JPH03112836A - 合せガラス - Google Patents
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- JPH03112836A JPH03112836A JP24814589A JP24814589A JPH03112836A JP H03112836 A JPH03112836 A JP H03112836A JP 24814589 A JP24814589 A JP 24814589A JP 24814589 A JP24814589 A JP 24814589A JP H03112836 A JPH03112836 A JP H03112836A
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Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は不飽和カルボン酸、またはその無水物によって
変性されたケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体を中間
膜とした合せガラスに関する。更に詳しくは有機過酸化
物を触媒として不飽和カルボン酸、またはその無水物を
グラフトしたケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体を中
間膜とした合せガラスに関する。
変性されたケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体を中間
膜とした合せガラスに関する。更に詳しくは有機過酸化
物を触媒として不飽和カルボン酸、またはその無水物を
グラフトしたケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体を中
間膜とした合せガラスに関する。
[従来の技術及び発明が解決しようとする課a]合せガ
ラス用中間膜に要求される特性として透明性、硝子との
接む性、耐水性、耐貫通性があげられるが、これらの特
性を兼備えた物として従来、可塑化ポリビニルブチラー
ルが広く使用されてきている。しかし可塑化ポリビニル
ブチラールは高価であること、常温下で膜表面の粘着性
が強く、粘岩防止のため型費のようなブロッキング防止
剤を散布し、使用にあたってはこれを水洗除去、乾燥と
いった工程が必要となり、作業が非常に煩雑であること
、また吸湿によりガラスとの接着性が低下し、白濁不透
明化といった現象もみられるといったような種々の問題
点を有している。
ラス用中間膜に要求される特性として透明性、硝子との
接む性、耐水性、耐貫通性があげられるが、これらの特
性を兼備えた物として従来、可塑化ポリビニルブチラー
ルが広く使用されてきている。しかし可塑化ポリビニル
ブチラールは高価であること、常温下で膜表面の粘着性
が強く、粘岩防止のため型費のようなブロッキング防止
剤を散布し、使用にあたってはこれを水洗除去、乾燥と
いった工程が必要となり、作業が非常に煩雑であること
、また吸湿によりガラスとの接着性が低下し、白濁不透
明化といった現象もみられるといったような種々の問題
点を有している。
また膜表面の粘着性を改良したタイプとしてケン化エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、更にケン化エチレン−酢酸
ビニル共重合体を環状酸無水物によってエステル化した
物が使用されているが、これらの物は透明性、接む性が
かならずしも十分で無い。
レン−酢酸ビニル共重合体、更にケン化エチレン−酢酸
ビニル共重合体を環状酸無水物によってエステル化した
物が使用されているが、これらの物は透明性、接む性が
かならずしも十分で無い。
[課題を解決する為の手段]
本発明者らはかかる点を考慮し、鋭意検討した結果、特
定のエチレン−酢酸ビニル共重心体(以下EVAと略す
)を特定の範囲でケン化したケン化EVAに有機過酸化
物を用いて不飽和カルボン酸またはその無水物を特定の
範囲でグラフトしたものが、合せガラス用中間膜として
上記の欠点を解決した特性を有していることが判り本発
明に至った。
定のエチレン−酢酸ビニル共重心体(以下EVAと略す
)を特定の範囲でケン化したケン化EVAに有機過酸化
物を用いて不飽和カルボン酸またはその無水物を特定の
範囲でグラフトしたものが、合せガラス用中間膜として
上記の欠点を解決した特性を有していることが判り本発
明に至った。
即ち、本発明は、酢酸ビニル含量10−40重量%のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を5−50%ケン化したケ
ン化エチレン−酢酸ビニル共重合体100重量部に対し
不飽和カルボン酸、またはその無水物0.1−3重量部
を有機過酸化物を触媒としてグラフトした酸変性ケン化
エチレン−酢酸ビニル共重合体を中間膜として、その両
側にガラスを貼り合わせた合せガラスに関する。
チレン−酢酸ビニル共重合体を5−50%ケン化したケ
ン化エチレン−酢酸ビニル共重合体100重量部に対し
不飽和カルボン酸、またはその無水物0.1−3重量部
を有機過酸化物を触媒としてグラフトした酸変性ケン化
エチレン−酢酸ビニル共重合体を中間膜として、その両
側にガラスを貼り合わせた合せガラスに関する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いられるベースレジンとなるEVAは通常の
高圧法ポリエチレンプラントによりエチレンと酢酸ビニ
ルを共重合して得られる物が使用できる。本発明におい
てEVA中の酢酸ビニル含量は10−40重量%の物が
