JPH03118936A - 鍛造プレス - Google Patents
鍛造プレスInfo
- Publication number
- JPH03118936A JPH03118936A JP25555089A JP25555089A JPH03118936A JP H03118936 A JPH03118936 A JP H03118936A JP 25555089 A JP25555089 A JP 25555089A JP 25555089 A JP25555089 A JP 25555089A JP H03118936 A JPH03118936 A JP H03118936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic oil
- hydraulic
- plunger
- forming
- forging press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010272 near-net-shape forging Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は定N液圧ポンプを含む液圧装置により成形プラ
ンジャの型打ち動作および追込み動作を行う液圧式鍛造
プレスに関し、特に種々形状の部分断面減縮成形を連続
動作で行い得る自動レデューシングマシンに関する。
ンジャの型打ち動作および追込み動作を行う液圧式鍛造
プレスに関し、特に種々形状の部分断面減縮成形を連続
動作で行い得る自動レデューシングマシンに関する。
(従来技術)
従来のフライホイールとクランク軸を用いた鍛造プレス
では、クランク軸に連結したラムあるいはプランジャの
ストローク基点が一定であり、工程で最終寸法まで打ち
込めない場合は後工程としていくつかのプレス工程に分
けて作業を行っている。
では、クランク軸に連結したラムあるいはプランジャの
ストローク基点が一定であり、工程で最終寸法まで打ち
込めない場合は後工程としていくつかのプレス工程に分
けて作業を行っている。
ワークの所望の断面寸法を得べく食込み深さを調整可能
としたものとしては、特公昭4226472号公報に示
されるように、偏心子をもつ駆動軸を円筒状の変位ハウ
ジング内に偏心して支承するとともに、該変位ハウジン
グを機械的変位装置によって回転変位できるようにし、
前記偏心子にプレスハンマを連結して前記駆動軸の回転
駆動で前記偏心子の作用によりハンマ打撃を行い、前記
変位ハウジングの回転変位でワークと前記駆動軸との距
離、したがって前記ハンマの食込み深さを変えるように
したものがある。
としたものとしては、特公昭4226472号公報に示
されるように、偏心子をもつ駆動軸を円筒状の変位ハウ
ジング内に偏心して支承するとともに、該変位ハウジン
グを機械的変位装置によって回転変位できるようにし、
前記偏心子にプレスハンマを連結して前記駆動軸の回転
駆動で前記偏心子の作用によりハンマ打撃を行い、前記
変位ハウジングの回転変位でワークと前記駆動軸との距
離、したがって前記ハンマの食込み深さを変えるように
したものがある。
また液圧式の鍛造プレスとしては、一対2組のラムをワ
ークのまわりに一対づつ対向配置し、各ラムの後部に、
該ラムをワークに対して打撃動作させる液圧アクチュエ
ータおよび該ラムをワークから後退させる液圧アクチュ
エータをそれぞれ設け、一対の液圧ポンプによって2&
IIのラムを同時に打撃動作および後退動作させるよう
にしたものも知られている(例えば米国特許筒3.68
1.966号明細書)。
ークのまわりに一対づつ対向配置し、各ラムの後部に、
該ラムをワークに対して打撃動作させる液圧アクチュエ
ータおよび該ラムをワークから後退させる液圧アクチュ
エータをそれぞれ設け、一対の液圧ポンプによって2&
IIのラムを同時に打撃動作および後退動作させるよう
にしたものも知られている(例えば米国特許筒3.68
1.966号明細書)。
(発明が解決しようとする諜B)
近年、鍛造品の後工程を省略できるネットシェイブ鍛造
あるいはニアネットシェイプ鍛造の開発が進んでおり、
単純形状品については既に実用化されているが、従来の
ものは製品の断面減少率が小さく、例えば種々の大きな
くびれのある軸形状部品の鍛造は困難であり、汎用性に
欠けるという問題があった。複雑形状品、特に非対称形
を成す製品(コンロッドなど)については上述した従来
の鍛造プレスでは対応できなかった。
あるいはニアネットシェイプ鍛造の開発が進んでおり、
単純形状品については既に実用化されているが、従来の
ものは製品の断面減少率が小さく、例えば種々の大きな
くびれのある軸形状部品の鍛造は困難であり、汎用性に
欠けるという問題があった。複雑形状品、特に非対称形
を成す製品(コンロッドなど)については上述した従来
