JPH03114819A - 繊維補強樹脂テープの製造方法 - Google Patents
繊維補強樹脂テープの製造方法Info
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- JPH03114819A JPH03114819A JP1252249A JP25224989A JPH03114819A JP H03114819 A JPH03114819 A JP H03114819A JP 1252249 A JP1252249 A JP 1252249A JP 25224989 A JP25224989 A JP 25224989A JP H03114819 A JPH03114819 A JP H03114819A
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Landscapes
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は繊維補強樹脂テープの製造方法、特に補強用繊
維に樹脂を多量に含浸担持せしめ得る前記製造方法に係
るものである。
維に樹脂を多量に含浸担持せしめ得る前記製造方法に係
るものである。
［従来の技術］
従来、塩ビに代表される様な熱可塑性樹脂を繊維補強材
により補強せしめることは知られている。
により補強せしめることは知られている。
この様な方法としては、例えばガラスチョツプドストラ
ンドを塩ビのエマルジョンやサスペンションに含浸、乾
燥、溶融硬化せしめる手段や、或はガラス繊維ローピン
グに塩ビのエマルジョンやサスペンションを含浸後、解
束展開し、乾燥、溶融硬化せしめる手段等が知られてい
る。
ンドを塩ビのエマルジョンやサスペンションに含浸、乾
燥、溶融硬化せしめる手段や、或はガラス繊維ローピン
グに塩ビのエマルジョンやサスペンションを含浸後、解
束展開し、乾燥、溶融硬化せしめる手段等が知られてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前者の方法にあっては、補強繊維が短か
く切断されているため、それ程強い曲げ強度を期待し得
す、又後者の方法にあっては、補強繊維が連続的且一方
向に引き揃えられているので、元来曲げ強度はかなりの
高さとなる筈であるが、樹脂は撚られた束、即ちローピ
ング状態のまま含浸される。
く切断されているため、それ程強い曲げ強度を期待し得
す、又後者の方法にあっては、補強繊維が連続的且一方
向に引き揃えられているので、元来曲げ強度はかなりの
高さとなる筈であるが、樹脂は撚られた束、即ちローピ
ング状態のまま含浸される。
この為、樹脂はローピング内迄十分浸透しないのみなら
ず、その後にローピングの解束展開が行なわれる為、こ
の工程でも繊維からの離脱が生じ、結局樹脂の十分付着
していない補強繊維が一部発生する。
ず、その後にローピングの解束展開が行なわれる為、こ
の工程でも繊維からの離脱が生じ、結局樹脂の十分付着
していない補強繊維が一部発生する。
この様な繊維部分に対しては、例えば同一材料の樹脂板
を積層して熱圧着しても、繊維と樹脂板の接着は弱く、
数度の曲げによって両者は剥離してしまう致命的とも言
える欠点を有している。
を積層して熱圧着しても、繊維と樹脂板の接着は弱く、
数度の曲げによって両者は剥離してしまう致命的とも言
える欠点を有している。
［課題を解決する為の手段］
本発明者は、これら従来法が有する諸欠点を排除し、十
分量の樹脂な含浸担持することによる高強度の繊維補強
樹脂テープの製造法を見出すことを目的として種々研究
、検討した結果、補強繊維を十分解束展開し、フィラメ
ント状態にし、これに樹脂を含浸せしめることにより、
前記目的を達成し得ることを見出した。
分量の樹脂な含浸担持することによる高強度の繊維補強
樹脂テープの製造法を見出すことを目的として種々研究
、検討した結果、補強繊維を十分解束展開し、フィラメ
ント状態にし、これに樹脂を含浸せしめることにより、
前記目的を達成し得ることを見出した。
かくして本発明は、一定方向に引き揃えられた複数本の
補強用繊維フィラメントに熱可塑性樹脂エマルジョン又
はサスペンションを含浸、乾燥、溶融硬化せしめること
を特徴とする繊維補強樹脂テープの製造方法を提供する
ことにある。
補強用繊維フィラメントに熱可塑性樹脂エマルジョン又
はサスペンションを含浸、乾燥、溶融硬化せしめること
を特徴とする繊維補強樹脂テープの製造方法を提供する
ことにある。
本発明において、補強繊維はこれに樹脂が含浸されるに
先立ち、フィラメント状になされていることが必要であ
る。
先立ち、フィラメント状になされていることが必要であ
る。
