JPH03120054A - 電荷移動像形成プリントカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、その後に行なわれるトナー処理（ｔｏｎｉ口
ｇ）およびキャリヤ（ｃａｒｒｉｅｒｌへの転写のため
に、誘電体に潜像を形成するための電荷移動像形成（ｃ
ｈａｒｇｅ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｉｍａｇｉｎｇ）　、
より詳細には、かかる像形成を行なうためのカートリッ
ジに関する。

本明細書においては、本発明を、誘電体で被覆したプリ
ントドラムを用いたプリンタを（！ｉｌ＋　４ことって
説明するが、本発明は、種々の構成の受像面を利用した
プリンタと組合わせて使用することもでき、またプリン
タ以外の装置にも有用であることは、当業者にとって明
らかなことである６（従来の技術および発明が解決しよ
うとする課題） コンピュータまたはワードプロセッサの出力を受けて、
該圧力を、「ハードコピー」じｈａｒｄｃｏｐｙ”ｌと
広く呼ばれる紙の上で像に変換することができる周辺機
器の必要性が高まっている。−船釣には、かかる周辺技
術は、フォトランド（Ｆａｔ　−１ａｎｄ）　　とキャ
リッシュ（Ｃａｒｒｉｓｈ）に付与された米国特許第４
．１５５，０９３号またはキャリッシュに付与された米
国特許第４．１６０．２５７号に記載のものと同様の電
荷移動プロセスを利用したプリンタである。このブリン
クは、誘電体の周囲に電極を組合せたものを利用してお
り、この電極組合わせ体は、例えば、ワックスを含浸さ
せた酸化アルミニウムを被覆したドラムに帯電させるよ
うに制御される。このようにして、潜像が、紙に形成さ
れるべき像に対応して形成され、潜像は次にトナー処理
に付され、紙に転写された後に融着される。別のコピー
を得ることが必要な場合には、かかる手順が繰返され、
必要な枚数のコピーを得る。更に、電子制御により像を
変化させることができるので、像の一部をプリントした
り、像全体を紙面に対して９０度回転させることもでき
る。このような変化が可能であるので、電子的に得られ
た情報のハードコピーが必要なときには常に、かかるブ
リンクを所望の装置とすることができる。

プリントカートリッジはプリントドラム面に隣接して配
置され、通常はドラムの回転軸と平行に延びるように配
設される。ドラムの面と対面しかつ電荷源を備えるカー
トリッジの内面即ち放電面は、鮮明な像を得るために十
分に接近するとともにカートリッジの電極とドラムとの
間のフラッシュオーバ（ｆｌａｓｈｏｖｅｒ）を防止す
るために十分に離隔するように、ドラムから正確に離隔
させなければならない。

カートリッジ構造体の一例が、マツカラム（Ｍｃ−Ｃａ
ｌｌｕｍ）等に付与された米国特許第４，６７９．０６
０号に記載されている。このカートリッジは、多数の比
較的薄い平面構造の層を備え、カートリ・νジの内面に
配設された電極マトリックスの形態をなす電荷発生器に
より電荷移動像を形成する。ドラムから離れて対面する
カートリッジの外面には、マザーボード（ｍｏｔｈｅｒ
　ｂｏａｒｄ）としても知られ、像の形成を制御するた
めのカートリッジ制御ボードにノンク結合された対応す
るばね付勢接点を有する各電極を電気的に接続するため
の接点が設けられている。かかるカートリッジを受ける
ためのプリンタの構成の一例が、本発明者の発明に係り
、マクズスゼンコ（Ｍａｃｚｕｓｚｅｎｋｏ）に付与さ
れた米国特許第４．５１６．８４７号に記載されている
。このカートリッジは更に、カートリッジに剛性を付与
するとともに、カートリッジがプリンタに装着されまた
はプリンタから取外されたときに使用されるべきハンド
ルを提供するように、外方へ延びるアルミニウムのスパ
イン（ｓｐｉｎｅ）を備えている。

