JPH0312230A - 充填層の洗浄方法 - Google Patents
充填層の洗浄方法Info
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- JPH0312230A JPH0312230A JP1147159A JP14715989A JPH0312230A JP H0312230 A JPH0312230 A JP H0312230A JP 1147159 A JP1147159 A JP 1147159A JP 14715989 A JP14715989 A JP 14715989A JP H0312230 A JPH0312230 A JP H0312230A
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- washing
- piping
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- Pending
Links
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Landscapes
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は充填層を用いた多成分の分離プロセスの洗浄方
法に関するものである。
法に関するものである。
特に生化学物質の分離・精製等に用いる充填層の洗浄方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術）
充填層の洗浄方法として、１層あるいは多段に分割した
層を連続に接続して、洗浄用流体を通過させる方法が知
られている。
層を連続に接続して、洗浄用流体を通過させる方法が知
られている。
（Ｎａｋａｋｕｋｌ、 Ｔ、、 Ｋａｌｎｕｍａ、
に−’ Ｊ、 Ｊｐｎ、 Ｓｏｃ。
に−’ Ｊ、 Ｊｐｎ、 Ｓｏｃ。
５ｔａｒｃｈ、 Ｓｃ１．、２９：２７，１９８２）
、第３図を用い、洗浄方法を説明する。バッフｙ −１
はポンプ９よりダンパー３０、圧力計３１．注入バルブ
３２を通り、４本の充填層を連続に接続した精製カラム
に注入される。充填層４、配管３３、充填層４、配管３
４、充填層４、配管３５、充填層４、配管３６の順に連
続で通液した後Ｒ１装置３７、配管３９、フラクシｅン
コレクー４０に至り、所定の液陽、例えば、生化学物質
の精製では充填層容量の３倍通液することにより、洗浄
操作を終了する。
、第３図を用い、洗浄方法を説明する。バッフｙ −１
はポンプ９よりダンパー３０、圧力計３１．注入バルブ
３２を通り、４本の充填層を連続に接続した精製カラム
に注入される。充填層４、配管３３、充填層４、配管３
４、充填層４、配管３５、充填層４、配管３６の順に連
続で通液した後Ｒ１装置３７、配管３９、フラクシｅン
コレクー４０に至り、所定の液陽、例えば、生化学物質
の精製では充填層容量の３倍通液することにより、洗浄
操作を終了する。
また、洗浄操作は吸着、溶出時と同じ配管を用い行われ
る。
る。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の方法は、充填物の機械的強度の制約から充填
層に通過させることのできる線速度の上限が決まる。す
なわち、最大の線速度と１層の断面積との積より決まる
流量以上で液体を通過させることができない。そのため
に、洗浄操作に長時間を要するという問題点があった。
層に通過させることのできる線速度の上限が決まる。す
なわち、最大の線速度と１層の断面積との積より決まる
流量以上で液体を通過させることができない。そのため
に、洗浄操作に長時間を要するという問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記課題を解決するために次のｒ・段をとる。
すなわち、本発明は生化学物質の分離精製等に用いる充
填層の洗浄方法において充填層を多段に分割し、各段を
同時に洗浄することを特徴とする洗浄方法である。
填層の洗浄方法において充填層を多段に分割し、各段を
同時に洗浄することを特徴とする洗浄方法である。
以ド、本発明を図を用いて説明する。第１図に示す配管
構造にする。まず、吸着法を用いた分離操作における吸
着および溶出、ゲル濾過法を用いた分Ｉ Ｐ１作におけ
るローディングおよび分画の方法を説明する。分離対象
物質を含むあるいは含まないバッファー１を配管３、充
＃４層４．３方バルブ５、配管６．３方バルブ７、充填
層４、配管８の順に通液することにより、分離操作を行
う。この操作は従来の方法と同一である。次に、吸打法
あるいはゲル濾過法を用いた分離操作における洗浄の方
法を説明する。洗浄用のバッフｙｌを配管３、充填層４
．３方バルブ５、配管８を通る流路および配管２．３方
