JPH0312280A - 廃棄物の圧縮固形化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、木屑、紙屑、プラスチック屑及び金属屑等を
含む各種生活廃棄物、産業廃棄物等を圧縮固形化する装
置に関する。

（従来の技術） 各種生活廃棄物、産業廃棄物には木片、紙、プラスチッ
クス及び金属片等が種々雑多に含まれる。

これらの廃棄物は、焼却処理、埋め立て処理或いは再生
処理等がなされるが、嵩張るものは事前に破砕し細乃至
粗粒化して上記処理がなされる。

ところで、上記処理に至るまでは廃棄物の蒐集。

貯蔵及び輸送等を経なければならないことは当然である
が、排出されたままの状態であると非常に嵩高い為、扱
いにくく貯蔵性及び輸送性も悪い。

亦、埋め立て処理する場合理め立て地のスペースに限り
がある為、出来るだけ嵩低いことが望まれる。一方上記
の如く破砕されたものは幾分嵩が低くなるが上記問題点
を解消するには十分ではなく、その為上記廃棄物処理の
抜本的改善が強く望まれていた。

（発明が解決しようとする課題） そこで本出願人は、廃棄物を発生源において圧縮固形化
し、爾後の処理に至る作業性、貯蔵性及び輸送性の向上
を約束する廃棄物の圧縮固形化装置を実願昭６２−１４
０７９２で提案した。斯かる圧縮固形化装置は簡易な構
造でありながら処理効率が高く、各方面で広く好評を博
するようになった。しかし、その実用化の段階で次のよ
うななお解決すべき点も指摘されるようになった。即ち
。

本装置では圧縮固形化物を自然落下により取り出すよう
にしている為、廃棄物の種類や状態によってはその粘着
力等の故に加工板からの離型性が悪く、これが原因で稼
動効率が低下することがしばしばあった。

本発明は、上記蓄積技術をもとに更に研究した結果なさ
れたものであって、成形した固形物を強制排出手段によ
って取出すようにして詰りによる作動障害を皆無とする
と共に、この強制排出工程が介在しても従来同様に高い
圧縮押し固めの作業効率を維持することができる新規な
廃棄物の圧縮固形化装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明の廃棄物の圧縮固形化
装置を添付図面に基づき説明する。第１図は本発明装置
の一実施例を示す部分切欠斜視図、第２図は同装置の縦
断面図、第３図は他の実施例の第２図と同様図、第４図
乃至第７図は固形化型と垂直圧縮手段の種々の変形例を
示す概略説明図である。

即ち、本発明の廃棄物の圧縮固形化装置１は、廃棄物Ａ
の貯溜ホッパー１（１、該ホッパー１０の下方開口１１
の下端に接して水平往復動可能とされ且つ上方及び側方
が開口した溝形圧縮室２１．２２を往復動方向に連設し
た固形化型２旦、該固形化型２の上方貯溜ホッパー１０
内に上下動可能に配設され上記圧縮室２１．２２のいず
れかに充填された廃棄物Ａを上から圧縮する垂直圧縮手
段３と、上記圧縮室２１．２２内の廃棄物Ａを側方より
圧縮する側方圧縮手段４旦、上記固形化型２が前後変位
した後押し固められた固形物Ｂを上記圧縮室２１．２２
の側方開口２１ａ、２２ａより押し出す押し出し手段５
．５旦から構成されたことを要旨とするものである。

上記側方圧縮手段４としては、上記貯溜ホッパー１０の
下端開口１１の一側部に上記側方開口２１ａ、２２ａの
いずれかに符合する固定ｕ１２を垂下延設し、当該側圧
縮手段４を固形化型２の反対側方より該固定壁１２に向
かって往復駆動させる場合（第１図及び第２図）の他、
側方圧縮手段４を固形化型２の両側方に２個配置し、こ
れらを同時に対向駆動するようにした場合（第３図）等
が望ましく採用される。