カートリッジは、シムを使用してプリント構造体に対し
て調整されて、カートリッジとドラム表面との間に所望
の間隔［−船釣には、約０．２５ｍｍ（０，０１インチ
）］を形成する取付はブロック上のプリンタの中に取着
されている。従って、カートリッジを取替えるたびにこ
の間隔を調整することは、困難であることがわかる。か
くして、取付はブロックは、プリンタの組立の際にセッ
トアツプされ、プリンタの寿命があるうちは通常は調整
することができないので、取替えたカートリッジは、取
付はブロックに正確に位置決めしなければならない。こ
のように正確に配置するためには、各カートリッジの下
部接触面は正確なサイズとしなければならず、従って、
高品位の材料、般には、高品位のガラス繊維強化エポキ
シの大きな片から形成することになるので、カートリッ
ジのコストをかなり高めることになる。更に、埃などの
粒子がカートリッジと取付は体の接触面に入り込むので
、上記した間隔に影響を与えることになる。

カートリッジの外面の接点とマザーボートとの接続は、
マザーボードから下方へ延びるスプリングビン接点によ
り行なわれる。これらの接点は、比較的高価であり、カ
ートリッジに必要な約２６０にのぼるこれらの接点の全
コストを考えると、プリンタのコスト全体を有意に高め
ることになる。また、ばね接点によりカートリッジの接
点、に加わるばね力は、カートリッジの正確な位置決め
を複雑にする。これは、このような小さな力が蓄積する
と、カートリッジをドラムの方向へ押圧し、カートリッ
ジとドラムとの間の間隔に影響を及ぼすようになるから
である。

カートリッジの内面にカートリッジの接点を設けて、上
記したような高価なスプリングビン接点を必要としない
別の形態のカートリッジも提供されている。しかしなが
ら、かかるカートリッジのマザーボード接点は、カート
リッジとドラムとの間の制限されたスペース内に配置し
なければならないので、より大きな径のプリントドラム
を使用する場合には、スペースはもっと制限を受けるこ
とになる。かかるカートリッジはまた、マザーボード接
点からのばね力により、カートリッジはドラムから離れ
る方向へ押圧され、この場合にも、カートリッジとドラ
ムとの間の間隔に影響を及ぼすことになるという欠点を
有する。

このような欠点により、異なる構造のカートリッジとカ
ートリッジ取付は体とを構成しなければならないことに
なる。かかるカートリッジは、横断面が矩形のスパイン
を有し、カートリッジの内側部は、スパインの内面に配
置され、カートリッジの接点はスパインの側面に配置さ
れる。カー１へリッジは、２つの離隔した素子によって
画定されるチャンネル内に配設され、ここからばね付勢
されたマザーボード接点がカートリッジの接点に押圧さ
れるように延びている。マザーボード接点からのばね力
が内側面とドラム面とに平行にカートリッジに作用して
いるときには、この力はカートリッジとドラムとの間の
間隔に影響を及ぼそうとなしない。

米国特許筒４．６７９．０６０号と特許査定がなされた
米国特許出願筒０７１０１４．４０８号に記載されてい
るような、従来のカートリッジ製造方法は、剛性のある
平面形カートリッジの製造に関するものであるので、放
電部の面に対して傾斜しているカートリッジ接点を有す
るカートリッジを製造するのには適していない。同様に
、非平面形カートリッジを従来の方法で製造するのは、
カートリッジの個々の構成素子の多くを製造するのにフ
ォトエツチングを使用するので、困難であり、また平坦
な面以外のものにこの処理を施すのは著しく困難である
。

従って、本発明の目的は、平坦な形状に製造することが
できかつ強度と剛性が得られるように剛性のある平坦で
ないスパインの周囲に形成されるように、電極を担持す
る基体がフレキシブルなカートリッジを提供することに
ある。

