との
取合いを示す縦断面図、第３図は同じく第１図に符号７
で示す軸受支持部材とマグネツ１〜１０、およびシャツ
Ｉ〜１５の取合いを示す縦断面図、第４図は前記軸受支
持部材」、７の横断面図である。
例を示す縦断面図、第２図は第１図に符８ 号１６で示すロータ支持部材とポリゴンミラー１４との
取合いを示す縦断面図、第３図は同じく第１図に符号７
で示す軸受支持部材とマグネツ１〜１０、およびシャツ
Ｉ〜１５の取合いを示す縦断面図、第４図は前記軸受支
持部材」、７の横断面図である。
ポリゴンミラーモートルの全体構成を示す第１図から明
らかなように、鉄心１に駆動コイル２を巻き、これをハ
ウジング３に装着して駆動コイルユニットを形成する。
らかなように、鉄心１に駆動コイル２を巻き、これをハ
ウジング３に装着して駆動コイルユニットを形成する。
そして、位置検出センサー２２と回転数検出用コイルパ
ターン２３とを図示のように配置し、さらにラジアル軸
受４，５とスラスト軸受６とを軸受支持部材７，８に固
定し、エアポケット９の外側にマグネツ１−１０を配置
して、軸受部に規定量の磁性流体１１を注入したシール
一体形磁性流体軸受を形成し、このシール−体形磁性流
体軸受を前記駆動コイルユニットの一開口端にセットす
ることによりモートルの固定部を形成する。
ターン２３とを図示のように配置し、さらにラジアル軸
受４，５とスラスト軸受６とを軸受支持部材７，８に固
定し、エアポケット９の外側にマグネツ１−１０を配置
して、軸受部に規定量の磁性流体１１を注入したシール
一体形磁性流体軸受を形成し、このシール−体形磁性流
体軸受を前記駆動コイルユニットの一開口端にセットす
ることによりモートルの固定部を形成する。
次に、回転検出用マグネット１２．モートルマクネット
１３．ポリゴンミラー１４を、シャフト１５を保持した
ロータ支持部材１６で結合してモートル回転子を形成し
、このモートル回転子を前記シール一体形磁性流体軸受
に挿入してポリゴンミラーモートルを形成する。
１３．ポリゴンミラー１４を、シャフト１５を保持した
ロータ支持部材１６で結合してモートル回転子を形成し
、このモートル回転子を前記シール一体形磁性流体軸受
に挿入してポリゴンミラーモートルを形成する。
そして、ポリゴンミラー１４の汚損防止と騒音低減化の
ために全閉のカバー１７を付けて実用に供す。
ために全閉のカバー１７を付けて実用に供す。
以下、前記ポリゴンミラーモートルの各部について説明
する。
する。
第１図から判るように、ポリゴンミラーモートルは駆動
コイルユニット、シール一体形磁性流体軸受ユニットお
よびポリゴンミラー付のロータに大別される。したがっ
て、駆動コイルユニットにシール一体形磁性流体軸受ユ
ニットを組立後、ロータシャフト１５を軸受ユニツ１へ
の開口端に挿入し、さらに防塵・遮音用のカバー１７を
ネジ止めするだけでポリゴンミラーモートルの組立をお
こなうことができる。
コイルユニット、シール一体形磁性流体軸受ユニットお
よびポリゴンミラー付のロータに大別される。したがっ
て、駆動コイルユニットにシール一体形磁性流体軸受ユ
ニットを組立後、ロータシャフト１５を軸受ユニツ１へ
の開口端に挿入し、さらに防塵・遮音用のカバー１７を
ネジ止めするだけでポリゴンミラーモートルの組立をお
こなうことができる。
シール一体形磁性流体軸受の流体１１としては、粘性の
低いメタル潤滑油のなかに微細な磁性体粉末が混入され
ている。このように、ボールベアリング用グリースのよ
うに粘度の高い潤滑材を使用することなく、液体潤滑材
を使用すれば、シャフト１５の回転に対して軸受４−．
５．６の負荷１ヘルクが変化することはない。また、シ
ャフト１５の静止時、空気軸受のように、軸受４，５．
６とシャフト１５とが直接接することはなく、油膜を介
してシャフト１５が軸受４，５．６に支持されているた
め、モートル始動時に軸受４．．５．６やシャフト１５
を摩耗させてその両者間のクリアランスを大きくし、回
転振動や回転むらを大きくすることもなく、シャツＩ−
１，５の回転を長期にわたって円滑に続行させることが
できる。また、前記軸受流体１１である潤滑油のなかに
は、微細な（たとえば１μｍの）磁性粉末が混入されて
いるため、ポリゴンミラーモートルが万一転倒しても、
この磁性粉末は、第４図に符号Ａで示すように、流体軸
受上端内周縁に付設されているプラスチックマグネツ１
−１０に吸着して、当該プラスチックマグ１− ネット１０と軸受支持部材７との間を閉塞し、その両者
１０，７間から軸受流体１１が浸透して外部に漏れ出す
のを防止することができる。
低いメタル潤滑油のなかに微細な磁性体粉末が混入され
ている。このように、ボールベアリング用グリースのよ
