JPH03118931A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業−にの利用分野） 本発明は、１台でワークに複数の加工を施こすことがで
きるプレス装置の改良に関する。

（従来の技術） プレス装置には、駆動動力の種類により機械プレスと流
体圧プレス、フレームの形式からストレートサイド形、
コラム形、Ｃ形等に種々分類されるが、加圧力の調節あ
るいは加圧能力等において優れ、剛性、加工精度等を考
慮すれば、ストレートサイド形の流体圧プレスが好まし
い。なお、最近提案された流体圧プレスの中には、前記
ストレートサイド形のものを改良し、クラウンを廃止し
たものがある（実公昭６１−２４．３８４号公報参照）
。

（発明が解決しようとする課ａ） しかしながら、上述したプレス装置は、いずれにしても
一対の型を相対的に近接離間させることにより加工を行
なうものであることから、型交換しない限りワークに複
数の加工を施こす場合には、本質的に加工数だけプレス
装置が必要となる。例えば、ワークに対しヘミング加工
、３０度曲げ、９０度曲げ、２字曲げ加工などを施こす
場合にはそれぞれの加工を行なうプレス装置が個別に必
要となる。

また、このような加工を１台のプレス装置により行なう
ことも可能ではあるが、このような場合には、型交換を
加工毎に行なわなければならず、極めて面倒な作業を行
なわなければならないことになる。なお、複数の型を；
１１列的に設け、この型を油圧装置を用いてスライドさ
せて型交換するものがあるが、このようにすると、装置
全体が大型化するという欠点がある。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、種々の加工を１台のプレス装置により、
極めて簡単に行なうことができるコンパクトなプレス装
置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、相対的に近接離間
する一対の型を白゛するプレス装置において、前記一対
の型のいずれか一方を支持する型支持部材をラムに対し
回動可能に取付け、この型支持部材の外周の型支持面を
多角形状に形成し、この各型支持面にそれぞれ取付けた
型に対応する他方の型を移動可能に設置したことを特徴
とするプレス装置である。

前記一対の型は、上型と下型とからなり、−［−型はガ
イドポストに摺動可能に取付けられたラムに、下型はベ
ッド上にそれぞれ配置したものである。

前記型支持部材は、前記ラムに取付けられたロケートピ
ンにより位置固定に保持されることが好ましい。

また、前記型支持部材は、ベッドの両端に立設したガイ
ドポスト間に設けられたラムの略中夫に取付けられ、前
記両ガイドポストに沿って摺接移動自在とされた各ガイ
ドスリーブに、前記−Ｌ型の位置を検知する位置検知部
材を設け、前記ベッド側に前記上型の加工完了位置を設
定する受面を有する当り部月を設け、前記位置検知部材
に前記当り部材との当接を確認するセンサーを設けるよ
うにしてもよい。

さらに、前記ラムには、前記上型と下型とを近接させる
加工用流体圧シリンダと前記両型を離間させる復帰用流
体圧シリンダが設けられ、前記加工用流体圧シリンダは
、前記ラムの両端に設けられかつ前記ガイドポストに摺
動自在に設けられたガイドスリーブを、前記ガイドポス
ト内に設けられたピストンロッドの下端部と弾性体によ
り常時当接状態とするとともに前記ガイドポストおよび
ガイドスリーブに穿設された軸方向に長尺な長孔を貫通
する連結ロッドにより昇降させるようにしたものでもよ
い。

（作用） このように構成した本発明にあっては、型支持部材のあ
る型支持面に取付けられた１つの型によりプレス加工を
行なった後に、次のプレス加工を行なう場合には、ラム
に対し型支持部材を回動して型交換した後に、この型支
持部材の他の型支持面に設けられた他の型により加工を
行なえばよい。

したがって、型交換作業が極めて簡単になるのみでなく
、１台でワークに複数の加工を施こすことができ、型交
換をプログラムしておけば、プレス加工の自動化が可能
となるのみでなく、装置全体がコンパクトなものとなる
。

