JPH03122223A - 方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、方向性電磁鋼板を脱炭するとともに窒化しイ
ンヒビターを形成する脱炭連続焼鈍炉に関する。

（従来の技術） 通常、方向性電磁鋼板は、Ｓｌを２〜４％含有する珪素
鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、１回または中間
焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延により、最終板厚の
冷延板とし、次いで脱炭焼鈍し炭素を除くとともに鋼板
表面にＳｉＯ□を含む酸化層を形成し、ＭｇＯを主成分
とする焼鈍分離剤を塗布して仕上焼鈍を行いゴス方位を
もった２次再結晶粒を発現させ、またＳ、Ｎ等の不純物
を除去するとともにグラス被膜を生成させて製造される
。さらに必要に応じて平坦化焼鈍および絶縁コーティン
グ処理が施される。

ところで、方向性電磁鋼板の製造過程においては、鋼の
結晶組織をコントロールするために、Ｃが例えば０．０
２〜１．０％含有されているが、しかし製品に存在する
Ｃは磁気特性を劣化させるので、最終板厚に冷延後の脱
炭焼鈍で除かれる。

脱炭焼鈍ではＣを除去すること、グラス被膜を形成する
ための酸化層を鋼板表面に生じさせることを主な目的と
してなされる。従来の方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍炉につ
いては、例えば特開昭５４−１８０５１４号公報のよう
に炉内を前半と後半に分は雰囲気の露点を変えるものが
ある。これでは良質の酸化層となり、その後の仕上焼鈍
で優れたグラス被膜が形成され、また２次再結晶の発現
がよくなり磁気特性も優れる作用効果がある。

また特開昭８１−４８５２９号公報には脱炭焼鈍炉の加
熱帯と脱炭帯の境に仕切壁を設け、加熱帯では中性ガス
例えばＮ２雰囲気として加熱し、脱炭帯で湿潤ガス雰囲
気にてＣを除く脱炭焼鈍炉が開示されている。これは中
性ガス雰囲気で加熱することで鋼中Ｓの減少を防ぎ、磁
気特性を改善するもので、それなりの作用効果が奏され
ている。

（発明が解決しようとする課題） 脱炭焼鈍は鋼板が板状で通板されることから、従来の２
次再結晶発現のためのインヒビター形成は、スラブ高温
加熱によるインヒビター形成元素の固溶と、最終冷延前
の析出焼鈍にてなされていたのに代えて、本発明は、該
脱炭焼鈍で鋼板を脱炭するとともに窒化してインヒビタ
ーを形成せしめるものであり、そして、製造される方向
性電磁鋼板は板厚が様々で、また磁気特性グレードも色
々であるが、本発明は、どのような鋼板に対しても２次
再結晶を十分に発現させるインヒビターを形成でき磁気
特性のよい優れた方向性電磁鋼板が得られる脱炭焼鈍炉
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は加熱帯、脱炭帯を設けた方向性電磁鋼板
の脱炭焼鈍炉において、脱炭帯の後に、緩冷装置と急冷
装置を設け切替自在とした１次冷却帯、窒化能ガス噴射
装置を鋼板幅方向に設けた窒化帯、および２次冷却帯と
を開閉自在雰囲気仕切りを介して設けたことを特徴とす
る方向性電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉にある。

以下、本発明を、一実施例に基き図面を参照して詳細に
説明する。

図面において、１は方向性電磁鋼板の製造過程に設ける
脱炭焼鈍炉であり、最終板厚に圧延された方向性電磁鋼
板が仕上焼鈍に先立って脱炭される。２は脱炭焼鈍炉１
内に設けられた加熱帯、３は脱炭帯である。該脱炭帯３
には露点を調整された湿潤雰囲気ガス供給管装置４が設
けられ、そこから供給される湿潤雰囲気ガスと鋼板表面
に拡散してくるＣが反応し脱炭する。この脱炭帯３には
図示しないが加熱装置が設けられ、鋼板は所定温度例え
ば７５０〜９００℃に加熱される。

５は１次冷却帯で、該冷却帯５には鋼板を緩い速度で冷
やす緩冷装置６と、速い速度で冷やす急冷装置７が設け
られていて、これらは制御器８で切り替えて作動する。

暖冷の場合と、急冷の場合とも該１次冷却帯５の出側で
は、次の窒化帯でインヒビターの形成が容易化されるよ
うに、窒化温度例えば７００〜８００℃に冷却する。用
いられる冷媒としてはＮ２．Ｎ２．Ａｒなどであり、ド
ライな冷媒を用いると弱いながら還元もされる。

９は窒化帯で、方向性電磁鋼板Ｓに窒化能ガス例えばＮ
Ｈ，、Ｎｏ等を吹付けて、窒化しインヒビターを形成さ
せるもので、第２図に示すように、該窒化帯９には窒化
能ガス噴射装置ＩＯが鋼板幅方向に鋼板を挟んで設けら
れている。前記噴射装置１０は窒化能ガスを単味で、あ
るいはドライなＮ２やＮ２と混えて鋼板Ｓに指向して吹
付ける。１１は２次冷却帯である。