（課題を解決するための手段） 本発明−の観点によれば、一方の側の第１の部分に第１
の方向へ延びる第１の電極を担持するとともに第２の方
向へ延び、誘電層によって第１の電極から分離されかつ
エツジ構造体を画定する第２の電極を担持するフレキシ
ブルな基体と、仮想直線によって基体の前記第１の部分
から分離することができる基体の第２の部分に設けられ
た電極用の接点とを備え、基体は第１の部分と第２の部
分とが互いに傾斜するように前記線に沿って変形するこ
とを特徴とする構成の電荷移動像形成プリントカートリ
ッジが提供されている。

本発明の別の観点によれば、内壁と該内壁の側部から延
びる側壁とを有しかつ温度制御流体の通路を画定する剛
性の伝熱スパインと、該スパインの内壁と側壁に取着さ
れた誘電性基体とを備え、該基体はスパインの内壁に対
応する第１の部分に第１の方向へ延びる第１の電極と第
２の方向へ延びかつ誘電層によって第１の電極から分離
されるとともにエツジ構造体を画定する第２の電極とを
担持しており、しかも前記基体はスパインの側壁に対応
する第２および第３の部分に電極の個々の接点を担持す
ることを特徴とする構成の電荷移動像形成プリントカー
トリッジが提供されている。

本発明の更に別の観点によれば、フレキシブルな誘電性
基体と、基体にプリントされ、しかもかつ第１の方向へ
延びかつ端部から側方へ延びる個々の接点を有する並列
導体を備えた複数の第１の電極と、導体が第１の側部に
配置されるように第１の電極の少なくとも並列導体を覆
う誘電層と、誘電層の第２の側部に配置されかつ第２の
方向へ延びる複数の第２の電極とを備え、第２の電極の
第１の部分は第１の電極の並列導体をまたぐエツジ構造
体を画定するとともに並列導体の側方へ延びる個々の接
点を有しており、前記基体は３つの互いに傾斜した部分
を画定するように前記第１の方向と略平行する２本の仮
想線に沿って変形され、第１の電極の導体と誘電層と第
２の電極の第１の部分は第１の中央部に配置され、しか
も第１の電極と第２の電極の接点は第２および第３の部
分に配置されることを特徴とする構成の電荷移動像形成
カートリッジが提供されている。

（実施例） 先づ、第１図について説明すると、第１図は本発明に係
る電荷移動像形成カートリッジの好ましい実施例を備え
たプリンタの一例を示す概略側面図である。本発明は、
この種のプリンタに関して特に有用であるが、電荷移動
像形成を行なう、別の構成のブリンクおよび伯の装置と
ともに使用することができるものである。

全体が参照番号２０で示されるプリンタには、プリント
ドラム２２が、軸線２４を中心に回転することができる
ように取着されており、このドラムは、本発明の好まし
い実施例に係る電荷移動プリントカートリッジ３０から
像を受けることができる誘電面２８を有する導電性コア
２６を備えている。カートリッジ３０は、電気制御シス
テム３２により駆動され、カートリッジ取付は体（ｍｏ
ｕｎｔｉｎｇ）　３４によって所定の位置に保持される
。ドラム２２が図示の方向に回転すると、潜像がカート
リッジ３０により誘電面２８の外面に形成される。この
像は、次に、フィーダ機構３８によってホッパ３６から
供給されるｌ・ナーと接触される。得られたトナー処理
された像は、一対のフィードローラ４６を介してプリン
タに入ろ紙シート４４のような受容体の通路に配置され
た従順な（ｃｏｍｐｌｉａｎｔ）外層４２を有する圧力
ローラ４０が形成されたニップ（旧ｐ）に向けてドラム
２２によって移送される。ニップにおける圧力は、トナ
ーを紙シートに移すのに十分なものであり、ドラム２２
の軸線とローラ４０の軸線とが互いに対して約４５分の
角度で画定されているので、トナーは、ドラムから紙に
移されるときに紙に融着される。紙は、一対の出口ロー
ラ４８の間を通ってブリンクを出る。

