JPH03114603A

JPH03114603A - 形状制御圧延機

Info

Publication number: JPH03114603A
Application number: JP25354589A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Kimura; 智明木村
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1989-09-28
Publication date: 1991-05-15
Anticipated expiration: 2013-03-18
Also published as: JP2728219B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は多段ロール式の形状制御圧延機に係わり、特に
、薄板材を平坦に圧延するのに適した形状制御圧延機に
関する。

〔従来の技術〕

最近の圧延材はより薄く且つ更に硬質なものが求められ
てきており、このような圧延材は圧延により板の平坦度
が損われ易いので、高度な平坦度修正機構が要求されて
きている。

このような機構を有する圧延機は硬質薄材を圧延するた
めに小径の作業ロールが用いられ、このロールは中間ロ
ール及び多分割式補強ロールで支持されている。例えば
、特開昭５８−９３５０５号、特開昭６１−１１９３０
７号、特開昭６０＝６２０６号等にこの種の圧延機が開
示されている。

そして板の平坦度制御は、特開昭５８−９３５０５号で
は、軸方向反対位置にテーパを持つ中間ロールを圧延機
中心に対し点対称的に移動することにより行われる。

特開昭６１−１１９３０７号では更に改良された方式と
して、５個の分割ロール要素からなる多分割型の補強ロ
ールが選択的に圧下されるように構成されている。

特開昭６０−６２０６号では、ロールマークの低減のた
めに多分割型補強ロールの分割ロール要素を千鳥状に配
置している。ただし、この分割ロール要素は選択的に圧
下調整されない。

なお、これらの基になる圧延機はセンシマ圧延機と呼ば
れるもので、これは諸外国でも多数実用され、ステンレ
ススティール、硅素鋼板等硬質材の圧延に使用されてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の圧延機では、現状における薄板材
の複雑な平坦度不良を十分に修正制御することが難しい
。すなわち、薄板材は板幅方向における平坦度不良ピッ
チが小さいのに対して、特開昭５８−９３５０５号に記
載のものではそのような平坦度不良に対応するには無理
があり、特開昭６０−６２０６号では、多分割型補強ロ
ールの分割ロール要素は選択的に圧下調整されていない
ので、平坦な板の圧延を実行するのは困難である。

また、特開昭６１−１１９３０７号に記載のものでさえ
、５個の分割補強ロールの配置では大きなピッチの平坦
度不良のみしか修正できない。　本発明の目的は、以上
の欠点を解決し、高精度な平坦度の薄板材を圧延できる
形状制御圧延機を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、上記目的のため、薄板材を圧延する多
段ロールの構成要素として少なくとも２列の多分割型の
補強ロールを設け、前記多分割型の補強ロールを構成す
る分割ロール要素を前記２列間で千鳥状に配置し、これ
ら分割ロール要素を選択的に圧下調整できるように構成
した形状制御圧延機が提供される。

〔作用〕

本発明はこのように構成したので、多分割型補強ロール
の千鳥状に配置した分割ロール要素を選択的に圧下調整
することにより、例えば多分割型の補強ロールが特開昭
６１−１１９３０７号のように５個の分割ロール要素を
２列に配置して構成した場合は、圧下点が５点に対し１
０点となり、従来例の１／２のピッチで平坦度修正が可
能となり、より平坦な板に圧延することが可能である。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第７図により説明す
る。

第１図において、参照番号１は本実施例の形状制御圧延
機により圧延される圧延材であり、その材質は例えば炭
素鋼であり、それ以外にＳＵＳ。

硅素鋼等の合金鋼なども扱える。板厚は０．１ｍｍ以下
の厚みの薄板材となるように圧延される場合が多い。板
幅は３００〜１２００ｍｍの場合が多く、圧延速度は１
００〜１０００ｍ／ｍｉｎ程度である。

このような薄板材１を圧延する本実施例の形状制御圧延
機は、１対の小径の作業ロール２、これを支承する１対
の中間ロール３と、これを支承する２列の多分割型の補
強ロール４ａ、４ｂの多段ロールで構成されている。