の鍛造プレスでは対応できなかった。
本発明は、断面減少率を広い範囲で設定でき、したがっ
て汎用性に富み、また金型の成形前の位置決めおよび成
形中の連続追込みが高速、高精度で実現できる液圧式の
鍛造プレスを提供することにある。
て汎用性に富み、また金型の成形前の位置決めおよび成
形中の連続追込みが高速、高精度で実現できる液圧式の
鍛造プレスを提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明による鍛造プレスは、定量ポンプに作動油が行き
来するように配管直結されかつこの定量ポンプで駆動さ
れる成形プランジャと、該成形プランジャに連結されか
つ対向配置された金型と、前記定量ポンプから前記成形
プランジャに至る作動液圧回路毎に同量の作動圧液を予
め設定した量で送り込む作動油量調整装置とを有して成
るものである。
来するように配管直結されかつこの定量ポンプで駆動さ
れる成形プランジャと、該成形プランジャに連結されか
つ対向配置された金型と、前記定量ポンプから前記成形
プランジャに至る作動液圧回路毎に同量の作動圧液を予
め設定した量で送り込む作動油量調整装置とを有して成
るものである。
本発明の1つの実施形態によれば、前記作動油量調整装
置は、サーボモータと、該サーボモータにより回転され
るスクリュー機構と、該スクリュー機構に連動してシリ
ンダ内を移動するプランジャとを有し、前記プランジャ
により前記シリンダ内の同量の作動圧液を予め設定した
量で前記作動液圧回路へ送り出して金型の追込みをかけ
る。
置は、サーボモータと、該サーボモータにより回転され
るスクリュー機構と、該スクリュー機構に連動してシリ
ンダ内を移動するプランジャとを有し、前記プランジャ
により前記シリンダ内の同量の作動圧液を予め設定した
量で前記作動液圧回路へ送り出して金型の追込みをかけ
る。
(実施例)
次に、本発明を実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図は本発明の実施例に係る油圧式鍛造プレス1を一
部分裁断して示した斜視図である。プレスフレーム2の
両側に一対の成形シリンダ3が対向して設けられ、各成
形シリンダ3内に成形プランジャ4がそれぞれ対向した
片端どおしが突出するように収容されている。成形シリ
ンダ3の対向端には金型5が着脱自在に取り付けられ、
これらの金型の間にワーク(図示省略)が装填される。
部分裁断して示した斜視図である。プレスフレーム2の
両側に一対の成形シリンダ3が対向して設けられ、各成
形シリンダ3内に成形プランジャ4がそれぞれ対向した
片端どおしが突出するように収容されている。成形シリ
ンダ3の対向端には金型5が着脱自在に取り付けられ、
これらの金型の間にワーク(図示省略)が装填される。
各成形シリンダ3内のプランジャ4後部の油圧室9には
後述するパワージェネレータ(定量ポンプ)および作動
油lit!整装置炉装置動圧油が供給され、これによっ
て成形動作が行われる。また各成形シリンダ3の後部に
引戻室6が形成され、該引戻室6内に、成形プランジ中
4に連結された引戻ピストン7が収容されている。引戻
室6には第1図には図示されないエア源から加圧エアが
常時供給され、このエア圧により成形プランジャ4が金
型5とともに両金型5が互いに離れる方向へ移動されル
、すお、両金型5は機台に載置された金型ホルダ5内に
対向して摺動可能に保持されている。そして両金型5の
外端部材5Aと金型ホルダ5との間に介装された圧縮バ
ネ8によって両金型5はその外側に配置されている成形
プランジ中4に接当されており、これにより金型交換が
容易に行えるようになっている。
後述するパワージェネレータ(定量ポンプ)および作動
油lit!整装置炉装置動圧油が供給され、これによっ
て成形動作が行われる。また各成形シリンダ3の後部に
引戻室6が形成され、該引戻室6内に、成形プランジ中
4に連結された引戻ピストン7が収容されている。引戻
室6には第1図には図示されないエア源から加圧エアが
常時供給され、このエア圧により成形プランジャ4が金
型5とともに両金型5が互いに離れる方向へ移動されル
、すお、両金型5は機台に載置された金型ホルダ5内に
対向して摺動可能に保持されている。そして両金型5の
外端部材5Aと金型ホルダ5との間に介装された圧縮バ
ネ8によって両金型5はその外側に配置されている成形
プランジ中4に接当されており、これにより金型交換が
容易に行えるようになっている。
パワージェネレータlOは、例えば第3図に示すように
偏心軸11が図外駆動装置によって回転駆動されること
により、常時定量の作動油の送出入を行う形式の定量油
圧ポンプが用いられる。第3図の例では偏心軸11にス
ライダ12を介して連結部材13が装着され、この連結
部材13の両端に定量油圧ポンプとなる油圧シリンダ1