オペレータによるすべての操作と保守は、プリンタの一
方の側から行なうことができることが所望され、このた
め、アクセス用の開口（ａｃｃｅｓｓｏｐｅｎｉｎｇｌ
　５０がブリンクの側部に設けられ、取付は体３４を起
動することによりカートリッジ３０を外した後に、カー
トリッジ３０にアクセスすることができるようにしてい
る。

次に、カートリッジ３０を示す第２乃至４図について説
明する。カートリッジ３０の主構造部材は、中空で、略
矩形の細長いアルミニウムのスパイン５２であり、この
スパイン５２は、内壁５４、外壁５６および側壁５８と
６０を有している。外壁５６には、カートリッジ取付は
体３４（第１図）と係合する長手方向に延びる位置決め
ノブ６２が設けられており、スパインの一端は、取付は
体３４から引出すようにスパインを把持するハンドル６
４を形成している。スパイン５２の内部には、多数のフ
ィンがあり、その１つが参照番号６６で示されている。

フィンは、内壁５４から側壁５８．６０に平行に外方へ
延びている。高速ブリンクにおいて使用するカートリッ
ジにおいては、フィンは、スパイン５２を通る冷却空気
に内壁から熱を成敗する。低速プリンタにおいて使用さ
れるカートリッジにおいては、フィンは、スパインを通
る加熱空気により内壁の加熱を容易にすることができる
。あるいは、フィンは省略することができ、この場合に
は、加熱素子（図示せず）をスパインの中に配設するこ
とができる。

フレキシブルな基体即ち基板６８が、スパイン５２の内
壁５４と側壁５８．６０とに取着されている。基板は、
第５図に関して説明されるカートリッジ３０の種々の構
成素子の取付は体として作用する。

カートリッジは、第５図に示すように平坦につくられ、
スパインの周囲にラップさる。その結果、内壁５４は列
をなす開口５５を備え、これらの開口を介して放電が行
なわれるようにしている。電極間の放電を行なわせるよ
うにこの開口と整合して接点が側壁５８と６０に配設さ
れている。端部接点５９はスパインの長手方向へ延びる
駆動電極７０（第５図）に接続され、接点６１は駆動電
極の上方を側方へ延びるフィンガ電極７８（第５図）に
接続されている。これらの素子については、後述する。

第５図は、製造の際に、かつ、基板をフレキシブルにし
てスパイン５２に固着する前に、基板６８に取着される
構成素子を示すように一部が破断さたカートリッジを示
す。フレキシブル基板６８に担持されている最も内側の
構成素子は、第１の電極即ち駆動電極７０である。これ
らの電極７０は、基板６８に沿って略長平方向へ延びる
複数の並列された導体７２と、各並列導体７２の一端か
ら略側方へ延びる個々の接点７４とから構成される。

誘電層７６が並列導体７２の上方に配設され、第２の電
極即ちフィンガ電極７８が次の層を形成している。フィ
ンガ電極７８は、誘電層７６の上方に配置された第１の
部分８０を備えており１個々の接点６１は誘電層７６の
側方へ向けて第１の部分８０の両側に交互に配設されて
いる。あるいは、接点は全てが、誘電層７８の一方の側
へ延びるようにすることもできる。スペーサ層８４と８
６がフィンガ電極７８の上方に配置され、スフノーン電
極８８が第２の即ち最も外側のスペーサ層８６によって
支持されている。スクリーン電極８８とスペーサ層８４
．８６は、駆動電極７０とフィンガ電極７８が必要な電
荷像形成マトリックスを提供するので、任意のものであ
る。しかしながら、プリントの質は、第３の電極である
スクリーン電極８８を使用することによりかなり高めら
れるので、好ましい実施例においては、これが使用され
る。オーバーコート（ｏｖｅｒｃｏａｔ１層９０が基板
に被着される最後の素子であり、スクリーン８８を基板
６８に封着する作用を行なう。