１対の作業ロール１間の開度調整はスタンド５内の下部
に設けられたシリンダ６のピストン７を昇降して行う。

スタンド５はつなぎビーム８．９により補強されている
。

中間ロール２は、第２図に示すカップリング−０及び軸
１１を介して図示しない電動機により駆動され、この中
間ロール２の駆動により作業ロール−が駆動される。

小径の作業ロール−は水平方向に撓まないように、中間
ロール２に対してその中心より左側にオフセットされ、
かつその左側にて、水平支持ロール１２と、ベース１３
に設けられ、水平支持ロール１２を支承する分割支持ロ
ール１４とにより水平方向に支持されている。

２列の多分割型の補強ロール４ａ、４ｂは、第２図〜第
３図に示すように、各々、多数の分割ロール要素４から
なり、これら分割ロール要素４その２列間で千鳥状に配
置されている。分割ロール要素４はビーム１５のフレー
ム１６に支持された軸１．７に回転自在に支持され、そ
の軸受構造として、第４図に示すように、分割ロール要
素４の内側に形成した球面状のアウタレース１８と軸１
７に支持したインナレース１９との間に太鼓型の球面を
持つコロ２０を組込んだ自動調芯型の軸受けが採用され
ている。

また、インナレース１９は軸１７に設けられた編心スリ
ーブ２１を介して支持され、偏心スリーブ２１の一端に
はセクタギヤ２２が設けられ、セクタギヤ２２にはラッ
クパー２３が噛み合っている。ラックパー２３はケーシ
ング２４に設けられるウオームホイール２５に接続され
、ウオームホイール２５はウオーム軸２６を介してモー
タ２７に接続されている。モータ２７を駆動するとう・
ツクバー２３が押し引きされ、このう・ソクノく−の押
し引きにより偏心スリーブ２１が回転し、分割ロール要
素４ａ、４ｂが中間ロール３に対して進退する。これに
より分割ロール要素４ａ、４ｂはそれぞれ別個に、選択
的に圧下調整できる。

中間ロール３には、中間ロール３を上下で相対的に圧延
機の中心に関して点対称的に軸方向移動させるロールシ
フト機構が設けられ、また作業ロール２および中間ロー
ル３にはそれぞれこれらロールにペンデング力を与える
ロールベンダー機構が設けられている。

ロールシフト機構は、第５図に示すように、ピストンロ
ッド３０を有するシリンダ３１を有し、ピストンロッド
３０の端部３２はスタンド５に取り付けられたブラケッ
ト３３に固定され、シリンダ３１の反ピストンロッド側
の端部３４はフレーム３５に取り付けられている。中間
ロール３の軸受箱３６はその両側をプレート３７により
支持され、プレート３７はフレーム３５にボルト３８で
一体に結合されている。シリンダ３１を駆動することに
よりシリンダ３がスタンド５に対して移動し、フレーム
３５、プレート３７を介して中間ロール３が軸方向移動
される。中間ロール３の組替時には、ボルト３８を外し
、プレート３７を軸受３６から取り除くことにより、中
間ロール３を図示Ｘ方向に引き抜くことができる。

作業ロール２のベンダー機構は、第６図に示すように、
作業ロール２の軸受箱４０を内蔵するスタンド５の支持
部４１を有し、支持部４１内にはピストン４２が昇降す
るシリンダ４３を設け、ピストン４２を軸受箱４０の突
部４４に当接する構成となっている。ピストン４２の昇
降により軸受箱４０を介して作業ロール２にペンデング
力が与えられる。図示しないが、中間ロール３のベンダ
ー機構も同様に構成されている。

以上のように構成した本実施例においては、モ０ −タ２７を駆動し、ラックパー２３を押し引きすること
により、補強ロール４ａ、４ｂを構成する分割ロール要
素４は中間ロール３に対して進退調整され、このような
分割ロール要素４の進退調整により、作業ロール２はそ
の中心線が第７図に示す凹形状、凸形状あるいはより複
雑な形の２山状あるいは３山状等、単純な曲線のみばか
りでなく複雑な曲線への制御が可能である。その形状は
圧延材の平坦度不良に対応し、選択的に各種のロールカ
ーブになるように調整される。