バルブ７、充填層４、配管８と通る流路に同時に通液す
る。この洗浄方法を行えば、各層中の線速度を従来の方
法と同じに保ったまま、層全体としては、２倍の流量で
洗浄することが１丁能となる。したがって、同一・の洗
浄液【誹を流すとすると、２分の１の時間で洗浄を完了
することができる。
構造にする。まず、吸着法を用いた分離操作における吸
着および溶出、ゲル濾過法を用いた分Ｉ Ｐ１作におけ
るローディングおよび分画の方法を説明する。分離対象
物質を含むあるいは含まないバッファー１を配管３、充
＃４層４．３方バルブ５、配管６．３方バルブ７、充填
層４、配管８の順に通液することにより、分離操作を行
う。この操作は従来の方法と同一である。次に、吸打法
あるいはゲル濾過法を用いた分離操作における洗浄の方
法を説明する。洗浄用のバッフｙｌを配管３、充填層４
．３方バルブ５、配管８を通る流路および配管２．３方
バルブ７、充填層４、配管８と通る流路に同時に通液す
る。この洗浄方法を行えば、各層中の線速度を従来の方
法と同じに保ったまま、層全体としては、２倍の流量で
洗浄することが１丁能となる。したがって、同一・の洗
浄液【誹を流すとすると、２分の１の時間で洗浄を完了
することができる。
（実施例）
生化学物質精製用のゲル濾過クロマトグラフィーを充填
層として用いた装置を第２図を用いて説明する。本充填
層の操作は、ローディングおよび分画の分離操作と０．
ｌＮＮａＯＨ水溶液、蒸留水、平衡バッファーを通液す
る洗浄操作に分けることができる。まず、分離操作の通
液方法を説明する。目的の生化学物質を含んだローディ
ングのバッフ１−１充填層容量と等量の分画バッファー
の順で通液する。バッフｙｌをポンプ９、滅菌フィルタ
ー１０．３方バルブ１１．エアー抜キバルブ１２、充填
層４、エアー抜きバルブ１３．３方バルブ１４、配管１
６．３方バルブ１９、エアー抜きバルブ２０、充填層４
、エアー抜きバルブ２１．３方バルブ２２、配管２４．
３方バルブ２６、エアー抜きバルブ２７、充填層４、工
、アー抜きバルブ２８、配管２９を通る流路に通液する
。
層として用いた装置を第２図を用いて説明する。本充填
層の操作は、ローディングおよび分画の分離操作と０．
ｌＮＮａＯＨ水溶液、蒸留水、平衡バッファーを通液す
る洗浄操作に分けることができる。まず、分離操作の通
液方法を説明する。目的の生化学物質を含んだローディ
ングのバッフ１−１充填層容量と等量の分画バッファー
の順で通液する。バッフｙｌをポンプ９、滅菌フィルタ
ー１０．３方バルブ１１．エアー抜キバルブ１２、充填
層４、エアー抜きバルブ１３．３方バルブ１４、配管１
６．３方バルブ１９、エアー抜きバルブ２０、充填層４
、エアー抜きバルブ２１．３方バルブ２２、配管２４．
３方バルブ２６、エアー抜きバルブ２７、充填層４、工
、アー抜きバルブ２８、配管２９を通る流路に通液する
。
この操作により、分離操作が完ｒする。次に、洗浄操作
の通液方法を説明する。充填層と等量の０．１ＮＮａＯ
Ｈ水溶液、充填層と等量の蒸留水、充填層と等量の中和
用のパ・１フＹ−１充填層と等量の平衡用のバッフｒ−
の順で通液する。ノイ、、ファー１とポンプ９、滅菌フ
ィルター１Ｏ１３方１＜ルブ１１、エアー抜きバルブ１
２、充填層４、エアー抜きバルブ１３．３方ノくルブ１
４、配管１５を通る流路と、ポンプ９、滅菌フィルター
１０．３方バルブ１１、配管１７、配管１８．３方バル
ブ１１、配管１７、配管１８．３方ノ（ルブ１９、エア
ー抜きバルブ２０、充填層４、エアー抜きバルブ２１．
３方バルブ２２、配管２３を通る流路と、ポンプ９、滅
菌フィルター１Ｏ１３力バルブｔｔ、配管１７、配管２
５．３方ノクルブ２６、エアー抜きバルブ２７、充填層
４、エアー抜きバルブ２７、充填層４、エアー抜き、＜
）レブ２８、配管２９を通る流路を用い、３流路間時に
通液する。
の通液方法を説明する。充填層と等量の０．１ＮＮａＯ
Ｈ水溶液、充填層と等量の蒸留水、充填層と等量の中和
用のパ・１フＹ−１充填層と等量の平衡用のバッフｒ−
の順で通液する。ノイ、、ファー１とポンプ９、滅菌フ
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４、配管１５を通る流路と、ポンプ９、滅菌フィルター
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ブ１１、配管１７、配管１８．３方ノ（ルブ１９、エア
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３方バルブ２２、配管２３を通る流路と、ポンプ９、滅
菌フィルター１Ｏ１３力バルブｔｔ、配管１７、配管２
５．３方ノクルブ２６、エアー抜きバルブ２７、充填層
４、エアー抜きバルブ２７、充填層４、エアー抜き、＜