本発明装置において圧縮固形化される廃棄物としては、
粉砕された木屑、プレーナ屑５紙屑、ワラ、牧草、ダン
ボール、木皮、もみがら、ノヘカス、繊維屑、粉炭、プ
ラスチック等の有機物や、銅、アルミ、鉄、真鍮等の切
削屑を含む無機物等の産業廃棄物が採用され、上述のよ
うに事前に破砕細片化されたものが望ましいが、多少高
張るものであっても処理可能である。亦、圧縮固形化さ
れた固形物を、例えば固形燃料、再生プラスチック等に
再利用する場合には、事前に廃棄物の選別がなされるこ
とが望ましい。（作用） 上記のように構成された廃棄物の圧縮固形化装置１にお
いて、ホッパー１０内に投入された廃棄物Ａは、ホレパ
ー１０の下方開口１１の下端に接して配置された固形化
型２のいずれか一方の圧縮室２１　（２２）に入り、制
御手段の制御の下で垂直方向に上下動する垂直圧縮手段
３によって上から圧縮され、また側方圧縮手段４によっ
て側方からも圧縮され固形物日に成形される。その後、
固形化型２が前後に移動し固形物Ｂを収容した圧縮室２
１（２２）が上記下方間口１１より離れ、他方の圧縮室
２２（２１）が該下方開口１１の下端に位置する。そし
て押し出し手段５が作動して収容されている固形物Ｂが
押し出される。この間下方開口１１の下端に位置する別
の圧縮室２２（２１）にはホッパー１内の廃棄物Ａが充
填され、垂直圧縮手段３と側方圧縮手段４とによって上
記同様圧縮成形される。その後、固形化型２が前後移動
しく上記とは逆の方向に）、その移動側に配置された別
の押出し手段５が作動して固形物Ｂが圧縮室２２（２１
）から強制的に押し出される。このように圧縮室２１．
２２での交互の圧縮固形化並びに押出し排出を繰り返し
ながら、ホッパー１０内の廃棄物Ａが逐次固形化処理さ
れていく。そして、圧縮固形化後必ず強制的押出し排出
動作が付加されるから、詰ることが皆無とされ、円滑な
処理が約束される。

（実施例） 次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。

第１図及び第２図において、貯留ホッパー１０には廃棄
物投入用スクリューコンベア６が導入され、該スクリュ
ーコンベア６の後端部に設置された大容量の廃棄物貯留
ホッパー６０の廃棄物が該スクリューコンベア６により
所定量づつホッパー１０内に投入される。貯留ホッパー
１０は、略逆四角錐形状の小型の一次貯留槽として機能
するもので、その下端が開口されて圧縮成形の為の下方
開口１１とされている。この間口１１の下端に接して固
形化型２が前後移動可能に配置され、該固形化型２は側
方及び上方が開口した溝型の圧縮室２１．２２を前後に
連設して成る。固形化型２は、油圧シリンダ２０により
、案内レール２３に沿って前後方向に間欠的に往復動さ
れるようになっている。この前後の間欠的往復動は、前
後の各圧縮室２１．２２が下方開口１１の下部圧縮処理
位置に交互に来るように設定されている。

ホッパー１０内には、垂直圧縮手段３が上下動可能に配
設され、該垂直圧縮手段３はホッパー１０の天面部に垂
直に設置された油圧シリンダ３０と、該シリンダ３０の
伸縮ロンドの下端に固設された圧縮型板３１とより成り
、油圧シリンダ３０が伸張して圧縮型板３１が下降した
時には該圧縮型板３１が上記下方開口１１の直上に至り
、圧縮室２１　（２２）内に廃棄物Ａを圧縮充填するよ
うになされている。

ホッパー１０の側方には開口１１の直下に配置された固
形化型２のいずれかの圧縮室２１（２２）に向かって水
平方向、即ち固形化型２の前後移動方向に直交方向に伸
張駆動する側方圧縮手段４が設置され、該圧縮手段４は
油圧シリンダ４０とその伸縮ロンドの先端に固設された
押板４１とより成る。第１図及び第２図の場合、上記開
口１１の対向側（該圧縮手段４の反対側）に固定壁１２
が垂下延設され、油圧シリンダ４０が伸張した時には押
板４１とこの固定壁１２との間で圧縮室２１（２２）に
充填された廃棄物Ａを側方より圧縮する。

上記圧縮手段４の前後にはこれと平行、即ち固形化型２
の前後移動方向と直交する方向に駆動する２個の押出し
手段５．５が設置され、該押出し手段は夫々油圧シリン
ダ５０とその伸縮ロンドの先端に固設された押板５１と
より成る。該押出し手段５．５は、そのシリンダ５０．
５０が伸張した時には、前記開口１１から前後に遊離し
た圧縮室２１．２２の側方開口２１ａ、２２ａに向い、
該圧縮室２１．２２に収容されている固形物Ｂをその反
対側の側方開口２１ａ、２２ａより押し出すべく機能す
る。

次に本圧縮固形化装置１の作動機構について概説する。

先ず固形化型２の前方圧縮室２１を油圧シリンダ２０の
収縮によってホッパー１ｏの下方開口１１の下に位置さ
せ、スクリューコンベヤ６で所定量の廃棄物Ａを圧縮室
２１内に給送する。