好ましい。更に好ましくは20−30重量%である。酢
酸ビニル含量が10重量%未満であるとガラスとの接着
性、透明性共悪くなる為好ましくない。また40重量%
を超えると、膜表面の粘着性が強くなり好ましくない。
高圧法ポリエチレンプラントによりエチレンと酢酸ビニ
ルを共重合して得られる物が使用できる。本発明におい
てEVA中の酢酸ビニル含量は10−40重量%の物が
好ましい。更に好ましくは20−30重量%である。酢
酸ビニル含量が10重量%未満であるとガラスとの接着
性、透明性共悪くなる為好ましくない。また40重量%
を超えると、膜表面の粘着性が強くなり好ましくない。
該EVAのケン化法はEVAのベレットあるいは粉末を
メタノールのような低級アルコール中でアルカリ触媒を
用いてケン化する方法、トルエン、キシレン、ヘキサン
のようなEVAを溶解する溶媒を用い予めEVAを溶解
した後、少量のアルコールとアルカリ触媒を用いてケン
化する方法が上げられる。
メタノールのような低級アルコール中でアルカリ触媒を
用いてケン化する方法、トルエン、キシレン、ヘキサン
のようなEVAを溶解する溶媒を用い予めEVAを溶解
した後、少量のアルコールとアルカリ触媒を用いてケン
化する方法が上げられる。
ケン化EVAのケン化度は5−50%が好ましい。更に
好ましくは10−30%である。ケン化度が5%未満で
は接着性が十分てないため好ましくない。また50%を
超えると透明性が悪くなる為好ましくない。
好ましくは10−30%である。ケン化度が5%未満で
は接着性が十分てないため好ましくない。また50%を
超えると透明性が悪くなる為好ましくない。
ケン化EVAのメルトフローレート(以下MFRと略す
)は特に規定されないが、好ましくは0.5−50g/
10分の範囲である。
)は特に規定されないが、好ましくは0.5−50g/
10分の範囲である。
本発明に用いられる不飽和カルボン酸又はその無水物と
しては、アクリル酸、フマル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、無水マ
レイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、4−メ
チルシクロヘキサ−4−エン1,2−ジカルボン酸無水
物、ビシクロ(2゜2.2)オクタ−5−エン−2,3
−ジカルボン酸無水物等が挙げられ、これらの物を単独
で用いても、複合系で用いてもいずれでもかまわない。
しては、アクリル酸、フマル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、無水マ
レイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、4−メ
チルシクロヘキサ−4−エン1,2−ジカルボン酸無水
物、ビシクロ(2゜2.2)オクタ−5−エン−2,3
−ジカルボン酸無水物等が挙げられ、これらの物を単独
で用いても、複合系で用いてもいずれでもかまわない。
不飽和カルボン酸、またはその酸無水物を該ケン化EV
Aにグラフトするに当たり、そのグラフト量は、該ケン
化EVA100重量部に対し0.1−3重量部が好まし
い範囲である。更に好ましくは、0.55−2fff部
である。グラフト量が0.1重量部未満であると、透明
性、ガラスとの接着性が悪くなる為好ましくない。また
3重量部を超えるとゲルが多くなり、膜の外観が悪くな
る為好ましくない。
Aにグラフトするに当たり、そのグラフト量は、該ケン
化EVA100重量部に対し0.1−3重量部が好まし
い範囲である。更に好ましくは、0.55−2fff部
である。グラフト量が0.1重量部未満であると、透明
性、ガラスとの接着性が悪くなる為好ましくない。また
3重量部を超えるとゲルが多くなり、膜の外観が悪くな
る為好ましくない。
該ケン化EVAにグラフトする際の触媒は、有機過酸化
物を用いるのが好ましい。有機過酸化物としては、t−
ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド
、αα′αビー(t−ブチルパーオキシ−m−イソプロ
ピル)ベンゼン、2゜5−ジメチル−2,5−ジ(t−
ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,
5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、ベンゾ
イルパーオキサイド、3,5.5−トリメチルヘキサノ
イルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、1.
1−ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−ブチルパーベ
ンゾエート、ジ−t−ブチルパーオキサイド等が挙げら
れる。
物を用いるのが好ましい。有機過酸化物としては、t−
ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド
、αα′αビー(t−ブチルパーオキシ−m−イソプロ
ピル)ベンゼン、2゜5−ジメチル−2,5−ジ(t−
ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,
5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、ベンゾ
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イルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、1.