かかるフィラメント状態としては、複数本が一定方向に
引き揃えられた状態であり、具体的には９〜１３μの太
さを有するフィラメントを２０００〜３０００本、幅が
５〜１０ＩＩＩａＩの同一平面上にほぼ均一に展開され
た状態を採用するのが好ましい。
引き揃えられた状態であり、具体的には９〜１３μの太
さを有するフィラメントを２０００〜３０００本、幅が
５〜１０ＩＩＩａＩの同一平面上にほぼ均一に展開され
た状態を採用するのが好ましい。
この様な状態を現出せしめるには、予め個々にフィラメ
ントを用意して一本づつ並べていくことも出来るが、こ
れは大変手間がかかり、工業的でないので、次の様な手
段を採用するのが好ましい。即ち、ガラス繊維フィラメ
ントを複数本、サイジング剤を用いて集束せしめた所謂
ローピング繊維を用い、これを適当な解束機を用いて解
束し、再びフィラメント状に戻す方法である。
ントを用意して一本づつ並べていくことも出来るが、こ
れは大変手間がかかり、工業的でないので、次の様な手
段を採用するのが好ましい。即ち、ガラス繊維フィラメ
ントを複数本、サイジング剤を用いて集束せしめた所謂
ローピング繊維を用い、これを適当な解束機を用いて解
束し、再びフィラメント状に戻す方法である。
かくして解束展開された補強繊維は熱可塑性樹脂が含浸
されるが、補強繊維の解束展開状態を十分保持せしめる
為、樹脂含浸後に直ちに適当な摺動部材等により補強繊
維を再度解束展開せしめるのが好ましい。
されるが、補強繊維の解束展開状態を十分保持せしめる
為、樹脂含浸後に直ちに適当な摺動部材等により補強繊
維を再度解束展開せしめるのが好ましい。
本発明に用いられる補強繊維としては、例えば各種ガラ
ス繊維、石英繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ポリア
ミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維等が
用いられるが、とりわけガラス繊維ローピングは前記理
由により好ましい。
ス繊維、石英繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ポリア
ミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維等が
用いられるが、とりわけガラス繊維ローピングは前記理
由により好ましい。
又、用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル
、メタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル
、エチレン、プロピレン、含フツ素単量体等の単独重合
体、更には共重合体等を用い得るが、とりわけ塩化ビニ
ルは耐薬品性、加工性、汎用性等の利点から好ましい。
ル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル
、メタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル
、エチレン、プロピレン、含フツ素単量体等の単独重合
体、更には共重合体等を用い得るが、とりわけ塩化ビニ
ルは耐薬品性、加工性、汎用性等の利点から好ましい。
本発明において、補強繊維には出来るだけ多量の樹脂な
含浸、担持せしめる為に予め補強繊維を解束展開せしめ
るが、同時に用いる熱可塑性樹脂の性状をも特定化する
ことにより樹脂の含浸、担持量を十分なものにすること
が出来る。
含浸、担持せしめる為に予め補強繊維を解束展開せしめ
るが、同時に用いる熱可塑性樹脂の性状をも特定化する
ことにより樹脂の含浸、担持量を十分なものにすること
が出来る。
即ち、熱可塑性樹脂エマルジョン又はサスペンション中
の該樹脂の粒子径を、０．１〜０．３μと１〜１．５μ
を有するものによって８０％以上占めるようにする。
の該樹脂の粒子径を、０．１〜０．３μと１〜１．５μ
を有するものによって８０％以上占めるようにする。
そして再粒子径の存在割合を０．１〜０．３μが４０〜
８０％、１〜１．５μが６０〜２０％となるようにする
ことにより単なる含浸操作でも固形分濃度で７０％内外
の高い樹脂含量を有する繊維補強樹脂体を得ることが可
能となる。
８０％、１〜１．５μが６０〜２０％となるようにする
ことにより単なる含浸操作でも固形分濃度で７０％内外
の高い樹脂含量を有する繊維補強樹脂体を得ることが可
能となる。
補強繊維への熱可塑性樹脂の含浸に際し、該樹脂はこれ
をエマルジョンやサスペンションにせしめる。
をエマルジョンやサスペンションにせしめる。
エマルジョンにする場合には、熱可塑性樹脂の外、乳化
剤や熱安定剤、可塑剤等を常法に従って加え、固形分濃