うに粘度の高い潤滑材を使用することなく、液体潤滑材
を使用すれば、シャフト１５の回転に対して軸受４−．
５．６の負荷１ヘルクが変化することはない。また、シ
ャフト１５の静止時、空気軸受のように、軸受４，５．
６とシャフト１５とが直接接することはなく、油膜を介
してシャフト１５が軸受４，５．６に支持されているた
め、モートル始動時に軸受４．．５．６やシャフト１５
を摩耗させてその両者間のクリアランスを大きくし、回
転振動や回転むらを大きくすることもなく、シャツＩ−
１，５の回転を長期にわたって円滑に続行させることが
できる。また、前記軸受流体１１である潤滑油のなかに
は、微細な（たとえば１μｍの）磁性粉末が混入されて
いるため、ポリゴンミラーモートルが万一転倒しても、
この磁性粉末は、第４図に符号Ａで示すように、流体軸
受上端内周縁に付設されているプラスチックマグネツ１
−１０に吸着して、当該プラスチックマグ１− ネット１０と軸受支持部材７との間を閉塞し、その両者
１０，７間から軸受流体１１が浸透して外部に漏れ出す
のを防止することができる。
ラジアル軸受４，５．スラスト軸受６．軸受支持部材７
，８にはロータシャフト１５よりも熱伝導率のよい材料
、たとえばラジアル軸受４，５、スラスト軸受６には銅
系の材料を使用し、また軸受支持部材７，８にはアルミ
を使用し、５〜６μｍ以下程度のクリアランスを有する
軸受部で発生する熱を外気に放熱し易くし、軸受流体１
１の化学変化による劣化を極力抑制してその長寿命化を
はかつている。
，８にはロータシャフト１５よりも熱伝導率のよい材料
、たとえばラジアル軸受４，５、スラスト軸受６には銅
系の材料を使用し、また軸受支持部材７，８にはアルミ
を使用し、５〜６μｍ以下程度のクリアランスを有する
軸受部で発生する熱を外気に放熱し易くし、軸受流体１
１の化学変化による劣化を極力抑制してその長寿命化を
はかつている。
軸受支持部材７には、第４図に示すように、シール一体
形磁性流体軸受内部の流体１１の吸熱面積を増すために
、軸方向に沿った縦溝または螺旋溝を形成し、磁性流体
１１の放熱をさらに促進する配慮がなされている。
形磁性流体軸受内部の流体１１の吸熱面積を増すために
、軸方向に沿った縦溝または螺旋溝を形成し、磁性流体
１１の放熱をさらに促進する配慮がなされている。
エアポケット９は、ポリゴンミラーモートルの構造上、
その組立後に軸受流体１１を注入するのが困難であるた
め、本実施例においては、軸受４゜２ ５．６の体積誤差および軸受支持部材７，８の加工誤差
、さらには、シャフト１５の外径公差からくる磁性流体
軸受の容積誤差、軸受流体１１の熱膨張による体積増加
および軸受流体１１の注入誤差を見込んで事前に軸受流
体１１を注入し、その後シャツ１〜１５を注入しても軸
受流体１１がオーバーフローすることなく、結果的にポ
リゴンミラーを汚損することがないように配慮されてい
る。
その組立後に軸受流体１１を注入するのが困難であるた
め、本実施例においては、軸受４゜２ ５．６の体積誤差および軸受支持部材７，８の加工誤差
、さらには、シャフト１５の外径公差からくる磁性流体
軸受の容積誤差、軸受流体１１の熱膨張による体積増加
および軸受流体１１の注入誤差を見込んで事前に軸受流
体１１を注入し、その後シャツ１〜１５を注入しても軸
受流体１１がオーバーフローすることなく、結果的にポ
リゴンミラーを汚損することがないように配慮されてい
る。
なお、ポリゴンミラー１４の穴部とロータ支持部材１６
のボス部１．６ ａとは、温血（焼きばめ）により取り
付けられており、図示実施例において、ロータ支持部材
１６の上面には、第２図に明示するように、リンク状の
突起１６ｂが設けられている。すなわち、ロータ支持部
材１６のボス部１．６ａと外周リング状突起１６ｂとの
間には、凹部２４が形成されており、したがって前記ポ
リゴンミラー１４の下面に対し、ロータ支持部材１６は
、幅の狭いリング状突起１６ｂ部分のみで接触している
ため、従来のように、ポリゴンミラーとこれを支持する
部材との間にほこりが噛み込まれた状態でポリコンミラ
ーモー１ヘルが組み立てられる機会は少なくなる。これ
を換言すると、既述のように、従来形ポリゴンミラーモ
ー１ヘルにあっては、ポリゴンミラーを支持する部材が
当該部材の上面全域でポリゴンミラー下面と接触してい
るため、その間にミクロンオーダーのほこりを噛み込む
機会が多くなり、このように、ポリゴンミラーとポリゴ
ンミラー支持部材との間にだとえミクロンオーダーとは
云え、はこりが噛み込まれた状態でポリゴンミラーモー
トルが絹み立てられる機会が多くなると、その分、ポリ
ゴンミラーに面倒れを生ずる機会も多くなる。
のボス部１．６ ａとは、温血（焼きばめ）により取り