1−ジ−t−ブチルパーオキサイド、t−ブチルパーベ
ンゾエート、ジ−t−ブチルパーオキサイド等が挙げら
れる。
グラフトの方法としては、特に制限はないが、該ケン化
EVA、不飽和カルボン酸、またはその酸無水物、有機
過酸化物を混合し、溶融押出法でグラフトする方法、該
ケン化EVAを適当な溶媒中に懸濁または溶解した後、
不飽和カルボン酸、またはその酸無水物と有機過酸化物
を添加してグラフトする方法がとれる。
EVA、不飽和カルボン酸、またはその酸無水物、有機
過酸化物を混合し、溶融押出法でグラフトする方法、該
ケン化EVAを適当な溶媒中に懸濁または溶解した後、
不飽和カルボン酸、またはその酸無水物と有機過酸化物
を添加してグラフトする方法がとれる。
本発明によって得られた変性ケン化EVAの中間膜は公
知の加工法、例えばインフレーション、カレンダー キ
ャスト等の方法により製膜することが出来る。中間膜の
厚みは0.1−2mmの範囲が合せガラス用として好ま
しい範囲である。また加工に際して高級脂肪酸アミドの
ような滑剤を必要に応じて添加してもかまわない。
知の加工法、例えばインフレーション、カレンダー キ
ャスト等の方法により製膜することが出来る。中間膜の
厚みは0.1−2mmの範囲が合せガラス用として好ま
しい範囲である。また加工に際して高級脂肪酸アミドの
ような滑剤を必要に応じて添加してもかまわない。
本発明の中間膜を用いて合せガラスを製造するには複数
のガラスの間に該中間膜を重ね、加熱加圧下で接着させ
ればよい。加熱温度は80180℃と広い温度範囲がと
れ、このことも本発明の特徴の一つである。
のガラスの間に該中間膜を重ね、加熱加圧下で接着させ
ればよい。加熱温度は80180℃と広い温度範囲がと
れ、このことも本発明の特徴の一つである。
本発明の中間膜は耐候性を改良する目的で、ベンゾトリ
アゾール系、またはヒンダードアミン系の紫外線吸収剤
、耐光安定剤を添加してもかまわない。
アゾール系、またはヒンダードアミン系の紫外線吸収剤
、耐光安定剤を添加してもかまわない。
次に本発明を実施例で更に説明する。
実施例1
酢酸ビニル含量28重量%のEVAをケン化し、ケン化
度20%のケン化EVAを得た。このケン化EVA10
0重量部に対し、無水マレイン酸1重量部、ベンゾイル
パーオキサイド0.2重量部をよく混合し150℃に設
定された押出機で混練押出することにより、MFRが7
.0g/10分で無水マレイン酸がほぼ100%グラフ
トされた変性ケン化EVAを得た。
度20%のケン化EVAを得た。このケン化EVA10
0重量部に対し、無水マレイン酸1重量部、ベンゾイル
パーオキサイド0.2重量部をよく混合し150℃に設
定された押出機で混練押出することにより、MFRが7
.0g/10分で無水マレイン酸がほぼ100%グラフ
トされた変性ケン化EVAを得た。
この変性ケン化EVAをキャスト成形機を用い0.35
mm厚みのシートを作成し、2 mm厚みのガラスの間
に挾みこみ、110℃で5分間加熱圧着して合せガラス
を作成した。
mm厚みのシートを作成し、2 mm厚みのガラスの間
に挾みこみ、110℃で5分間加熱圧着して合せガラス
を作成した。
この合せガラスの透明性の目安としてヘーズの測定、接
着性の目安とて煮沸試験、耐貫通試験を行なった。結果
は第1表に示した。
着性の目安とて煮沸試験、耐貫通試験を行なった。結果
は第1表に示した。
実施例2
変性ケン化EVAの無水マレイン酸の含量を2重量部と
する以外は実施例1と同様にしてM F Rが5.0g
/10分の変性ケン化EVAを作成した。この変性ケン
化EVAを用い実施例1と同様にして合せガラスを作成
し物性評価を行なった。
する以外は実施例1と同様にしてM F Rが5.0g
/10分の変性ケン化EVAを作成した。この変性ケン
化EVAを用い実施例1と同様にして合せガラスを作成
し物性評価を行なった。
結果は第1表に示した。
実施例3
酢酸ビニル含量20重量%のEVAを使用する以外は実
施例1と同様にしてMFRが7.5g/10分の変性ケ
ン化EVAを作成した。この変性ケン化EVAを用い実
施例1と同様にして合せガラスを作成し物性評価を行な
った。結果は第1表に示した。
施例1と同様にしてMFRが7.5g/10分の変性ケ
ン化EVAを作成した。この変性ケン化EVAを用い実
施例1と同様にして合せガラスを作成し物性評価を行な
った。結果は第1表に示した。
比較例1
ケン化度を80%とする以外は実施例1と同様にしてM
FRが6.2g/10分の変性ケン化EVAを作成した
。この変性ケン化EVAを用い実施例1と同様にして合
せガラスを作成し物性評価を行なった。結果は第1表に
示した。
FRが6.2g/10分の変性ケン化EVAを作成した
。この変性ケン化EVAを用い実施例1と同様にして合
せガラスを作成し物性評価を行なった。結果は第1表に
示した。
比較例2
酢酸ビニル含量5重−%のEVAを使用する以外は実施
例1と同様にしてMFRが7.0g/10分の変性ケン
化EVAを作成した。この変性ケン化EVAを用い実施
例1と同様にして合せガラスを作成し物性評価を行なっ
た。結果は第1表に示した。
例1と同様にしてMFRが7.0g/10分の変性ケン
化EVAを作成した。この変性ケン化EVAを用い実施
例1と同様にして合せガラスを作成し物性評価を行なっ
た。結果は第1表に示した。
比較例3
実施例1における無水マレイン酸と反応させる前のケン
化EVA (MFR17,4g/10分)を用い、実施
例1と同様にして合せガラスを作成し、その物性評価を
行なった。結果は第1表に示した。