度で４０〜６０％の樹脂を含有する含浸液として用いる
ことが出来る。
剤や熱安定剤、可塑剤等を常法に従って加え、固形分濃
度で４０〜６０％の樹脂を含有する含浸液として用いる
ことが出来る。
又、サスペンションにする場合には熱可塑性樹脂の外、
水や乳化剤、熱安定剤、可塑剤等を常法に従って加え、
固形分濃度で５０〜７０％の樹脂を含有する含浸液とし
て用いることが出来る。
水や乳化剤、熱安定剤、可塑剤等を常法に従って加え、
固形分濃度で５０〜７０％の樹脂を含有する含浸液とし
て用いることが出来る。
かくして解束展開された補強繊維は前記エマルジョン又
はサスペンションに常法に従って浸漬される。
はサスペンションに常法に従って浸漬される。
次いで乾燥された後、樹脂を溶融後硬化せしめて製品に
される。この場合、乾燥は１２０〜１５０℃で１〜２分
間程度が一般に採用される。
される。この場合、乾燥は１２０〜１５０℃で１〜２分
間程度が一般に採用される。
その後一般に１９０〜２００℃の温度下に１〜２分間程
度樹脂を溶融せしめて補強繊維に対し均一かせしめる。
度樹脂を溶融せしめて補強繊維に対し均一かせしめる。
［実施例］
ガラス繊維ローピング（旭ファイバーグラス社製型番Ｒ
７４０７Ｋ）を解束機にかけ、フィラメント数で２６０
０本を幅１０ｍｍの平面上に均一に解束展開せしめた。
７４０７Ｋ）を解束機にかけ、フィラメント数で２６０
０本を幅１０ｍｍの平面上に均一に解束展開せしめた。
他方、塩化ビニル樹脂（粒子径０．２μが７０％、粒子
径１μが１５％を含有）５０重量％、水４０重量％、熱
安定剤３重量％、乳化剤２重量％、可塑剤５重量％から
成る固形分６０％を有するサスペンション液を調製し、
前記解束展開したガラスフィラメントを２００ ａｍ／
分の速度で浸漬して含浸担持せしめ、次いで弗素樹脂に
より被覆された摺動部材上をほぼ０．５ ｋｇの張力に
より通過せしめることにより、初期の解束展開状態を保
持せしめた。得られた樹脂含浸補強繊維は、次いで１５
０℃に１分間保持して乾燥後、温度２００℃に１分間保
持せしめて塩化ビニル樹脂を溶融し、次いで３０℃に保
持して硬化せしめ、幅１０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの連続
したテープ状の繊維補強樹脂体を得た。これの樹脂含有
量は６５％であり、このテープをクロス状とし、表裏に
塩化ビニル樹脂シートを積層し加熱圧縮成形して得られ
た積層板は残留気泡が少なく、透明性有しガラス繊維含
有量５％に於て、アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）で３
５ｋｇｃｍ／ｃｍ”で硬質塩ビ板の７〜８倍に強化され
ている。
径１μが１５％を含有）５０重量％、水４０重量％、熱
安定剤３重量％、乳化剤２重量％、可塑剤５重量％から
成る固形分６０％を有するサスペンション液を調製し、
前記解束展開したガラスフィラメントを２００ ａｍ／
分の速度で浸漬して含浸担持せしめ、次いで弗素樹脂に
より被覆された摺動部材上をほぼ０．５ ｋｇの張力に
より通過せしめることにより、初期の解束展開状態を保
持せしめた。得られた樹脂含浸補強繊維は、次いで１５
０℃に１分間保持して乾燥後、温度２００℃に１分間保
持せしめて塩化ビニル樹脂を溶融し、次いで３０℃に保
持して硬化せしめ、幅１０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの連続
したテープ状の繊維補強樹脂体を得た。これの樹脂含有
量は６５％であり、このテープをクロス状とし、表裏に
塩化ビニル樹脂シートを積層し加熱圧縮成形して得られ
た積層板は残留気泡が少なく、透明性有しガラス繊維含
有量５％に於て、アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）で３
５ｋｇｃｍ／ｃｍ”で硬質塩ビ板の７〜８倍に強化され
ている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一定方向に引き揃えられた複数本の補強用繊維フィ
ラメントに熱可塑性樹脂エマルジョン又はサスペンショ
ンを含浸、乾燥、溶融硬化せしめることを特徴とする繊
維補強樹脂テープの製造方法。 ２、平面上且一定方向に引き揃えられた複数本の補強用
繊維フィラメントに熱可塑性樹脂エマルジョン又はサス
ペンジョンを含浸、乾 燥、溶融硬化せしめることを特徴とする繊維補強樹脂テ
ープの製造方法。 ３、補強用繊維フィラメントは、ガラス繊維ローピング
を解束展開したものである請求項（１）又は（２）の繊
維補強樹脂テープの製造方法。 ４、繊維補強樹脂テープは、樹脂の含有量が固形分濃度