また、型支持部材を、ロケートピンによりラムに位置固
定に保持すれば、各金型の位置決めが簡単になり、加工
を迅速に行なうことができる。

さらに、前記型支持部材はラムの略中央に、また加工時
の状態を確認する位置検知部材と当り部材とはベッド両
端のガイドスリーブに、それぞれ設けられ、Ｌ型の加工
が完了する下限位置で位置検知部材が当り部材に当接す
るようにしているので、両端で設定した状態で中央で加
工することになり、仮に両端側で誤差が生じても、前記
中央の型支持部材では、誤差が極めて小さな値となって
現われることになり、加工精度の高い製品を得ることが
できる。

また、前記ラムは、ポスト内に設けられた加工用流体圧
シリンダによって下降し、ポスト間に設けた復帰用流体
圧シリンダにより上昇するので、流体圧シリンダの動力
が直接的にラムに作用し、ラムの昇降状態が円滑になり
、正確なプレス加工が可能となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す一部破断した正面図
、第２図は、第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は
、同一実施例の平面図である。

このプレス装置１は、型を上下動させる油圧式のプレス
装置であり、パネルベンダーに適用したものである。

第１図に示すように、プレス装置１は、ベッド２上の両
側端に円筒状のガイドポスト３，３が立設され、このガ
イドポスト３．３間にラム４が取付けられている。この
ベッド２は、第３図より明らかなように、横長部２Ａと
縦長部２Ｂとを略Ｔ字状に配置したものであり、前記ガ
イドポスト３゜３は、横長部２Ａの両側端に立設されて
いる。

ラム４の中央には１−型５が取付けられ、この１−型５
に対応する下型６は前記ベッド２の中央に設けられてい
る。そして、前記ラム４をガイドポスト３，３内に設け
られた加工用流体圧シリンダ４３によって下降し、前記
上型５と下型６との間に設けられたワークＷを加圧し、
所定の曲げ加工をするようになっている。

まず、このプレス装置１における上型５は、前記ラム４
に対し軸受８を介して回動可能に設けられた主軸９に取
付けられている。この上軸９には、その前方端部位に外
周形状が四角形状をした型支持部材１０が外方に張り出
すように設けられ、この型支持部材１０の外周面に形成
された型支持面１１に上型５が取付けられている。この
型支持部材１０に取付けられる上型５は、分割型であり
、多数の型片を油圧あるいはボルト等の固着手段１２に
より固定したものであるが、この固着手段１２は、どの
ような方式であってもよい。第４図に示す本実施例では
、型支持部材１０に開設された溝部１３内に挿入された
多数の型のホルダ部分１４を、個々にばね１５により付
勢された抜止め部材１６により仮保持し、締付はボルト
１７により締付けるようにしている。

なお、「１８」は、前記抜止め部材１６を付勢するため
の前記ばね１５を支持するばね押えであり、「１９」は
、前記多数の抜止め部材１６を一括して後退させる偏心
カム軸であり、ｒＰＪは、前記型のホルダ部分１４に形
成された四部１４ａと抜止め部）ｒＡ１６との係合を個
々的に解除するピンである。

一方、下型６は、第４図に示すように、例えばヘミング
加工、３０度曲げ、９０度曲げ、２字曲げ加工などを施
こすための下型６ａ、６ｂ、６ｃからなり、全体が前記
ベッド２上で流体圧シリンダ２０により摺動し得るよう
に支持ブロック２１に固定されている。またヘミング加
工を行なう場合には、第１番口の下型６ａのように、ば
ね部材２２を型内に設け、下型６ａの下面と下型ホルダ
２１との間に３０度曲げしたものを挿入し、この下型６
ａを」−型５により下降することにより行なつ。