基板は、ガラス繊維強化エポキシの薄片ようなフレキシ
ブルな誘電材料から形成されており、本実施例において
は、長さが４００ｍｍ、幅が６２ｍｍ、肉厚が０．１ｍ
ｍの寸法に形成されている。基板の形成に使用される適
宜のエポキシとして、ニューヨーク州、フージック・フ
ォールス（Ｈｏｏｓｉ−ｃｋ　Ｆａｌｌｓ）に所在する
ノーブレックス・才一り（Ｎｏｒｐｌｅｘ　０ａｋ）社
がＦＲ４の表示を付して販売しているものがあり、両側
に約０．０１７ｍｍの厚さの銅のコーティングが最初に
被着される。

銅面の一方は、水と銅クリーナで清浄にしてから水で洗
浄し、炉で乾燥することにより形成される。ハーキュル
ズ（ＨｅｒｃｕｌｅｓＪ社がら商標ＡＱＵＡＭＥＲを付
して販売されているフォトレジストのようなフォトレジ
ストが銅表面に被着され、２つの位置決め孔９２と９４
を、フォトレジスト、銅および基板を形成する種々の層
に形成する。このようにコーティング処理された基板６
８を適所に配置し、適宜のアートワーク（ａｒｔｗｏｒ
ｋ）　　（１示せず）をフォトレジスト層の上方に置き
、基板に対するアートワークの配置と引出しとを真空に
より行なう。露光後、フォトレジストおよび銅コーテイ
ングをエツチング処理して銅コーテングの一部を残し、
駆動電極７０を形成する。

駆動電極７０に耐食性を付与するために、露出した電極
面にニッケルめっきをする。ニッケルめっきは、めっき
操作の際に駆動電極７０を互いに電気的に接続すると、
−層首尾よく行なわれることがわかった。ニッケルめっ
きは、接点７４間に接続部を残す最初のエツチングによ
り行なうことができる。これらの接続部は、フィンガ電
極を後述するように基板に固着した後に第２のエツチン
グにより除去される。

誘電層７６は、電極７０を覆うように被着される。誘電
層７６は、適宜の誘電材料、−射的には、マイカｆｍｉ
ｃａ）から形成することができ、これは、清浄にした後
、紫外線硬化エポキシを用いて被着することができる。

この接着剤は、マイカと導電体との間に配置され、次に
これらの部品を互いに押圧して、均一なコ−テングを得
るようにするとともに、各駆動電極間に接着剤を含浸さ
せるようにする。

マイカを使用する場合、マイカを被着する基板の部分を
曲げたり撓ませたりすると、脆いマイカ層が損傷を来す
ことになるので、曲げたり撓ませたりしないようにすべ
きである。

処理工程において、基板の曲げや撓みを防止することが
できず、あるいは必要とされる誘電体の寸法によりマイ
カを使用することができない場合には、別の誘電材料を
使用すべきである。かがる適宜の材料として、適宜の湿
潤および流動剤を含有し、ペーストの形態で供給される
シリコーン改質ポリマがあり、通常は、紫外線で硬化す
る前に、スクリーン印刷により被着される。

フィンガ電極７８は、ステンレス鋼のフォイルを２度エ
ツチングすることにより形成される。最初のエツチング
は、フォイルを清浄にし、両側に、上記した商標ＡＱＵ
ＡＩ、ＩＥＲを付して販売されている適宜のフォトレジ
ストを被覆したときに行なわれる。被覆したフォイルは
露光装置において２つの同様なアートワーク間に配置し
てサンドイッチ構造としてから、両側から露光する。次
に、フォイルを露光装置から取出してエツチング処理を
施し、米国特許第４，１５５，０９３号に記載のように
電荷発生部位として作用するエツジ構造体（ｅｄｇｅｓ
ｔｒｕｃｔｕｒｅ）を提供する、開口１１０を含む電極
の主要部分を形成する。