付けられており、図示実施例において、ロータ支持部材
１６の上面には、第２図に明示するように、リンク状の
突起１６ｂが設けられている。すなわち、ロータ支持部
材１６のボス部１．６ａと外周リング状突起１６ｂとの
間には、凹部２４が形成されており、したがって前記ポ
リゴンミラー１４の下面に対し、ロータ支持部材１６は
、幅の狭いリング状突起１６ｂ部分のみで接触している
ため、従来のように、ポリゴンミラーとこれを支持する
部材との間にほこりが噛み込まれた状態でポリコンミラ
ーモー１ヘルが組み立てられる機会は少なくなる。これ
を換言すると、既述のように、従来形ポリゴンミラーモ
ー１ヘルにあっては、ポリゴンミラーを支持する部材が
当該部材の上面全域でポリゴンミラー下面と接触してい
るため、その間にミクロンオーダーのほこりを噛み込む
機会が多くなり、このように、ポリゴンミラーとポリゴ
ンミラー支持部材との間にだとえミクロンオーダーとは
云え、はこりが噛み込まれた状態でポリゴンミラーモー
トルが絹み立てられる機会が多くなると、その分、ポリ
ゴンミラーに面倒れを生ずる機会も多くなる。
そして、ポリゴンミラーに面倒れを生じると、レーザー
装置から発せられたビームがポリゴンミラーの鏡面で反
射するに際し、感光体等の被走査体に対するビーム位置
が各鏡面で異なるため、画像」二、ピッチムラとなって
現れる。
装置から発せられたビームがポリゴンミラーの鏡面で反
射するに際し、感光体等の被走査体に対するビーム位置
が各鏡面で異なるため、画像」二、ピッチムラとなって
現れる。
これに対し、前記実施例によれば、ポリゴンミラー１４
の下面に対してロータ支持部材１６は、幅の狭いリング
状突起１６ｂ部分のみで接触しているため、ポリゴンミ
ラー１４とロータ支持部材１６との間にほこりが噛み込
まれた状態でポリゴンミラーモートルが組み立てられる
機会は少なく、したがってその分、ポリゴンミラー１４
に面倒れを生じる機会も少なく、製品の歩留りを向上さ
せることができる。
の下面に対してロータ支持部材１６は、幅の狭いリング
状突起１６ｂ部分のみで接触しているため、ポリゴンミ
ラー１４とロータ支持部材１６との間にほこりが噛み込
まれた状態でポリゴンミラーモートルが組み立てられる
機会は少なく、したがってその分、ポリゴンミラー１４
に面倒れを生じる機会も少なく、製品の歩留りを向上さ
せることができる。
なお、ロータ支持部材１６部分におけるポリゴンミラー
載置面の径がφ３０とφ５０の場合、１μｍのほこりが
乗った場合の面倒れの差は５．５秒であり、高精細記録
装置の面倒れ規格が３０秒ＭＡＸ程度、現状の量産限界
が１５秒程度であることを考えると、前記ロータ支持部
材１６部分におけるポリゴンミラー載置面の径を大きく
することは、ポリゴンミラー組立による面倒れの悪化を
効果的に抑制することができる。
載置面の径がφ３０とφ５０の場合、１μｍのほこりが
乗った場合の面倒れの差は５．５秒であり、高精細記録
装置の面倒れ規格が３０秒ＭＡＸ程度、現状の量産限界
が１５秒程度であることを考えると、前記ロータ支持部
材１６部分におけるポリゴンミラー載置面の径を大きく
することは、ポリゴンミラー組立による面倒れの悪化を
効果的に抑制することができる。
第５図に本発明モートルの第２の実施例を示し、本実施
例において、駆動コイル１８は無鉄心タイプのコイルで
あり、駆動コイル１８の外側には、ロータ支持部材１６
とともに回転するヨーク１９を配置した例を示し、その
他の点については第１］５ 図の実施例と同様である。
例において、駆動コイル１８は無鉄心タイプのコイルで
あり、駆動コイル１８の外側には、ロータ支持部材１６
とともに回転するヨーク１９を配置した例を示し、その
他の点については第１］５ 図の実施例と同様である。
しかして、本実施例の特徴とするところを下記すると、
ヨーク１９内の磁界は直流磁界であり、鉄損を生じない
。この鉄損は回転数のほぼ二乗に比例するので、高速に
なるほどモートルのロスが増加し、温度上昇が大きくな
り、寿命の点で不利となる一方、電源の負担も大きくな
るが１本実施例はこの解決策として有効である。また、
前記第２の実施例によれば、駆動コイル１８の外側に位
置して、ロータ支持部材１６とともに回転するヨーク１
９を配置したことにより、第５図からも明らかなように
、そのラビリンス構造によってポリゴンミラー１４の汚
損防止、すなわち軸受オイルミス１〜によるポリゴンミ
ラー１４の汚損防止効果を高めることができる。
ヨーク１９内の磁界は直流磁界であり、鉄損を生じない
。この鉄損は回転数のほぼ二乗に比例するので、高速に
なるほどモートルのロスが増加し、温度上昇が大きくな
り、寿命の点で不利となる一方、電源の負担も大きくな
るが１本実施例はこの解決策として有効である。また、
