JPH0312275A - 洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はトリエタン、フロン等の揮発性有機溶剤を用い
た洗浄装置に関し、特に洗浄装置内の溶剤ガスの拡散を
防止してオゾン槽の破壊、地下水汚染等の環境汚染を防
止しコストも低減することのできる洗浄装置に関する。

［背景技術］ 従来、この種の洗浄装置としては第３図に示すものがあ
る。

図において、洗浄装置の槽内には搬送手段（図示せず）
により搬送されてくる洗浄物を収納して洗浄し、洗浄後
は他工程に移送するものである。

この洗浄装置は装置最下部に設けられた溶剤室３ｏと、
この溶剤室３０の上部に設けられた溶剤ペーパー室３１
と、前記溶剤室３０と並列配置された蒸気発生槽３２と
、この溶剤ペーパー室３１の上部に位置するチャンバー
３３と、このチャンバー内に設けられた排気口３４とで
構成され、上気夫々の室及び槽は連通されている。

前記溶剤室３０内には液中冷却コイル３５が周囲に配設
され、この液中冷却コイル３５により溶剤室３０内の溶
剤３６を冷却して洗浄物を浸漬洗浄する。また、溶剤ペ
ーパー室３１に隣接する蒸気発生槽３２内には溶剤３６
が満たされており、この溶剤３６は蒸気発生槽３２に配
設されたヒータ３７により加熱されて高濃度溶剤ガス（
ベーパー）３８を発生する。このペーパー３８は溶剤ベ
ーパー室３１上部周壁に配設されたペーパー冷却コイル
３９により冷却されて凝縮回収される。

上記従来の装置では蒸気発生槽３２内のヒータ３７によ
り洗浄物４０の搬送とは関係なく溶剤３６を加熱してペ
ーパーを発生するように構成されており、洗浄物４０が
図示せぬ搬送手段により工→■、ＩＩ−ＩＩＩ、■→■
、■→■の経路により搬送される際、洗浄物に伴なって
生じる気流の乱れ等により有機溶剤蒸気ガスであるペー
パーの散逸を生じる。

第４図はこの様子を示したものであり、第３図の装置の
排気口３４からの排気中の溶剤ガスの濃度変化を測定し
た一例を示す図である。

第４図において、 ■は、洗浄物がＩ−ＩＩに移動した状態を示しており、
この移動に伴ない装置外からの外気が導入されたことを
示している。

■は、Ｈの位置で浸漬洗浄しているが、この測定では洗
浄物を揺動したため、洗浄物が液面上に浮上し周期的な
ガス散逸が発生している。

■は、■→■に洗浄物が移動する時のピークレベルを示
している。

■は、■の位置でペーパー３８による蒸気洗浄中の状態
が示されている。この状態では気流の乱れが解消されて
いく様子が示されており、ガス濃度比重の高いガスが溶
剤ペーパー室下部に下降するため排気中の濃度も少しづ
つ下がっている。

■は、洗浄物がＩＩＩ　−ＩＶに移動する時のピークレ
ベルを示している。

■は、ＩＶの位置で洗浄物を乾燥し、その終了後に■−
Ｖに移動した時の状態を示している。この時、洗浄物が
完全に乾燥して気流の乱れがなければＩＶ−Ｖの位置に
移動しても蒸気ガスの巻き上がり現象は発生しない。

第５図及び第６図は溶剤ペーパー室内の蒸気ガスの有無
を制御する方法を示している。

第５図及び第６図の装置において第３図の装置と同一の
機能及び構成を有するものについては説明を省略する。

第５図のものは、蒸気発生槽３２と溶剤ペーパー室３１
との境界に上下に開閉する蓋４１を型開閉により蒸気発
生槽３２で発生されるペーパー３８が溶剤ベーパー室３
１内に流れないように制御され、第６図のものは、溶剤
ベーパー室３１内の周壁にも冷却コイル４３を配設した
ものである。この装置における洗浄物の蒸気洗浄中は上
部冷却コイル４２のみを作動させてペーパーの上昇を防
ぎ、乾燥工程の時は上部冷却コイル４２及び下部冷却コ
イル４３を共にＯＮさせてペーパーを凝縮回収させるも
のである。

［発明が解決□しようとする課題］ しかしながら、従来の洗浄装置では以下のような欠点が
ある。

まず、第３図の装置では第４図の測定結果で示す通り洗
浄物の移動による溶剤ガスの散逸が多く生ずる欠点があ
る。この時、蒸気（ペーパー）発生用のヒータ３７をＯ
ＦＦにしてペーパー３８の発生を中止する方法もあるが
、この方法ではヒータ３７の予熱及びペーパー槽内の液
自身の熱量も大きいためヒーター３７をＯＦＦとしても
ペーパーの発生を直ちに止めることができない欠点があ
る。