7のピストンロッド14が枢着されている。偏心軸II
の回転によってスライダ12が連結部材13に対して左
右に摺動し、これに伴なって連結部材13がシリンダ支
持部材16にガイドされつつ上下動し、両側のシリンダ
17から等量の作動油が繰り返し送出量される。パワー
ジェネレータの他の例としては例えば特開昭61−18
77号に示されたような瞬発的に圧油の送出量を行うク
ラッチおよびブレーキ付きの油圧プレス等の駆動用油圧
発生装置が好適に用いられる。
偏心軸11が図外駆動装置によって回転駆動されること
により、常時定量の作動油の送出入を行う形式の定量油
圧ポンプが用いられる。第3図の例では偏心軸11にス
ライダ12を介して連結部材13が装着され、この連結
部材13の両端に定量油圧ポンプとなる油圧シリンダ1
7のピストンロッド14が枢着されている。偏心軸II
の回転によってスライダ12が連結部材13に対して左
右に摺動し、これに伴なって連結部材13がシリンダ支
持部材16にガイドされつつ上下動し、両側のシリンダ
17から等量の作動油が繰り返し送出量される。パワー
ジェネレータの他の例としては例えば特開昭61−18
77号に示されたような瞬発的に圧油の送出量を行うク
ラッチおよびブレーキ付きの油圧プレス等の駆動用油圧
発生装置が好適に用いられる。
第2図は本発明に係る作動油量調整装W20の一部分裁
断した斜視図である。ACサーボモータ21によって回
転駆動されるボールねじ軸22のボールナツト部23に
連結部材24を介して一対の追込みプランジャ25が連
結され、追込みプランジャ25の移動により一対の追込
みシリンダ26内の同量の作動油を該シリンダ26から
予め設定した量で成形シリンダ3に送り込む、この送出
量即ち成形プランジャ4の追込み量はACサーボモータ
21によって制御される。追込みプランジャ25がその
全ストロークの下限まで移動したときは該プランジャ2
5を上昇させて追込みシリンダ26内に作動油を補充す
る。
断した斜視図である。ACサーボモータ21によって回
転駆動されるボールねじ軸22のボールナツト部23に
連結部材24を介して一対の追込みプランジャ25が連
結され、追込みプランジャ25の移動により一対の追込
みシリンダ26内の同量の作動油を該シリンダ26から
予め設定した量で成形シリンダ3に送り込む、この送出
量即ち成形プランジャ4の追込み量はACサーボモータ
21によって制御される。追込みプランジャ25がその
全ストロークの下限まで移動したときは該プランジャ2
5を上昇させて追込みシリンダ26内に作動油を補充す
る。
第3図の油圧回路図を参照して本実施例の動作を説明す
れば、まずマユブレーク30によってワーク29が金型
5間に挿入9位置決めされ、パワージェネレータ10の
一対のシリンダ17からそれぞれの配管27.28を通
して両側の成形シリンダ3の油圧室9に圧油が送り込ま
れ、成形プランジ中4の作動で1回目の成形(オフシレ
ート)動作が行われる。この時引戻室6内の圧力エアー
は圧縮されている0次に偏心軸11の下降工程において
引戻室6内内の圧縮エアーの膨張作用によって成形プラ
ンジャ4が第3図B矢印方向に動かされ、前記油圧室9
内の圧油がパワージェネレータ10に戻る。この引戻工
程(偏心軸11の下降工程)中に作動油量調整装置20
から所定量の作動油が配管27.28に供給される。そ
して再びパワージェネレータ10の圧油送出(偏心軸1
1の上昇工程)により2回目の成形動作が行われるが、
このときは前述した作動油量調整装置20からの作動油
の供給により、その油量に対応した量だけ成形プランジ
中4が追い込み作動されて金型5の間隔が縮まっており
、この位置より成形プランジャ4のストロークスタート
が行われる。従ってワーク29はその量に応じた絞り込
みがなされる。以後順次金型5の追込み、成形が繰り返
され、所定回数の後マユブレーク30によりワーク29
の成形位置が変えられ、再び成形、追込みが行われ、最
終形状まで成形された後マユブレーク30でワーク29
の取り出しが行われる。マユブレーク30のハンド部の
回転はACサーボモータで行われ、その制御と前記加圧
加工操作とによって任意断面形状に成形される。なお、
左右の成形プランジャ4の動きが同調するように成形シ
リンダ3とパワージェネレータ10間の配管は径および
長さが等しくされている。
れば、まずマユブレーク30によってワーク29が金型
5間に挿入9位置決めされ、パワージェネレータ10の
一対のシリンダ17からそれぞれの配管27.28を通
して両側の成形シリンダ3の油圧室9に圧油が送り込ま
れ、成形プランジ中4の作動で1回目の成形(オフシレ
ート)動作が行われる。この時引戻室6内の圧力エアー
は圧縮されている0次に偏心軸11の下降工程において
引戻室6内内の圧縮エアーの膨張作用によって成形プラ
ンジャ4が第3図B矢印方向に動かされ、前記油圧室9