前記第２の実施例によれば、駆動コイル１８の外側に位
置して、ロータ支持部材１６とともに回転するヨーク１
９を配置したことにより、第５図からも明らかなように
、そのラビリンス構造によってポリゴンミラー１４の汚
損防止、すなわち軸受オイルミス１〜によるポリゴンミ
ラー１４の汚損防止効果を高めることができる。
第６図に本発明モートルの第３の実施例を示し、本実施
例においては、モートル固定部と回転部、換言するとロ
ータ側と駆動コイルユニット側間の空気の流通をシール
ド板２０で隔離し、かつハウジング３に放熱孔２５を設
けたことにより、第５１６ 図の実施例と同様、軸受オイルミス１〜によるポリゴン
ミラー１４の汚損防止効果を高めることに加えて、モー
１ヘル駆動部である鉄心１および駆動コイル２によるロ
ータ部側の熱的影響を極力抑え、かつ当該鉄心１および
駆動コイル２の放熱をより一層促進させることができる
。
例においては、モートル固定部と回転部、換言するとロ
ータ側と駆動コイルユニット側間の空気の流通をシール
ド板２０で隔離し、かつハウジング３に放熱孔２５を設
けたことにより、第５１６ 図の実施例と同様、軸受オイルミス１〜によるポリゴン
ミラー１４の汚損防止効果を高めることに加えて、モー
１ヘル駆動部である鉄心１および駆動コイル２によるロ
ータ部側の熱的影響を極力抑え、かつ当該鉄心１および
駆動コイル２の放熱をより一層促進させることができる
。
第７図に本発明モートルの第４の実施例を示し、本実施
例においては、モー１〜ルハウジング３とシール一体形
磁性流体軸受支持部材７とを一体に成形してスキャナユ
ニット２１としたものであって、本実施例によれば、部
品数の低減によるモートル組立工程の工数低減化をはか
ることができる。
例においては、モー１〜ルハウジング３とシール一体形
磁性流体軸受支持部材７とを一体に成形してスキャナユ
ニット２１としたものであって、本実施例によれば、部
品数の低減によるモートル組立工程の工数低減化をはか
ることができる。
なお、前掲実公昭６３−１２８７号公報の第４図には、
アウターロータタイプのポリゴンミラーモートルが示さ
れているが、アウターロータタイプのモートルは回転部
のイナーシャが大きく、始動から定格回転数に達するま
での立上り時間が長くなり、したがってファースト記録
までの時間も長くなるため、高速機には、本実施例に示
すインナーロータタイプのモートルを用いることが望ま
しい。
アウターロータタイプのポリゴンミラーモートルが示さ
れているが、アウターロータタイプのモートルは回転部
のイナーシャが大きく、始動から定格回転数に達するま
での立上り時間が長くなり、したがってファースト記録
までの時間も長くなるため、高速機には、本実施例に示
すインナーロータタイプのモートルを用いることが望ま
しい。
本発明は以上のごときであり、本発明によれば、記録装
置の光走査ビーム系に組み込まれているポリゴンミラー
とポリゴンミラー支持部材との間にほこりが噛み込まれ
た状態でポリゴンミラーモートルが組み立てられる機会
が少なく、したがってその分、ポリゴンミラーに面倒れ
を生じる機会も少なく、製品の歩留りを向上させること
ができる。
置の光走査ビーム系に組み込まれているポリゴンミラー
とポリゴンミラー支持部材との間にほこりが噛み込まれ
た状態でポリゴンミラーモートルが組み立てられる機会
が少なく、したがってその分、ポリゴンミラーに面倒れ
を生じる機会も少なく、製品の歩留りを向上させること
ができる。
第１図〜第４図は本発明に係るポリゴンミラーモートル
の一実施例を示し、第１図はその全体構成を示す縦断面
図、第２図は第１図に符号１６で示すロータ支持部材と
ポリゴンミラー↓４との取合いを示す縦断面図、第３図
は同じく第１図に符号７で示す軸受支持部材とマグネッ
ト１０、およびシャフト１５の取合いを示す縦断面図、
第４図は前記軸受支持部材７の横断面図、第５図は本発
明モートルの第２の実施例を示す縦断面図、第６図は本
発明モートルの第３の実施例を示す縦断面図、第７図は
本発明モートルの第４の実施例を示す縦断面図である。 １・・・鉄心、２・・駆動コイル、３・・・ハウジング
、４・・・ラジアル軸受、５・・ラジアル軸受、６・・
・スラスト軸受、７・・・軸受支持部材、８・・・軸受
支持部材、９・・・エアポケット、１０・・・マグネッ
ト、１１・・・磁性流体、１２・・・回転検出用マグネ
ット、１３・・・モートルマグネット、１４・・ポリゴ
ンミラー １５・・・シャフト、１６・・・ロータ支持
部材、１６ａ・・・ロータ支持部材ボス部、１６ｂ・・
・ロータ支持部材リング状突起、１７・・・カバー、１
８・・・無鉄心駆動コイル、１９・・・ヨーク、２０・