また、前記主軸９の後方端には、第２図に示すように、
この主軸９を回動するための駆動部２３が設けられてい
る。この駆動部２３は、前記主軸９の後端に固着された
大径のスプロケット２４と、可逆モータＭ１によって駆
動する減速機２５の出力軸に取付けられた小径のスプロ
ケット２６とをアイドラー２７を用いてチェーン２８に
よって連結したものである。この減速機２５等は前記ラ
ム４の背面側に支持台２９を固着し、この支持台２９上
に設置している。そして、この可逆モータＭ１を駆動す
ることにより減速機２５等を介して主軸９を所定の方向
に回動し、前記型支持部材１０が所定位置まで回動した
ことをリミットスイッチ（図示せず）により検知し、可
逆モータＭ１の回動を停止するようにしている。

前記主軸９を回動した後の位置決めは、第５図に示すよ
うなロケートピン３０を用いて行なう。

このロケートピン３０は、ラム４の背面側から前面に向
けて突出するようになっており、フレーム３１に支持さ
れた流体圧シリンダ３２のロッド３３と連結され、前記
ラム４の通孔３４及び型支持部月１０の通孔１０ａを挿
通している。この通孔１０ａは、本実施例のように四角
形状の型支持部材１０の場合には４つ必要であり、前記
ロケートピン３０は、この通孔１０ａに挿通ずるものが
１本でもあればよいが、好ましくは正確な位置決めを行
なうために複数本であることが望ましい。

なお、この通孔１０ａ、３４には内周面にブツシュ３５
等を嵌挿することか好ましい。

前記ラム４は、後述する加工用流体圧シリンダ４３によ
り下降され、復帰用流体圧シリンダ５３により上昇され
るようにされている。この用人川流体圧シリンダ４３を
形成するに当り、まず、ラム４は、第１図に示すように
、両側端にガイドスリーブ３６を有し、このガイドスリ
ーブ３６は、第６図に示すように、前記中空円筒形状の
ガイドポスト３．３（一方のみを図示する）に沿って摺
動し得るように、ガイドスリーブ３６の上下端にガイド
ブツシュ３７．３７が装着されている。両ガイドブツシ
ュ３７．３７間のガイドスリーブ３６の内径をガイドポ
スト３，３の外径より僅かに大きく形成し、この間隙に
注油口３８から潤滑油を適宜供給することにより、ガイ
ドブツシュ３７．３７が鏡面仕−にげされたガイドポス
ト３゜３の外面を滑らかに摺動移動し得るようにしてい
る。このガイドポスト３，３には、その側壁に軸方向に
ラム４のストロークに対応する長孔３９が穿設され、第
７図に示すように、この長孔３９とラム４のガイドスリ
ーブ３６に連結ロッド４０を貫通させるとともにこの連
結ロッドの両端にエンドブラケット４１．４１を固着し
、連結ロッド４０がラム４に対してガタつかないように
している。なお、長孔３９の穿設位置は、ラム４の１−
下動に伴ない、連結ロッド４０がガイドポスト３゜３に
干渉しないように考慮されており、また、ガイドスリー
ブ３６の２つの貫通孔４２．４２と連結ロッド４０との
間の加工精度を確保しておけば、連結ロッド４０とラム
４はガタつくことはなく、また連結ロッド４０の挿入作
業も極めて容易に行なうことができる。

この連結ロッド４０を昇降させることによりラム４を駆
動するようにした加工用流体圧シリンダ４３は、前記ガ
イドポスト３．３の頂部内面にシリンダ部４４を形成し
、ピストンロッド４５をり。

するピストン４６をこのシリンダ部４４内に挿入するこ
とにより構成している。つまり、この加工用流体圧シリ
ンダ４３は、ピストンロッド４５の先端部に摺動スリー
ブ４７（第６図参照）が嵌着され、この摺動スリーブ４
７がシリンダ部４４に摺接することにより、該シリンダ
部４４をガイドとして、ピストン４６およびピストンロ
ッド４５を移動させるように構成している。ピストン４
６と上蓋４８との間が流体室４９が形成され、この流体
室４９内に加圧流体を供給することにより、ピストン４
６の下面に装着されたピストンロッド４５を降下させる
。なお、このピストンロッド４５の下端部４５ａは、前
述した連結ロッド４０の外面に対応するように断面半円
状に形成され、この連結ロッド４０の外面に当接した状
態とされている。