フィンガ電極のフォイルを基板６８に配置する前に、触
媒と溶媒をアメリカ合衆国のゼネラルエレクトリック（
Ｇ、Ｅ、）社から商標５ＩＬＧＲｒＰを付して販売され
ているような樹脂と混合することにより形成することが
できる、デニソン・マニュファクチュアリング・オブ・
マサチューセッツ（Ｄｅｎｎｉｓｏｎ　Ｍａｎｕｆａｃ
ｔｕｒｉｎｇ　ｏｆ　Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）社
から商（票ＤＥＮＳＩＬを付して販売されているような
感圧接着剤のコーティングを基板６８に噴霧し、それか
ら基板を脱イオン水に浸漬する。清浄にしたフォイルを
基板の上に置き、左右に動かして接着剤をぬらす。フォ
イルは水に浮くことにより、フォイルを並列された駆動
電極７０に対して位置決めすることができ、この位置決
め操作は、顕微鏡による観察下で行なわれる。フォイル
を正しく整合してから、フォイルの隅部の１つを押圧し
て誘電層７６と接触させる。次に基板６８を乾燥した面
に置き、吸水性ワイプ（ｗｉｐｅ）をフォイルに押付け
て脱イオン水を吸収することにより、フォイルを誘電層
７６および基板６８と接触させる。次に、アセンブリを
乾燥させた後に、圧延してフォイルを基板に適正に接着
させる。

このようにして得られたサブアセンブリに、次に２次積
層、画像形成およびエツチング処理を施して、隣接する
フィンガ電極を分離する。より早い段階でフィンガ電極
の分離が起こると、フォイルを弱めて取扱いが一層困難
となるので、エツチング処理はこの段階でのみ行なわれ
る。

方法の次の工程は、基板６８に乾燥膜ソルダマスク（ｄ
ｒｙ　ｆｉｌｍ　５ｏｌｄｅｒ　ｍａｓｋ）を別々に積
層することにより形成される第１８よび第２のスペーサ
層８４．８６を形成する工程である。このソルダマスク
には、アメリカ合衆国のデュポン（ＤｕＰｏｎｔ１社か
ら商標ＶＡＣＲＥＬを付して販売されているものがある
。各ソルダマスクは、適宜のアートワークで別個に被覆
し、露光する。

基板６８に、合わせた厚みが約０．１５ｍｍ（０，００
６インチ）の２つの露光した層を積層した後に、ソルダ
マスクを現像して、未露光のソルダマスクを除去し１次
いで、洗浄と乾燥を行なう。

スペーサ層８４は、フィンガ電極７８の第１の部分８０
を覆う中央部１１４を構成する。この部分には、フィン
ガ電極７８の第１の部分８０に形成した列をなす開口１
１０に対応する複数の並列したスロット１１２が設けら
れている。端部は、駆動電極の接点５９間の空間を占め
るように設けられている。

第２のスペーサＮ８６は、第１のスペーサ層８４の中央
部だけを覆うように形成されるとともに、整合したスロ
ット１１４を有している。

スクリーン電極８８は、清浄にしたステンレス鋼のフォ
イルを積層し、露光し、エツチングして、エツチング処
理したフォイルとすることにより形成される。スクリー
ン電極８８には、フィンガ電極とスペーサ層のそれぞれ
の開口とスロットに対応して並列して配設された上記し
た開口５５が形成されている。

基板６８とスクリーン電極８８を組立てるには、基板を
平滑な支持面（ｗｏｒｋ　５ｕｒｆａｃｅ）に載置し、
商標ＤＥＮＳＩＬの接着剤のような感圧接着剤のビード
を基板の各端部に被着する０次ぎに、スクリーン電極８
８を基板の上に配置し、顕微鏡を使用して正確に位置決
めする。スクリーン電極を正しく位置決めしてから、押
し下げて接着剤を押し拡げ、より大きな接着面積を形成
する。

肉厚が４ｍｍのステンレス鋼のスクリーンマスクをスク
リーン電極８８の開口を覆うようにスクリーン８８に載
置し、次ぎに基板にソルダマスクを積層することにより
形成されるソルダマスクのオーバーコートＮ９０によっ
て、スクリーン電極８８のエツジを基板に封着する。適
宜のアートワークなソルダマスクの上の配置し、スクリ
ーン電極８８とソルダマスクに埋ったスクリーンマスク
とを露光する。次ぎに、カバーシートを除去し、ソルダ
マスクを現像し、更にスクリーンマスクを除去して、ス
クリーン電極８８のエツジを封着する（ｓｅａｌ　ｄｏ
ｗ口）オーバーコート層９ｏを残す。