・・シールド板、２１・・・スキャナユニットフレーム
、２２・・・位置検出センサー、２３・・・回転検出用
コイルパターン、２４・・・凹部、２５・・・放熱孔。 べ ＼ −への寸の［Ｆ］トの■〇−囚円寸の 第 ６ 図 第 図
の一実施例を示し、第１図はその全体構成を示す縦断面
図、第２図は第１図に符号１６で示すロータ支持部材と
ポリゴンミラー↓４との取合いを示す縦断面図、第３図
は同じく第１図に符号７で示す軸受支持部材とマグネッ
ト１０、およびシャフト１５の取合いを示す縦断面図、
第４図は前記軸受支持部材７の横断面図、第５図は本発
明モートルの第２の実施例を示す縦断面図、第６図は本
発明モートルの第３の実施例を示す縦断面図、第７図は
本発明モートルの第４の実施例を示す縦断面図である。 １・・・鉄心、２・・駆動コイル、３・・・ハウジング
、４・・・ラジアル軸受、５・・ラジアル軸受、６・・
・スラスト軸受、７・・・軸受支持部材、８・・・軸受
支持部材、９・・・エアポケット、１０・・・マグネッ
ト、１１・・・磁性流体、１２・・・回転検出用マグネ
ット、１３・・・モートルマグネット、１４・・ポリゴ
ンミラー １５・・・シャフト、１６・・・ロータ支持
部材、１６ａ・・・ロータ支持部材ボス部、１６ｂ・・
・ロータ支持部材リング状突起、１７・・・カバー、１
８・・・無鉄心駆動コイル、１９・・・ヨーク、２０・
・・シールド板、２１・・・スキャナユニットフレーム
、２２・・・位置検出センサー、２３・・・回転検出用
コイルパターン、２４・・・凹部、２５・・・放熱孔。 べ ＼ −への寸の［Ｆ］トの■〇−囚円寸の 第 ６ 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、レーザー装置からのレーザービームを入射し、ポリ
ゴンミラーが回転することによつて前記レーザービーム
をスキャニングするとともに、スキャニングされたレー
ザービームを被走査体に入射するポリゴンミラーモート
ルにおいて、前記ポリゴンミラーとこれを支持するロー
タ支持部材とを部分接触する構造としたことを特徴とす
るポリゴンミラーモートル。 ２、レーザー装置からのレーザービームを入射し、ポリ
ゴンミラーが回転することによって前記レーザービーム
をスキャニングするとともに、スキャニングされたレー
ザービームを被走査体に入射するポリゴンミラーモート
ルにおいて、前記ポリゴンミラーの下面とこれを支持す
るロータ支持部材の上面とを部分接触する構造としたこ
とを特徴とするポリゴンミラーモートル。 ３、レーザー装置からのレーザービームを入射し、ポリ
ゴンミラーが回転することによつて前記レーザービーム
をスキャニングするとともに、スキャニングされたレー
ザービームを被走査体に入射するポリゴンミラーモート
ルにおいて、前記ポリゴンミラーを支持するロータ支持
部材の上面に突起を設け、この突起とロータ支持部材の
ボス部との間に空部を形成して、ポリゴンミラーの下面
を前記ロータ支持部材上面の突起で支持せしめたことを
特徴とするポリゴンミラーモートル。 ４、レーザー装置からのレーザービームを入射し、ポリ
ゴンミラーが回転することによつて前記レーザービーム
をスキャニングするとともに、スキャニングされたレー
ザービームを被走査体に入射するポリゴンミラーモート
ルにおいて、前記ポリゴンミラーを支持するロータ支持
部材の上面にリング状突起を設け、このリング状突起と
ロータ支持部材のボス部との間に凹部を形成して、ポリ
ゴンミラーの下面を前記ロータ支持部材上面のリング状
突起で支持せしめたことを特徴とするポリゴンミラーモ
ートル。 ５、レーザー装置からのレーザービームを入射し、ポリ
ゴンミラーが回転することによつて前記レーザービーム
をスキャニングするとともに、スキャニングされたレー
ザービームを被走査体に入射するポリゴンミラーモート
ルにおいて、前記ポリゴンミラーを支持するロータ支持
部材の上面外周にリング状突起を設け、このリング状突
起とロータ支持部材のボス部との間に凹部を形成して、
ポリゴンミラーの下面を前記ロータ支持部材上面のリン
グ状突起で支持せしめたことを特徴とするポリゴンミラ
ーモートル。 ６、特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の
発明において、ロータシャフトを支持する流体軸受の流
体は、潤滑性を有する液体であるポリゴンミラーモート
ル。 ７、特許請求の範囲第６項記載の発明において、液体か
らなる軸受流体中に磁性体粉末を有し、かつ流体軸受上
端内周縁にマグネットを付設したポリゴンミラーモート
ル。 ８、特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の