で３０〜７０重量％である請求項（１）又は（２）の繊
維補強樹脂テープの製造方法。 ５、ガラス繊維ローピングを平面上且一定方向に引き揃
え解束展開したフィラメントに塩ビ樹脂エマルジョン又
はサスペンジョンを含 浸、乾燥、溶融硬化せしめることを特徴とする繊維補強
樹脂テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252249A JPH03114819A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 繊維補強樹脂テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252249A JPH03114819A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 繊維補強樹脂テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114819A true JPH03114819A (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=17234596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1252249A Pending JPH03114819A (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | 繊維補強樹脂テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03114819A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012528025A (ja) * | 2009-05-29 | 2012-11-12 | サン−ゴバン クワルツ エス．ア．エス． | レドーム用のプリプレグ誘電体テープ |
| JP2013104056A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-30 | Fukuvi Chemical Industry Co Ltd | 繊維強化プラスチック製テープ |
| JP2014510820A (ja) * | 2011-04-11 | 2014-05-01 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | 繊維および少なくとも１種の塩化ビニルポリマーを含む複合材の製造および使用 |
| CN117400566A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 烟台核电石墨烯材料研究院有限公司 | 一种石墨烯改性光敏固化一体带材料的制备系统及方法 |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1252249A patent/JPH03114819A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012528025A (ja) * | 2009-05-29 | 2012-11-12 | サン−ゴバン クワルツ エス．ア．エス． | レドーム用のプリプレグ誘電体テープ |
| JP2014510820A (ja) * | 2011-04-11 | 2014-05-01 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | 繊維および少なくとも１種の塩化ビニルポリマーを含む複合材の製造および使用 |
| JP2013104056A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-05-30 | Fukuvi Chemical Industry Co Ltd | 繊維強化プラスチック製テープ |
| CN117400566A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 烟台核电石墨烯材料研究院有限公司 | 一种石墨烯改性光敏固化一体带材料的制备系统及方法 |
| CN117400566B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-02-09 | 烟台核电石墨烯材料研究院有限公司 | 一种石墨烯改性光敏固化一体带材料的制备系统及方法 |
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