そしてこの調整は、本実施例では第３図に示すように分
割ロール要素４を千鳥状に配列し、その進退により行う
ので、従来のように分割ロール要素の配列が千鳥状でな
く、同じ位置にある場合に比較し１／２の小さなピッチ
で中間ロール３を曲げ、これに対応して同様に作業ロー
ル２を曲げることになる。このため従来よりも板幅方向
により小さなピッチの平坦度不良を修正することができ
る。

なお、分割ロール要素４を進退調整する際、分１割ロール要素４は自動調芯型の軸受けで支持されている
ので、中間ロール３の撓みに十分追従できる。

また、本実施例では、ロールシフト機構により上下１対
の中間ロール３を圧延機の中心に対し点対称的に軸方向
移動されるので、中間ロール３の胴端が圧延材１の板幅
端に作用し、更に圧延材の平坦度制御を精密に行うこと
ができる。また、このように中間ロールを移動すること
により、ロールベンダー機構により作業ロール２および
中間ロール３に付与されるロールベンダ効果が著しく拡
大され、さらに良好な平坦度制御が可能となる。

さらに、本実施例では、小径作業ロール２を中間ロール
３の中心よりオフセットし、水平支持ロール１２で水平
方向に支持しているので、前述した特開昭５８−９３５
０５号、６０−６２０６号等に見られるように小径作業
ロールを支持するのに２本の中間ロールは不要で１本の
中間ロール３でよく、さらに、１本の中間ロール３を支
持する補強ロールは２列４ａ、４ｂでよく、極めて経済
２的で簡素な圧延機構造にできる。

本発明の他の実施例を第８図により説明する。

本実施例では、薄板材１の上部面側のロール配置は、第
１図に示した実施例と同じである。これに対し、薄板材
１の下部面側は作業ロール２、中間ロール３までは第１
図の実施例と同じであるが、補強ロールには軸受箱５０
で支承される１本の大径ロール５１が配置され、簡略化
された構造となっている。また、中間ロール３は軸受箱
５２で支持される。

本実施例においても、作業ロール２の上部面側では第１
図の実施例と同様の効果を得ることができる。

本発明の第３の実施例を第９図により説明する。

本実施例も、薄板材１の上部面側は第１図の実施例と同
じであり、同様の効果が得られる。一方、下部面側は第
８図の実施例よりさらに簡素化され、軸受箱５３で支持
される大径の作業ロール５４と、軸受箱５５で支承され
る大径の補強ロール５６が配置される。

３なお、以上の第８図および第９図の実施例は薄板材１の
面に対しロールを上下逆に配置してもよい。

本発明のさらに他の実施例を第１０図および第１１図に
より説明する。本実施例は、作業ロール２、中間ロール
３までは第１図の実施例と同じであるが、多分割型の補
強ロールは上、下共ビーム６０．６１に各１列４Ａのみ
配置される。そして、ビーム６０．６１に配置された上
下の補強ロール４Ａの分割ロール要素４は、第１１図に
示すように互いに半ピツチづつずらされている。すなわ
ち、分割ロール要素４は上下の２列間で千鳥状に配置さ
れる。

本実施例によっても第１の実施例と同様の効果を得るこ
とができる。

なお、以上の実施例は水平支持ロールを用い、中間ロー
ルを１本とした圧延機に本発明を適用したが、本発明は
それ以外の各種の多段ミルにも適用できる。第１２図お
よび第１３図はその一例を示すもので、第１２図では、
異径の作業ロール７４０．７１のうち大径の作業ロール７１は大径の補強ロー
ル７２で支承し、小径の作業ロール７０は２本の中間ロ
ール７３で支承し、この２本の中間ロール７３を３列の
多分割型補強ロール７４，７５．７６で支承した多段ミ
ルにおいて、３列の補強ロールのうちハツチングした両
側２列の補強ロール７４．７５の分割ロール要素を第３
図に示すように千鳥状に配列したものである。

また、第１３図では、１対の作業ロール８０をそれぞれ
多数の中間ロール８１で支承し、これら中間ロールを４
列の分割型補強ロール８２〜８５で支承したクラスター
ミルにおいて、やはりハツチングで示した２列の補強ロ
ール８４．８５の分割ロール要素を千鳥状に配置したも
のである。

