JPH03115020A

JPH03115020A - 粉粒体排出装置

Info

Publication number: JPH03115020A
Application number: JP25504789A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Nishikido; 錦戸　俊春; Akio Yasui; 昭夫安井; Goro Watanabe; 渡辺　伍郎
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 1989-09-29
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1991-05-16
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: JP2746690B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明はテーブルフィダーとスクリューフィダーの特色
を組み合わせ、ブリッジングの形成なくマスフロー排出
ができ、定量性を確保でき、低動力で駆動可能でメンテ
ナンスが容易な粉粒体排出装置に関する。

〈従来の技術〉従来よりテーブルフィダー　スクリューフィダーは極め
て多種のものが開発され、使用されている。　例えば、
特開昭６３−１８５７２８、実公昭５５−２９４７６な
どがある。

従来から用いられているテーブルフィダーは閉塞、架橋
に対しては有利であるが、砂糖などの吸湿性のある湿潤
性物質の排出性および供給精度は良好ではなく、またフ
ラッシングを起こし易い粉粒体では供給精度がでにくい
という問題があった。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明は上述したような実情に鑑みなされたもので、テ
ーブルフィダーとスクリューフィダーの特色を合わせ、
ブリッジングなどを形成せずマスフロー排出ができ、定
量排出で全量排出が可能で、メンテナンスが容易な粉粒
体排出装置を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、開放底部を有し、この底部付近に粉粒体用ス
クレーバーが設けられたホッパーと、このホッパーの底部を覆い、粉粒体が外部に漏出しない
よう設置され、粉粒体の排出用開口部を有するターンテ
ーブルと、このターンテーブルの回転中心部の下方に設けられた粉
粒体の排出口と、ターンテーブルに形成された開口部から前記粉粒体の排
出口に向けて粉粒体を搬送するよう前記ターンテーブル
に固着された粉粒体搬送手段と、前記ターンテーブルを回転駆動するための駆動手段とを
具えることを特徴とする粉粒体排出装置を提供するもの
である。

前記粉粒体搬送手段はスクリューフィダーであり、スク
リューフィダーの回転軸はターンテーブルの転動力によ
り調節可能に回転するよう構成するのが好適である。

以下に本発明の粉粒体排出装置について図面を参照しつ
つ詳細に説明する。

本発明の粉粒体排出装置１０は、第１図に示すように、
円筒状の固定ホッパー１１を有し、これは支持構体１２
上に支持部材１３により固定的に支持されている。　ホ
ッパー１１は、底部も開放している。　底部付近にはホ
ッパー°１１に装入された粉粒体をホッパーから完全に
払い落すためのスクレーバー１４が円筒ホッパー１１の
半径方向はぼ全長にわたって延長する。　スクレーバー
１４にはホッパー１１の中央部において粉粒体が残らな
いようにコーン１５を設けておくのがよい。

ホッパー１１の底部には、この開放底部を覆うようにタ
ーンテーブル１６が設置され、ホッパー１１とターンテ
ーブル１６とはこれらの間から粉粒体が漏出しないよう
にシール材１フによりシールされている（３４１図参照
）。

また、ターンテーブル１６には、第２図の平面図かられ
かるように、粉粒体排出用開口部１８が設けられている
。　この開口部１８は開口度が調節できるよう構成して
おくのがよい。

第２図において、実線で示すのは開口部１８が完全に開
口した状態で、破線で示すのは部分的に開口した状態を
示す。

この開口部１８の下方にはスクリューフィダー１９がタ
ーンテーブル１６に取り付けて設けられている。　　ま
た、ターンテーブル１６の中央部には管体で構成される
粉粒体の排出口２０がターンテーブル１６に取り付けら
れ、この排出口２０はスクリューフィダー１９に接続さ
れている。　ホッパー１１内の粉粒体をターンテーブル
１６の開口部１８からスクリューフィダー１９を経て排
出口２０に排出することができるよう構成される。

スクリューフィダー１９は回転軸２１およびその上のス
クリュー２２を有する。　回転軸２１の両端はそれぞれ
軸受２３．２４によって回転可能に支承され、軸受け２
４から突出する回転軸の端部には車輪２５が固着されて
いる。

一方、支持構体１２上にはレール２６が上記車輪２５が
その上を転勤するよう設けられている。　ターンテーブ
ル１６の回転につれて車輪２５がレール２６上を転勤し
ながら回転すると幹、回転軸２１は車輪２５に固着され
ているため車輪２５とともに回転し、この上のスクリュ
ー２２も回転して開口部１８からの粉粒体を排出口２０
に向けて搬送する。　なお、スクリューをテーブルの駆
動と切放すか他の駆動手段を設ければ、スクリューの回
転数を自由に調節することができる。