）レブ２８、配管２９を通る流路を用い、３流路間時に
通液する。
第１表に蒸留水から＼１え衡のバッフｒ−までの通液効
果を示す。バッファーの通液［］的は、蒸留水および中
和用のバンフｒ−はｐＨの低−ド、平衡用のバッフｒ−
はバ１フｒ−の交換である。この目的から見て、蒸留水
および中和用のバッフｒ−の効果はｐＨで、平衡用のバ
・ｌフＴ−はＮａ″濃度で評価した。従来方法の３分の
１のａ、Ｉｊ間で同＝−の１１ｋＮを通液し、同一の効
果があるとＪえる。
果を示す。バッファーの通液［］的は、蒸留水および中
和用のバンフｒ−はｐＨの低−ド、平衡用のバッフｒ−
はバ１フｒ−の交換である。この目的から見て、蒸留水
および中和用のバッフｒ−の効果はｐＨで、平衡用のバ
・ｌフＴ−はＮａ″濃度で評価した。従来方法の３分の
１のａ、Ｉｊ間で同＝−の１１ｋＮを通液し、同一の効
果があるとＪえる。
以ド余白
（発明の効果）
本発明は充填層の洗浄に際し、洗浄時間を短縮すること
ができる。これにより、充填層の単位時間あたりの処理
能力を向トさせることができ、多成分の分離操作の高速
化、装置の小型化を実現できる。
ができる。これにより、充填層の単位時間あたりの処理
能力を向トさせることができ、多成分の分離操作の高速
化、装置の小型化を実現できる。
第１図は本発明の説明図、第２図は本発明の詳細な説明
図、第３図は従来の技術の説明図である。 特誇出願人 東洋紡績株式会社 −寸Ｇ’ｌＱ
図、第３図は従来の技術の説明図である。 特誇出願人 東洋紡績株式会社 −寸Ｇ’ｌＱ
Claims (1)
- 生化学物質の分離、精製等に用いる充填層の洗浄方法に
おいて、充填層を多段に分割し、各段を同時に洗浄する
ことを特徴とする充填層の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147159A JPH0312230A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 充填層の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147159A JPH0312230A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 充填層の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312230A true JPH0312230A (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=15423922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1147159A Pending JPH0312230A (ja) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | 充填層の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312230A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07198100A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Kao Corp | 洗浄媒体・製品流体切換方法及び切換装置 |
| JP2008221075A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Nippon Petroleum Refining Co Ltd | 配管系内の洗浄方法 |
-
1989
- 1989-06-09 JP JP1147159A patent/JPH0312230A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07198100A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Kao Corp | 洗浄媒体・製品流体切換方法及び切換装置 |
| JP2008221075A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Nippon Petroleum Refining Co Ltd | 配管系内の洗浄方法 |
| JP4729520B2 (ja) * | 2007-03-09 | 2011-07-20 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 配管系内の洗浄方法 |
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