本発明の効果は、このように各種の多段ミルに適用して
も同様に得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、多分割型の補強ロールを２列以上配置
し、これら補強ロールを構成する分割ロール要素を千鳥
状に配置し、これらを選択的に圧５下できるようにしたので、板幅方向にピッチの小さい圧
下が可能となり、精密な平坦度制御が可能である。

また、中間ロールを圧延機中心に対し、点対称的に軸方
向移動するようにしたので、良好な形状の圧延が可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による形状制御圧延機の正面
断面図であり、第２図はその形状制御圧延機の側方断面
図であり、第３図は第１図の■■線断面図であり、第４
図は分割ロール要素の支持構造の詳細断面図であり、第
５図は中間ロールのロールシフト機構を示す図であり、
第６図は作業ロールのロールベンダー機構を示す、第２
図のｖｒ−■線断面図であり、第７図は多分割型補強ロ
ールの選択圧下により得られる作業ロール撓み曲線図で
あり、第８図は本発明の第２の実施例による形状制御圧
延機の正面断面図であり、第９図は本発明の第３の実施
例による形状制御圧延機の正面断面図であり、第１０図
は本発明の第４の実施６例による形状制御圧延機の正面断面図であり、第１１図
はその形状制御圧延機の側方断面図であり、第１２図お
よび第１３図は、それぞれ、本発明を他の種類の多段ロ
ールに適用した実施例を示す図である。符号の説明１・・・薄板材２・・・作業ロール３・・・中間ロール４・・・分割ロール要素４ａ、４ｂ・・・多分割型の補強ロール１２・・・水平
支持ロール２１・・・偏心スリーブ２２・・・セクトギヤ２３・・・ラックバ− ３１・・・シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）薄板材を圧延する多段ロールの構成要素として少
なくとも２列の多分割型の補強ロールを設け、前記多分
割型の補強ロールを構成する分割ロール要素を前記２列
間で千鳥状に配置し、これら分割ロール要素を選択的に
圧下調整できるように構成したことを特徴とする形状制
御圧延機。
（２）請求項１記載の形状制御圧延機において、前記多
段ロールが前記薄板材の少なくとも一方の面側に配置さ
れた作業ロールと、この作業ロールを支承する中間ロー
ルとを含み、前記２列の多分割型の補強ロールがこれら
作業ロール及び中間ロールと同じ側に配置され、その中
間ロールを支承することを特徴とする形状制御圧延機。
（３）請求項１記載の形状制御圧延機において、前記多
段ロールが前記薄板材の両面側の各々に配置された作業
ロールと、この作業ロールを支承する中間ロールとを有
し、前記２列の多分割型の補強ロールの各々が前記薄板
材の両面側の各々に配置され、同じ側の中間ロールを支
承することを特徴とする形状制御圧延機。
（４）請求項１記載の形状制御圧延機において、前記多
段ロールが前記薄板材の両面側の各々に配置された作業
ロールと、この作業ロールを支承する中間ロールとを含
み、前記２列の多分割型の補強ロールが前記薄板材の両
面側の各々に配置され、それぞれ、同じ側の中間ロール
を支承すると共に、前記薄板材の両面側に配置される前
記中間ロールを相互に圧延機の中心に関して点対称的に
軸方向に移動できるように構成したことを特徴とする形
状制御圧延機。
（５）圧延在の両面側に１対の作業ロール及び１対の中
間ロールを配置し、前記１対の中間ロールの少なくとも
１つを１列または２列の多分割型の補強ロールで支承し
、その多分割型の補強ロールを構成する分割ロール要素
を選択的に圧下調整可能に構成すると共に、前記１対の
中間ロールを相互に圧延機の中心に関して点対称的に軸
方向に移動できるように構成したことを特徴とする形状
制御圧延機。
（６）請求項５記載の形状制御圧延機において、前記１
対の作業ロールの各々を水平支持ロールで水平方向に支
持したことを特徴とする形状制御圧延機。
（７）請求項５記載の形状制御圧延機において、前記多
分割型の補強ロールを２列に配置し、その分割ロール要
素を前記２列間で千鳥状に配置したことを特徴とする形
状制御圧延機。