発明において、ロータシャフトを支持する流体軸受の流
体は潤滑油であるポリゴンミラーモートル。 ９、特許請求の範囲第８項記載の発明において、潤滑油
からなる軸受流体中に磁性体粉末を有し、かつ流体軸受
上端内周縁にマグネットを付設したポリゴンミラーモー
トル。 １０、特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれかに記載
の発明において、ロータシャフトを支持する軸受および
軸受支持部材は、前記ロータシャフトよりも良熱伝導体
からなるポリゴンミラーモートル。 １１、特許請求の範囲第１項〜第１０項のいずれかに記
載の発明において、ロータ軸受支持部材の軸方向に縦溝
を形成したポリゴンミラーモートル。 １２、特許請求の範囲第１項〜第１１項のいずれかに記
載の発明において、ロータ軸受支持部材の軸方向に螺旋
溝を形成したポリゴンミラーモートル。 １３、特許請求の範囲第１項〜第１２項のいずれかに記
載の発明において、駆動コイルは無鉄心コイルであるポ
リゴンミラーモートル。 １４、特許請求の範囲第１項〜第１３項のいずれかに記
載の発明において、ロータ側と駆動コイル側間の空気の
流通をシールド板によつて隔離し、かつモートルハウジ
ングに放熱孔を設けたポリゴンミラーモートル。 １５、特許請求の範囲第１項〜第１４項のいずれかに記
載の発明において、モートルハウジングと軸受支持部材
とを一体成形したポリゴンミラーモートル。 １６、特許請求の範囲第１項〜第１５項のいずれかに記
載の発明において、モートルはインナーロータ形モート
ルであるポリゴンミラーモートル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262805A JP2726518B2 (ja) | 1989-10-07 | 1989-10-07 | ポリゴンミラーモートル |
| US08/013,353 US5417507A (en) | 1989-10-07 | 1993-02-04 | Vertical motor, method of manufacturing same, polygon mirror motor using said motor, and bearing device for use in said motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262805A JP2726518B2 (ja) | 1989-10-07 | 1989-10-07 | ポリゴンミラーモートル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124250A true JPH03124250A (ja) | 1991-05-27 |
| JP2726518B2 JP2726518B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=17380857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1262805A Expired - Lifetime JP2726518B2 (ja) | 1989-10-07 | 1989-10-07 | ポリゴンミラーモートル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726518B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564392A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-12 | Tokyo Electric Co Ltd | スピンドルモータとその加工方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106051A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-14 | Hitachi Ltd | Outer rotor motor |
| JPS5616935A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Rotating head assembly |
| JPS59129553A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | Toshiba Corp | 回転電機 |
| JPS59155858U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-19 | パイオニア株式会社 | 小型モ−タの軸受構造 |