前記ピストン４６と」ユ蓋４８との間に設けられた弾性
体５２であるコイルスプリングは、ピストン４６に図中
下方向の力を常時与えるものである。

つまり、ラム４が上死点にある状態から降下を始める際
に、重量の極めて大きいラム４が自重により先走り、ピ
ストンロッド４５がラム４の降下速度に追従できず、下
端部４５ａと連結ロッド４０とが離れ、ピストンロッド
４５が追いついた際に下端部４５ａと連結ロッド４０と
が衝突し、ラム４の降下動作が円滑でなくなるという不
具合を防止するためである。

さらにパネルベンダーとして使用される本実施例のプレ
ス装置１は、加工を終了したラム４を再び原位置に上昇
させるために、復帰用流体圧シリンダ５３を有している
。この復帰用流体圧シリンダ５３は、シリンダ本体５４
をベッド２に固定すると共に、ピストンロッド５５の上
端をラム４に連結している。

前記した加工用流体圧シリンダ４３、ピストンロッド４
５、チエツクバルブ５０、復帰用流体圧シリンダ５３等
を連結する流体圧回路は、第８図に示すようになってい
る。ベッド２の下位に設けられたメインタンクＭＴ内の
流体は、ポンプＰより吐出され、リリーフ弁５６及び第
１切換弁５７を介して加工用流体圧シリンダ７に連結さ
れ、また第２切換弁５８及びカウンタバランス弁５８　
ａを介して復帰用流体圧シリンダ５３と連結されている
。なお、サブタンクＳＴには、チエツクバルブ５０と連
通ずる導管り、と、オーバフローした流体をメインタン
クＭＴに戻すオーバフロー管Ｄ２とが連結されている。

このサブタンクＳＴ内のオイルは、前記ラム４が下降す
る場合に加工用流体圧シリンダ４３内にオイルを補充す
るためのものであり、また、この加工用流体圧シリンダ
４３内に流入したオイルはラムー上昇時に第１切換弁５
７及びチエツクバルブ５０を経てサブタンクＳＴに戻さ
れるようになっている。なお、このチエツクバルブ５０
にはパイロットプレッシャが適用され、これによりチエ
ツクバルブ５０を開き、加工用流体圧シリンダ４３内の
オイルの戻りを可能としている。

第１，９図において、前記ガイドスリーブ３６には、位
置検知手段６０が設けられている。この位置検知手段６
０の第１の目的は、」ユ型５側の左右雨下限位置を同調
させることにあり、第２の目的は、Ｐめ上型５の下限位
置を設定し、これに到達したことをセンサーにより確認
することにあり、第３の目的は、左右の位置検知手段６
０の設定データを異ならしめ、プレス装置を変更使用す
ることにある。

さらに詳述すると、この位置検知手段６０は、」−型５
側に取付けられた位置検知部ＪｒＡ’６１と、この位置
検知部材６１が当接するベッド２側に取付けられた当り
部材６２とを有している。この位置検知部材６１は、前
記ガイドスリーブ３６の下端に固着されたブロック６３
内にセンサ６４が設けられたものである。

また、当り部材６２は、第９図に詳示するように、ベッ
ド２に固着されたブロック６５内に設けられた位置設定
用のねじ部材６６と、このねじ部材６６を回転させるサ
ーボモータＭ２と、このサーボモータＭ２の回転を前記
ねじ部材６６に伝達する伝達部材６７とからなっている
。この伝達部材６７は、サーボモータＭ２の回転軸６８
に固着されたスリーブ６９と、このスリーブ６９とスプ
ライン嵌合する中間軸７０と、この中間軸７０を前記ね
じ部材６６の下端に連結するピン７１とを有している。