この廃棄物Ａの給送完了をタイマー等で簡便的に管理し
、両側端を各々側方圧縮手段４の押板４１と固定壁１２
で囲んだ状態で圧縮室２１上の廃棄物Ａを油圧シリンダ
３０の伸長による圧縮型板３１の不動によって圧縮する
。次いで油圧シリンダ４０の伸長による押板４１の往動
によって廃棄物Ａを側方より圧縮して固形物Ｂを得る。

その後、油圧シリンダ２０の伸長によって固形化型２の
後方圧縮室２２を開口１１の下部に移行させると共に圧
縮室２１を固形物Ｂと共に開口１１の前方に押しやる。

前方圧縮室２１内の固形物Ｂは、前方の押し出し手段５
の押板５１の往動によって該圧縮室２１の側方開口２１
ａから押し出される。この押板５１が待機位置へ復帰し
、後方圧縮室２２内で固形物Ｂが上記同様に形成され、
垂直及び側方圧縮手段３．４が待機位置へ復帰後に、油
圧シリンダ２０の収縮によって固形化型２の空になった
前方圧縮室２１が再び開口１１の下部に配置され、圧縮
室２１における廃棄物Ａの圧縮がなされる。その間に後
方押し出し手段５によって、上記同様に固形物Ｂを圧縮
室２２の側方開口２２ａから押し出す。以上の作動を順
次交互に繰返して廃棄物Ａを圧縮成形して固形物Ｂを排
出して行くのである。

第３図は、上記開口の両側に一対の側方圧縮手段４．４
を配置し１両圧縮手段４．４の同時的対向駆動により圧
縮室２１（２２）に充填された廃棄物Ａを圧縮せんとし
たものである。この場合は、上記固定壁１２が不要であ
ることは云うまでもない。

第４図乃至第７図は、固形化型２及び圧縮型板３１の種
々の変形例を示すもので、処理する廃棄物の性状及び目
的用途に応じて適宜選択使用される。特に、粘着性のあ
る廃棄物を処理する場合は、圧縮室２１．２２の側壁が
曲面或いは上方拡開状の傾斜状態に加工されたものが離
型性が良く望ましく採用される。

（発明の効果） 上述のような本発明の廃棄物の圧縮固形化装置によれば
、押し出し手段が強制排出手段として機能して順次成形
されてくる固形物を確実に固形化型の圧縮室から押出し
排出するため、詰りによる作動障害が皆無となり、スム
ースな連続運転が可能となる。また、２連設された圧縮
室でサイクリックに廃棄物の圧縮成形が行われるため、
作業効率の向上を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す部分切欠斜視図、
第２図は同装置の縦断面図、第３図は他の実施例の第２
図と同様図、第４図乃至第７図は固形化型と垂直圧縮手
段の種々の変形例を示す概略説明図である。 （符号の説明） １・・・廃棄物の圧縮固形化装置、　１０・・・貯溜ホ
ッパー、　　１１・・・下方開口、　　１２・・・固定
壁、２・・・固形化型、　２１．２２・・・圧縮室、　
２１ａ。 ２２ａ・・・側方開口、　　３・・・垂直圧縮手段、　
４・・・側方圧縮手段、　５・・・押し出し手段、　Ａ
・・・廃棄物、　Ｂ・・・固形物。 一以上一 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、廃棄物（Ａ）の貯溜ホッパー（１０）￥と￥、該ホ
   ッパー（１０）の下方開口（１１）の下端に接して水平
   往復動可能とされ且つ上方及び側方が開口した溝形圧縮
   室（２１）（２２）を往復動方向に連設した固形化型（
   ２）￥と￥、該固形化型（２）の上方貯溜ホッパー（１
   ０）内に上下動可能に配設され上記圧縮室（２１）（２
   ２）のいずれかに充填された廃棄物（Ａ）を上から圧縮
   する垂直圧縮手段（３）￥と￥、上記圧縮室（２１）（
   ２２）内の廃棄物（Ａ）を側方より圧縮する側方圧縮手
   段（４）￥と￥、上記固形化型（２）が前後変位した後
   押し固められた固形物（Ｂ）を上記圧縮室（２１）（２
   ２）の側方開口（２１ａ）（２２ａ）より押し出す押し
   出し手段（５）（５）￥と￥から構成された廃棄物の圧
   縮固形化装置。 ２、上記貯溜ホッパー（１０）の下端開口（１１）の一
   側部には上記側方開口（２１ａ）（２２ａ）のいずれか
   に符合する固定壁（１２）が垂下延設され、上記側圧縮
   手段（４）は固形化型（２）の反対側方より該固定壁（
   １２）に向かって往復駆動されるものである請求項１記
   載の圧縮固形化装置。 ３、上記側方圧縮手段（４）が、固形化型（２）の両側
   方に２個配置され、これらが同時に対向駆動するように
   した請求項１記載の圧縮固形化装置。