基板アセンブリは、これにより、スパイン（第３図）に
取付ける準備が整い、両面接着テープを基板の外面に張
付ける。次ぎに、並列導体７２とフィンガ電極の第１の
部分８ｏとを担持する基板の部分を、スパイン５２の内
壁５４に取着し、整合ビンを使用して基板をスパインに
正しく位置決めする。次ぎに、並列導体７２を駆動電極
の接点７４から分離しかつ第１の部分８ｏをフィンガ電
極７０の接点６１から分離する２本の長手方向へ延びる
仮想線１５０と１５２に沿って基板６８を折り曲げ、３
つの互いに傾斜した部分を形成する。接点を担持する基
板の側部は、スパイン５２の側壁５８．６０に取着され
る。かくして、カートリッジの電荷発生部が内壁５４に
配置され、接点は内壁５４に直交する側壁５８．６ｏと
交差して延びる。

ソルダマスクは、硬化すると脆くなるので、種々のソル
ダマスク層は、３乃至５ジユール／　ｃ　ｍを出力する
ことができる赤外線光に、オーバーコート処理した基板
を露光することにより、この時点で硬化した。　ＶＡＣ
ＲＥＬソルダマスクを使用する場合には、完全に硬化す
ると、ソルダマスクの色は、ソルダマスクが多重層とな
っている領域では暗緑色から明線色に変わり、ソルダマ
スクが単一層の領域では暗緑色から実質上黄色に変わる
。

このようにして構成されたカートリッジ３０は、上記し
たようにプリンタに配設することができ、電極７０と７
８は選択的に励起されて、フィンガ電極７８の開口１１
０において、スクリーンの開口を介してプリントドラム
に向けられる電荷のパターンを形成し、帯電した画像を
ドラムに形成する。

上記したプリントカートリッジの特定の形状、製造方法
および材料は、プリントカートリッジの特定の形態およ
びその製造を例示するものであり、かつ、別の公知の方
法を利用して異なるカートリッジを製造して本発明の利
点を得ることができるものであることは、当業者にとっ
て自明のことである。例えば、基板を矩形横断面のスパ
インに固定することは必ずしも必要ではな（、横断面が
三角形のスパインに固着しても同様な効果を得ることが
できる。更に、電極の接点を、カートリッジの一方の側
部のみから延ばす場合には、Ｌ字形のスパインを使用し
て基板を支持することができる。