ねじ部材６６の先端部をブロック６５から突出し、この
ねじ部）ｔＡ６６　ｌ１面の受面Ｕと前記位置検知部材
６１とが当接していることをセンサ６４により検知する
ようにしている。

一般に、センサーは、１／１００あるいは１　／　１０
００　ｍｍのオーダーでは測定精度は高いものではない
が、前記ねじ部材６６と前記位置検知部材６１の両者が
当接しているか否かを検知することは可能である。例え
ば、前記」〕型のように常に動作しているものが当り部
材６２に当接しているか否かを判断する場合に、前記セ
ンサーでも、その測定した距離が「０」であり、しかも
この測定結果が所定時間（例えば０．１秒程度の待時間
）続くようであれば、両者は当接状態にあると見做すこ
とができる。つまり、センサーが測定距離「０」を示し
た時点で、仮に当接状態になっていなくても、前記−［
二型は常に動作しているので、前記所定時間経過後には
必ず当接状態となっていると見做すことができる。

特に、位置検知手段６０は、ベッド２の両側端部に設け
られたガイドポスト３．３にそれぞれ設けられており、
この両端で設定された状態に、ラム４の中央に設けられ
た型部材の加Ｔ状態を制御することになるので、第１０
図に示すように、両当り部）ｆ４６２．６２の相互の位
置が、例えば、δ１だけ誤差があったとしても、この誤
差δ盲は型の部分ではδ２と小さべなり、この型による
加工誤差は、さらに小さくなり、高い加工精度が得られ
ることになる。

次に作用を説明する。

まず、加工を行なう前に、型セットを行なう。

この型セットは、前記可逆モータＭ１を始動させて減速
機２５を回転し、この回転をチェーン２８を介して大径
スプロケット２４に伝達し、主軸９を回動する。このＵ
動が所定位置まで行なわれたことをリミットスイッチに
より検知し、前記モータＭ１の回転を停止し、ロケート
ピン３０を突出させることにより型支持部材１０を所定
位置に固定する。一方、下型６の流体圧シリンダ２０を
動作し、所望の下型を前記り型の下位に移動する。

次に、この型に見合う下限位置を決定する。これは、ま
ずモータＭ２を回転し、ねじ部材６６をブロック６５か
ら所定長突出するが、この下限位置は下型６の底部の位
置にワークＷの肉厚を加えた位置であり、プレス加工完
了位置であることから、所定の加工を行なう前記上型５
及び下型６に合せて決定する必要がある。

この場合、ラム４を下降し、上型５と下型６を当接状態
とし、このときのセンサー６４の測定値が零点となるよ
うにしてもよい。ただし、ワークＷの肉厚も考慮に入れ
て前記零点を設定することが望ましい。

このようにしてプレス加工完了位置である下限位置を設
定すれば、従来のように油圧サーボモータを使用して下
限の停止位置を設定するものに比し精度の高いものが得
られ、コスト的にも有利となる。

加工を行なうには、まず、第２切換弁５８を第８図に示
す位置にセットしてポンプＰからの圧力流体を復帰用流
体圧シリンダ５３に導入し、ラム４を上昇させる。この
場合、加工用流体圧シリンダ４３内の流体は、ピストン
４６により押されて第１切換弁５７及びチエツクバルブ
５０を経てサブタンクＳＴに戻される。

そして、第２切換弁５８を切換え、復帰用流体圧シリン
ダ５３に圧力流体が流入しないようにして加工用流体圧
シリンダ４３に加圧流体を導入し、ピストンロッド４５
を降下させる。これによりピストンロッド４５の下端部
４５ａは、連結ロッド４０を下方に押圧してラム４を降
下させ、これによりベッド２２１に配設した下型６とラ
ム４の下面に固着した上型５とにより、ワークＷを加工
することとなる。