| JPS6158853U (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-21 | ||
| JPS62144553A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | Seiko Epson Corp | ブラシレスモ−タ |
| JPS62184429A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-12 | Hitachi Ltd | 回転多面鏡駆動装置 |
| JPS62154767U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-01 | ||
| JPS6348511A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | Copal Co Ltd | 光スキヤナ用モ−タ |
| JPS6355762U (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-14 | ||
| JPS63191852U (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-09 | ||
| JPH0186454U (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 |
-
1989
- 1989-10-07 JP JP1262805A patent/JP2726518B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106051A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-14 | Hitachi Ltd | Outer rotor motor |
| JPS5616935A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Rotating head assembly |
| JPS59129553A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | Toshiba Corp | 回転電機 |
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| JPS6158853U (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-21 | ||
| JPS62144553A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | Seiko Epson Corp | ブラシレスモ−タ |
| JPS62184429A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-12 | Hitachi Ltd | 回転多面鏡駆動装置 |
| JPS62154767U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-01 | ||
| JPS6348511A (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | Copal Co Ltd | 光スキヤナ用モ−タ |
| JPS6355762U (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-14 | ||
| JPS63191852U (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-09 | ||
| JPH0186454U (ja) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0564392A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-12 | Tokyo Electric Co Ltd | スピンドルモータとその加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2726518B2 (ja) | 1998-03-11 |
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