（効果） 以上のように、本発明のカートリッジは、カートリッジ
の接点がカートリッジの放電部に対して傾斜されている
構成を備えている。このように構成することにより、本
発明は、カートリッジとプリントドラムとの間に形成さ
れる正確なサイズの間隙と同じ方向に作用するようには
整合されていない接点を介してカートリッジ制御システ
ムと接触することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい実施例に係る端面図として示
されているカートリッジを備えた電荷移動プリンタを例
示する側面図、第２図は第１図に示すカートリッジの側
面図、第３図は第２図のカートリッジの底面図、第４図
は第２図のカートリッジの端面図、第５図は第２図のカ
ートリッジの部分破断斜視図である。 ２０・・・プリンタ、２２・・・プリントドラム、２４
・・・軸線、２６・・・導電性コア、２８・・・誘電面
、３０・・・電荷移動プリントカートリッジ、３２・・
・電気制御システム、３４・カートリッジ取付は体、３
６・・・ホッパ、３８・・・フィーダ機構、４０・・・
圧力口−ラ、４２・・・外層、４４・・・紙シート、４
６・・・フィードローラ、４８・・・出口ローラ、５０
・・・アクセス用開口、５２・・・スパイン、５４・・
・内壁、５５・・・開口、５６・・・外壁、５８．６０
・・・側壁、５９．６１・・・接点、６２・・・位置決
めリブ、６４・・・ハンドル、６６・・・フィン、６８
・・・基板、７０・・・駆動電極、７２・・・並列導体
、７４・・・接点、７６・・・誘電層、７８・・・フィ
ンガ電極、８０・・・第１の部分、８４．８６・・・ス
ペーサ層、８８・・・スクリーン電極、９０・・・オー
バーコート層、９２．９４・・・位置決め孔、１１０・
・・開口、１１２．１１４・・・スロット、１５０，１
５２・・・仮想線。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方の側の第１の部分に第１の方向へ延びる第１
   の電極を担持するとともに第２の方向へ延び、誘電層に
   よって第１の電極から分離されかつエッジ構造体を画定
   する第２の電極を担持するフレキシブルな基体と、仮想
   直線によって基体の前記第１の部分から分離することが
   できる基体の第２の部分に設けられた電極用の接点とを
   備え、基体は第１の部分と第２の部分とが互いに傾斜す
   るように前記線に沿って変形することを特徴とする電荷
   移動像形成プリントカートリッジ。
2. （２）内壁と該内壁の側部から延びる側壁とを有しかつ
   温度制御流体の通路を画定する剛性の伝熱スパインと、
   該スパインの内壁と側壁に取着された誘電性基体とを備
   え、該基体はスパインの内壁に対応する第１の部分に第
   １の方向へ延びる第１の電極と第２の方向へ延びかつ誘
   電層によって第１の電極から分離されるとともにエッジ
   構造体を画定する第２の電極とを担持しており、しかも
   前記基体はスパインの側壁に対応する第２および第３の
   部分に電極の個々の接点を担持することを特徴とする電
   荷移動像形成プリントカートリッジ。
3. （３）スパインの内壁から前記通路の中へ延びるフィン
   が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電
   荷移動像形成プリントカートリッジ。
4. （４）フレキシブルな誘電性基体と、 基体にプリントされ、しかもかつ第１の方向へ延びかつ
   端部から側方へ延びる個々の接点を有する並列導体を備
   えた複数の第１の電極と、 導体が第１の側部に配置されるように第１の電極の少な
   くとも並列導体を覆う誘電層と、誘電層の第２の側部に
   配置されかつ第２の方向へ延びる複数の第２の電極とを
   備え、 第２の電極の第１の部分は第１の電極の並列導体をまた
   ぐエッジ構造体を画定するとともに並列導体の側方へ延
   びる個々の接点を有しており、前記基体は３つの互いに
   傾斜した部分を画定するように前記第１の方向と略平行
   する２本の仮想線に沿って変形され、第１の電極の導体
   と誘電層と第２の電極の第１の部分は第１の中央部に配
   置され、しかも第１の電極と第２の電極の接点は第２お
   よび第３の部分に配置されることを特徴とする電荷移動
   像形成カートリッジ。
5. （５）第２の電極の第１の部分を覆う誘電性スペーサ層
   と、 誘電性スペーサ層の上方に配設されかつ第１の電極のエ
   ッジ構造体に対応して列をなす個々の開口を画定するス
   クリーン電極とを更に備えることを特徴とする請求項４
   に記載の電荷移動像形成カートリッジ。
6. （６）第１および第２の電極の接点の端部は材料層によ
   って基体に封着されていることを特徴とする請求項４に
   記載の電荷移動像形成カートリッジ。
7. （７）スクリーン電極を基体に封着する別のスペーサ層
   を備えることを特徴とする請求項５に記載の電荷移動像
   形成カートリッジ。
8. （８）カートリッジに剛性を付与するように基体に取着
   された剛性スパインを備え、該スパインは変形する基体
   の形状に対応した３つの面を有することを特徴とする請
   求項４に記載の電荷移動像形成カートリッジ。
9. （９）前記各第２の電極は、第１の電極の並列導体をま
   たぐ列をなす開口を画定するとともに前記エッジ構造体
   を画定する第１の中央部を備えることを特徴とする請求
   項４に記載の電荷移動像形成カートリッジ。