このとき、ラム４は、第１１図に示すように、当初は自
重により急速に下降し、所定の設定位置まで降下したと
き減速され、ワークの加工工程に入る。この場合、サブ
タンクＳＴから加工用流体圧シリンダ４３内には、オイ
ルが導入され、容易に前記下降が行なわれることになる
。前記ラム４が自重によってピストンロッド４５より先
走りした場合にあっても、加工用流体圧シリンダ４３に
設けた弾性体５２によってピストン４６は下方に付勢さ
れていることから、ピストンロッド４５の下端部４５ａ
は常に連結ロッド４０に当接した状態となりラム４は円
滑に降下する。

ワークＷの加工が完了すると、ラム４に取付けられた位
置検知部材６１が当り部材６２に当接する。この当接は
センサー６４により距離零として検知されるが、０．１
秒程度の待時間があってはじめて真に当接しているもの
と見做され、その後制御装置（図示せず）に当接したこ
とが入力される。この所定の待時間の設定により、位置
検知部！、１６１の当り部ＪｒＡ６２に対する確実な当
接状態が確認される。

このようにしてワークの加工が終了すると、加工用流体
圧シリンダ４３への加圧流体の供給は停止され、復帰用
流体圧シリンダ５３に加圧流体が供給され、ラム４が１
ユ昇し原位置に復帰する。

この状態で、次の加工を行なうために上型５あるいは下
型６をセットするが、このセツティングを行なう場合に
は、前記可逆モータＭ１により【１↓急に型セットがで
きる方向に主軸９を回動することが好ましい。

１一連したプレス加工は、位置検知手段６０を用いて」
―型５側の左右両下限位置を同調させた通常の加工であ
るが、本発明よれば、次のような加工も可能となる。

左右の位置検知手段６０の設定データを異ならしめ、上
型５の左右両下限位置を変え、ワークＷに対する加圧状
態が左右で異なるようにすることもできる。

また、加工中に、何らかの原因でラム４が傾斜した状態
とか、上型の取付は状態が傾斜している場合には、左右
の位置検知手段６０．６０が受面Ｕまでの距離を測定し
た測定値に応じて、ラム４の加工途中あるいはプレス加
工中に加工用流体圧シリンダ４３に加える流体圧を調整
することにより、両者の測定値の差分だけ自動的に修正
するようにすることもでき、また、復帰用流体圧シリン
ダ５３の流体圧を調節することによりラム４の１−昼中
に修正することも可能である。

このような補正を行なえば、精度の良い完全な加工が常
に可能となる。

また、仮に、加工時に多少誤差が存在したとしても、こ
の誤差は極めて小さなものとなる。つまり、第１０図に
示すように、両当り部材６２゜６２の位置自体が、相互
に、例えばδ１だけずれていても、この誤差δ１はプレ
ス装置１の両端であり、型はベッド２の中央に設けられ
ているので、前記誤差δ１は、中央部分では、この誤差
δ１より小さなδ２となり、加工時の誤差は、さらに小
さくなって加工精度に表われ、加工されたワークＷには
極めて小さな誤差が表われるにすぎないことになる。

本発明は、上述した実施例のみに限定されるものではな
く、」−下から加圧する方式のもののみでなく、水゛上
方向等において加圧を行なうｈ゛式のプレス装置に使用
することもでき、また、型支持部Ｈにあっても４角形の
みでなく、５角形、６角形等種々の多角形のものを使用
することができることはいうまでもない。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、回転する型支持部材
に複数個の上型を、ベッド上に−Ｌ型に対応する下型が
１個又は複数個取付けられているので、種々の加工を１
台のプレス装置により行なうことができ、型交換をプロ
グラムしておけば、プレス加工の自動化が可能となり、
装置全体もコンパクトなものとなる。