内の圧油がパワージェネレータ10に戻る。この引戻工
程(偏心軸11の下降工程)中に作動油量調整装置20
から所定量の作動油が配管27.28に供給される。そ
して再びパワージェネレータ10の圧油送出(偏心軸1
1の上昇工程)により2回目の成形動作が行われるが、
このときは前述した作動油量調整装置20からの作動油
の供給により、その油量に対応した量だけ成形プランジ
中4が追い込み作動されて金型5の間隔が縮まっており
、この位置より成形プランジャ4のストロークスタート
が行われる。従ってワーク29はその量に応じた絞り込
みがなされる。以後順次金型5の追込み、成形が繰り返
され、所定回数の後マユブレーク30によりワーク29
の成形位置が変えられ、再び成形、追込みが行われ、最
終形状まで成形された後マユブレーク30でワーク29
の取り出しが行われる。マユブレーク30のハンド部の
回転はACサーボモータで行われ、その制御と前記加圧
加工操作とによって任意断面形状に成形される。なお、
左右の成形プランジャ4の動きが同調するように成形シ
リンダ3とパワージェネレータ10間の配管は径および
長さが等しくされている。
(発明の効果)
以上説明したように本発明によれば、定量ポンプで対向
する金型を成形動作させながら、逐次作動油量調整装置
から作動油を送り込むようにしたので、徐々に金型の間
隔が縮まり、ワークは小さな変形の積み重ねで大きな断
面減縮率の成形がなされる。追込み装置による追込み動
作は成形プランジ中の戻り工程中に、しかも高速でなさ
れるので、定量ポンプの動作を停止させることなく連続
運転できる。また追込み装置の追込み量はACサーボモ
ータで制御するので、ワークを任意の予め設定した量、
高精度で111m成形できる。複数の金型の同量同時追
込みが可能であり、非対称、複雑形状の鍛造品を低コス
トで生産できる効果がある。
する金型を成形動作させながら、逐次作動油量調整装置
から作動油を送り込むようにしたので、徐々に金型の間
隔が縮まり、ワークは小さな変形の積み重ねで大きな断
面減縮率の成形がなされる。追込み装置による追込み動
作は成形プランジ中の戻り工程中に、しかも高速でなさ
れるので、定量ポンプの動作を停止させることなく連続
運転できる。また追込み装置の追込み量はACサーボモ
ータで制御するので、ワークを任意の予め設定した量、
高精度で111m成形できる。複数の金型の同量同時追
込みが可能であり、非対称、複雑形状の鍛造品を低コス
トで生産できる効果がある。
第1図は本発明の実施例に係る鍛造プレスの一部裁断斜
視図、第2図は本発明に用いられる追込み装置の一部裁
断斜視図、第3図は本発明の実施例における油圧回路図
である。 3・・・成形シリンダ、4・・・成形プランジャ、5・
・・金型、10・・・パワージェネレータ、11・・・
偏心軸、17・・・シリンダ、20・・・作動油量調整
装置、21・・・ACサーボモータ、22・・・ボール
ねし軸、25・・・追込みプランジャ、26・・・追込
みシリンダ、27.28・・・配管、29・・・ワーク
、30・・・マニプレータ。 復代理人
視図、第2図は本発明に用いられる追込み装置の一部裁
断斜視図、第3図は本発明の実施例における油圧回路図
である。 3・・・成形シリンダ、4・・・成形プランジャ、5・
・・金型、10・・・パワージェネレータ、11・・・
偏心軸、17・・・シリンダ、20・・・作動油量調整
装置、21・・・ACサーボモータ、22・・・ボール
ねし軸、25・・・追込みプランジャ、26・・・追込
みシリンダ、27.28・・・配管、29・・・ワーク
、30・・・マニプレータ。 復代理人
Claims (2)
- (1)、定量ポンプに作動油が行き来するように配管直
結され且つこの定量ポンプで駆動される成形プランジャ
と、該成形プランジャに連結されかつ対向配置された金
型とを有する鍛造プレスにおいて、前記定量ポンプから
前記成形プランジャに至る作動液圧回路毎に、同量の作
動圧液を予め設定した量で送り込む作動油量調整装置を
接続したことを特徴とする鍛造プレス。 - (2)、前記作動油量調整装置は、サーボモータと、該
サーボモータにより回転されるスクリュー機構と、該ス
クリュー機構に連動してシリンダ内を移動するプランジ
ャとを有し、前記プランジャにより前記シリンダ内の同
量の作動圧液が予め設定した量で前記作動液圧回路に送
り出されることを特徴とする請求項第1項記載の鍛造プ
レス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25555089A JP2665515B2 (ja) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 鍛造プレス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25555089A JP2665515B2 (ja) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 鍛造プレス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03118936A true JPH03118936A (ja) | 1991-05-21 |