次に、第５図の装置では蓋４１により蒸気の量を制御す
るが、ヒータ３７をＯＮにしたままであると蒸気発生槽
内の内圧が上昇する欠点がある。

この場合、ヒータ３７をＯＦＦにしても蒸気の発生を直
ちに止めることができないので蒸気槽内圧も高くなり、
このガス漏れを完全になくすようなシール構造とするこ
とが困難である。仮に、蒸気洗浄後、完全に蒸気の発生
を止めたとしても洗浄槽内に存在する蒸気の吸収源は洗
浄液面のみとなるので、その吸収速度は非常に遅（なる
という欠点がある。

また、第６図の装置では冷却コイル４２及び４３の媒体
として水または冷媒ガスを用いるが。

水による冷却の場合、管内に溜っている冷水の熱容量が
大きく管内に蒸気の熱量が奪われるため、再度溶剤蒸気
を充満させるための時間がかかる欠点がある。

冷媒ガスを用いて冷却する場合には冷媒ガスの熱容量は
少ないのでこの点についての問題はないが、過冷却とな
るので空気中の水分を同時に凝縮するため水分離機が必
要となる。更に、冷凍機への負荷変動が激しく冷凍機へ
のダメージを与える欠点がある。

そこで、本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされたも
ので、洗浄装置内の洗浄物搬送に伴なう気流の乱れによ
る散逸を防ぎ、ペーパーの有無を確実に制御することの
できる洗浄装置を提供することを目的とするものである
。

［課題を解決するための手段］ 本発明の洗浄装置は、洗浄装置の槽壁に所定の大きさを
有する開口部と、前記槽壁内に所定距離離間配置され前
記開口部を覆う整流板と、前記槽壁の外部より前記開口
部を通じて溶剤を槽内に圧送する手段とを有する液膜発
生装置とを備え、前記液膜発生装置により前記槽壁と整
流板との間に液膜を形成して槽内の蒸気ガ、スを吸収遮
断するようにしたものである。

［実施例］ 次に本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明す
る。

第１図において、洗浄装置の槽壁ｌに、所定の口径を有
する液出口穴２を形成する。この口径は本実施例では直
径１０ｍｍ以下の穴若しくはスリットで形成する。この
槽壁１の内側には前記液出口穴２を塞ぐように所定の面
積を有する整流板３が所定の厚さを有するパツキン４を
介して液出口穴上部側で締め付はボルト５により締め付
は固定されている。このパツキン４の厚みは略５ｍｍ以
下のものが用いられている。また、槽壁１の外側には密
閉状態を形成する断面路くの字型のジャケット６が配設
され、このジャケット６の片面には溶剤圧入口部７が設
けられている。このジャケット６は密閉状態を形成すれ
ばよいから、その形状は問わない。

上記構成を有する本実施例の作用について説明すると、
上記溶剤圧入口部７からジャケット６内に圧送された溶
剤は液出口穴２より槽壁１内に噴出する。この噴出され
た液は整流板３と槽壁１との間で整流されて槽内の下方
向に流れて液膜を形成する。この液膜により槽壁１の内
部に存在するペーパーを吸収して回収する。

第２図は第１図の実施例を洗浄装置に適用した場合の実
施例である。

図において、この洗浄装置は装置最下部に設けられた溶
剤室９と、この溶剤室９の上部に設けられた溶剤ペーパ
ー室１０と、前記溶剤室９と並列配置された蒸気発生槽
１１と、この溶剤ペーパー室１０の上部に位置するチャ
ンバー１２と、このチャンバー１２内に設けられた排気
口１３とで構成されている点は第３図のものと同様であ
るので詳細な説明は省略する。

前記溶剤室９内には液中冷却コイル１４が周囲に配設さ
れ、この液中冷却コイル１４により溶剤室９内の溶剤１
５を冷却して洗浄物を浸漬洗浄する。溶剤ペーパー室１
０に隣接する蒸気発生槽１１内には溶剤１５が満たされ
ており、この溶剤１５は蒸気発生槽１１に配設されたヒ
ータ１６により加熱されて高濃度溶剤ガス（ペーパー）
１７となる。このペーパー１７は溶剤ペーパー室１０上
部周壁に配設されたペーパー冷却コイル１８により冷却
されて凝縮回収される。なお、上記各室は連通されてい
る。