また、ターンテーブル１６の下面には好ましくは複数個
の車輪２７が支持構体１２上を転勤するよう取り付けら
れテーブルの荷重を支持する。

ターンテーブルの駆動は以下のようにして行なわれる。

　ホッパー１１に固着されたモータ２８に作動的に連結
されたスプロケット２９をターンテーブル１６の外周に
設けられたチェーン３０にかみ合わせて、モータの駆動
によりターンテーブル１６を回転駆動する。　モータ２
８は他の場所に設置してもよい。　ま　たターンテーブ
ル１６の外周の適当な位置において、他の遊転スプロケ
ット３１をターンテーブル１６のチェーン３０にかみ合
わせて支持しておくと、粉粒体のホッパー内での偏在に
よっても、ターンテーブルの円滑な回転を助ける。

上述した本発明の粉粒体排出装置に適用される粉粒体と
しては、ふすま、もみ、そばがら等の穀皮類、チップ等
の木片、砂糖、塩等の吸湿して湿潤する粉体、タンカル
、タルク等の微細粉体などを挙げることができる。

次に本発明の粉粒体排出装置の作動につき簡単に説明す
る。

粉粒体が装入されたホッパー１１の底部に回転可能に装
着されたターンテーブル１６をモータ２８の駆動により
モータ２８に作動的に連結されているスプロケット２９
をターンテーブル１６の外周に設けられているチェーン
３０と強制的にかみ合わせることにより、ターンテーブ
ル１６は第２図に矢印３２で示す方向に回転しはじめる
。

このとき、ホッパー１１の底部付近に固定されているス
クレーバー１４がホッパー１１内の粉粒体を回転しつつ
あるターンテーブル１６の開ロ部工８内に落下せしめる
。

一方、ターンテーブル１６の回転時には、排出口１８の
下方でターンテーブル１６に取り付けられたスクリュー
フィダー１９もターンテーブル１６とともに回転する。

　　このとき、スクリューフィダー１６の回転軸２１の
端部に取り付けられている車輪２５が支持構体１２上の
レール２６に沿って転勤する。　この車輪２５の回転に
より回転輪２１を回転させ、したがってこの上のスクリ
ュー２２を回転させる。

このようにスクリュー１９が回転しているところへ、排
出口１８から粉粒体が落下してくるとスクリュー１９に
より粉粒体は排出口２０に搬送され、次の工程へ向けて
排出される。

〈発明の効果〉粉粒体の排出量は排出口１８の開口度を第１図に実線お
よび破線で示すようにして任意に調節することにより調
節することができ、この開口度、スクリューの回転数、
ターンテーブルの回転数などに応じて定量排出が可変的
に実現される。　テーブルフィダーからの供給が変動し
たとしてもスクリューフィダーがこれを平滑化するので
、従来のテーブルフィダーより高い定量性が確保される
。

ホッパー１１内の粉粒体の量が徐々に減少してき少量と
なっても、スクレーバー１４に設けられているコーン１
５がスクレーバー１４に向けて粉粒体を指向させ、スク
レーバー１４がターンテーブル１６上の粉粒体を排出口
１８内に全て落下させるので、全量排出することができ
る。

本発明で用いるホッパー１１は円筒体を用いることが出
来るため、従来のような逆円錐状の底部を有するホッパ
ーであるいは湿潤性粉粒体で起りがちなブリッジングが
防止される。

従来のテーブルフィダーでは外周部より排出するため排
出された粉体を中心に集める機能が必要であるが、本発
明では常にホッパーの中心部より排出するためプラント
全体をコンパクトにすることが出来る。

また、ホッパー内に駆動部がなく、スクリューが脱着式
なので、メンテナンスが容易であり、テーブルの外周駆
動方式なので低動力で駆動できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粉粒体排出装置の、第２図のＩ−Ｉ線
での断面図である。第２図は第１図の粉粒体排出装置の平面図である。符号の説明１０・・・本発明の粉粒体排出装置、１１・・・ホッパー１２・・・支持構体、１３・・・支持部材、１４・・・スクレーバー１５・・・コーン、１６・・・ターンテーブル、１７・・・シール材、１８・・・排出用開口部、１９・・・スクリューフィダー２０・・・排出口、２１・・・回転軸、２２・・・スクリュー２３．２４・・・軸受、２５・・・車輪、２６…レール、２７・・・車輪、２８・・・モータ、２９・・・スプロケット、３０・・・チェーン、３１・・・スプロケット、３２・・・回転方向ＦＩＧ、１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）開放底部を有し、この底部付近に粉粒体用スクレ
ーバーが設けられたホッパーと、このホッパーの底部を
覆い、粉粒体が外部に漏出しないよう設置され、粉粒体
の排出用開口部を有するターンテーブルと、このターンテーブルの回転中心部の下方に設けられた粉
粒体の排出口と、ターンテーブルに形成された開口部から前記粉粒体の排
出口に向けて粉粒体を搬送するよう前記ターンテーブル
に固着された粉粒体搬送手段と、前記ターンテーブルを回転駆動するための駆動手段とを
具えることを特徴とする粉粒体排出装置。
（２）前記粉粒体搬送手段はスクリューフィダーであり
、スクリューフィダーの回転軸はターンテーブルの転動
力により調節可能に回転するよう構成された請求項１に
記載の粉粒体排出装置。