JP2665515B2 JP2665515B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=17280282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25555089A Expired - Lifetime JP2665515B2 (ja) | 1989-09-30 | 1989-09-30 | 鍛造プレス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2665515B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101440873B1 (ko) * | 2014-05-21 | 2014-09-18 | 주식회사대원단조 | 단조용 예비 성형장치 |
-
1989
- 1989-09-30 JP JP25555089A patent/JP2665515B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101440873B1 (ko) * | 2014-05-21 | 2014-09-18 | 주식회사대원단조 | 단조용 예비 성형장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2665515B2 (ja) | 1997-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0706301A2 (pt) | método para cunhar ou forjar uma peça | |
JP2001514969A (ja) | ワークピースの成形,特に,冷間成形のための装置と方法 | |
US5669128A (en) | Index-feed machining system | |
US4370878A (en) | Workpiece ejector system for presses | |
JPH03118936A (ja) | 鍛造プレス | |
US6698267B1 (en) | Method and impact machine for forming a body | |
US4069700A (en) | Screw press | |
JP2002102988A (ja) | 特に液圧閉鎖装置を備えた変形装置及び変形方法 | |
US5257523A (en) | Can body maker with magnetic ram bearing and redraw actuator | |
JPH0231619B2 (ja) | ||
EP1296784B1 (en) | Method and impact machine for forming a body | |
US20080060406A1 (en) | Method of and apparatus for forming a hollow step profiled shaft | |
SU1005990A1 (ru) | Устройство дл сферодвижной штамповки деталей | |
JP2917761B2 (ja) | 粉末成形品の成形装置及びその成形方法 | |
JP3709327B2 (ja) | 鍛造装置 | |
JPH0243567B2 (ja) | ||
US4064733A (en) | Press | |
RU2252097C1 (ru) | Штамп для реверсивной вырубки | |
JPS63278631A (ja) | デスク弁ヘッドの製造方法と装置 | |
CN106079511A (zh) | 一种中空电机微型压力机 | |
JP2007229720A (ja) | 一体型クランク軸の鍛造制御方法と鍛造装置 | |
JP2001286935A (ja) | 曲げ加工方法及びプレスブレーキ | |
US671430A (en) | Punching and forging apparatus. | |
JPH01293934A (ja) | 一体型クランク軸鍛造装置 | |
SU1031589A1 (ru) | Устройство дл штамповки металлических заготовок |