前記型支持部材をロケートピンによりラムに位置固定に
保持すれば、各金型の位置決めが簡単で、加工も迅速に
できる。

前記型支持部材はラムの略中夫に、また加工時の状態を
検知する位置検知部材と当り部材とはベッド両端のガイ
ドスリーブに、それぞれ設けられているので、加工時に
大きな誤差が生じにくく、加工精度が大巾に向上する。

前記ラムは、ポスト内に設けられた加工用流体圧シリン
ダによって下降し、ポスト間に設けた復帰用流体圧シリ
ンダにより上昇するので、ラムの昇降状態が円滑になり
、正確なプレス加工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部破断した正面図、
第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は第１
図の平面図、第４図は前記実施例の型部分の断面図、第
５図はロケートピン部分の断面図、第６図は前記一実施
例のラム上昇用及び下降用の流体圧シリンダ部分の断面
図、第７図は第６図の■−■線に沿う断面図、第８図は
前記実施例の主な流体圧回路の概略説明図、第９図は位
置検知手段の要部断面図、第１０図は左右の位置検知手
段の説明図、第１１図はラムの昇降状態を示すグラフで
ある。 ３９・・・長孔、　　　　　４０・・・連結ロッド、４
３・・・加工用流体圧シリンダ、 ４５・・・ピストンロッド、４５ａ・・・下端部、５２
・・・弾性体、 ５３・・・復帰用流体圧シリンダ、 ６０・・・位置決め手段、　６１・・・位置検知部材、
６２・・・当り部材、　　　６４・・・センサーＵ・・
・受面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）相対的に近接離間する一対の型を有するプレス装置
   において、前記一対の型（５、６）のいずれか一方を支
   持する型支持部材（１０）をラム（４）に対し回動可能
   に取付け、この型支持部材（１０）の外周の型支持面（
   １１）を多角形状に形成し、この各型支持面（１１）に
   それぞれ取付けた型に対応する他方の型を移動可能に設
   置したことを特徴とするプレス装置。 ２）前記一対の型（５、６）は、上型（５）と下型（６
   ）とからなり、上型（５）はガイドポスト（３）に摺動
   可能に取付けられたラム（４）に、下型（６）はベッド
   （２）上にそれぞれ配置した請求項１に記載のプレス装
   置。 ３）前記型支持部材（１０）は、前記ラム（４）に取付
   けられたロケートピン（３０）により位置固定に保持さ
   れる請求項２に記載のプレス装置。 ４）前記型支持部材（１０）は、ベッド（２）の両端に
   立設したガイドポスト（３、３）間に設けられたラム（
   ４）の略中央に取付けられ、前記両ガイドポスト（３、
   ３）に沿って摺接移動自在とされた各ガイドスリーブ（
   ３６）に、前記上型（５）の位置を検知する位置検知部
   材（６１）を設け、前記ベッド（２）側に前記上型（５
   ）の加工完了位置を設定する受面を有する当り部材（６
   ２）を設け、前記位置検知部材（６１）に前記当り部材
   （６２）との当接を確認するセンサー（６４）を設けて
   なる請求項２に記載のプレス装置。 ５）前記ラム（４）には、 前記上型（５）と下型（６）とを近接させる加工用流体
   圧シリンダ（４３）と前記両型（５、６）を離間させる
   復帰用流体圧シリンダ（５３）が設けられ、 前記加工用流体圧シリンダ（４３）は、前記ラム（４）
   の両端に設けられかつ前記ガイドポスト（３、３）に摺
   動自在に設けられたガイドスリーブ（３６）を、 前記ガイドポスト（３、３）内に設けられたピストンロ
   ッド（４５）の下端部（４５ａ）と弾性体（５２）によ
   り常時当接状態とするとともに前記ガイドポスト（３、
   ３）およびガイドスリーブ（３６）に穿設された軸方向
   に長尺な長孔（３９）を貫通する連結ロッド（４０）に
   より 昇降させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載
   のプレス装置。