前記脱炭帯３の後に順次設けられる１次冷却帯５、窒化
帯９および２次冷却帯１１は、第３図に示すように、そ
れぞれ開閉自在な雰囲気仕切り１２にて区分されて設け
られ、６帯の雰囲気が混じり合わないようにされる。す
なわち開閉自在雰囲気仕切り１２は、回転開閉される回
転壁１３が、小間隔をおいて鋼板Ｓの通板ライン上に設
けられ、通板ライン下の搬送ロール１４を備えた仕切り
１５とで、隣接帯の雰囲気が混合するのを防ぐ構造とさ
れている。該開閉自在雰囲気仕切り１２の構造はこの実
施例に限る必要はなく、隣接帯の雰囲気が混じり合うの
を防ぐ開閉仕切りであればよい。１６は開閉自在雰囲気
仕切りの雰囲気圧を調節する排気装置である。

次に、作用について述べる。

本発明において、最終板厚に圧延された方向性電磁鋼板
Ｓは、脱炭焼鈍炉を通板されるが、この鋼板Ｓには、加
窒された窒素と結合してインヒビター（、ｌ−５ｌ）Ｎ
、ｌ！　Ｎなどを形成するように、フリーなＡｆｉを０
．０１〜０，０６％含んでいるものが望ましい。

ところで、ＭＭ板Ｓは７５０〜９００℃に加熱され、脱
炭帯３にて湿潤雰囲気ガスとの反応により鋼中のＣが除
かれ、１次冷却帯５で窒化に適した温度に冷却され、窒
化帯９にて窒化能ガス例えばＮＨ，を単味で、あるいは
Ｎ２やＮ２と共に鋼板Ｓに吹付けて窒化するが、製造さ
れる方向性電磁鋼板Ｓは、製品板厚（最終板厚）が例え
ば０．１８〜ＯＪＯｍｍと種々であり、また製品目標磁
気グレードも色々である。厚手の鋼板Ｓが通板される場
合は、脱炭焼鈍での加均熱時間を長めにし、冷却は短時
間としたほうが好ましいので、１次冷却帯５は、窒化帯
９に近い側だけでの急冷とし、窒化に適する温度に冷し
、窒化帯９にて窒化する。一方、薄手の鋼板Ｓが通板さ
れる場合は、脱炭後、最初は暖冷しその後急冷する１次
冷却が好ましく、１次冷却帯５では前段を緩冷装置６、
後を急冷装置７と切替えて使用することで、窒化帯９に
は窒化に適する温度とされて鋼板Ｓが送られる。

窒化帯９では、窒化に適温度の鋼板Ｓに窒化能ガス例え
ばＮＨ，が吹付けられ、窒化が短時間に生じて２次再結
晶発現作用の強いインヒビター例えば（Ａｎ）−Ｓｌ）
Ｎ、ＡｇＮなどが形成される。

また、該窒化帯９では窒化能ガスの吹付は量の調整によ
り、窒化量が制御される。ついで、２次冷却帯１１で冷
却される。

脱廖焼鈍後、焼鈍分離剤が方向性電磁鋼板Ｓに塗布され
仕上焼鈍される。

（発明の効果） 本発明の脱炭焼鈍炉では、最終板厚に圧延された方向性
電磁鋼板を脱炭の後、窒化に適する温度に鋼板に応じて
１次冷却し、窒化するように構成しており、また６帯は
それぞれ雰囲気が独立されるので、窒化により前記イン
ヒビターが形成され、磁気特性の優れた方向性電磁鋼板
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の脱炭焼
鈍炉を示す説明図、第２図は第１図の■−■線断面で示
した窒化能ガス供給装置の説明図、第３図は開閉自在な
雰囲気仕切りを示す説明図である。 １・・・脱炭焼鈍炉　　　　　２・・・加熱帯３・・・
脱炭帯 ４・・・湿潤雰囲気ガス供給管装置 ５・・・１次冷却帯　　　　　６・・・緩冷装置７・・
・急冷装置　　　　　　８・・・制御器９・・・窒化帯 ｌＯ・・・窒化能ガス噴射装置　ｉｔ・・・２次冷却帯
１２・・・開閉自在雰囲気仕切り

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱帯、脱炭帯を設けた方向性電磁鋼板の脱炭焼
   鈍炉において、脱炭帯の後に、緩冷装置と急冷装置を設
   け切替自在とした１次冷却帯、窒化能ガス噴射装置を鋼
   板幅方向に設けた窒化帯、および２次冷却帯とを開閉自
   在雰囲気仕切りを介して設けたことを特徴とする方向性
   電磁鋼板の脱炭連続焼鈍炉。