化EVA (MFR17,4g/10分)を用い、実施
例1と同様にして合せガラスを作成し、その物性評価を
行なった。結果は第1表に示した。
第1表
試験法
ヘーズ: ASTM D 1.003に準拠した。合せ
ガラスとして1.0%以下が好ましい。
ガラスとして1.0%以下が好ましい。
煮沸試験: JIS l? 3205に準拠した。
O:外観の変化無し。
X:外観の変化有り(白濁、気
泡等)。
耐貫通性: JIS R3205に弗拠した。
O:鋼球の貫通無し。
X:鋼球の貫通Hす。
[発明の効果]
本発明の不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト
重合により導入したケン化EVAの膜は、可塑化ポリビ
ニルブチラールのような膜表面の活管がなく作業性が良
好である。
重合により導入したケン化EVAの膜は、可塑化ポリビ
ニルブチラールのような膜表面の活管がなく作業性が良
好である。
また従来のケン化EVAまたは変性ケン化EVAと比較
し、透明性、ガラスとの接着性に優れていることから、
自動車、車両、建築物等幅広い範囲の合せガラスとして
用いられる。
し、透明性、ガラスとの接着性に優れていることから、
自動車、車両、建築物等幅広い範囲の合せガラスとして
用いられる。
Claims (1)
- (1)酢酸ビニル含量10−40重量%のエチレン−酢
酸ビニル共重合体を5−50%ケン化したケン化エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体 100重量部に対し不飽和カルボン酸、またはその無水
物0.1−3重量部を有機過酸化物を触媒としてグラフ
トした酸変性ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体を中
間膜として、その両側にガラスを貼り合わせた合せガラ
ス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24814589A JPH03112836A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 合せガラス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24814589A JPH03112836A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 合せガラス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03112836A true JPH03112836A (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=17173894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24814589A Pending JPH03112836A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | 合せガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03112836A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008100611A1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Articles such as safety laminates and solar cell modules containing high melt flow acid copolymer compositions |
JP2016511437A (ja) * | 2013-03-01 | 2016-04-14 | 株式会社ユポ・コーポレーション | ストレッチブロー用インモールドラベルおよび該ラベル付きストレッチブロー成形品 |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP24814589A patent/JPH03112836A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008100611A1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Articles such as safety laminates and solar cell modules containing high melt flow acid copolymer compositions |
US8657993B2 (en) | 2007-02-15 | 2014-02-25 | E I Du Pont De Nemours And Company | Articles such as safety laminates and solar cell modules containing high melt flow acid copolymer compositions |
JP2016511437A (ja) * | 2013-03-01 | 2016-04-14 | 株式会社ユポ・コーポレーション | ストレッチブロー用インモールドラベルおよび該ラベル付きストレッチブロー成形品 |
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