この洗浄装置の槽壁に液膜発生装置８が配設されている
。この液膜発生装置８には溶剤室９からポンプ１９、フ
ィルタ２０及び流路切換電磁弁５ｖ−ｉを介して冷却さ
れた溶剤が圧送される経路と、ポンプ１９、フィルタ２
０及び流路切換電磁弁５Ｖ−２でループを形成して溶剤
が送られる経路とで構成されている。

上記構成よりなる洗浄装置の作用について説明する。

今、洗浄物がＩの位置から■の位置に搬送されると、こ
の位置で浸漬洗浄が行なわれる。この時、ポンプ１９、
フィルター２０及び流路切換電磁弁５Ｖ−２（ＯＮ）の
ループ経路が、ポンプ１９、フィルター２０及び流路切
換電磁弁５Ｖ−１（ＯＮ）の経路に切換わり液膜発生装
置８が作動してペーパー１７は溶剤液膜２１に吸収され
て洗浄槽内のペーパーが消滅する。これは溶剤室９内の
液中゛−′コイル１４により溶剤が冷却され、この冷却
された溶剤により液膜を形成するので加熱された蒸気ガ
スであるペーパーが温度差によりこの液膜に吸収される
ためである。更に、洗浄物がＨ−Ｉｌｌに移動すると流
路切換電磁弁が作動して５Ｖ−１がＯＦＦ、５Ｖ−２が
ＯＮとなり液膜発生装置８は停止する。すると、蒸気発
生槽１１から洗浄装置内に溶剤蒸気（ペーパー）が充満
して洗浄物の蒸気洗浄が行なわれる。この蒸気洗浄を所
定時間行った後、再度５Ｖ−１がＯＮになり液膜発生装
置８が作動して発生しているペーパーは溶剤液膜により
吸収遮断されて洗浄槽内の蒸気ゾーンが消滅する。この
状態で洗浄物は乾燥される。この乾燥終了後、洗浄物は
■からＩＶの位置に移動して搬出される。したがって、
槽内に存在するペーパーを洗浄物により巻き上げること
がないので、溶剤も消耗することがない。

以上の工程が繰り換えされることにより洗浄物が洗浄さ
れる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、槽壁に沿って液膜
を形成するようにしているのでペーパーを効率よ（吸収
することができるのでペーパーの有無を自由に調整でき
る効果がある。また、本発明によれば、洗浄物によるペ
ーパーの巻き上げ等もないので溶剤ガスの拡散を防止す
ることができるので、オゾン層の破壊、大気汚染、地下
水汚染等の環境汚染を招くことがないという効果もある
。また、装置全体の構成も簡略化できるのでコストも低
減され優れた効果を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液膜発生装置の構成を示す図、第２図
は第１図に示す本発明を洗浄装置に適用した実施例を示
す図、第３図、第５図及び第６図は洗浄装置の従来例を
示す図、第４図は第３図の装置を用いて排気中の溶剤ガ
スの濃度変化の測定結果を示す図である。 １・・・槽壁、２・・・液出口穴、３・・・整流板、４
・・・パツキン、５・・・締め付はボルト、６・・・ジ
ャケット、７・・・溶剤圧入口部、８・・・液膜発生装
置、９・・・溶剤室、１ｏ・・・溶剤ペーパー室、１１
・・・蒸気発生槽、１２・・・チャンバー、１３・・・
排気口、１４・・・液中冷却コイル、１５・・・溶剤、
１６・・・ヒータ、１７・・・ペーパー　１８・・・ペ
ーパー冷却コイル、１９・・・ポンプ、２０・・・フィ
ルター、２１・・・溶剤液膜、３０・・・溶剤室、３１
・・・溶剤ペーパー室、３２・・・蒸気発生槽、３３・
・・チャンバー３４・・・排気口、３５・・・液中冷却
コイル、３６・・・溶剤、３７・・・ヒータ、３８・・
・ペーパー　３９・・・ペーパー冷却コイル、４０・・
・洗浄物、４１・・・蓋、４２・・・上部冷却コイル、
４３・・・下部冷却コイル。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 洗浄装置の槽壁に所定の大きさを有する開口部と、前記
   槽壁内に所定距離離間配置され前記開口部を覆う整流板
   と、前記槽壁の外部より前記開口部を通じて溶剤を槽内
   に圧送する手段とを有する液膜発生装置とを備え、前記
   液膜発生装置により前記槽壁と整流板との間に液膜を形
   成して槽内の蒸気ガスを吸収遮断するようにしたことを
   特徴とする洗浄装置。